माझ्या सीएनसी लेथवर बुर्ज बसवल्यानंतर, आवश्यक साधनांसह ते कसे तयार करावे याबद्दल मी विचार करू लागलो. साधन निवडीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये पूर्वीचा अनुभव, तज्ञांचा सल्ला आणि संशोधन यांचा समावेश होतो. तुमच्या CNC लेथवर टूल्स सेट करण्यासाठी तुम्हाला मदत करण्यासाठी मी नऊ महत्त्वाच्या बाबी शेअर करू इच्छितो. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की या फक्त सूचना आहेत आणि हातातील विशिष्ट कार्यांच्या आधारावर साधने समायोजित करण्याची आवश्यकता असू शकते.
#1 ओडी रफिंग टूल्स
क्वचितच एखादे कार्य ओडी रफिंग टूल्सशिवाय पूर्ण केले जाऊ शकते. काही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या OD रफिंग इन्सर्ट्स, जसे की प्रसिद्ध CNMG आणि WNMG इन्सर्ट, वापरल्या जातात.
दोन्ही इन्सर्टचे बरेच वापरकर्ते आहेत, आणि सर्वोत्तम युक्तिवाद असा आहे की WNMG चा वापर कंटाळवाणा बारसाठी देखील केला जाऊ शकतो आणि अधिक अचूकता आहे, तर बरेच लोक CNMG ला अधिक मजबूत इन्सर्ट मानतात.
रफिंगची चर्चा करताना, आपण फेसिंग टूल्सचा देखील विचार केला पाहिजे. लेथ बुर्जमध्ये मर्यादित संख्येत बासरी उपलब्ध असल्याने, काही लोक तोंड देण्यासाठी ओडी रफिंग टूल वापरतात. जोपर्यंत तुम्ही इन्सर्टच्या नाकाच्या त्रिज्यापेक्षा कमी कटची खोली राखता तोपर्यंत हे चांगले कार्य करते. तथापि, जर तुमच्या कामात खूप तोंड द्यावे लागत असेल, तर तुम्ही समर्पित फेसिंग टूल वापरण्याचा विचार करू शकता. तुम्ही स्पर्धेला सामोरे जात असल्यास, CCGT/CCMT इन्सर्ट ही लोकप्रिय निवड आहे.
#2 रफिंगसाठी डाव्या विरुद्ध उजव्या बाजूची साधने
CNMG लेफ्ट हुक चाकू (LH)
CNMG उजव्या बाजूचा चाकू (RH)
LH विरुद्ध RH टूलींग बद्दल चर्चा करण्यासारखे बरेच काही आहे, कारण दोन्ही प्रकारच्या टूलींगचे फायदे आणि तोटे आहेत.
आरएच टूलींग स्पिंडल दिशा सुसंगततेचा फायदा देते, ड्रिलिंगसाठी स्पिंडल दिशा उलट करण्याची गरज दूर करते. यामुळे मशीनवरील झीज कमी होते, प्रक्रियेला गती मिळते आणि टूलसाठी स्पिंडल चुकीच्या दिशेने चालवणे टाळले जाते.
दुसरीकडे, एलएच टूलिंग अधिक अश्वशक्ती प्रदान करते आणि हेवी रफिंगसाठी अधिक योग्य आहे. हे लेथमध्ये बल खालच्या दिशेने निर्देशित करते, बडबड कमी करते, पृष्ठभाग पूर्ण सुधारते आणि शीतलक वापरण्यास सुलभ करते.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की आम्ही उजव्या बाजूच्या उजव्या बाजूच्या होल्डरच्या विरुद्ध उजव्या बाजूच्या डाव्या बाजूच्या होल्डरवर चर्चा करत आहोत. अभिमुखतेतील हा फरक स्पिंडलची दिशा आणि सक्तीच्या वापरावर प्रभाव पाडतो. याव्यतिरिक्त, एलएच टूलिंग त्याच्या उजव्या बाजूच्या-अप होल्डर कॉन्फिगरेशनमुळे ब्लेड बदलणे सोपे करते.
जर ते पुरेसे क्लिष्ट नसेल, तर तुम्ही साधन उलटे वळवू शकता आणि विरुद्ध दिशेने कट करण्यासाठी वापरू शकता. फक्त स्पिंडल योग्य दिशेने चालत असल्याची खात्री करा.
#3 OD फिनिशिंग टूल्स
काही लोक रफिंग आणि फिनिशिंग दोन्हीसाठी समान साधन वापरतात, परंतु सर्वोत्तम फिनिशिंग साध्य करण्यासाठी आणखी चांगले पर्याय आहेत. इतर प्रत्येक टूलवर वेगवेगळे इन्सर्ट वापरणे पसंत करतात - एक रफिंगसाठी आणि दुसरा फिनिशिंगसाठी, जो एक चांगला दृष्टीकोन आहे. नवीन इन्सर्ट्स सुरुवातीला फिनिशिंग मशीनवर स्थापित केले जाऊ शकतात आणि नंतर ते तितके धारदार न राहिल्यानंतर रफिंग मशीनवर हलविले जाऊ शकतात. तथापि, रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी वेगवेगळ्या इन्सर्ट्सची निवड केल्याने उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि लवचिकता मिळते. मला सापडलेल्या फिनिशिंग टूल्ससाठी सर्वात सामान्य इन्सर्ट पर्याय म्हणजे DNMG (वरील) आणि VNMG (खाली):
व्हीएनएमजी आणि सीएनएमजी इन्सर्ट बऱ्याच समान आहेत, परंतु व्हीएनएमजी घट्ट कट करण्यासाठी अधिक योग्य आहे. फिनिशिंग टूल अशा घट्ट ठिकाणी पोहोचण्यास सक्षम असणे महत्वाचे आहे. जसे मिलिंग मशिनवर तुम्ही खिसा खडबडीत करण्यासाठी मोठ्या कटरने सुरुवात करता परंतु घट्ट कोपऱ्यांमध्ये प्रवेश करण्यासाठी लहान कटरवर स्विच करता, हेच तत्त्व वळणावर लागू होते. या व्यतिरिक्त, हे पातळ इन्सर्ट, जसे की VNMG, CNMG सारख्या रफिंग इन्सर्टच्या तुलनेत चांगले चिप रिकामे करण्याची सुविधा देतात. लहान चिप्स अनेकदा 80° इन्सर्टच्या बाजू आणि वर्कपीसमध्ये अडकतात, ज्यामुळे फिनिशिंगमध्ये अपूर्णता निर्माण होते. म्हणून, नुकसान टाळण्यासाठी चिप्सचे कार्यक्षमतेने काढणे आवश्यक आहेसीएनसी मशीनिंग धातूचे भाग.
#4 कट-ऑफ साधने
बहुसंख्य नोकऱ्या ज्यामध्ये एकाच बार स्टॉकमधून अनेक भाग कापून घेणे समाविष्ट असते त्यांना कट-ऑफ टूलची आवश्यकता असते. या प्रकरणात, आपण कट ऑफ टूलसह आपले बुर्ज लोड केले पाहिजे. बहुतेक लोक बदलण्यायोग्य इन्सर्टसह कटरचा प्रकार पसंत करतात, जसे की मी जीटीएन-शैलीच्या इन्सर्टसह वापरतो:
लहान इन्सर्ट स्टाइल्सना प्राधान्य दिले जाते आणि काही त्यांच्या कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी हाताशी धरलेल्या असू शकतात.
कट ऑफ इन्सर्ट इतर उपयुक्त हेतू देखील पूर्ण करू शकते. उदाहरणार्थ, एका बाजूला गोगलगाय कमी करण्यासाठी काही छिन्नी कडांना कोन केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, काही इन्सर्टमध्ये नाकाची त्रिज्या असते, ज्यामुळे ते वळणाच्या कामासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टीपवरील लहान त्रिज्या मोठ्या बाह्य व्यास (OD) फिनिशिंग नाक त्रिज्यापेक्षा लहान असू शकते.
सीएनसी मशीनिंग पार्ट प्रोसेसिंग प्रक्रियेवर फेस मिलिंग कटर स्पीड आणि फीड रेटचा काय परिणाम होतो हे तुम्हाला माहिती आहे का?
फेस मिलिंग कटरचा वेग आणि फीड रेट हे मधील गंभीर मापदंड आहेतसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाजे मशीन केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर, कार्यक्षमता आणि किंमत-प्रभावीतेवर लक्षणीय परिणाम करतात. या घटकांचा प्रक्रियेवर कसा परिणाम होतो ते येथे आहे:
फेस मिलिंग कटर स्पीड (स्पिंडल स्पीड)
पृष्ठभाग समाप्त:
उच्च गती सामान्यत: सुधारित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी कारणीभूत कटिंग वेग वाढवते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होतो. तथापि, अत्यंत उच्च गतीमुळे अधूनमधून थर्मल नुकसान होऊ शकते किंवा उपकरणावर जास्त पोशाख होऊ शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.
साधन परिधान:
उच्च गती कटिंग एजवर तापमान वाढवते, जे टूल पोशाखला गती देऊ शकते.
कमीतकमी टूल पोशाखांसह कार्यक्षम कटिंग संतुलित करण्यासाठी इष्टतम वेग निवडणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग वेळ:
वाढलेली गती मशीनिंग वेळ कमी करू शकते, उत्पादकता सुधारू शकते.
अत्याधिक गतीमुळे टूलचे आयुष्य कमी होते, टूल बदलांसाठी डाउनटाइम वाढतो.
फीड दर
मटेरियल रिमूव्हल रेट (MRR):
उच्च फीड दर सामग्री काढण्याचे दर वाढवतात, त्यामुळे एकूण मशीनिंग वेळ कमी होतो.
अत्याधिक उच्च फीड दरांमुळे पृष्ठभाग खराब होऊ शकतो आणि टूल आणि वर्कपीसचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते.
पृष्ठभाग समाप्त:
कमी फीड दर एक बारीक पृष्ठभाग तयार करतात कारण साधन लहान कट करते.
उच्च फीड दर मोठ्या चिप लोडमुळे खडबडीत पृष्ठभाग तयार करू शकतात.
साधन लोड आणि जीवन:
उच्च फीड दर उपकरणावरील भार वाढवतात, ज्यामुळे उच्च पोशाख दर आणि संभाव्यतः लहान साधनाचे आयुष्य वाढते. इष्टतम फीड दर स्वीकार्य साधनांच्या आयुष्यासह कार्यक्षम सामग्री काढणे संतुलित करण्यासाठी निर्धारित केले पाहिजेत. गती आणि फीड रेटचा एकत्रित परिणाम
कटिंग फोर्स:
उच्च गती आणि फीड दर दोन्ही प्रक्रियेत सहभागी कटिंग फोर्स वाढवतात. व्यवस्थापित करण्यायोग्य शक्ती राखण्यासाठी आणि साधनांचे विक्षेपण किंवा वर्कपीसचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी या पॅरामीटर्समध्ये संतुलन राखणे महत्वाचे आहे.
उष्णता निर्मिती:
वाढलेला वेग आणि फीडचे दर या दोन्हीमुळे उष्णता निर्माण होण्यास हातभार लागतो. वर्कपीस आणि टूलला थर्मल हानी टाळण्यासाठी पुरेशा कूलिंगसह या पॅरामीटर्सचे योग्य व्यवस्थापन आवश्यक आहे.
फेस मिलिंग बेसिक्स
फेस मिलिंग म्हणजे काय?
एंड मिलची बाजू वापरताना, त्याला "पेरिफेरल मिलिंग" म्हणतात. जर आपण तळापासून कापले तर त्याला फेस मिलिंग म्हणतात, जे सहसा केले जातेअचूक सीएनसी मिलिंगकटर ज्यांना "फेस मिल" किंवा "शेल मिल" म्हणतात. हे दोन प्रकारचे मिलिंग कटर मूलत: समान आहेत.
तुम्ही "फेस मिलिंग" देखील ऐकू शकता, ज्याला "सरफेस मिलिंग" म्हणून संबोधले जाते. फेस मिल निवडताना, कटरचा व्यास विचारात घ्या- ते मोठ्या आणि लहान दोन्ही आकारात येतात. टूलचा व्यास निवडा जेणेकरून कटिंग गती, फीड रेट, स्पिंडल स्पीड आणि कटची हॉर्सपॉवर आवश्यकता तुमच्या मशीनच्या क्षमतेनुसार असेल. मोठ्या गिरण्यांना अधिक शक्तिशाली स्पिंडलची आवश्यकता असली आणि ते अधिक घट्ट जागेत बसू शकत नसले तरी तुम्ही ज्या क्षेत्रावर काम करत आहात त्यापेक्षा मोठे कटिंग व्यास असलेले साधन वापरणे चांगले.
इन्सर्टची संख्या:
फेस मिलचा फीड रेट जितका जास्त, तितका कटिंग एज आणि वेगवान. उच्च कटिंग गती म्हणजे काम जलद केले जाऊ शकते. फक्त एक इन्सर्ट असलेल्या फेस मिल्सला फ्लाय कटर म्हणतात. परंतु वेगवान कधीकधी चांगले असते. तुमची मल्टी-कटिंग-एज फेस मिल सिंगल-इन्सर्ट फ्लाय कटरप्रमाणे गुळगुळीत फिनिश मिळवते हे सुनिश्चित करण्यासाठी तुम्हाला सर्व इन्सर्टची वैयक्तिक उंची समायोजित करण्याची आवश्यकता आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, कटरचा व्यास जितका मोठा असेल तितके जास्त इन्सर्ट्स तुम्हाला आवश्यक असतील.
भूमिती: हे इन्सर्टच्या आकारावर आणि फेस मिलमध्ये ते कसे सुरक्षित आहेत यावर अवलंबून असते.
भूमितीच्या या प्रश्नाकडे अधिक बारकाईने पाहू.
सर्वोत्तम फेस मिल निवडत आहे: 45-डिग्री किंवा 90-डिग्री?
जेव्हा आपण 45 अंश किंवा 90 अंशांचा संदर्भ घेतो, तेव्हा आपण मिलिंग कटर इन्सर्टवरील कटिंग एजच्या कोनाबद्दल बोलत आहोत. उदाहरणार्थ, डाव्या कटरचा कटिंग एज एंगल 45 अंश असतो आणि उजव्या कटरचा कटिंग एज एंगल 90 अंश असतो. या कोनाला कटरचा लीड एंगल असेही म्हणतात.
वेगवेगळ्या शेल मिलिंग कटर भूमितीसाठी इष्टतम ऑपरेटिंग रेंज येथे आहेत:
45-डिग्री फेस मिलिंगचे फायदे आणि तोटे
फायदे:
सँडविक आणि केनामेटल या दोघांच्या मते, सामान्य फेस मिलिंगसाठी 45-डिग्री कटरची शिफारस केली जाते. तर्क असा आहे की 45-डिग्री कटर वापरल्याने कटिंग फोर्स संतुलित होतात, परिणामी अक्षीय आणि रेडियल फोर्स अधिक होतात. हा समतोल केवळ पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्येच वाढ करत नाही तर रेडियल फोर्स कमी करून आणि समान करून स्पिंडल बेअरिंगला देखील फायदा होतो.
-प्रवेश आणि बाहेर पडताना चांगली कामगिरी - कमी प्रभाव, बाहेर पडण्याची प्रवृत्ती कमी.
-45-डिग्री कटिंग एज डिमांड कटसाठी अधिक चांगले आहेत.
-उत्तम पृष्ठभाग फिनिश - 45 मध्ये लक्षणीयरीत्या चांगले फिनिश आहे. कमी कंपन, संतुलित शक्ती आणि -उत्तम प्रवेश भूमिती ही तीन कारणे आहेत.
-चिप थिनिंग इफेक्ट सुरू होतो आणि फीडचे दर जास्त होतात. उच्च कटिंग गती म्हणजे उच्च सामग्री काढून टाकणे, आणि काम जलद केले जाते.
-45-डिग्री फेस मिलचे काही तोटे देखील आहेत:
- लीड अँगलमुळे कटची कमाल खोली कमी केली.
- मोठ्या व्यासामुळे क्लिअरन्स समस्या उद्भवू शकतात.
- 90-डिग्री अँगल मिलिंग किंवा शोल्डर मिलिंग नाही
- टूल रोटेशनच्या बाहेर पडण्याच्या बाजूला चिपिंग किंवा burrs होऊ शकते.
-90 अंश कमी पार्श्व (अक्षीय) बल लागू करते, सुमारे अर्धा. हे वैशिष्ट्य पातळ भिंतींमध्ये फायदेशीर आहे, जेथे जास्त शक्ती भौतिक बडबड आणि इतर समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते. फिक्स्चरमध्ये भाग घट्ट धरून ठेवणे कठीण किंवा अगदी अशक्य असताना देखील हे उपयुक्त आहे.
चला फेस मिल्सबद्दल विसरू नका. ते प्रत्येक प्रकारच्या फेस मिलचे काही फायदे एकत्र करतात आणि ते सर्वात मजबूत देखील आहेत. जर तुम्हाला कठीण सामग्रीसह काम करायचे असेल तर, मिलिंग ही तुमची सर्वोत्तम निवड असू शकते. जर तुम्ही परिपूर्ण परिणाम शोधत असाल, तर तुम्हाला फ्लाय कटरची आवश्यकता असू शकते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फ्लाय कटर सर्वोत्तम पृष्ठभाग परिणाम प्रदान करते. तसे, तुम्ही कोणत्याही फेस मिलला फक्त एका कटिंग एजसह बारीक फ्लाय कटरमध्ये रूपांतरित करू शकता.
"उच्च गुणवत्तेचे समाधान तयार करणे आणि जगभरातील लोकांसह मित्र निर्माण करणे" या तुमच्या विश्वासाला चिकटून राहून, Anebon नेहमी ग्राहकांना मोहिनी घालते आणि ते चीनसाठी चीनच्या निर्मात्यासाठी सुरुवात करतात.ॲल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादन, मिलिंग ॲल्युमिनियम प्लेट,सानुकूलित ॲल्युमिनियम लहान भागcnc, विलक्षण उत्कटतेने आणि विश्वासूपणाने, तुम्हाला सर्वोत्तम सेवा देण्यास तयार आहे आणि उज्ज्वल भविष्यासाठी तुमच्याबरोबर पुढे जात आहे.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
पोस्ट वेळ: जून-18-2024