मशीनिंग अचूकता आणि अनुरूप अंमलबजावणीमध्ये विस्तृत कौशल्य

मशीन केलेल्या भागांसाठी कोणत्या फील्डमध्ये जास्त अचूकता आवश्यक आहे हे तुम्हाला माहिती आहे का?

एरोस्पेस:

एरोस्पेस उद्योगातील भाग जसे की टर्बाइन ब्लेड किंवा विमानाचे घटक उच्च सुस्पष्टतेने आणि कडक सहिष्णुतेसह मशीन करणे आवश्यक आहे. हे कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी केले जाते. उदाहरणार्थ, जेट इंजिन ब्लेडला इष्टतम ऊर्जा कार्यक्षमता आणि वायुप्रवाह राखण्यासाठी मायक्रॉनमध्ये अचूकता आवश्यक असू शकते.

वैद्यकीय उपकरणे:

सुरक्षितता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्जिकल उपकरणे किंवा रोपण करण्यासारख्या वैद्यकीय उपकरणांसाठी मशीन केलेले सर्व भाग अचूक असणे आवश्यक आहे. सानुकूल ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट, उदाहरणार्थ, शरीरात योग्य फिट आणि एकात्मता सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागावर अचूक परिमाणे आणि फिनिशची आवश्यकता असू शकते.

ऑटोमोटिव्ह:

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, ट्रान्समिशन आणि इंजिनच्या भागांसारख्या भागांसाठी अचूकता आवश्यक आहे. अचूक-मशीन ट्रान्समिशन गियर किंवा इंधन इंजेक्टरला योग्य कामगिरी आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी घट्ट सहनशीलता आवश्यक असू शकते.

इलेक्ट्रॉनिक्स:

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगातील मशीन केलेले भाग विशिष्ट डिझाइन आवश्यकतांसाठी अत्यंत अचूक असणे आवश्यक आहे. अचूक-मशीन मायक्रोप्रोसेसर गृहनिर्माण योग्य संरेखन आणि उष्णता वितरणासाठी घट्ट सहनशीलता आवश्यक असू शकते.

अक्षय ऊर्जा:

ऊर्जा उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, सौर पॅनेल माउंट किंवा विंड टर्बाइन घटकांसारख्या अक्षय तंत्रज्ञानातील मशीन केलेल्या भागांना अचूकतेची आवश्यकता असते. अचूक-मशीन विंड टर्बाइन गियर सिस्टमला वीज निर्मिती कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी अचूक दात प्रोफाइल आणि संरेखन आवश्यक असू शकते.

मशीन केलेल्या भागांची अचूकता कमी मागणी असलेल्या क्षेत्रांबद्दल काय?

बांधकाम:

बांधकाम प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फास्टनर्स आणि स्ट्रक्चरल घटकांसारख्या काही भागांना, गंभीर यांत्रिक घटक किंवा एरोस्पेस घटकांसारख्या अचूकतेची आवश्यकता नसते. बांधकाम प्रकल्पांमधील स्टील कंसांना अचूक यंत्रसामग्रीमधील अचूक घटकांप्रमाणे समान सहनशीलता आवश्यक नसते.

फर्निचर उत्पादन:

सजावटीच्या ट्रिम, कंस किंवा हार्डवेअर यांसारखे फर्निचर उत्पादनातील काही घटक अति-परिशुद्धता असण्याची गरज नाही. काही भाग, जसे की अचूकता आवश्यक असलेल्या समायोज्य फर्निचर यंत्रणेतील अचूक-मशीन घटकांमध्ये अधिक क्षमाशील सहिष्णुता असते.

कृषी वापरासाठी उपकरणे:

कृषी यंत्रांचे काही घटक जसे की कंस, आधार किंवा संरक्षक आवरणे अत्यंत घट्ट सहिष्णुतेमध्ये ठेवण्याची आवश्यकता नसते. परिशुद्धता नसलेल्या उपकरणांचा घटक माउंट करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ब्रॅकेटला अचूक कृषी यंत्रसामग्रीमधील भागांप्रमाणेच अचूकता आवश्यक नसते.

प्रक्रियेची अचूकता ही पृष्ठभागाच्या आकार, आकार आणि रेखांकनामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या भूमितीय पॅरामीटर्सच्या अनुरूपतेची डिग्री आहे.

सरासरी आकार हे आकारासाठी आदर्श भूमितीय मापदंड आहे.

पृष्ठभाग भूमिती एक वर्तुळ, सिलेंडर किंवा विमान आहे. ;

समांतर, लंब किंवा समाक्षीय पृष्ठभाग असणे शक्य आहे. मशीनिंग एरर म्हणजे एखाद्या भागाचे भौमितिक मापदंड आणि त्यांचे आदर्श भौमितिक पॅरामीटर्समधील फरक.

1. परिचय

मशीनिंग अचूकतेचा मुख्य उद्देश उत्पादनांचे उत्पादन करणे आहे. मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग एरर या दोन्ही शब्द आहेत जे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या भूमितीय पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरल्या जातात. मशीनिंग अचूकता मोजण्यासाठी टॉलरन्स ग्रेड वापरला जातो. अचूकता जितकी जास्त तितकी ग्रेड लहान. मशीनिंग त्रुटी संख्यात्मक मूल्य म्हणून व्यक्त केली जाऊ शकते. संख्यात्मक मूल्य जितके मोठे असेल तितकी मोठी त्रुटी. याउलट, उच्च प्रक्रिया अचूकता लहान प्रक्रिया त्रुटींशी संबंधित आहे. IT01 ते IT18 पर्यंत सहिष्णुतेचे 20 स्तर आहेत. IT01 ही मशीनिंग अचूकतेची पातळी आहे जी सर्वात जास्त आहे, IT18 सर्वात कमी आहे आणि IT7 आणि IT8 हे सामान्यतः मध्यम अचूकतेचे स्तर आहेत. पातळी

कोणतीही पद्धत वापरून अचूक मापदंड मिळवणे शक्य नाही. जोपर्यंत प्रक्रिया त्रुटी भाग रेखांकनाद्वारे निर्दिष्ट सहिष्णुता श्रेणीमध्ये येते आणि घटकाच्या कार्यापेक्षा जास्त नसते, तोपर्यंत प्रक्रिया अचूकतेची हमी मानली जाऊ शकते.

2. संबंधित सामग्री

मितीय अचूकता:

सहिष्णुता क्षेत्र हे क्षेत्र आहे जेथे वास्तविक भाग आकार आणि सहिष्णुता क्षेत्राचे केंद्र समान आहेत.

आकार अचूकता:

मशीन केलेल्या घटकाच्या पृष्ठभागाचा भौमितिक आकार आदर्श भूमितीय स्वरूपाशी जुळतो.

स्थिती अचूकता:

प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या भागांच्या पृष्ठभागांमधील स्थिती अचूकतेमधील फरक.

परस्पर संबंध:

मशीनचे भाग डिझाइन करताना आणि त्यांची मशीनिंग अचूकता निर्दिष्ट करताना, स्थिती सहिष्णुतेसह आकार त्रुटी नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे. स्थितीची त्रुटी देखील परिमाण सहिष्णुतेपेक्षा लहान असावी. अचूक भाग आणि महत्त्वाच्या पृष्ठभागांसाठी, आकार अचूकतेची आवश्यकता जास्त असावी.

3. समायोजन पद्धत

1. प्रक्रिया प्रणाली समायोजन

चाचणी कटिंगसाठी पद्धत समायोजन: आकार मोजा, ​​टूलची कटिंग रक्कम समायोजित करा आणि नंतर कट करा. आपण इच्छित आकारापर्यंत पोहोचत नाही तोपर्यंत पुनरावृत्ती करा. ही पद्धत प्रामुख्याने लहान-बॅच आणि सिंगल-पीस उत्पादनासाठी वापरली जाते.

समायोजन पद्धत: इच्छित आकार मिळविण्यासाठी, मशीन टूल, फिक्स्चर आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष स्थिती समायोजित करा. ही पद्धत उच्च-उत्पादकता आहे आणि मुख्यतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जाते.

2. मशीन टूल त्रुटी कमी करा

1) स्पिंडल घटक उत्पादन अचूकता सुधारा

बेअरिंग रोटेशन अचूकता सुधारली पाहिजे.

1 उच्च-परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंग निवडा;

2 डायनॅमिक प्रेशर बेअरिंग्ज वापरा ज्यामध्ये उच्च सुस्पष्टता मल्टी-ऑइल वेजेस आहेत.

3 उच्च परिशुद्धता हायड्रोस्टॅटिक बीयरिंग वापरणे

बेअरिंग ॲक्सेसरीजची अचूकता सुधारणे महत्त्वाचे आहे.

1 स्पिंडल जर्नल आणि बॉक्स सपोर्ट होलची अचूकता सुधारणे;

2 बेअरिंगसह पृष्ठभागाच्या जुळणीची अचूकता सुधारा.

3 त्रुटी ऑफसेट किंवा भरपाई करण्यासाठी भागांची रेडियल श्रेणी मोजा आणि समायोजित करा.

२) बियरिंग्ज व्यवस्थित प्रीलोड करा

1 अंतर दूर करू शकता;

2 बेअरिंग कडकपणा वाढवा

3 एकसमान रोलिंग घटक त्रुटी.

3) वर्कपीसवर स्पिंडल अचूकतेचे प्रतिबिंब टाळा.

3. ट्रान्समिशन चेन त्रुटी: त्या कमी करा

1) ट्रान्समिशन अचूकता आणि भागांची संख्या जास्त आहे.

2) जेव्हा ट्रान्समिशन जोडी शेवटच्या जवळ असते तेव्हा ट्रान्समिशन रेशो लहान असतो.

3) शेवटच्या तुकड्याची अचूकता इतर ट्रान्समिशन भागांपेक्षा जास्त असावी.

4. टूल वेअर कमी करा

तीव्र पोशाख होण्याच्या अवस्थेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी साधने पुन्हा धारदार करणे आवश्यक आहे.

5. प्रक्रिया प्रणालीमध्ये ताण विकृती कमी करा

प्रामुख्याने कडून:

1) प्रणालीची कडकपणा आणि ताकद वाढवा. यात प्रक्रिया प्रणालीचे सर्वात कमकुवत दुवे समाविष्ट आहेत.

2) भार आणि त्याचे फरक कमी करा

सिस्टम कडकपणा वाढवा

1 वाजवी स्ट्रक्चरल डिझाइन

1) शक्य तितक्या, जोडणाऱ्या पृष्ठभागांची संख्या कमी करा.

2) कमी कडकपणाचे स्थानिक दुवे प्रतिबंधित करा;

3) मूलभूत घटक आणि सहाय्यक घटकांची वाजवी रचना आणि क्रॉस सेक्शन असणे आवश्यक आहे.

2 कनेक्शन पृष्ठभागावरील संपर्क कडकपणा सुधारा

1) मशीन टूल्स घटकांमध्ये भाग एकत्र जोडणाऱ्या पृष्ठभागांची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुधारा.

२) मशीन टूल घटक प्रीलोड करणे

3) वर्कपीस पोझिशनिंगची अचूकता वाढवा आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा.

3 वाजवी क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनल पद्धतींचा अवलंब करणे

भार आणि त्याचे परिणाम कमी करा

1 कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी टूल भूमिती पॅरामीटर्स आणि कटिंग प्रमाण निवडा.

2 खडबडीत रिक्त जागा एकत्रित केल्या पाहिजेत आणि त्यांच्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी भत्ता समायोजनाप्रमाणेच असावा.

6. प्रक्रिया प्रणालीचे थर्मल विरूपण कमी केले जाऊ शकते

1 उष्णता स्त्रोत वेगळे करा आणि उष्णता उत्पादन कमी करा

1) लहान कटिंग रक्कम वापरा;

2) रफिंग आणि फिनिशिंग केव्हा वेगळे करामिलिंग घटकउच्च अचूकता आवश्यक आहे.

3) शक्यतोवर, थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी उष्णता स्त्रोत आणि मशीन वेगळे करा.

4) जर उष्णतेचे स्त्रोत वेगळे करता येत नसतील (जसे की स्पिंडल बेअरिंग्ज किंवा स्क्रू नट जोड्या), स्ट्रक्चरल, स्नेहन आणि इतर पैलूंमधून घर्षण गुणधर्म सुधारा, उष्णता उत्पादन कमी करा किंवा उष्णता-इन्सुलेट सामग्री वापरा.

5) सक्तीने एअर कूलिंग किंवा वॉटर कूलिंग तसेच इतर उष्णता नष्ट करण्याच्या पद्धती वापरा.

2 समतोल तापमान फील्ड

3 मशीन टूल घटक असेंब्ली आणि संरचनेसाठी वाजवी मानकांचा अवलंब करा

1) गिअरबॉक्समध्ये थर्मली-सममित रचना स्वीकारणे - शाफ्ट, बियरिंग्ज आणि ट्रान्समिशन गीअर्सची सममितीय मांडणी केल्याने बॉक्सच्या भिंतीचे तापमान एकसमान असल्याची खात्री करून बॉक्सचे विकृती कमी होऊ शकते.

२) मशीन टूल्सचे असेंब्ली स्टँडर्ड काळजीपूर्वक निवडा.

4 उष्णता हस्तांतरण संतुलनास गती द्या

5 सभोवतालचे तापमान नियंत्रित करा

7. अवशिष्ट ताण कमी करा

1. शरीरातील तणाव दूर करण्यासाठी उष्णता प्रक्रिया जोडा;

2. तुमची प्रक्रिया वाजवी पद्धतीने व्यवस्थित करा.

4. प्रभाव कारणे

1 मशीनिंग तत्त्व त्रुटी

"मशीनिंग तत्त्व त्रुटी" हा शब्द अंदाजे कटिंग एज प्रोफाइल किंवा ट्रान्समिशन रिलेशनशिप वापरून मशीनिंग केले जाते तेव्हा उद्भवणारी त्रुटी दर्शवते. जटिल पृष्ठभाग, थ्रेड्स आणि गीअर्सच्या मशीनिंगमुळे मशीनिंग त्रुटी होऊ शकते.

ते वापरणे सोपे करण्यासाठी, इनव्होल्युटसाठी मूलभूत वर्म वापरण्याऐवजी, मूळ आर्किमिडियन वर्म किंवा सामान्य सरळ प्रोफाइल मूलभूत वापरला जातो. त्यामुळे दातांच्या आकारात त्रुटी निर्माण होतात.

गियर निवडताना, p मूल्य फक्त अंदाजे (p = 3.1415) असू शकते कारण लेथवर फक्त मर्यादित संख्येने दात असतात. वर्कपीस (सर्पिल मोशन) तयार करण्यासाठी वापरलेले साधन अचूक होणार नाही. यामुळे खेळपट्टीची त्रुटी होते.

उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी प्रक्रिया अचूकतेच्या आवश्यकता (आयामांवर 10%-15% सहिष्णुता) पूर्ण करण्यासाठी सैद्धांतिक त्रुटी कमी केल्या जाऊ शकतात या गृहीतकेनुसार प्रक्रिया सहसा अंदाजे प्रक्रियेसह केली जाते.

2 समायोजन त्रुटी

जेव्हा आम्ही म्हणतो की मशीन टूलमध्ये चुकीचे समायोजन आहे, तेव्हा आमचा अर्थ त्रुटी आहे.

3 मशीन त्रुटी

मशीन टूल एरर हा शब्द मॅन्युफॅक्चरिंग एरर, इन्स्टॉलेशन एरर आणि टूलचा पोशाख यांचे वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो. यामध्ये प्रामुख्याने मशीन-टूल गाईड रेलच्या मार्गदर्शक आणि रोटेशन त्रुटी तसेच मशीन-टूल ट्रान्समिशन चेनमधील ट्रान्समिशन त्रुटी समाविष्ट आहेत.

मशीन मार्गदर्शक मार्गदर्शक त्रुटी

1. ही मार्गदर्शक रेल्वे मार्गदर्शनाची अचूकता आहे – हलणाऱ्या भागांच्या हालचालीची दिशा आणि आदर्श दिशा यातील फरक. यात हे समाविष्ट आहे:

मार्गदर्शक Dy (क्षैतिज समतल) आणि Dz (उभ्या समतल) च्या सरळपणाने मोजला जातो.

2 समोर आणि मागील रेलची समांतरता (विरूपण);

(३) क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही समतलांमध्ये स्पिंडल रोटेशन आणि मार्गदर्शक रेलमधील अनुलंबता किंवा समांतरता त्रुटी.

2. मार्गदर्शक रेल्वे मार्गदर्शक अचूकतेचा कटिंग मशीनिंगवर मोठा प्रभाव पडतो.

हे असे आहे कारण ते मार्गदर्शक रेल्वे त्रुटीमुळे टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष विस्थापन लक्षात घेते. टर्निंग हे टर्निंग ऑपरेशन आहे जेथे क्षैतिज दिशा त्रुटी-संवेदनशील असते. अनुलंब दिशा त्रुटी दुर्लक्षित केल्या जाऊ शकतात. रोटेशनची दिशा बदलते ज्या दिशेने साधन त्रुटीसाठी संवेदनशील आहे. अनुलंब दिशा ही अशी दिशा आहे जी प्लॅनिंग करताना त्रुटींसाठी सर्वात संवेदनशील असते. उभ्या विमानात बेड मार्गदर्शकांचा सरळपणा मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणा आणि सरळपणाची अचूकता निर्धारित करते.

मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन त्रुटी

स्पिंडल रोटेशन एरर ही वास्तविक आणि आदर्श रोटेशन अक्षांमधील फरक आहे. यामध्ये स्पिंडल फेस गोलाकार, स्पिंडल गोलाकार रेडियल आणि स्पिंडल अँगल टिल्ट समाविष्ट आहे.

1, प्रक्रिया अचूकतेवर स्पिंडल रनआउट परिपत्रकाचा प्रभाव.

① दंडगोलाकार पृष्ठभाग उपचारांवर कोणताही परिणाम होत नाही

② ते वळवताना आणि कंटाळवाणे करताना दंडगोलाकार अक्ष आणि शेवटचा चेहरा यांच्यामध्ये लंब किंवा सपाटपणाची चूक होईल.

③ जेव्हा थ्रेड मशीन केले जातात तेव्हा पिच सायकल त्रुटी निर्माण होते.

2. स्पिंडल रेडियलचा प्रभाव अचूकतेवर चालतो:

① रेडियल वर्तुळाची गोलाई त्रुटी छिद्राच्या रनआउट मोठेपणाने मोजली जाते.

② वर्तुळाची त्रिज्या टूलच्या टोकापासून सरासरी शाफ्टपर्यंत मोजली जाऊ शकते, शाफ्ट फिरवला जात आहे किंवा कंटाळला आहे याची पर्वा न करता.

3. मशीनिंग अचूकतेवर मुख्य शाफ्ट भौमितिक अक्षाच्या झुकाव कोनाचा प्रभाव

① भौमितिक अक्ष एका शंकूच्या कोनासह शंकूच्या आकाराच्या मार्गात मांडलेला असतो, जो प्रत्येक विभागातून पाहिल्यावर भौमितीय अक्षाच्या मध्य-अक्षभोवती विलक्षण हालचालीशी संबंधित असतो. हे विलक्षण मूल्य अक्षीय दृष्टिकोनापेक्षा वेगळे आहे.

② अक्ष हा एक भौमितिक आहे जो विमानात फिरतो. हे वास्तविक अक्षासारखेच आहे, परंतु ते एका हार्मोनिक सरळ रेषेत विमानात फिरत आहे.

③ प्रत्यक्षात, मुख्य शाफ्टच्या भौमितिक अक्षाचा कोन या दोन प्रकारच्या स्विंगचे संयोजन दर्शवतो.

मशीन टूल्स ट्रान्समिशन चेनची ट्रान्समिशन एरर

ट्रान्समिशन एरर म्हणजे पहिल्या ट्रान्समिशन एलिमेंट आणि ट्रान्समिशन चेनच्या शेवटच्या ट्रान्समिशन एलिमेंटमधील सापेक्ष गतीमधील फरक.

④ मॅन्युफॅक्चरिंग एरर आणि फिक्स्चरवर परिधान

फिक्स्चरमधील मुख्य त्रुटी आहे: 1) पोझिशनिंग एलिमेंट आणि टूल गाइडिंग एलिमेंट्स तसेच इंडेक्सिंग मेकॅनिझम आणि क्लॅम्पिंग काँक्रिटची ​​मॅन्युफॅक्चरिंग चूक. 2) फिक्स्चरच्या असेंब्लीनंतर, या विविध घटकांमधील सापेक्ष आकारांची त्रुटी. 3) फिक्स्चरमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परिधान करा. मेटल प्रोसेसिंग वेचॅटची सामग्री उत्कृष्ट आहे आणि तुमचे लक्ष देण्यासारखे आहे.

⑤ मॅन्युफॅक्चरिंग एरर आणि टूल वेअर

मशीनिंगच्या अचूकतेवर वेगवेगळ्या प्रकारच्या साधनांचा वेगवेगळा प्रभाव असतो.

1) निश्चित परिमाण असलेल्या साधनांची अचूकता (जसे की ड्रिल, रीमर, कीवे मिलिंग कट, गोल ब्रोचेस इ.). आयामी अचूकता थेट वर्कपीसद्वारे प्रभावित होते.

2) फॉर्मिंग टूलची अचूकता (जसे की टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ग्राइंडिंग व्हील इ.), आकाराच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करेल. वर्कपीसच्या आकाराची अचूकता थेट आकाराच्या अचूकतेवर परिणाम करते.

3) कटरच्या ब्लेडमध्ये आकाराची त्रुटी विकसित झाली (जसे की गियर हॉब्स, स्प्लाइन हॉबोस, गियर शेपर कटर इ.). पृष्ठभागाच्या आकाराची अचूकता ब्लेडच्या त्रुटीमुळे प्रभावित होईल.

4) टूलच्या उत्पादन अचूकतेचा त्याच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेवर थेट परिणाम होत नाही. तथापि, ते वापरण्यास आरामदायक आहे.

⑥ प्रक्रिया प्रणाली ताण विकृती

क्लॅम्पिंग फोर्स आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली, सिस्टम विकृत होईल. यामुळे प्रक्रिया त्रुटी निर्माण होतील आणि स्थिरतेवर परिणाम होईल. मुख्य बाबी म्हणजे मशीन टूल्सचे विकृतीकरण, वर्कपीसचे विकृतीकरण आणि प्रक्रिया प्रणालीचे एकूण विकृतीकरण.

कटिंग फोर्स आणि मशीनिंग अचूकता

जेव्हा मशीन केलेला भाग मध्यभागी जाड असतो आणि टोकाला पातळ असतो, तेव्हा मशीनमुळे झालेल्या विकृतीच्या आधारावर दंडगोलाकारपणाची चूक निर्माण होते. शाफ्ट घटकांच्या प्रक्रियेसाठी, केवळ वर्कपीसची विकृती आणि ताण विचारात घेतला जातो. वर्कपीस मध्यभागी जाड आणि टोकाला पातळ दिसते. च्या प्रक्रियेसाठी विचारात घेतलेली एकमेव विकृती असल्याससीएनसी शाफ्ट मशीनिंग भागविकृती किंवा मशीन टूल आहे, तर प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीसचा आकार प्रक्रिया केलेल्या शाफ्ट भागांच्या विरुद्ध असेल.

मशीनिंग अचूकतेमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्सचा प्रभाव

वर्कपीस त्याच्या कमी कडकपणामुळे किंवा अयोग्य क्लॅम्पिंग फोर्समुळे क्लॅम्प केल्यावर विकृत होईल. याचा परिणाम प्रक्रिया त्रुटीमध्ये होतो.

⑦ प्रक्रिया प्रणालींमध्ये थर्मल विकृती

बाह्य उष्णता स्त्रोत किंवा अंतर्गत उष्णता स्त्रोताद्वारे तयार केलेल्या उष्णतेमुळे प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया प्रणाली गरम होते आणि विकृत होते. मोठ्या वर्कपीस आणि अचूक मशीनिंगमधील 40-70% मशीनिंग त्रुटींसाठी थर्मल विकृती जबाबदार आहे.

वर्कपीसचे थर्मल विकृतीचे दोन प्रकार आहेत जे सोन्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम करू शकतात: एकसमान गरम करणे आणि असमान गरम करणे.

⑧ वर्कपीसच्या आत अवशिष्ट ताण

अवशिष्ट अवस्थेत तणाव निर्माण होणे:

1) उष्णता उपचार आणि गर्भ निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अवशिष्ट ताण;

2) केस थंडपणे सरळ केल्याने अवशिष्ट ताण येऊ शकतो.

3) कटिंगमुळे अवशिष्ट ताण येऊ शकतो.

⑨ प्रक्रिया साइट पर्यावरणीय प्रभाव

प्रक्रिया साइटवर सहसा अनेक लहान धातू कण असतात. या धातूच्या चिप्स छिद्राच्या स्थितीजवळ किंवा पृष्ठभागाच्या जवळ असल्यास भागाच्या मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करतात.वळणारे भाग. मेटल चिप्स दिसण्यासाठी खूपच लहान असल्यामुळे उच्च-अचूक प्रक्रियेतील अचूकतेवर परिणाम होईल. हे सर्वज्ञात आहे की हा प्रभाव घटक समस्या असू शकतो, परंतु ते दूर करणे कठीण आहे. ऑपरेटरचे तंत्र देखील एक प्रमुख घटक आहे.

Anebon चे प्राथमिक उद्दिष्ट तुम्हाला आमच्या खरेदीदारांना एक गंभीर आणि जबाबदार एंटरप्राइझ संबंध ऑफर करणे आहे, त्या सर्वांसाठी नवीन फॅशन डिझाइनसाठी ओईएम शेन्झेन प्रेसिजन हार्डवेअर फॅक्टरी कस्टम फॅब्रिकेशन सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया, अचूक कास्टिंग, प्रोटोटाइपिंग सेवा यासाठी वैयक्तिकृत लक्ष पुरवणे. आपण येथे सर्वात कमी किंमत उघड करू शकता. तसेच तुम्हाला येथे चांगल्या दर्जाची उत्पादने आणि उपाय आणि विलक्षण सेवा मिळणार आहे! एनेबोनला पकडण्यासाठी आपण नाखूष होऊ नये!

      चीन सीएनसी मशीनिंग सेवा आणि कस्टमसाठी नवीन फॅशन डिझाइनसीएनसी मशीनिंग सेवा, Anebon कडे परदेशी व्यापार प्लॅटफॉर्मची संख्या आहे, जे Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china आहेत. "XinGuangYang" HID ब्रँड उत्पादने आणि उपाय युरोप, अमेरिका, मध्य पूर्व आणि इतर प्रदेशांमध्ये 30 पेक्षा जास्त देशांमध्ये खूप चांगले विकले जातात.

जर तुम्हाला मशीन केलेले भाग उद्धृत करायचे असतील, तर कृपया अनेबोनच्या अधिकृत ईमेलवर रेखाचित्रे पाठवा: info@anebon.com