जटिल सीएनसी मशीनिंग परिस्थितीत मिलिंग कटरची निवड कशी करावी?

मशीनिंग दरम्यान, टूल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान खूप जास्त संपर्क साधल्याने ते सहजपणे अयशस्वी होऊ शकते. वर्कपीसच्या सर्वात अरुंद भागाच्या 1/2 व्यासासह मिलिंग कटर वापरणे हा एक प्रभावी नियम आहे. जेव्हा मिलिंग कटरची त्रिज्या वर्कपीसच्या सर्वात अरुंद भागाच्या आकारापेक्षा लहान असते, तेव्हा उपकरणाला डावीकडे आणि उजवीकडे हलविण्यासाठी जागा असते आणि खाण्याचा सर्वात लहान कोन मिळवता येतो. मिलिंग कटर अधिक कटिंग कडा आणि उच्च फीड दर वापरू शकतात. याव्यतिरिक्त, जेव्हा वर्कपीसच्या सर्वात अरुंद भागाच्या 1/2 व्यासाचा मिलिंग कटर वापरला जातो, तेव्हा कटरचे वळण न वाढवता कटिंग कोन लहान ठेवता येतो.

यंत्राचा कडकपणा देखील वापरल्या जाणाऱ्या साधनांचा आकार निर्धारित करण्यात मदत करतो. उदाहरणार्थ, 40-टेपर मशीनवर कापताना, मिलिंग कटरचा व्यास साधारणपणे <12.7 मिमी असावा. मोठ्या व्यासासह कटरचा वापर केल्याने एक मोठी कटिंग फोर्स तयार होईल जी यंत्राच्या सहन करण्याच्या क्षमतेपेक्षा जास्त असू शकते, परिणामी बडबड, विकृतपणा, खराब पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि टूलचे आयुष्य कमी होते.

नवीन हाय-स्पीड टूल पथ वापरताना, कोपऱ्यातील मिलिंग कटरचा आवाज सरळ रेषेच्या कटिंग सारखाच असतो. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मिलिंग कटरद्वारे निर्माण होणारा आवाज समान आहे, हे दर्शविते की त्याला मोठे थर्मल आणि यांत्रिक धक्के बसले नाहीत. मिलिंग कटर प्रत्येक वेळी कोपऱ्यात वळते किंवा कापते तेव्हा किंचाळणारा आवाज काढतो, जे सूचित करते की मिलिंग कटरचा व्यास खाण्याचा कोन कमी करण्यासाठी कमी करणे आवश्यक आहे. कटिंगचा आवाज अपरिवर्तित राहतो, हे दर्शविते की मिलिंग कटरवरील कटिंग प्रेशर एकसमान आहे आणि वर्कपीसच्या भूमितीच्या बदलासह वर आणि खाली चढ-उतार होत नाही. कारण चाकूचा कोन नेहमीच स्थिर असतो.