1. मशीनिंगमधील सर्वात महत्वाचे साधन
जर कोणतेही साधन काम करणे थांबवते, तर याचा अर्थ उत्पादन थांबते. परंतु याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक साधनाला समान महत्त्व आहे. प्रदीर्घ कटिंग वेळ असलेल्या साधनाचा उत्पादन चक्रावर अधिक प्रभाव पडतो, म्हणून त्याच आधारावर, या साधनाकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, मुख्य घटकांच्या मशीनिंगकडे आणि सर्वात कठोर मशीनिंग सहनशीलता श्रेणीसह कटिंग टूल्सकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, तुलनेने खराब चिप नियंत्रणासह कटिंग टूल्स, जसे की ड्रिल, ग्रूव्हिंग टूल्स आणि थ्रेड मशीनिंग टूल्सवर देखील लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. खराब चिप नियंत्रणामुळे शटडाउन
2. मशीन टूलसह जुळणे
टूल उजव्या हाताचे टूल आणि डाव्या हाताच्या टूलमध्ये विभागले गेले आहे, त्यामुळे योग्य साधन निवडणे फार महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, उजव्या हाताचे साधन CCW मशीनसाठी योग्य आहे (स्पिंडलच्या दिशेने पहात); डाव्या हाताचे साधन CW मशीनसाठी योग्य आहे. तुमच्याकडे अनेक लेथ्स असल्यास, काही डाव्या हाताची साधने धरतात आणि इतर डाव्या हाताची साधने सुसंगत असल्यास, डाव्या हाताची साधने निवडा. मिलिंगसाठी, लोक अधिक सार्वत्रिक साधने निवडतात. परंतु जरी या प्रकारच्या साधनामध्ये मशीनिंगच्या विस्तृत श्रेणीचा समावेश होतो, तरीही ते आपल्याला टूलची कडकपणा त्वरित गमावण्यास, टूलचे विक्षेपण वाढवते, कटिंग पॅरामीटर्स कमी करते आणि मशीनिंग कंपनास कारणीभूत होण्याची अधिक शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, साधन बदलण्याच्या मॅनिपुलेटरद्वारे साधनाचा आकार आणि वजन मर्यादित आहे. जर तुम्ही स्पिंडलमधील छिद्रातून अंतर्गत कूलिंग असलेले मशीन टूल खरेदी करत असाल, तर कृपया छिद्रातून अंतर्गत कूलिंग असलेले साधन देखील निवडा.
3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीसह जुळणे
मशिनिंगमध्ये कार्बन स्टील ही सर्वात सामान्य सामग्री आहे, म्हणून बहुतेक साधने कार्बन स्टील मशीनिंग डिझाइनच्या ऑप्टिमायझेशनवर आधारित आहेत. ब्लेड ब्रँड प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीनुसार निवडले जावे. उपकरण निर्माता सुपरअलॉय, टायटॅनियम मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम, कंपोझिट, प्लास्टिक आणि शुद्ध धातू यासारख्या नॉन-फेरस सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी टूल बॉडी आणि जुळलेल्या ब्लेडची मालिका प्रदान करतो. जेव्हा तुम्हाला वरील सामग्रीवर प्रक्रिया करायची असेल, तेव्हा कृपया जुळणाऱ्या सामग्रीसह साधन निवडा. बहुसंख्य ब्रँड्समध्ये विविध प्रकारच्या कटिंग टूल्स आहेत, जे प्रक्रियेसाठी कोणती सामग्री योग्य आहे हे दर्शविते. उदाहरणार्थ, डेलीमेंटची 3PP मालिका प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते, 86p मालिका विशेषतः स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते आणि 6p मालिका विशेषत: उच्च-शक्तीच्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.
4. कटर तपशील
सामान्य चूक अशी आहे की निवडलेले टर्निंग टूल स्पेसिफिकेशन खूप लहान आहे आणि मिलिंग टूल स्पेसिफिकेशन खूप मोठे आहे. मोठ्या आकाराची टर्निंग टूल्स अधिक कठोर असतात, तर मोठ्या आकाराची मिलिंग टूल्स केवळ अधिक महाग नसतात, परंतु त्यांना कापण्याचा वेळही जास्त असतो. सर्वसाधारणपणे, मोठ्या प्रमाणातील साधनांची किंमत लहान-साधनांच्या तुलनेत जास्त असते.
5. बदलण्यायोग्य ब्लेड किंवा रीग्राइंडिंग टूल निवडा
अनुसरण करण्याचे तत्व सोपे आहे: साधन पीसणे टाळण्याचा प्रयत्न करा. काही ड्रिल आणि एंड मिलिंग कटर व्यतिरिक्त, परिस्थिती परवानगी असल्यास, बदलता येण्याजोगा ब्लेड प्रकार किंवा बदलता येण्याजोगा हेड टाईप कटर निवडण्याचा प्रयत्न करा. हे तुम्हाला श्रम खर्च वाचवेल आणि स्थिर प्रक्रिया परिणाम प्राप्त करेल.
6. साधन सामग्री आणि ब्रँड
साधन सामग्री आणि ब्रँडची निवड प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनाशी, मशीन टूलची कमाल गती आणि फीड दर यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. प्रक्रियेसाठी सामग्री गटासाठी अधिक सामान्य साधन ब्रँड निवडा, सामान्यतः कोटिंग मिश्र धातु ब्रँड. टूल सप्लायरने प्रदान केलेला "ब्रँड ॲप्लिकेशनचा शिफारस केलेला चार्ट" पहा. व्यावहारिक अनुप्रयोगात, साधन जीवनातील समस्या सोडविण्याचा प्रयत्न करण्यासाठी इतर साधन उत्पादकांच्या समान सामग्री ग्रेड बदलणे ही सामान्य चूक आहे. तुमचे विद्यमान कटिंग टूल आदर्श नसल्यास, ते तुमच्या जवळच्या इतर उत्पादकांचे ब्रँड बदलून समान परिणाम आणण्याची शक्यता आहे. समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, साधन अपयशाचे कारण स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.
7. वीज आवश्यकता
प्रत्येक गोष्टीतून सर्वोत्तम बनवणे हे मार्गदर्शक तत्व आहे. जर तुम्ही 20HP ची पॉवर असलेली मिलिंग मशीन विकत घेतली तर, जर वर्कपीस आणि फिक्स्चर परवानगी देत असेल तर, योग्य टूल आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स निवडा, जेणेकरून ते मशीन टूलच्या पॉवरच्या 80% मिळवू शकेल. मशीन टूलच्या वापरकर्ता मॅन्युअलमधील पॉवर / टॅकोमीटरकडे विशेष लक्ष द्या आणि मशीन टूल पॉवरच्या प्रभावी पॉवर रेंजनुसार चांगले कटिंग ऍप्लिकेशन प्राप्त करू शकणारे कटिंग टूल निवडा.
8. कटिंग कडांची संख्या
तत्त्व अधिक चांगले आहे. दुप्पट कटिंग एज असलेले टर्निंग टूल खरेदी करणे म्हणजे दुप्पट किंमत मोजणे असा होत नाही. गेल्या दशकात, प्रगत डिझाईनने ग्रूव्हर्स, कटर आणि काही मिलिंग इन्सर्टच्या कटिंग एजची संख्या दुप्पट केली आहे. मूळ मिलिंग कटरच्या जागी 16 कटिंग एजसह प्रगत मिलिंग कटर लावा
9. इंटिग्रल टूल किंवा मॉड्यूलर टूल निवडा
अविभाज्य डिझाइनसाठी लहान कटर अधिक योग्य आहे; मोठे कटर मॉड्यूलर डिझाइनसाठी अधिक योग्य आहे. मोठ्या प्रमाणातील साधनांसाठी, जेव्हा साधन अयशस्वी होते, वापरकर्ते सहसा नवीन साधने मिळविण्यासाठी फक्त लहान आणि स्वस्त भाग बदलू इच्छितात. हे विशेषतः खोबणी आणि कंटाळवाणा साधनांसाठी सत्य आहे.
10. सिंगल टूल किंवा मल्टी-फंक्शन टूल निवडा
वर्कपीस जितका लहान असेल तितके संमिश्र साधन अधिक योग्य असेल. उदाहरणार्थ, कंपाऊंड ड्रिलिंग, टर्निंग, इनर होल प्रोसेसिंग, थ्रेड प्रोसेसिंग आणि चेम्फरिंगसाठी मल्टीफंक्शनल टूल वापरले जाऊ शकते. अर्थात, वर्कपीस जितका अधिक जटिल असेल तितका तो बहु-कार्यात्मक साधनांसाठी अधिक योग्य असेल. मशीन टूल्स जेव्हा ते कापत असतील तेव्हाच तुम्हाला फायदे मिळवून देऊ शकतात, ते थांबवल्यावर नव्हे.
11. मानक साधन किंवा गैर-मानक विशेष साधन निवडा
संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग सेंटर (CNC) च्या लोकप्रियतेसह, सामान्यतः असे मानले जाते की कटिंग टूल्सवर अवलंबून न राहता वर्कपीसचा आकार प्रोग्रामिंगद्वारे साकार केला जाऊ शकतो. म्हणून, यापुढे मानक नसलेल्या विशेष साधनांची आवश्यकता नाही. खरं तर, आजही एकूण टूल विक्रीपैकी 15% नॉन-स्टँडर्ड टूल्सचा वाटा आहे. का? विशेष साधनांचा वापर अचूक वर्कपीस आकाराची आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, प्रक्रिया कमी करू शकतो आणि प्रक्रिया चक्र लहान करू शकतो. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी, नॉन-स्टँडर्ड विशेष साधने मशीनिंग सायकल लहान करू शकतात आणि खर्च कमी करू शकतात.
12. चिप नियंत्रण
लक्षात ठेवा की आपले लक्ष्य वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे आहे, चिप्सवर नाही, परंतु चिप्स टूलची कटिंग स्थिती स्पष्टपणे प्रतिबिंबित करू शकतात. सर्वसाधारणपणे, चिप्सचे स्टिरियोटाइपिंग आहे, कारण बहुतेक लोक चिप्सचे अर्थ लावण्यासाठी प्रशिक्षित नाहीत. खालील तत्त्व लक्षात ठेवा: चांगल्या चिप्स प्रक्रियेस नुकसान करत नाहीत, खराब चिप्स उलट आहेत.
बहुतेक ब्लेड्स चिप ब्रेकिंग स्लॉटसह डिझाइन केलेले असतात, जे फीड दरानुसार डिझाइन केलेले असतात, मग ते हलके कटिंग असो किंवा हेवी कटिंग असो.
चिप्स जितके लहान असतील तितके त्यांना तोडणे कठीण आहे. हार्ड टू मशीन मटेरियलसाठी चिप कंट्रोल ही एक मोठी समस्या आहे. प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री बदलली जाऊ शकत नसली तरी कटिंग गती, फीड रेट, कटिंग डेप्थ, टिप फिललेट त्रिज्या इ. समायोजित करण्यासाठी टूल अपडेट केले जाऊ शकते. हे चिप आणि मशीनिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सर्वसमावेशक निवडीचा परिणाम आहे.
13. प्रोग्रामिंग
साधने, वर्कपीसेस आणि सीएनसी मशीन टूल्सच्या समोर, अनेकदा साधन मार्ग परिभाषित करणे आवश्यक आहे. आदर्शपणे, मूलभूत मशीन कोड समजून घ्या आणि प्रगत CAM सॉफ्टवेअर पॅकेजेस घ्या. टूल पाथने टूलची वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे, जसे की उतार मिलिंग अँगल, फिरण्याची दिशा, फीड, कटिंग स्पीड इ. प्रत्येक टूलमध्ये मशीनिंग सायकल लहान करण्यासाठी, चिप सुधारण्यासाठी आणि कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी संबंधित प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान आहे. चांगले CAM सॉफ्टवेअर पॅकेज श्रम वाचवू शकते आणि उत्पादकता सुधारू शकते.
14. नाविन्यपूर्ण साधने किंवा पारंपारिक प्रौढ साधने निवडा
प्रगत तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, कटिंग टूल्सची उत्पादकता दर 10 वर्षांनी दुप्पट केली जाऊ शकते. 10 वर्षांपूर्वी शिफारस केलेल्या कटिंग पॅरामीटर्सच्या तुलनेत, तुम्हाला आढळेल की आजची कटिंग टूल्स मशीनिंग कार्यक्षमता दुप्पट करू शकतात आणि कटिंग पॉवर 30% कमी करू शकतात. नवीन कटिंग टूलचे मिश्र धातु मॅट्रिक्स मजबूत आणि अधिक लवचिक आहे, जे उच्च कटिंग गती आणि कमी कटिंग फोर्स प्राप्त करू शकते. चिप ब्रेकिंग ग्रूव्ह आणि ब्रँडमध्ये कमी विशिष्टता आणि अनुप्रयोगासाठी व्यापक सार्वत्रिकता आहे. त्याच वेळी, आधुनिक कटिंग टूल्स अष्टपैलुत्व आणि मॉड्यूलरिटी देखील वाढवतात, जे एकत्रितपणे इन्व्हेंटरी कमी करतात आणि कटिंग टूल्सचा वापर विस्तृत करतात. कटिंग टूल्सच्या विकासामुळे नवीन उत्पादन डिझाइन आणि प्रक्रिया संकल्पना देखील निर्माण झाल्या आहेत, जसे की टर्निंग आणि ग्रूव्हिंग फंक्शन्ससह ओव्हरलॉर्ड कटर, लार्ज फीड मिलिंग कटर, आणि हाय-स्पीड मशीनिंग, मायक्रो ल्युब्रिकेशन कूलिंग (MQL) प्रक्रिया आणि हार्ड टर्निंग. तंत्रज्ञान वरील घटक आणि इतर कारणांवर आधारित, तुम्हाला सर्वात चांगल्या प्रक्रिया पद्धतीचा पाठपुरावा करणे आणि नवीनतम प्रगत साधन तंत्रज्ञान शिकणे देखील आवश्यक आहे, अन्यथा मागे पडण्याचा धोका आहे.
15. किंमत
कटिंग टूल्सची किंमत महत्त्वाची असली, तरी कटिंग टूल्समुळे उत्पादन खर्चाइतकी महत्त्वाची नसते. चाकूची किंमत असली तरी, चाकूचे खरे मूल्य उत्पादनक्षमतेसाठी पार पाडलेल्या जबाबदारीमध्ये असते. साधारणपणे, सर्वात कमी किमतीचे साधन सर्वात जास्त उत्पादन खर्च असलेले साधन असते. कटिंग टूल्सची किंमत भागांच्या किंमतीच्या केवळ 3% आहे. त्यामुळे साधनाच्या उत्पादकतेवर लक्ष केंद्रित करा, त्याच्या खरेदी किमतीवर नाही.
| पीक सीएनसी मशीनिंग | सीएनसी रॅपिड प्रोटोटाइपिंग | ॲल्युमिनियम सीएनसी सेवा |
| सानुकूल मशीन केलेले ॲल्युमिनियम भाग | सीएनसी प्रोटोटाइपिंग | ॲल्युमिनियम सीएनसी सेवा |
www.anebon.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-08-2019