सीएनसी मिरर मशीनिंगसाठी बहुमुखी दृष्टीकोन एक्सप्लोर करणे

सीएनसी मशीनिंगमध्ये आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रात मिरर मशीनिंगचे किती प्रकार आहेत?

वळणे:या प्रक्रियेमध्ये लेथवर वर्कपीस फिरवणे समाविष्ट असते तर कटिंग टूल बेलनाकार आकार तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते. हे सामान्यतः शाफ्ट, पिन आणि बुशिंग सारखे दंडगोलाकार घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

दळणे:मिलिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये फिरणारे कटिंग टूल स्थिर वर्कपीसमधून विविध आकार तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते, जसे की सपाट पृष्ठभाग, स्लॉट आणि गुंतागुंतीचे 3D आकृतिबंध. हे तंत्र एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या उद्योगांसाठी घटकांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पीसणे:ग्राइंडिंगमध्ये वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्यासाठी अपघर्षक चाक वापरणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेचा परिणाम गुळगुळीत पृष्ठभागावर होतो आणि अचूक मितीय अचूकता सुनिश्चित करते. हे सामान्यतः बेअरिंग्ज, गीअर्स आणि टूलिंग सारख्या उच्च-परिशुद्धता घटकांच्या उत्पादनामध्ये वापरले जाते.

ड्रिलिंग:ड्रिलिंग ही फिरवत कटिंग टूल वापरून वर्कपीसमध्ये छिद्र तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. इंजिन ब्लॉक्स, एरोस्पेस घटक आणि इलेक्ट्रॉनिक संलग्नकांच्या निर्मितीसह विविध अनुप्रयोगांमध्ये याचा वापर केला जातो.

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM):EDM वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जचा वापर करते, उच्च अचूकतेसह जटिल आकार आणि वैशिष्ट्यांचे उत्पादन सक्षम करते. हे सामान्यतः इंजेक्शन मोल्ड, डाय-कास्टिंग डाय आणि एरोस्पेस घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

सीएनसी मशीनिंगमध्ये मिरर मशीनिंगचे व्यावहारिक अनुप्रयोग विविध आहेत. यामध्ये एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ग्राहकोपयोगी वस्तू यासारख्या विविध उद्योगांसाठी घटकांचे उत्पादन समाविष्ट आहे. या प्रक्रियांचा उपयोग साध्या शाफ्ट आणि ब्रॅकेटपासून जटिल एरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय रोपणांपर्यंत विस्तृत घटक तयार करण्यासाठी केला जातो.

मिरर प्रोसेसिंगचा संदर्भ आहे की प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग आरशाप्रमाणे प्रतिमा प्रतिबिंबित करू शकते. या पातळीने साठी खूप चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त केली आहेमशीनिंग भाग. मिरर प्रोसेसिंग उत्पादनासाठी केवळ उच्च-गुणवत्तेचे स्वरूप तयार करू शकत नाही तर नॉच इफेक्ट कमी करू शकते आणि वर्कपीसचे थकवा आयुष्य वाढवू शकते. अनेक असेंब्ली आणि सीलिंग स्ट्रक्चर्समध्ये हे खूप महत्वाचे आहे. पॉलिशिंग मिरर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी वापरले जाते. जेव्हा धातूच्या वर्कपीससाठी पॉलिशिंग प्रक्रिया पद्धत निवडली जाते, तेव्हा वेगवेगळ्या गरजांनुसार वेगवेगळ्या पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात. मिरर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान पॉलिश करण्याच्या अनेक सामान्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत.

1. यांत्रिक पॉलिशिंग ही पॉलिशिंगची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये अपूर्णता काढून टाकण्यासाठी आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाला कापून आणि विकृत करणे समाविष्ट आहे. या पद्धतीमध्ये सामान्यत: हाताने ऑपरेशनसाठी ऑइल स्टोन स्ट्रिप्स, लोकरी चाके आणि सँडपेपर यांसारखी साधने वापरणे समाविष्ट असते. रोटरी बॉडीजच्या पृष्ठभागासारख्या विशेष भागांसाठी, टर्नटेबल्ससारखी सहायक साधने वापरली जाऊ शकतात. जेव्हा उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक असते, तेव्हा अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. सुपरफिनिशिंग ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये हाय-स्पीड रोटरी मोशनसाठी वर्कपीसवर दाबल्या जाणाऱ्या ऍब्रेसिव्ह असलेल्या द्रवामध्ये विशेष ऍब्रेसिव्ह वापरणे समाविष्ट आहे. या तंत्राचा वापर करून, Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतता प्राप्त केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ती विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वोच्च बनते. ही पद्धत अनेकदा ऑप्टिकल लेन्स मोल्डमध्ये वापरली जाते.

2. रासायनिक पॉलिशिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म उत्तल भागांना रासायनिक माध्यमात विरघळवण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे अवतल भाग अस्पर्श राहतो आणि परिणामी पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो. या पद्धतीला जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही आणि एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करण्यासाठी कार्यक्षम असताना जटिल आकारांसह वर्कपीस पॉलिश करण्यास सक्षम आहे. पॉलिशिंग स्लरी तयार करणे हे रासायनिक पॉलिशिंगमधील प्रमुख आव्हान आहे. सामान्यतः, रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे प्राप्त केलेली पृष्ठभागाची उग्रता सुमारे दहा मायक्रोमीटर असते.

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूलभूत तत्त्व रासायनिक पॉलिशिंगसारखेच आहे. त्यात सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान पसरलेले भाग निवडकपणे विरघळवून ते गुळगुळीत करणे समाविष्ट आहे. रासायनिक पॉलिशिंगच्या विपरीत, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कॅथोडिक प्रतिक्रियेचा प्रभाव दूर करू शकते आणि एक चांगला परिणाम प्रदान करते. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रियेमध्ये दोन पायऱ्या असतात: (१) मॅक्रोस्कोपिक लेव्हलिंग, जेथे विरघळलेले उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरते, सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा भौमितिक खडबडीतपणा कमी होतो आणि Ra 1μm पेक्षा जास्त होतो; आणि (२) मायक्रोपॉलिशिंग, ज्यामध्ये पृष्ठभाग सपाट केले जाते, एनोडचे ध्रुवीकरण केले जाते आणि पृष्ठभागाची चमक वाढविली जाते, ज्यामध्ये Ra 1μm पेक्षा कमी असतो.

4. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पॉलिशिंगमध्ये वर्कपीसला अपघर्षक निलंबनामध्ये ठेवणे आणि ते अल्ट्रासोनिक लहरींच्या अधीन करणे समाविष्ट आहे. लाटांमुळे अपघर्षक दळणे आणि पृष्ठभाग पॉलिश करणेसानुकूल सीएनसी भाग. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंगमध्ये एक लहान मॅक्रोस्कोपिक शक्ती वापरली जाते, जी वर्कपीस विकृत होण्यास प्रतिबंध करते, परंतु आवश्यक टूलिंग तयार करणे आणि स्थापित करणे आव्हानात्मक असू शकते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते. द्रावण ढवळण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन लागू केल्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून विरघळलेली उत्पादने विलग करण्यात मदत होते. द्रवपदार्थांमध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींचा पोकळ्या निर्माण करणारा प्रभाव देखील गंज प्रक्रियेस प्रतिबंध करण्यास मदत करतो आणि पृष्ठभाग उजळण्यास मदत करतो.

5. फ्लुइड पॉलिशिंग पॉलिशिंगसाठी वर्कपीसची पृष्ठभाग धुण्यासाठी हाय-स्पीड वाहणारे द्रव आणि अपघर्षक कण वापरतात. सामान्य पद्धतींमध्ये ॲब्रेसिव्ह जेटिंग, लिक्विड जेटिंग आणि हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग यांचा समावेश होतो. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक पद्धतीने चालविले जाते, ज्यामुळे अपघर्षक कण वाहून नेणारा द्रव माध्यम उच्च वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मागे-पुढे सरकतो. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमर सारखे पदार्थ) बनलेले असते ज्याचा कमी दाबाने चांगला प्रवाह असतो, सिलिकॉन कार्बाइड पावडर सारख्या अपघर्षकांसोबत मिसळलेला असतो.

6. मिरर पॉलिशिंग, ज्याला मिररिंग, मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग असेही म्हणतात, त्यात वर्कपीस पीसण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्रांच्या मदतीने अपघर्षक ब्रशेस तयार करण्यासाठी चुंबकीय ऍब्रेसिव्हचा वापर समाविष्ट असतो. ही पद्धत उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि अनुकूल कार्य परिस्थिती प्रदान करते.

जेव्हा योग्य अपघर्षक लावले जातात, तेव्हा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की प्लॅस्टिक मोल्ड प्रक्रियेमध्ये, पॉलिशिंगची संकल्पना इतर उद्योगांमधील पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंग आवश्यकतांपेक्षा खूप वेगळी आहे. विशेषत:, मोल्ड पॉलिशिंगला मिरर फिनिशिंग असे संबोधले जावे, जे केवळ पॉलिशिंग प्रक्रियेवरच नव्हे तर पृष्ठभागाच्या सपाटपणा, गुळगुळीतपणा आणि भौमितिक अचूकतेवरही जास्त मागणी करते.

याउलट, पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी सामान्यत: फक्त चमकदार पृष्ठभाग आवश्यक असतो. मिरर प्रक्रियेचे मानक चार स्तरांमध्ये विभागलेले आहे: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग आणि इतर यासारख्या पद्धती भौमितिक अचूकतेवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी संघर्ष करतातसीएनसी मिलिंग भाग, आणि रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग आणि तत्सम पद्धतींची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, अचूक मोल्ड्सची मिरर प्रक्रिया प्रामुख्याने यांत्रिक पॉलिशिंगवर अवलंबून असते.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा info@anebon.com.

"उच्च गुणवत्तेचे समाधान तयार करणे आणि जगभरातील लोकांसह मित्र निर्माण करणे" या तुमच्या विश्वासाला चिकटून राहून, Anebon नेहमी ग्राहकांना मोहिनी घालते आणि ते चीनसाठी चीनच्या निर्मात्यासाठी सुरुवात करतात.ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग, मिलिंग ॲल्युमिनियम प्लेट, सानुकूलित ॲल्युमिनियम लहान भाग cnc, विलक्षण उत्कटतेने आणि विश्वासूपणासह, तुम्हाला सर्वोत्तम सेवा देण्यास तयार आहेत आणि उज्ज्वल भविष्य घडवण्यासाठी तुमच्यासोबत पुढे जात आहेत.