मशीनिंग टूल कसे तयार केले जाते?

सर्वसाधारणपणे, मिलिंग कटरची सामग्री यामध्ये विभागली जाते:

१.एचएसएस (हाय स्पीड स्टील) ला अनेकदा हाय स्पीड स्टील म्हणून संबोधले जाते. वैशिष्ट्ये: फार उच्च तापमानाचा प्रतिकार नाही, कमी कडकपणा, कमी किंमत आणि चांगली कडकपणा. सामान्यतः ड्रिल, मिलिंग कटर, टॅप, रीमर आणि काही फॉर्मिंग टूल्समध्ये वापरले जाते. सामान्यतः, जेथे सामान्य अचूकता आवश्यकता खूप जास्त नसतात, तेथे मिलिंग कटरची प्रक्रिया आणि उत्पादन सामान्यतः रोल केलेल्या बार सामग्रीची निवड करते आणि विशिष्ट उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर (कठोरपणा समायोजित करणे, तणाव दूर करणे) ते टूलवर ग्राउंड केले जाते. ग्राइंडिंग मशीन. उच्च-सुस्पष्टता आणि मागणी असलेल्या HSS टूल्ससाठी (सामान्यत: 5-10um परिधान-प्रतिरोधक विशेष कोटिंगसह, सामान्यतः अंतिम ग्राइंडिंगनंतर भौतिक किंवा रासायनिक बाष्प जमा झाल्यानंतर) सामान्यतः CNC टूल ग्राइंडरसह साध्य केले जाते, जसे की सर्पिल ग्रूव्ह टॅप्स.सीएनसी मशीनिंग भाग

2.सिमेंट कार्बाइड

①. इंडेक्स करण्यायोग्य कार्बाइड इन्सर्ट (वेगवेगळ्या हेतूंसाठी 1 किंवा अनेक स्तर असलेले काही विशेष कोटिंग्स). इन्सर्ट सहसा पावडर मेटलर्जी आणि उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने दाबले जातात. सामान्य टर्निंग इन्सर्ट म्हणून, दाबल्यानंतर कोटिंग जोडली जाऊ शकते. वापरा (दबावलेल्या ब्लेडच्या त्याच बॅचमध्ये, ब्लेडमध्ये चांगली मितीय सुसंगतता असते (5um च्या आत). मिलिंग कटरमध्ये सामान्यत: उच्च रनआउट आवश्यकता असतात आणि प्रति टूल ब्लेडची संख्या 1 ते 100+ पर्यंत असते. म्हणून, मिलिंगचे ब्लेड तीक्ष्णता प्राप्त करण्यासाठी कटर बारीक ग्राउंड असणे आवश्यक आहे (लेथच्या फिनिशिंग ब्लेडसाठी देखील अशी आवश्यकता आहे) आणि मिलिंग कटरची डायमेन्शनल कंसिस्टन्सी साधारणपणे 42CrMo4+ द्वारे टेम्पर्ड केली जाते, आणि मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी कटरहेड उच्च प्रिसिजन सीएनसी मिलिंगमधून जाते (उदाहरणार्थ DIN69871-69872 मटेरियल निवडा). 42CrMo4 + रफिंग + QT + सेमी-फिनिशिंग + आंशिक पृष्ठभाग क्वेंचिंग + ब्लॅकनिंग + बारीक ग्राइंडिंग + डायनॅमिक बॅलन्स कॅलिब्रेशन.स्वयं भाग

②. सॉलिड कार्बाइड मिलिंग कटर + ड्रिल + टॅप + रीमर. कार्बाइड रॉड्स थेट सीएनसी टूलवर ग्राउंड केले जातात जे अंतिम परिमाणांमध्ये पीसतात. अधिक भिन्न ऍप्लिकेशन्ससाठी, टूल वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशन्सशी संलग्न केले जाऊ शकते (वाढलेला पोशाख प्रतिरोध, अधिक प्रभाव प्रतिरोध इ.). फायदे उच्च सुस्पष्टता, पोशाख प्रतिरोध प्रक्रिया सामग्रीची विस्तृत श्रेणी मशीन करण्यायोग्य उच्च कठोरता सामग्री (अत्यंत HRC60-65) हे साधन बारच्या व्यासाद्वारे मर्यादित आहे आणि सामान्यतः D40 पेक्षा जास्त नाही.

③. मिलिंग कटरसह वेल्डेड कार्बाइड टूल + मोठा रीमर + मोठ्या व्यासाचा ड्रिल बिट (ड्रिल बॉडी बहुतेक वेळा हाय स्पीड स्टील असते) + मोठ्या हॉबिंग कटर कार्बाइड ब्लेडला कॉपर रिव्हेट वेल्डिंगद्वारे शरीरावर वेल्डेड केले जाते, त्यानंतर अंतिम आकार ग्राइंडिंगद्वारे प्राप्त केला जातो. वेल्डिंगद्वारे, कार्बाइड मिलिंग कटर मोठ्या आकारात आणि व्यासापर्यंत पोहोचू शकतात आणि खर्च कमी केला जाऊ शकतो.प्लास्टिकचा भाग

3.उच्च तापमान आणि उच्च दाब दाबणे, पीसणे + कोटिंग नंतर सिरॅमिक्स

4.CBN उच्च तापमान आणि उच्च दाब दाबल्यानंतर ग्राइंडिंग + कोटिंग