नवशिक्यापासून तज्ञांपर्यंत: सर्वसमावेशक मशीनिंग सेंटरसह अभियंत्यांना सक्षम बनवणे

मशीनिंग सेंटर, ज्याला CNC मशीनिंग सेंटर म्हणूनही ओळखले जाते, हे एक अत्यंत स्वयंचलित आणि बहुमुखी मशीन टूल आहे जे उत्पादन उद्योगात विविध मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते.

1. विहंगावलोकन: मशीनिंग सेंटर अनेक फंक्शन्स एका युनिटमध्ये एकत्र करते, ज्यामध्ये मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, कंटाळवाणे आणि कधीकधी टर्निंग समाविष्ट असते. हे एक मशीन टूल, टूल चेंजर आणि कंट्रोल सिस्टमला एका सिस्टीममध्ये समाकलित करते ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढते.

2. प्रकार: मशीनिंग केंद्रे वेगवेगळ्या प्रकारात येतात, जसे की अनुलंब मशीनिंग केंद्रे (VMC) आणि क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे (HMC). VMCs मध्ये अनुलंब ओरिएंटेड स्पिंडल असते, तर HMC मध्ये क्षैतिज उन्मुख स्पिंडल असते. प्रत्येक प्रकाराचे त्याचे फायदे आहेत आणि ते विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

3. अक्ष: मशीनिंग केंद्रांमध्ये सामान्यत: गतीचे तीन किंवा अधिक अक्ष असतात. सर्वात सामान्य तीन-अक्ष मशीन आहेत, ज्यात रेखीय हालचालीसाठी X, Y आणि Z अक्ष असतात. प्रगत मॉडेल्समध्ये बहु-अक्ष मशीनिंगसाठी अतिरिक्त रोटेशनल अक्ष (उदा., A, B, C) असू शकतात.

4. CNC नियंत्रण: मशीनिंग केंद्रे संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणालीद्वारे नियंत्रित केली जातात. सीएनसी प्रोग्रामिंग मशीनिंग प्रक्रियेचे अचूक नियंत्रण करण्यास अनुमती देते, ज्यामध्ये टूल्सची हालचाल, फीड दर, स्पिंडल गती आणि शीतलक प्रवाह यांचा समावेश होतो.

5. टूल चेंजर: मशीनिंग सेंटर्स स्वयंचलित टूल चेंजर्स (ATC) ने सुसज्ज आहेत जे मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग टूल्सची जलद आणि स्वयंचलित देवाणघेवाण करण्यास परवानगी देतात. हे कार्यक्षम आणि अखंड उत्पादन सक्षम करते.

6. वर्कहोल्डिंग: मशीनिंग ऑपरेशन दरम्यान वर्कपीसेस मशीनिंग सेंटरच्या टेबलावर किंवा फिक्स्चरवर सुरक्षितपणे ठेवल्या जातात. वर्कहोल्डिंगच्या विविध पद्धती वापरल्या जातात, जसे की व्हिसेस, क्लॅम्प्स, फिक्स्चर आणि पॅलेट सिस्टम, अर्ज आणि आवश्यकतांवर अवलंबून.

7. ऍप्लिकेशन्स: एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि सामान्य उत्पादन यासारख्या उद्योगांमध्ये मशीनिंग सेंटर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ते जटिल भाग दळणे, छिद्र पाडणे, अचूक प्रोफाइल तयार करणे आणि घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करणे यासारख्या कामांसाठी नियुक्त केले जातात.

8. प्रगती: तंत्रज्ञानातील प्रगतीसह मशीनिंग केंद्रांचे क्षेत्र सतत विकसित होत आहे. यामध्ये मशीन डिझाइन, कंट्रोल सिस्टम, कटिंग टूल टेक्नॉलॉजी, ऑटोमेशन आणि इतर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांसह एकीकरण यामध्ये सुधारणा समाविष्ट आहेत.

मशीनिंग सेंटर तेल, वायू, वीज आणि संख्यात्मक नियंत्रण एकत्रित करते आणि विविध डिस्क्स, प्लेट्स, शेल्स, कॅम्स, मोल्ड्स आणि इतर जटिल भाग आणि वर्कपीसचे एकवेळ क्लॅम्पिंग करू शकते आणि ड्रिलिंग, मिलिंग, कंटाळवाणे, विस्तार, रीमिंग, कठोर टॅपिंग आणि इतर प्रक्रियांवर प्रक्रिया केली जाते, म्हणून हे उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगसाठी एक आदर्श उपकरण आहे. हा लेख खालील पैलूंमधून मशीनिंग केंद्रांची वापर कौशल्ये सामायिक करेल:

मशीनिंग सेंटर टूल कसे सेट करते?

 
1. शून्यावर परत या (मशीन टूलच्या मूळकडे परत या)
टूल सेट करण्यापूर्वी, शून्यावर परत जाणे आवश्यक आहे (मशीन टूलच्या मूळकडे परत जा) जेणेकरून शेवटच्या ऑपरेशनचा समन्वय डेटा साफ करता येईल. लक्षात घ्या की X, Y आणि Z अक्षांना शून्यावर परत जाणे आवश्यक आहे.

2. स्पिंडल पुढे फिरते
“MDI” मोडमध्ये, कमांड कोड इनपुट करून स्पिंडल पुढे फिरवले जाते आणि रोटेशन गती मध्यम स्तरावर राखली जाते. नंतर “हँडव्हील” मोडवर स्विच करा आणि वेग बदलून आणि समायोजित करून मशीन टूल हालचालीचे ऑपरेशन करा.

3. X दिशा साधन सेटिंग
मशीन टूलचे संबंधित निर्देशांक साफ करण्यासाठी वर्कपीसच्या उजव्या बाजूला हलके स्पर्श करण्यासाठी टूल वापरा; Z दिशेने टूल उचला, नंतर टूल वर्कपीसच्या डावीकडे हलवा आणि टूल आणि वर्कपीस पूर्वीच्या समान उंचीवर हलवा. हलके स्पर्श करा, टूल उचला, मशीन टूलच्या सापेक्ष समन्वयाचे X मूल्य लिहा, टूलला सापेक्ष समन्वय X च्या निम्म्याकडे हलवा, मशीन टूलच्या परिपूर्ण समन्वयाचे X मूल्य लिहा आणि दाबा (INPUT ) समन्वय प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यासाठी.

4. Y दिशा साधन सेटिंग
मशीन टूलचे संबंधित निर्देशांक साफ करण्यासाठी वर्कपीसच्या पुढील भागाला हळूवारपणे स्पर्श करण्यासाठी साधन वापरा; Z दिशेने टूल उचला, नंतर टूलला वर्कपीसच्या मागील बाजूस हलवा आणि टूल आणि वर्कपीस आधीच्या समान उंचीवर खाली हलवा. हलके स्पर्श करा, टूल उचला, मशीन टूलच्या सापेक्ष समन्वयाचे Y मूल्य लिहा, टूलला सापेक्ष समन्वय Y च्या निम्म्यावर हलवा, मशीन टूलच्या परिपूर्ण समन्वयाचे Y मूल्य लिहा आणि दाबा (INPUT ) समन्वय प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यासाठी.

5. Z दिशा साधन सेटिंग

वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर टूल हलवा जे Z दिशेने शून्य बिंदूला तोंड देत आहे, वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागाला हलके स्पर्श करेपर्यंत टूल हळू हळू हलवा, यावेळी मशीन टूलच्या समन्वय प्रणालीमध्ये Z मूल्य रेकॉर्ड करा , आणि समन्वय प्रणालीमध्ये इनपुट करण्यासाठी (INPUT) दाबा.

6. स्पिंडल स्टॉप
प्रथम स्पिंडल थांबवा, स्पिंडलला योग्य स्थितीत हलवा, प्रोसेसिंग प्रोग्रामला कॉल करा आणि औपचारिक प्रक्रियेची तयारी करा.

मशीनिंग सेंटर विकृत भागांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया कशी करते?

   साठीअक्ष सीएनसी मशीनिंगहलके वजन, खराब कडकपणा आणि कमकुवत सामर्थ्य असलेले भाग, ते प्रक्रियेदरम्यान शक्ती आणि उष्णतेमुळे सहजपणे विकृत होतात आणि उच्च प्रक्रिया भंगार दरामुळे किंमतीत लक्षणीय वाढ होते. अशा भागांसाठी, आपण प्रथम विकृतीची कारणे समजून घेतली पाहिजेत:
शक्ती अंतर्गत विकृती:
या प्रकारच्या भागांची भिंत पातळ आहे आणि क्लॅम्पिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, मशीनिंग आणि कटिंग दरम्यान असमान जाडी असणे सोपे आहे आणि लवचिकता खराब आहे आणि भागांचा आकार स्वतःच पुनर्संचयित करणे कठीण आहे.

उष्णता विकृती:
वर्कपीस हलकी आणि पातळ आहे आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान रेडियल फोर्समुळे, ते वर्कपीसचे थर्मल विरूपण करते, त्यामुळे वर्कपीसचा आकार चुकीचा बनतो.
कंपन विकृती:
रेडियल कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, भाग कंपन आणि विकृत होण्यास प्रवण असतात, ज्यामुळे वर्कपीसची आयामी अचूकता, आकार, स्थिती अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम होतो.
सहज विकृत भागांची प्रक्रिया करण्याची पद्धत:
पातळ-भिंतींच्या भागांद्वारे सहजपणे विकृत भागांसाठी, हाय-स्पीड मशीनिंग आणि लहान फीड रेट आणि उच्च कटिंग गतीसह कटिंगचा वापर प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवरील कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि त्याच वेळी, बहुतेक कटिंग उष्णता वर्कपीसपासून उच्च वेगाने उडणाऱ्या चिप्समुळे ते नष्ट होते. काढून टाका, ज्यामुळे वर्कपीसचे तापमान कमी होईल आणि वर्कपीसचे थर्मल विरूपण कमी होईल.

मशीनिंग सेंटर टूल्स निष्क्रिय का केले पाहिजेत?
सीएनसी टूल्स शक्य तितक्या वेगवान नाहीत, पॅसिव्हेशन उपचार का? खरं तर, टूल पॅसिव्हेशन हे प्रत्येकाला अक्षरशः समजते असे नाही, परंतु साधनांचे सेवा जीवन सुधारण्याचा एक मार्ग आहे. स्मूथिंग, पॉलिशिंग, डिबरिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे टूलची गुणवत्ता सुधारा. साधन बारीक ग्राउंड झाल्यानंतर आणि कोटिंग करण्यापूर्वी ही प्रत्यक्षात एक सामान्य प्रक्रिया आहे.

▲ टूल पॅसिव्हेशनची तुलना

तयार उत्पादनापूर्वी चाकूंना ग्राइंडिंग व्हीलने तीक्ष्ण केले जाते, परंतु तीक्ष्ण करण्याच्या प्रक्रियेमुळे वेगवेगळ्या प्रमाणात सूक्ष्म अंतर होते. जेव्हा मशीनिंग सेंटर हाय-स्पीड कटिंग करत असेल, तेव्हा सूक्ष्म अंतर सहजपणे विस्तृत होईल, जे उपकरणाच्या पोशाख आणि नुकसानास गती देईल. आधुनिक कटिंग तंत्रज्ञानामध्ये टूलची स्थिरता आणि अचूकता यावर कठोर आवश्यकता आहे, म्हणून कोटिंगची दृढता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग करण्यापूर्वी सीएनसी टूल निष्क्रिय करणे आवश्यक आहे. टूल पॅसिव्हेशनचे फायदे आहेत:
1. साधन भौतिक पोशाख विरोध
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टूलची पृष्ठभाग हळूहळू नष्ट होईलसानुकूल सीएनसी वर्कपीस, आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत कटिंग एज देखील प्लास्टिकच्या विकृतीला बळी पडते. टूलचे पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट टूलला त्याची कडकपणा सुधारण्यास मदत करू शकते आणि टूलची कटिंग कार्यक्षमता अकाली गमावण्यापासून रोखू शकते.
2. वर्कपीसची समाप्ती कायम ठेवा
टूलच्या कटिंग एजवरील बुर्समुळे टूल झीज होईल आणि मशीन केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभाग खडबडीत होईल. पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटनंतर, टूलची कटिंग एज खूप गुळगुळीत होईल, त्यानुसार चिपिंग कमी होईल आणि वर्कपीसची पृष्ठभागाची समाप्ती देखील सुधारली जाईल.
3. सोयीस्कर खोबणी चिप काढणे
टूल बासरी पॉलिश केल्याने पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप निर्वासन कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते. बासरीची पृष्ठभाग जितकी गुळगुळीत असेल तितकी चिप रिकामी करणे चांगले आणि अधिक सुसंगत कटिंग प्रक्रिया साध्य केली जाऊ शकते. मशीनिंग सेंटरमध्ये CNC टूलचे पॅसिव्हेशन आणि पॉलिशिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावर अनेक लहान छिद्र सोडले जातील. ही लहान छिद्रे प्रक्रियेदरम्यान अधिक कटिंग फ्लुइड शोषून घेऊ शकतात, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेची गती मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

मशीनिंग सेंटर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कसा कमी करते?

भागांचा पृष्ठभाग खडबडीतपणा ही सामान्य समस्यांपैकी एक आहेसीएनसी मशीनिंगकेंद्रे, जी प्रक्रिया गुणवत्ता थेट प्रतिबिंबित करते. भागांच्या प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर नियंत्रण कसे ठेवायचे, आपण प्रथम पृष्ठभागाच्या खडबडीच्या कारणांचे सखोल विश्लेषण केले पाहिजे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश आहे: दळणे दरम्यान उपकरणाचे चिन्ह; कटिंग सेपरेशनमुळे होणारे थर्मल विरूपण किंवा प्लास्टिकचे विकृती; साधन आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान घर्षण.
वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उग्रता निवडताना, ते केवळ भागाच्या पृष्ठभागाच्या कार्यात्मक आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही तर आर्थिक तर्कसंगतता देखील विचारात घेते. कटिंग फंक्शनची पूर्तता करण्याच्या उद्देशाने, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीचे मोठे संदर्भ मूल्य निवडले पाहिजे. कटिंग मशीनिंग सेंटरचा एक्झिक्युटर म्हणून, टूलने दैनंदिन देखभाल आणि वेळेवर ग्राइंडिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून खूप बोथट साधनामुळे पृष्ठभागाची अयोग्यता खडबडीत होऊ नये.

काम संपल्यानंतर मशीनिंग सेंटरने काय करावे?

साधारणपणे बोलायचे झाले तर, मशिनिंग सेंटर्सच्या पारंपारिक मशीन टूल प्रक्रिया प्रक्रिया अंदाजे समान आहेत. मुख्य फरक असा आहे की मशीनिंग सेंटर सर्व कटिंग प्रक्रिया एक-वेळ क्लॅम्पिंग आणि सतत स्वयंचलित मशीनिंगद्वारे पूर्ण करते. म्हणून, मशीनिंग सेंटरला काही "आफ्टरमाथ वर्क" करणे आवश्यक आहे.

1. स्वच्छता उपचार करा. मशीनिंग सेंटरने कटिंग कार्य पूर्ण केल्यानंतर, वेळेत चिप्स काढणे, मशीन गॉड पुसणे आणि मशीन टूल आणि वातावरण स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे.
2. ॲक्सेसरीजची तपासणी आणि बदलीसाठी, सर्वप्रथम, मार्गदर्शक रेल्वेवरील ऑइल वाइपर तपासण्याकडे लक्ष द्या आणि जर ते परिधान केले असेल तर ते वेळेत बदला. वंगण तेल आणि कूलंटची स्थिती तपासा. गढूळपणा आढळल्यास, ते वेळेत बदलले पाहिजे. जर पाण्याची पातळी प्रमाणापेक्षा कमी असेल तर ती जोडली पाहिजे.
3. शटडाउन प्रक्रिया प्रमाणित असावी, आणि मशीन टूल ऑपरेशन पॅनेलवरील वीज पुरवठा आणि मुख्य वीज पुरवठा आलटून पालटून बंद केला पाहिजे. विशेष परिस्थिती आणि विशेष आवश्यकता नसताना, प्रथम शून्य, मॅन्युअल, इंचिंग आणि ऑटोमॅटिक वर परत येण्याच्या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे. मशीनिंग सेंटर कमी वेगाने, मध्यम गतीने आणि नंतर उच्च गतीने चालले पाहिजे. काम सुरू करण्यापूर्वी कमी-गती आणि मध्यम-गती धावण्याची वेळ 2-3 मिनिटांपेक्षा कमी नसावी.
4. ऑपरेशनचे मानकीकरण करा. चक वर किंवा शीर्षस्थानी वर्कपीस ठोकणे, सरळ करणे किंवा दुरुस्त करण्याची परवानगी नाही. याची पुष्टी करणे आवश्यक आहेसीएनसी मिलिंग भागआणि पुढील पायरीवर जाण्यापूर्वी टूल क्लॅम्प केले जाते. मशिन टूलवरील विमा आणि सुरक्षा संरक्षण साधने वेगळे केली जाऊ नयेत आणि अनियंत्रितपणे हलवली जाऊ नयेत. सर्वात कार्यक्षम प्रक्रिया प्रत्यक्षात सुरक्षित प्रक्रिया आहे. एक कार्यक्षम प्रक्रिया उपकरणे म्हणून, प्रक्रिया केंद्र बंद केल्यावर त्याचे कार्य वाजवी आणि प्रमाणित असणे आवश्यक आहे. हे केवळ सध्याच्या पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेची देखभाल नाही तर पुढील प्रारंभाची तयारी देखील आहे.

Anebon सहज उच्च दर्जाचे उपाय, स्पर्धात्मक मूल्य आणि सर्वोत्तम ग्राहक कंपनी प्रदान करू शकते. Anebon's destination is “You come here with difficulty and we provide you a smile to take away” for Good Holesale Vendors Precision Part CNC मशीनिंग हार्ड क्रोम प्लेटिंग गियर, परस्पर फायद्यांच्या छोट्या व्यवसायाच्या तत्त्वाचे पालन करून, आता Anebon ने चांगली प्रतिष्ठा जिंकली आहे. आमच्या सर्वोत्कृष्ट कंपन्या, दर्जेदार वस्तू आणि स्पर्धात्मक किंमत श्रेणींमुळे खरेदीदार. सामान्य परिणामांसाठी आम्हाला सहकार्य करण्यासाठी ॲनेबॉन तुमच्या घरातील आणि परदेशातील खरेदीदारांचे मनापासून स्वागत करते.

चांगले घाऊक विक्रेते चीन मशीन केलेले स्टेनलेस स्टील, अचूक 5 अक्ष मशीनिंग भाग आणि सीएनसी मिलिंग सेवा. Anebon चे मुख्य उद्दिष्टे आमच्या ग्राहकांना जगभरातील चांगल्या दर्जाची, स्पर्धात्मक किंमत, समाधानी वितरण आणि उत्कृष्ट सेवा पुरवणे आहेत. ग्राहकांचे समाधान हे आमचे मुख्य ध्येय आहे. आमच्या शोरूम आणि ऑफिसला भेट देण्यासाठी आम्ही तुमचे स्वागत करतो. Anebon तुमच्याशी व्यावसायिक संबंध प्रस्थापित करण्यासाठी उत्सुक आहेत.