प्रिसिजन कट्ससाठी फाइन-ट्यूनिंग टूल भूमिती | व्यावहारिक मशीनिंग परिस्थिती एक्सप्लोर केली

टर्निंग टूल

मेटल कटिंगमधील सर्वात सामान्य साधन म्हणजे टर्निंग टूल. टर्निंग टूल्सचा वापर बाह्य वर्तुळे, मध्यभागी छिद्र, धागे, खोबणी, दात आणि लेथवरील इतर आकार कापण्यासाठी केला जातो. त्याचे मुख्य प्रकार आकृती 3-18 मध्ये दर्शविले आहेत.

आकृती 3-18 टर्निंग टूल्सचे मुख्य प्रकार

1. 10—एंड टर्निंग टूल 2. 7—बाह्य वर्तुळ (इनर होल टर्निंग टूल) 3. 8—ग्रूव्हिंग टूल 4. 6—थ्रेड टर्निंग टूल 5. 9—प्रोफाइलिंग टर्निंग टूल

टर्निंग टूल्सचे वर्गीकरण त्यांच्या संरचनेनुसार सॉलिड टर्निंग, वेल्डिंग टर्निंग, मशीन क्लॅम्प टर्निंग आणि इंडेक्स करण्यायोग्य टूल्समध्ये केले जाते. इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स त्यांच्या वाढत्या वापरामुळे अधिक लोकप्रिय होत आहेत. हा विभाग इंडेक्स करण्यायोग्य आणि वेल्डिंग टर्निंग टूल्ससाठी डिझाइन तत्त्वे आणि तंत्रे सादर करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.

1. वेल्डिंग साधन

वेल्डिंग टर्निंग टूल विशिष्ट आकाराचे ब्लेड आणि वेल्डिंगद्वारे जोडलेले धारक बनलेले आहे. ब्लेड सामान्यतः कार्बाइड सामग्रीच्या वेगवेगळ्या ग्रेडपासून बनवले जातात. टूल शँक्स साधारणपणे 45 स्टीलचे असतात आणि वापरादरम्यान विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तीक्ष्ण केली जातात. वेल्डिंग टर्निंग टूल्सची गुणवत्ता आणि त्यांचा वापर ब्लेड ग्रेड, ब्लेड मॉडेल, टूल भौमितिक पॅरामीटर्स आणि स्लॉटचा आकार आणि आकार यावर अवलंबून असतो. ग्राइंडिंग गुणवत्ता इ. ग्राइंडिंग गुणवत्ता इ.

(1) वेल्डिंग टर्निंग टूल्सचे फायदे आणि तोटे आहेत

हे त्याच्या साध्या, संक्षिप्त संरचनेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; उच्च साधन कडकपणा; आणि चांगला कंपन प्रतिकार. त्याचे अनेक तोटे देखील आहेत, यासह:

(1) ब्लेडची कटिंग कामगिरी खराब आहे. उच्च तापमानात वेल्डेड केल्यानंतर ब्लेडची कटिंग कार्यक्षमता कमी होईल. वेल्डिंग आणि तीक्ष्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उच्च तापमानामुळे ब्लेडला अंतर्गत ताण येतो. कार्बाइडचा रेखीय विस्तार गुणांक टूल बॉडीच्या अर्धा असल्याने, यामुळे कार्बाइडमध्ये क्रॅक दिसू शकतात.

(2) टूल धारक पुन्हा वापरण्यायोग्य नाही. कच्चा माल वाया जातो कारण टूल धारक पुन्हा वापरला जाऊ शकत नाही.

(3) सहाय्यक कालावधी खूप मोठा आहे. साधन बदलणे आणि सेटिंग खूप वेळ घेते. हे CNC मशीन, स्वयंचलित मशीनिंग सिस्टम किंवा स्वयंचलित मशीन टूल्सच्या मागणीशी सुसंगत नाही.

(2) टूल धारक खोबणीचा प्रकार

वेल्डेड टर्निंग टूल्ससाठी, ब्लेडच्या आकार आणि आकारानुसार टूल शँक ग्रूव्ह बनवावेत. टूल शँक ग्रूव्हमध्ये चर, सेमी-थ्रू ग्रूव्ह, बंद ग्रूव्ह आणि प्रबलित सेमी-थ्रू ग्रूव्ह्स समाविष्ट आहेत. आकृती 3-19 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.

आकृती 3-19 टूल धारक भूमिती

गुणवत्ता वेल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी टूल होल्डर ग्रूव्हने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(1) जाडी नियंत्रित करा. (1) कटर बॉडीची जाडी नियंत्रित करा.

(२) ब्लेड आणि टूल होल्डर ग्रूव्हमधील अंतर नियंत्रित करा. ब्लेड आणि टूल होल्डर ग्रूव्हमधील अंतर खूप मोठे किंवा लहान नसावे, सामान्यतः 0.050.15 मिमी. चाप जोड शक्य तितके एकसमान असावे आणि कमाल स्थानिक अंतर 0.3 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. अन्यथा, वेल्डची ताकद प्रभावित होईल.

(३) टूल होल्डर ग्रूव्हचे पृष्ठभाग-उग्रपणा मूल्य नियंत्रित करा. टूल होल्डर ग्रूव्हची पृष्ठभागाची उग्रता Ra=6.3mm आहे. ब्लेडची पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असावी. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, टूल होल्डरच्या चरमध्ये तेल असल्यास ते साफ करावे. वेल्डिंग क्षेत्राची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्यासाठी, आपण ब्रश करण्यासाठी सँडब्लास्टिंग किंवा अल्कोहोल किंवा गॅसोलीन वापरू शकता.

ब्लेडची लांबी नियंत्रित करा. सामान्य परिस्थितीत, टूलहोल्डरच्या खोबणीमध्ये ठेवलेले ब्लेड धारदार होण्यासाठी 0.20.3 मिमीने पुढे गेले पाहिजे. टूल होल्डर ग्रूव्ह ब्लेडपेक्षा 0.20.3 मिमीने लांब केला जाऊ शकतो. वेल्डिंग केल्यानंतर, टूल बॉडी नंतर वेल्डेड केली जाते. नीटनेटके दिसण्यासाठी, कोणतेही अतिरिक्त काढा.

(३) ब्लेड ब्रेझिंग प्रक्रिया

हार्ड सोल्डरचा वापर सिमेंटेड कार्बाइड ब्लेड्स वेल्ड करण्यासाठी केला जातो (हार्ड सोल्डर हे रेफ्रेक्ट्री किंवा ब्रेझिंग मटेरियल असते ज्याचे वितळण्याचे तापमान 450 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते). सोल्डर वितळलेल्या स्थितीपर्यंत गरम केले जाते, जे सहसा वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 3050degC वर असते. फ्लक्स सोल्डरच्या पृष्ठभागावर प्रवेश आणि प्रसार होण्यापासून संरक्षण करतेमशीन केलेले घटक. हे वेल्डेड घटकासह सोल्डरच्या परस्परसंवादास देखील अनुमती देते. वितळण्याची क्रिया कार्बाइड ब्लेडला स्लॉटमध्ये घट्टपणे जोडते.

अनेक ब्रेझिंग हीटिंग तंत्र उपलब्ध आहेत, जसे की गॅस फ्लेम वेल्डिंग आणि उच्च वारंवारता वेल्डिंग. इलेक्ट्रिक संपर्क वेल्डिंग ही सर्वोत्तम हीटिंग पद्धत आहे. कॉपर ब्लॉक आणि कटर हेड यांच्यातील संपर्काच्या ठिकाणी प्रतिरोधकता सर्वात जास्त आहे आणि येथेच उच्च तापमान निर्माण होईल. कटरचे शरीर प्रथम लाल होते आणि नंतर उष्णता ब्लेडमध्ये हस्तांतरित केली जाते. यामुळे ब्लेड हळूहळू गरम होते आणि तापमानात हळूहळू वाढ होते. क्रॅक रोखणे महत्वाचे आहे.

ब्लेड "ओव्हरबर्न" नाही कारण सामग्री वितळताच वीज बंद होते. इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग हे ब्लेड क्रॅक आणि डिसोल्डरिंग कमी करण्यासाठी सिद्ध झाले आहे. चांगल्या गुणवत्तेसह ब्रेझिंग सोपे आणि स्थिर आहे. ब्रेझिंग प्रक्रिया उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्ड्सपेक्षा कमी कार्यक्षम आहे आणि अनेक कडा असलेल्या उपकरणांना ब्राझ करणे कठीण आहे.

ब्रेझिंगची गुणवत्ता अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. ब्रेझिंग सामग्री, फ्लक्स आणि गरम करण्याची पद्धत योग्यरित्या निवडली पाहिजे. कार्बाइड ब्रेझिंग टूलसाठी, सामग्रीचा वितळण्याचा बिंदू कटिंगच्या तापमानापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. हे कापण्यासाठी एक चांगली सामग्री आहे कारण ती ब्लेडची तरलता, ओलेपणा आणि थर्मल चालकता टिकवून ठेवते. सिमेंट-कार्बाइड ब्लेड्स ब्रेझिंग करताना खालील ब्रेझिंग मटेरियल वापरले जाते:

(1) शुद्ध तांबे किंवा तांबे-निकेल मिश्र धातुचे (इलेक्ट्रोलाइटिक) वितळण्याचे तापमान अंदाजे 10001200degC असते. अनुमत कार्य तापमान 700900degC आहे. हे अशा साधनांसह वापरले जाऊ शकते ज्यात जास्त कामाचा भार आहे.

(2) तांबे-जस्त किंवा 105# फिलर मेटल ज्याचे वितळण्याचे तापमान 900920degC आणि 500600degC दरम्यान असते. मध्यम-लोड टूलिंगसाठी योग्य.

चांदी-तांब्याच्या मिश्र धातुचा वितळण्याचा बिंदू 670820 आहे. त्याचे कमाल कार्यरत तापमान 400 अंश आहे. तथापि, हे कमी कोबाल्ट किंवा उच्च टायटॅनियम कार्बाइडसह वेल्डिंग अचूक टर्निंग टूल्ससाठी योग्य आहे.

ब्रेझिंगच्या गुणवत्तेवर फ्लक्सची निवड आणि वापरामुळे मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. फ्लक्सचा वापर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी केला जातो ज्याला ब्रेझ केले जाईल, ओलेपणा वाढेल आणि वेल्डचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण होईल. कार्बाइड टूल्स ब्रेज करण्यासाठी दोन प्रवाह वापरले जातात: निर्जलित बोरॅक्स Na2B4O2 किंवा निर्जलित बोरॅक्स 25% (मासफ्रॅक्शन) + बोरिक ॲसिड 75% (मासफ्रॅक्शन). ब्रेझिंग तापमान 800 ते 1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत असते. बोरॅक्स वितळवून, नंतर थंड झाल्यावर कुस्करून बोरॅक्सचे निर्जलीकरण केले जाऊ शकते. चाळणे. YG टूल्स ब्रेझिंग करताना, निर्जलित बोरॅक्स सहसा चांगले असते. डीहायड्रेटेड बोरॅक्स (मासफ्रॅक्शन) 50% + बोरिक (मासफ्रॅक्शन) 35% + डिहायड्रेटेड पोटॅशियम (मासफ्रॅक्शन) फ्लोराइड (15%) या सूत्राचा वापर करून YT टूल्स ब्रेजिंग करताना तुम्ही समाधानकारक परिणाम प्राप्त करू शकता.

पोटॅशियम फ्लोराईड जोडल्याने टायटॅनियम कार्बाइडची ओलेपणा आणि वितळण्याची क्षमता सुधारेल. उच्च-टायटॅनियम मिश्र धातु (YT30 आणि YN05) ब्रेझिंग करताना वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी, सामान्यतः 0.1 आणि 0.5 मिमी दरम्यान कमी तापमान वापरले जाते. ब्लेड आणि टूल धारकांमधील नुकसान भरपाई गॅस्केट म्हणून, कार्बन स्टील किंवा लोह-निकेलचा वापर केला जातो. थर्मल ताण कमी करण्यासाठी, ब्लेड इन्सुलेट केले पाहिजे. सहसा टर्निंग टूल 280 डिग्री सेल्सिअस तापमान असलेल्या भट्टीत ठेवले जाते. 320 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तीन तास इन्सुलेट करा आणि नंतर भट्टीत किंवा एस्बेस्टोस किंवा स्ट्रॉ ऍश पावडरमध्ये हळूहळू थंड करा.

(4) अजैविक बंधन

अजैविक बाँडिंग फॉस्फोरिक द्रावण आणि अजैविक तांबे पावडर वापरते, जे रसायनशास्त्र, यांत्रिकी आणि भौतिकशास्त्र बॉन्ड ब्लेडमध्ये एकत्र करतात. ब्रेझिंगपेक्षा अजैविक बाँडिंग वापरणे सोपे आहे आणि त्यामुळे ब्लेडमध्ये अंतर्गत ताण किंवा क्रॅक होत नाहीत. ही पद्धत विशेषतः ब्लेड सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे ज्यांना वेल्ड करणे कठीण आहे, जसे की सिरॅमिक्स.

वैशिष्ट्यपूर्ण ऑपरेशन्स आणि मशीनिंगची व्यावहारिक प्रकरणे

4. किनारी झुकाव आणि बेव्हल कटिंगचा कोन निवडणे

（1） बेव्हल कटिंग ही एक संकल्पना आहे जी बर्याच काळापासून आहे.

काटकोन कटिंग म्हणजे कटिंग ज्यामध्ये टूलचे कटिंग ब्लेड कटिंग मोशनच्या दिशेने समांतर असते. बेव्हल कटिंग म्हणजे जेव्हा टूलची कटिंग धार कटिंग गतीच्या दिशेने लंब नसते. सोय म्हणून, फीडच्या प्रभावाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. मुख्य हालचालीच्या गतीसह लंब असलेले कटिंग किंवा किनारी झुकाव कोन lss=0 काटकोन कटिंग मानले जाते. हे आकृती 3-9 मध्ये दाखवले आहे. मुख्य हालचाल गती किंवा धार झुकाव कोन lss0 सह लंब नसलेल्या कटिंगला तिरकस कोन-कटिंग म्हणतात. उदाहरणार्थ, आकृती 3-9.b मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, जेव्हा फक्त एक कटिंग एज कापत असते, तेव्हा याला फ्री कटिंग म्हणतात. मेटल कटिंगमध्ये बेव्हल कटिंग सर्वात सामान्य आहे.

आकृती 3-9 काटकोन कटिंग आणि बेव्हल कटिंग

(2) कटिंग प्रक्रियेवर बेव्हल कटिंगचा प्रभाव

1. चिप बहिर्वाहाच्या दिशेने प्रभाव टाकणे

आकृती 3-10 दाखवते की पाईप फिटिंग चालू करण्यासाठी बाह्य टर्निंग टूल वापरला जातो. जेव्हा फक्त मुख्य कटिंग धार कटिंगमध्ये भाग घेते, तेव्हा कटिंग लेयरमधील एक कण M (तो भागाच्या मध्यभागी समान उंची आहे असे गृहीत धरून) टूलच्या समोरील एक्सट्रूझन अंतर्गत एक चिप बनते आणि समोरच्या बाजूने बाहेर वाहते. चिप प्रवाहाची दिशा आणि धार झुकाव कोन यांच्यातील संबंध म्हणजे एक युनिट बॉडी एमबीसीडीएफएचजीएमला ऑर्थोगोनल प्लेन आणि कटिंग प्लेनसह आणि दोन प्लेन त्यांच्या समांतर बिंदू M द्वारे अवरोधित करणे.

आकृती 3-10 प्रवाह चिप दिशेवर λs चा प्रभाव

MBCD हे आकृती 3-11 मधील बेस प्लेन आहे. जेव्हा ls=0, MBEF आकृती 3-11 मध्ये अग्रभागी असते आणि विमान MDF एक ऑर्थोगोनल आणि सामान्य समतल असते. पॉइंट M आता कटिंग एजला लंब आहे. जेव्हा चिप्स बाहेर काढल्या जातात, तेव्हा M हा कटिंग एजच्या दिशेने वेगाचा एक घटक असतो. एमएफ कटिंग एजला लंब समांतर आहे. आकृती 3-10a मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, या टप्प्यावर, चिप्स स्प्रिंग सारख्या आकारात वळलेल्या असतात किंवा ते सरळ रेषेत वाहतात. जर ls चे सकारात्मक मूल्य असेल तर MGEF विमान समोर आहे आणि मुख्य हालचाली कटिंग स्पीड vcM कटिंग एज एमजीच्या समांतर नाही. कण M वेगसीएनसी टर्निंग घटकएमजीच्या दिशेने कटिंग एज पॉइंटच्या दिशेने टूलच्या सापेक्ष vT. जेव्हा बिंदू M चे रूपांतर समोरून वाहणाऱ्या चिपमध्ये होते आणि vT द्वारे प्रभावित होते तेव्हा चिपचा वेग vl सामान्य विमान MDK पासून psl च्या चिप कोनात विचलित होईल. जेव्हा ls चे मोठे मूल्य असते, तेव्हा चिप्स पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या दिशेने वाहतील.

विमान MIN, आकृती 3-10b आणि 3-11 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, चिप प्रवाह म्हणून ओळखले जाते. जेव्हा ls चे ऋण मूल्य असते तेव्हा कटिंग एजच्या दिशेने वेग घटक vT हा GM कडे निर्देशित करून उलट केला जातो. यामुळे चिप्स सामान्य विमानापासून वळतात. यंत्राच्या पृष्ठभागाच्या दिशेने प्रवाह उलट दिशेने आहे. आकृती 3-10.c मध्ये दाखवल्याप्रमाणे. ही चर्चा फक्त फ्री कटिंग दरम्यान ls च्या प्रभावाबद्दल आहे. उपकरणाच्या टोकावरील धातूचा प्लास्टिकचा प्रवाह, किरकोळ कटिंग एज आणि चिप ग्रूव्ह या सर्वांचा बाह्य वर्तुळे वळवण्याच्या वास्तविक मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्सच्या बहिर्वाहाच्या दिशेवर परिणाम होतो. आकृती 3-12 मध्ये छिद्र आणि बंद छिद्रांचे टॅपिंग दाखवले आहे. चिप प्रवाहावर अत्याधुनिक कलतेचा प्रभाव. छिद्र नसलेल्या धाग्यावर टॅप करताना, ls मूल्य धनात्मक असते, परंतु छिद्राने टॅप करताना, ते ऋण मूल्य असते.

आकृती 3-11 तिरकस कटिंग चिप प्रवाह दिशा

2. वास्तविक रेक आणि ओबट्युस त्रिज्या प्रभावित होतात

जेव्हा ls = 0, फ्री कटिंगमध्ये, ऑर्थोगोनल प्लेनमधील रेक कोन आणि चिप फ्लो प्लेन अंदाजे समान असतात. ls शून्य नसल्यास, जेव्हा चिप्स बाहेर ढकलले जातात तेव्हा ते अत्याधुनिक तीक्ष्णपणा आणि घर्षण प्रतिरोधनावर खरोखर परिणाम करू शकते. चिप फ्लो प्लेनमध्ये, प्रभावी रेक अँगल जी आणि कटिंग एज ओबट्युज रेडिआय रे मोजणे आवश्यक आहे. आकृती 3-13 मुख्य काठाच्या एम-पॉइंटमधून जाणाऱ्या सामान्य विमानाच्या भूमितीची तुलना चिप फ्लो प्लेनच्या स्थूल त्रिज्याशी करते. तीक्ष्ण काठाच्या बाबतीत, सामान्य समतल ओबटस त्रिज्या rn द्वारे तयार केलेला चाप दर्शवितो. तथापि, चिप प्रवाहाच्या प्रोफाइलमध्ये, कटिंग एक लंबवर्तुळ भाग आहे. लांब अक्षासह वक्रतेची त्रिज्या ही वास्तविक कटिंग एज ओबट्युस त्रिज्या री आहे. खालील अंदाजे सूत्र आकृती 3-11 आणि 3-13 मधील भौमितिक संबंध आकृत्यांमधून काढले जाऊ शकते.

वरील सूत्र दर्शविते की निरपेक्ष मूल्य ls वाढते म्हणून re वाढते, तर ge कमी होते. जर ls=75deg, आणि gn=10deg सह rn=0.020.15mm असेल तर ge 70deg इतका मोठा असू शकतो. re देखील 0.0039mm इतका लहान असू शकतो. यामुळे कटिंग धार खूप तीक्ष्ण बनते आणि ते थोड्या प्रमाणात बॅक कटिंग वापरून मायक्रो-कटिंग (ap0.01mm) साध्य करू शकते. जेव्हा ls 75deg वर सेट केले जाते तेव्हा आकृती 3-14 बाह्य साधनाची कटिंग स्थिती दर्शवते. टूलच्या मुख्य आणि दुय्यम कडा एका सरळ रेषेत संरेखित केल्या आहेत. टूलची कटिंग धार अत्यंत तीक्ष्ण आहे. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग धार निश्चित केलेली नाही. हे बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागासह स्पर्शिका देखील आहे. स्थापना आणि समायोजन सोपे आहे. कार्बन स्टीलच्या हाय-स्पीड टर्निंग फिनिशिंगसाठी हे टूल यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. हे उच्च शक्तीचे स्टील सारख्या कठीण-मशिन सामग्रीवर प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

आकृती 3-12 थ्रेड टॅपिंग दरम्यान चिपच्या प्रवाहाच्या दिशेवर काठाच्या झुकाव कोनाचा प्रभाव

आकृती 3-13 rn आणि re भूमितींची तुलना

3. प्रभाव प्रतिरोध आणि टूल टिपची ताकद प्रभावित होते

आकृती 3-15b मध्ये दाखवल्याप्रमाणे ls ऋण असेल तेव्हा, टूल टीप कटिंग एजच्या बाजूने सर्वात कमी बिंदू असेल. कटिंग कडा मध्ये कट तेव्हाप्रोटोटाइप भागवर्कपीससह प्रभावाचा पहिला मुद्दा म्हणजे टूलटिप (जेव्हा गोचे मूल्य सकारात्मक असते) किंवा समोर (जेव्हा ते नकारात्मक असते) हे केवळ टीपचे संरक्षण आणि मजबूत करत नाही तर नुकसान होण्याचा धोका कमी करण्यास देखील मदत करते. मोठ्या रेक एंगलसह अनेक साधने नकारात्मक किनारी झुकाव वापरतात. ते दोन्ही सामर्थ्य वाढवू शकतात आणि टूल टीपवरील प्रभाव कमी करू शकतात. या टप्प्यावर बॅक फोर्स एफपी वाढत आहे.

आकृती 3-14 निश्चित टीपशिवाय मोठे ब्लेड अँगल टर्निंग टूल

4. आत आणि बाहेर कट करण्याच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो.

जेव्हा ls = 0, कटिंग एज जवळजवळ एकाच वेळी वर्कपीसमध्ये आणि बाहेर कापते, कटिंग फोर्स अचानक बदलतो आणि प्रभाव मोठा असतो; जेव्हा ls शून्य नसतो, तेव्हा कटिंग धार हळूहळू वर्कपीसमध्ये आणि बाहेर कापते, प्रभाव लहान असतो आणि कटिंग नितळ असते. उदाहरणार्थ, मोठ्या हेलिक्स अँगलच्या दंडगोलाकार मिलिंग कटर आणि एंड मिल्समध्ये जुन्या मानक मिलिंग कटरपेक्षा तीक्ष्ण कटिंग आणि गुळगुळीत कटिंग असते. उत्पादन कार्यक्षमता 2 ते 4 पटीने वाढली आहे, आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे मूल्य Ra 3.2 मिमी पेक्षा कमी पोहोचू शकते.

5. कटिंग एज आकार

टूलचा अत्याधुनिक आकार हा टूलच्या वाजवी भौमितिक पॅरामीटर्समधील मूलभूत सामग्रींपैकी एक आहे. टूलच्या ब्लेडच्या आकारात बदल कटिंग पॅटर्न बदलतात. तथाकथित कटिंग पॅटर्न हा क्रम आणि आकाराचा संदर्भ देतो ज्यामध्ये प्रक्रिया केली जाणारी धातूची थर कटिंग एजद्वारे काढली जाते. हे अत्याधुनिक लोडचा आकार, तणावाची परिस्थिती, टूल लाइफ आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रभावित करते. प्रतीक्षा करा अनेक प्रगत साधने ब्लेडच्या आकाराच्या वाजवी निवडीशी जवळून संबंधित आहेत. प्रगत व्यावहारिक साधनांमध्ये, ब्लेडचे आकार खालील प्रकारांमध्ये सारांशित केले जाऊ शकतात:

(1) कटिंग एजचा ब्लेड आकार वाढवा. हा ब्लेड आकार मुख्यतः कटिंग एजची मजबुती मजबूत करण्यासाठी, कटिंग एज अँगल वाढवण्यासाठी, कटिंग एजच्या युनिट लांबीवरील भार कमी करण्यासाठी आणि उष्णता नष्ट होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करण्यासाठी आहे. आकृती 3-8 मध्ये दर्शविलेल्या अनेक टूल टीप आकारांव्यतिरिक्त, आर्क एज शेप्स (आर्क एज टर्निंग टूल्स, आर्क एज हॉबिंग फेस मिलिंग कटर, आर्क एज ड्रिल बिट इ.), मल्टिपल शार्प अँगल एज शेप्स (ड्रिल बिट्स) देखील आहेत. , इ.)) प्रतीक्षा करा;

(2) एक धार आकार जो अवशिष्ट क्षेत्र कमी करतो. हा किनारा आकार मुख्यतः फिनिशिंग टूल्ससाठी वापरला जातो, जसे की लार्ज-फीड टर्निंग टूल्स आणि वाइपरसह फेस मिलिंग कटर, फ्लोटिंग बोरिंग टूल्स आणि बेलनाकार वाइपरसह सामान्य कंटाळवाणे टूल्स. रीमर इ.;

आकृती 3-15 उपकरण कापताना प्रभाव बिंदूवर काठाच्या झुकाव कोनाचा प्रभाव

(३) ब्लेडचा आकार जो कटिंग लेयर मार्जिनला वाजवीपणे वितरित करतो आणि चिप्स सहजतेने डिस्चार्ज करतो. या प्रकारच्या ब्लेडच्या आकाराचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते रुंद आणि पातळ कटिंग लेयरला अनेक अरुंद चिप्समध्ये विभाजित करते, ज्यामुळे केवळ चिप्स सहजतेने बाहेर पडू शकत नाहीत तर आगाऊ दर देखील वाढतात. रक्कम द्या आणि युनिट कटिंग पॉवर कमी करा. उदाहरणार्थ, आकृती 3-16 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सामान्य सरळ-धारी कटिंग चाकूच्या तुलनेत, डबल-स्टेप एज कटिंग चाकू मुख्य कटिंग एजला तीन विभागांमध्ये विभाजित करतात. चिप्स देखील त्यानुसार तीन पट्ट्यामध्ये विभागल्या जातात. चिप्स आणि दोन भिंतींमधील घर्षण कमी होते, ज्यामुळे चिप्स अवरोधित होण्यापासून प्रतिबंध होतो आणि कटिंग फोर्स मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. कटिंगची खोली जसजशी वाढते तसतसे घटण्याचे प्रमाण वाढते आणि परिणाम चांगला होतो. त्याच वेळी, कटिंग तापमान कमी होते आणि टूलचे आयुष्य सुधारले जाते. या प्रकारच्या ब्लेडच्या आकाराशी संबंधित अनेक साधने आहेत, जसे की स्टेप मिलिंग कटर, स्टॅगर्ड एज मिलिंग कटर, स्टॅगर्ड एज सॉ ब्लेड, चिप ड्रिल बिट्स, स्टॅगर्ड टूथ कॉर्न मिलिंग कटर आणि वेव्ह एज एंड मिल्स. आणि चाक-कट ब्रोचेस इ.;

आकृती 3-16 डबल स्टेप्ड एज कटिंग चाकू

(4) इतर विशेष आकार. विशेष ब्लेड आकार हे ब्लेडचे आकार आहेत जे एखाद्या भागाच्या प्रक्रियेच्या अटी आणि त्याची कटिंग वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. आकृती 3-17 लीड-ब्रास प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या समोरच्या वॉशबोर्डचा आकार दर्शवते. या ब्लेडची मुख्य कटिंग धार अनेक त्रिमितीय कमानींमध्ये आकारलेली आहे. कटिंग एजवरील प्रत्येक बिंदूमध्ये एक झुकाव कोन असतो जो नकारात्मक, शून्य आणि नंतर सकारात्मक पर्यंत वाढतो. यामुळे मलबा रिबनच्या आकाराच्या चिप्समध्ये पिळून काढला जातो.

Anebon नेहमी "उच्च-गुणवत्तेत नंबर 1 व्हा, वाढीसाठी क्रेडिट आणि विश्वासार्हतेवर रुजले जा" या तत्त्वज्ञानाचे समर्थन करते. Anebon सामान्य सवलत 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype साठी घरातून आणि परदेशातून पूर्वीच्या आणि नवीन संधींची सेवा देत राहील.5 अक्ष सीएनसी मिलिंगटर्निंग मशिनिंग, आमचे ब्रीदवाक्य म्हणून सुरुवात करण्यासाठी उच्च गुणवत्तेसह Anebon येथे, आम्ही साहित्य खरेदीपासून प्रक्रिया करण्यापर्यंत संपूर्णपणे जपानमध्ये तयार केलेली उत्पादने तयार करतो. हे देशभरातील ग्राहकांना आत्मविश्वासाने मनःशांती वापरण्यास सक्षम करते.

      चीन फॅब्रिकेशन प्रक्रिया, मेटल मिलिंग सेवा आणि जलद प्रोटोटाइपिंग सेवा. Anebon "वाजवी किंमती, कार्यक्षम उत्पादन वेळ आणि विक्रीनंतरची चांगली सेवा" हा आमचा सिद्धांत मानतो. Anebon परस्पर विकास आणि फायद्यांसाठी अधिक ग्राहकांना सहकार्य करण्याची आशा करते. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आम्ही संभाव्य खरेदीदारांचे स्वागत करतो.