फोर्जिंग हीटिंग पद्धत

सामान्यतः, फोर्जिंग हीटिंग ज्यामध्ये बर्निंग लॉसचे प्रमाण 0.5% किंवा त्याहून कमी असते ते कमी ऑक्सिडेटिव्ह असते आणि ज्या हीटिंगमध्ये बर्निंग लॉसचे प्रमाण 0.1% किंवा त्यापेक्षा कमी असते त्याला नॉन-ऑक्सिडायझिंग हीटिंग म्हणतात. कमी ऑक्सिडेशन-फ्री हीटिंगमुळे मेटल ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन कमी होऊ शकते, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि फोर्जिंगची मितीय अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते आणि मोल्डचा पोशाख कमी होतो. कमी ऑक्सिडेशन-मुक्त हीटिंग तंत्रज्ञान हे अचूक फोर्जिंगसाठी एक अपरिहार्य समर्थन तंत्रज्ञान आहे. चीनमध्ये या तंत्रज्ञानावर अजून बरेच संशोधन व्हायचे आहे.

 

कमी ऑक्सिडेशन-मुक्त हीटिंग प्राप्त करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या आणि जलद-विकसनशील पद्धती जलद, मध्यम संरक्षण आणि कमी ऑक्सिडायझिंग फ्लेम हीटिंग आहेत.मशीनिंग भाग

 

1, जलद गरम

रॅपिड हीटिंगमध्ये जलद हीटिंग आणि कन्व्हेक्शन रॅपिड हीटिंग, इंडक्शन इलेक्ट्रिक हीटिंग आणि फ्लेम फर्नेसमध्ये संपर्क इलेक्ट्रिक हीटिंगचा समावेश होतो. जलद गरम होण्याचा सैद्धांतिक आधार असा आहे की जेव्हा धातूची रिक्त जागा तांत्रिकदृष्ट्या संभाव्य गरम दराने गरम केली जाते, तेव्हा तापमानाचा ताण, अवशिष्ट ताण आणि बिलेटच्या आत निर्माण होणारा टिश्यू स्ट्रेस यांची सुपरपोझिशन बिलेटला क्रॅक होण्यास अपुरी असते. ही पद्धत लहान-आकाराच्या कार्बन स्टील इनगॉट्स आणि साध्या आकारांच्या सामान्य फोर्जिंगसाठी ब्लँक्ससाठी वापरली जाऊ शकते. उपरोक्त प्रक्रियेत उच्च गरम दर असल्याने, गरम करण्याची वेळ कमी आहे, आणि बिलेटच्या पृष्ठभागावर तयार होणारा ऑक्साईड थर पातळ आहे, म्हणून ऑक्सिडेशनचा उद्देश लहान आहे.

जेव्हा इंडक्शन हीटिंग वापरले जाते, तेव्हा स्टील बर्निंग सुमारे 0.5% असते. ऑक्सिडेशन नसलेल्या हीटिंग हीटिंगची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंग फर्नेसमध्ये संरक्षणात्मक वायू आणला जाऊ शकतो. शिल्डिंग वायू हा नायट्रोजन, आर्गॉन, हेलियम किंवा यासारखा अक्रिय वायू आहे आणि CO आणि H2 सारखे कमी करणारा वायू आहे, विशेषत: संरक्षणात्मक वायू निर्माण करणाऱ्या उपकरणाद्वारे तयार केला जातो.CNC

जलद गरम केल्याने गरम होण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होत असल्याने, ऑक्सिडेशन कमी करताना डीकार्ब्युरायझेशनची डिग्री लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते, जे कमी ऑक्सिडायझिंग फ्लेम हीटिंगपेक्षा वेगळे आहे, जलद हीटिंगचा सर्वात महत्त्वपूर्ण फायदा आहे.प्लास्टिकचा भाग

 

2, द्रव मध्यम संरक्षण गरम

 

मानक द्रव संरक्षण माध्यम वितळलेले काच, वितळलेले मीठ इ. आहेत. धडा 2 च्या पहिल्या विभागात वर्णन केलेले सॉल्ट बाथ फर्नेस हीटिंग हे द्रव माध्यम संरक्षण गरम करण्याचा एक प्रकार आहे.

 

आकृती 2-24 पुशर-प्रकारची अर्ध-सतत काचेची बाथ फर्नेस दाखवते. स्टोव्हच्या गरम विभागात, भट्टीच्या तळाशी उच्च-तापमानाचा वितळलेला काच वितळला जातो आणि काचेच्या द्रवातून सतत ढकलल्यानंतर बिलेट गरम होते. काचेच्या द्रवाच्या संरक्षणामुळे, हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान बिलेटचे ऑक्सीकरण होत नाही आणि बिलेटला काचेच्या द्रवातून बाहेर ढकलल्यानंतर, पृष्ठभाग पृष्ठभागावर असतो. काचेच्या फिल्मच्या पातळ थराला जोडलेले, ते बिलेटचे दुय्यम ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते आणि फोर्जिंग दरम्यान ते वंगण घालते. ही पद्धत जलद आणि गरम करण्यासाठी एकसमान आहे, चांगले ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन प्रभाव आहे, ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि कमी ऑक्सिडेशन-मुक्त हीटिंग पद्धत आहे.
3, घन मध्यम संरक्षण हीटिंग (कोटिंग संरक्षण हीटिंग)

 

रिक्त पृष्ठभागावर एक विशेष कोटिंग लागू केली जाते. गरम केल्यावर, कोटिंग वितळते आणि एक दाट आणि हवाबंद कोटिंग फिल्म बनते. ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी ऑक्सिडायझिंग फर्नेस गॅसमधून रिक्त वेगळे करण्यासाठी ते रिक्त पृष्ठभागावर घट्टपणे बांधलेले आहे. बिलेट डिस्चार्ज झाल्यानंतर, कोटिंग दुय्यम ऑक्सिडेशन रोखू शकते आणि त्याचा उष्णता-इन्सुलेट प्रभाव असतो, बिलेटच्या पृष्ठभागाच्या तापमानात घट टाळता येते आणि फोर्जिंग दरम्यान वंगण म्हणून कार्य करते.

 

संरक्षक कोटिंग ग्लास कोटिंग, ग्लास सिरेमिक कोटिंग, ग्लास मेटल कोटिंग, मेटल कोटिंग, कॉम्पोझिट कोटिंग आणि त्याच्या रचनेनुसार विभागले गेले आहे. सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे काचेचे कोटिंग आहे.

 

काचेचे कोटिंग्स म्हणजे काचेच्या पावडरच्या विशिष्ट रचनेचे निलंबन आणि थोड्या प्रमाणात स्टॅबिलायझर, बाईंडर आणि पाणी. वापरण्यापूर्वी, कोटिंगचा पृष्ठभाग सँडब्लास्टिंग इत्यादीद्वारे स्वच्छ केला पाहिजे, जेणेकरून कोटिंग आणि रिक्त पृष्ठभाग घट्टपणे जोडले जातील. कोटिंग्स डिप कोटिंग, ब्रश कोटिंग, स्प्रे गन फवारणी आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीद्वारे लागू केले जातात. कोटिंग एकसमान असणे आवश्यक आहे. जाडी योग्य आहे. साधारणपणे, ते 0.15 ते 0.25 मि.मी. जर कोटिंग खूप जाड असेल तर ते सोलणे सोपे आहे आणि संरक्षित करण्यासाठी खूप पातळ आहे. कोटिंग केल्यानंतर, ते नैसर्गिकरित्या हवेत वाळवले जाते आणि कमी-तापमानाच्या ओव्हनमध्ये ठेवले जाते. कोटिंग करण्यापूर्वी बिलेटला सुमारे 120 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे देखील शक्य आहे जेणेकरून ओले पावडर लावल्यानंतर लगेच सुकले जाईल आणि रिक्त पृष्ठभागावर चांगले चिकटून राहील. कोटिंग सुकल्यानंतर प्री-फोर्जिंग हीटिंग केले जाऊ शकते.

 

काचेच्या संरक्षणात्मक कोटिंगचे वाजवी संरक्षण आणि स्नेहन प्रदान करण्यासाठी कोटिंग पुरेसे वितळलेले, दाट आणि रासायनिकदृष्ट्या स्थिर असावे. जेव्हा काचेचे विविध वितरण गुणोत्तर भिन्न असतात तेव्हा भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न असतात. म्हणून, वापर वापरलेल्या धातूच्या सामग्रीच्या प्रकारावर आणि फोर्जिंग तापमान पातळीवर अवलंबून असते. योग्य काचेचे साहित्य निवडा.

 

टायटॅनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आणि सुपरॲलॉय एव्हिएशन फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी ग्लास कोटिंग संरक्षण हीटिंग पद्धत चीनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.