सीएनसी मशीनिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यासाठी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा अचूकपणे कसा निवडावा?

सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञानामध्ये उच्च प्रमाणात अचूकता आणि अचूकता आहे आणि 0.025 मिमी इतके लहान सहिष्णुतेसह सूक्ष्म भाग तयार करू शकतात. ही मशीनिंग पद्धत वजाबाकी उत्पादनाच्या श्रेणीशी संबंधित आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री काढून टाकून आवश्यक भाग तयार केले जातात. म्हणून, तयार झालेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर लहान कटिंगच्या खुणा राहतील, परिणामी पृष्ठभागावर काही प्रमाणात खडबडीतपणा येईल.

पृष्ठभाग खडबडीत काय आहे?

द्वारे प्राप्त भाग पृष्ठभाग खडबडीतपणासीएनसी मशीनिंगपृष्ठभागाच्या संरचनेच्या सरासरी सूक्ष्मतेचे सूचक आहे. हे वैशिष्ट्य मोजण्यासाठी, आम्ही ते परिभाषित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स वापरतो, त्यापैकी Ra (अंकगणित सरासरी खडबडीतपणा) हा सर्वात सामान्यपणे वापरला जातो. पृष्ठभागाची उंची आणि कमी चढ-उतार मधील लहान फरकांवर आधारित त्याची गणना केली जाते, सामान्यत: मायक्रॉनमध्ये सूक्ष्मदर्शकाखाली मोजली जाते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे या दोन भिन्न संकल्पना आहेत: जरी उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग तंत्रज्ञान भागाच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारू शकते, परंतु पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा विशेषतः मशीनिंगनंतर भागाच्या पृष्ठभागाच्या पोत वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देते.

 

आपण वेगवेगळ्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कसा मिळवू शकतो?

मशीनिंगनंतर भागांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा यादृच्छिकपणे तयार केला जात नाही परंतु विशिष्ट मानक मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी कठोरपणे नियंत्रित केला जातो. हे मानक मूल्य पूर्व-सेट केलेले आहे, परंतु हे असे काही नाही जे अनियंत्रितपणे नियुक्त केले जाऊ शकते. त्याऐवजी, उत्पादन उद्योगात व्यापकपणे ओळखल्या जाणाऱ्या रा मूल्य मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, ISO 4287 नुसार, मध्येसीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया, Ra मूल्य श्रेणी स्पष्टपणे निर्दिष्ट केली जाऊ शकते, खरखरीत 25 मायक्रॉन ते अत्यंत बारीक 0.025 मायक्रॉन पर्यंत विविध अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार.

आम्ही चार पृष्ठभाग खडबडीत ग्रेड ऑफर करतो, जे सीएनसी मशीनिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी देखील वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये आहेत:

3.2 μm रा

Ra1.6 μm Ra

Ra0.8 μm Ra

Ra0.4 μm Ra

वेगवेगळ्या मशीनिंग प्रक्रियेत भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. जेव्हा विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता निर्दिष्ट केल्या जातात तेव्हाच कमी उग्रपणाची मूल्ये निर्दिष्ट केली जातील कारण कमी Ra मूल्ये साध्य करण्यासाठी अधिक मशीनिंग ऑपरेशन्स आणि अधिक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय आवश्यक असतात, जे सहसा खर्च आणि वेळ वाढवतात. म्हणून, जेव्हा विशिष्ट खडबडीतपणा आवश्यक असतो, तेव्हा पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन्स सहसा प्रथम निवडल्या जात नाहीत कारण पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण असते आणि भागाच्या मितीय सहनशीलतेवर प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो.

काही मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये, एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीचा त्याच्या कार्यावर, कार्यक्षमतेवर आणि टिकाऊपणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. हे घर्षण गुणांक, आवाज पातळी, परिधान, उष्णता निर्मिती आणि भागाच्या बाँडिंग कार्यप्रदर्शनाशी थेट संबंधित आहे. तथापि, विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार या घटकांचे महत्त्व बदलू शकते. त्यामुळे, काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा हा एक महत्त्वाचा घटक असू शकत नाही, परंतु इतर प्रकरणांमध्ये, जसे की उच्च ताण, उच्च ताण, उच्च कंपन वातावरण आणि जेथे अचूक तंदुरुस्त, सुरळीत हालचाल, जलद रोटेशन किंवा वैद्यकीय रोपण आवश्यक आहे. घटकांमध्ये, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा महत्त्वपूर्ण आहे. थोडक्यात, भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीसाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये भिन्न आवश्यकता असतात.

पुढे, आम्ही रफनेस ग्रेडमध्ये सखोल विचार करू आणि तुमच्या ॲप्लिकेशनसाठी रा च्या मूल्याची निवड करताना तुम्हाला आवश्यक असलेली सर्व माहिती तुम्हाला प्रदान करू.

3.2 μmRa

हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पृष्ठभाग तयार करणारे मापदंड आहे जे अनेक भागांसाठी योग्य आहे आणि पुरेशी गुळगुळीतपणा प्रदान करते परंतु तरीही स्पष्ट कटिंग चिन्हांसह. विशेष सूचनांच्या अनुपस्थितीत, हे पृष्ठभाग खडबडीत मानक सामान्यतः डीफॉल्टनुसार स्वीकारले जाते.

 

3.2 μm Ra मशीनिंग मार्क

ज्या भागांना ताण, भार आणि कंपन सहन करणे आवश्यक आहे, शिफारस केलेले कमाल पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य 3.2 मायक्रॉन Ra आहे. हलका भार आणि मंद गतीच्या स्थितीत, हे खडबडीत मूल्य हलत्या पृष्ठभागांशी जुळण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. असा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान हाय-स्पीड कटिंग, बारीक फीड आणि थोडा कटिंग फोर्स आवश्यक आहे.

1.6 μm रा

सामान्यतः, जेव्हा हा पर्याय निवडला जातो, तेव्हा भागावरील कट चिन्हे अगदी हलके आणि लक्षात न येण्यासारख्या असतील. हे Ra मूल्य घट्ट बसवलेल्या भागांसाठी, तणावाच्या अधीन असलेले भाग आणि हळू हळू हलणारे आणि हलके लोड केलेले पृष्ठभाग यासाठी योग्य आहे. तथापि, ते भागांसाठी योग्य नाही जे त्वरीत फिरतात किंवा तीव्र कंपन अनुभवतात. हा पृष्ठभाग खडबडीतपणा काटेकोरपणे नियंत्रित परिस्थितीत उच्च कटिंग वेग, बारीक फीड आणि हलके कट वापरून प्राप्त केला जातो.

खर्चाच्या बाबतीत, मानक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी (जसे की 3.1645), हा पर्याय निवडल्याने उत्पादन खर्च अंदाजे 2.5% वाढेल. आणि भागाची गुंतागुंत वाढली की त्यानुसार खर्च वाढतो.

 

0.8 μm रा

हे उच्च पातळीचे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी उत्पादनादरम्यान खूप कडक नियंत्रण आवश्यक आहे आणि त्यामुळे ते तुलनेने महाग आहे. हे फिनिश बहुतेकदा तणावाच्या एकाग्रतेच्या भागांवर वापरले जाते आणि कधीकधी बीयरिंगवर वापरले जाते जेथे हालचाल आणि भार अधूनमधून आणि हलके असतात.

खर्चाच्या दृष्टीने, फिनिशची ही उच्च पातळी निवडल्याने 3.1645 सारख्या मानक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी उत्पादन खर्च अंदाजे 5% वाढेल आणि हा भाग अधिक गुंतागुंतीचा झाल्यामुळे हा खर्च आणखी वाढतो.

 

 

0.4 μm रा

हे बारीक (किंवा "नितळ") पृष्ठभाग फिनिश उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीचे सूचक आहे आणि उच्च तणाव किंवा तणावाच्या अधीन असलेल्या भागांसाठी तसेच बेअरिंग्ज आणि शाफ्ट्स सारख्या जलद-फिरणाऱ्या घटकांसाठी योग्य आहे. ही पृष्ठभागाची समाप्ती तयार करण्याची प्रक्रिया तुलनेने गुंतागुंतीची असल्यामुळे, ती तेव्हाच निवडली जाते जेव्हा गुळगुळीतपणा हा एक महत्त्वाचा घटक असतो.

किमतीच्या बाबतीत, मानक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी (जसे की 3.1645), पृष्ठभागाची ही सूक्ष्मता निवडल्यास उत्पादन खर्च अंदाजे 11-15% वाढेल. आणि भागाची जटिलता जसजशी वाढते तसतसे आवश्यक खर्च आणखी वाढतील.