1790 मध्ये टायटॅनियमचा शोध लागल्यापासून, मानव त्याच्या विलक्षण गुणधर्मांचा एक शतकाहून अधिक काळ शोध घेत आहे. 1910 मध्ये, टायटॅनियम धातू प्रथम तयार करण्यात आला, परंतु टायटॅनियम मिश्र धातु वापरण्याचा प्रवास लांब आणि आव्हानात्मक होता. 1951 पर्यंत औद्योगिक उत्पादन प्रत्यक्षात आले नाही.
टायटॅनियम मिश्र धातु त्यांच्या उच्च विशिष्ट शक्ती, गंज प्रतिकार, उच्च-तापमान प्रतिकार आणि थकवा प्रतिरोध यासाठी ओळखले जातात. त्याच व्हॉल्यूममध्ये त्यांचे वजन फक्त 60% स्टीलइतके आहे तरीही ते मिश्र धातुच्या स्टीलपेक्षा मजबूत आहेत. या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे, टायटॅनियम मिश्र धातुंचा वापर विविध क्षेत्रांमध्ये होत आहे, ज्यात विमानचालन, एरोस्पेस, ऊर्जा निर्मिती, आण्विक ऊर्जा, शिपिंग, रसायने आणि वैद्यकीय उपकरणे यांचा समावेश आहे.
टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे कठीण का आहे याची कारणे
टायटॅनियम मिश्रधातूंची चार मुख्य वैशिष्ट्ये-कमी थर्मल चालकता, महत्त्वपूर्ण काम कठोर करणे, कटिंग टूल्ससाठी उच्च आत्मीयता आणि मर्यादित प्लास्टिक विकृती- ही सामग्री प्रक्रिया करणे आव्हानात्मक का आहे याची प्रमुख कारणे आहेत. त्यांची कटिंग कार्यक्षमता फक्त 20% सहज कापता येण्याजोग्या स्टीलच्या तुलनेत आहे.
कमी थर्मल चालकता
टायटॅनियम मिश्रधातूंमध्ये थर्मल चालकता असते जी 45# स्टीलच्या फक्त 16% असते. प्रक्रियेदरम्यान उष्णता दूर ठेवण्याच्या या मर्यादित क्षमतेमुळे अत्याधुनिक तापमानात लक्षणीय वाढ होते; खरं तर, प्रक्रियेदरम्यान टिपचे तापमान 45# स्टीलच्या 100% पेक्षा जास्त असू शकते. या भारदस्त तापमानामुळे कटिंग टूलवर सहजपणे डिफ्यूज पोशाख होतो.
कठोर परिश्रम कठोर करणे
टायटॅनियम मिश्र धातु एक महत्त्वपूर्ण कार्य कठोर बनवणारी घटना प्रदर्शित करते, परिणामी स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत पृष्ठभाग अधिक स्पष्टपणे कठोर होते. यामुळे नंतरच्या प्रक्रियेत आव्हाने निर्माण होऊ शकतात, जसे की टूलिंगवर वाढलेली पोशाख.
कटिंग टूल्ससह उच्च आत्मीयता
टायटॅनियम-युक्त सिमेंट कार्बाइडसह गंभीर आसंजन.
लहान प्लास्टिक विकृती
45 स्टीलचे लवचिक मॉड्यूलस अंदाजे अर्धे आहे, ज्यामुळे लक्षणीय लवचिक पुनर्प्राप्ती आणि गंभीर घर्षण होते. याव्यतिरिक्त, वर्कपीस क्लॅम्पिंग विकृतीसाठी संवेदनाक्षम आहे.
टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक टिपा
टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी मशीनिंग यंत्रणा आणि मागील अनुभवांबद्दलच्या आमच्या समजावर आधारित, या सामग्रीच्या मशीनिंगसाठी येथे मुख्य तांत्रिक शिफारसी आहेत:
- कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी, कटिंग उष्णता कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसची विकृती कमी करण्यासाठी सकारात्मक कोन भूमितीसह ब्लेड वापरा.
- वर्कपीस कडक होणे टाळण्यासाठी सतत फीड रेट ठेवा. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन नेहमी फीडमध्ये असले पाहिजे. मिलिंगसाठी, रेडियल कटिंग डेप्थ (ae) टूलच्या त्रिज्येच्या 30% असावी.
- मशीनिंग दरम्यान थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-दाब आणि उच्च-प्रवाह कटिंग फ्लुइड्सचा वापर करा, पृष्ठभागाची झीज रोखणे आणि जास्त तापमानामुळे साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी.
- ब्लेडची धार धारदार ठेवा. कंटाळवाणा साधनांमुळे उष्णता जमा होऊ शकते आणि वाढीव पोशाख होऊ शकतो, ज्यामुळे साधन अयशस्वी होण्याचा धोका लक्षणीय वाढतो.
- जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मशीन टायटॅनियम मिश्र त्यांच्या सर्वात मऊ स्थितीत.सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाकडक झाल्यानंतर अधिक कठीण होते, कारण उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद वाढवते आणि ब्लेड पोशाख वाढवते.
- ब्लेडचे संपर्क क्षेत्र जास्तीत जास्त करण्यासाठी कापताना मोठ्या टीप त्रिज्या किंवा चेम्फर वापरा. ही रणनीती प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करू शकते, स्थानिक तुटणे टाळण्यास मदत करते. टायटॅनियम मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफवर सर्वात लक्षणीय प्रभाव पडतो, त्यानंतर रेडियल कटिंग डेप्थ.
ब्लेडसह प्रारंभ करून टायटॅनियम प्रक्रिया समस्या सोडवा.
टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेदरम्यान ब्लेड ग्रूव्हचा पोशाख स्थानिकीकृत पोशाख असतो जो कटिंग डेप्थच्या दिशेला अनुसरून ब्लेडच्या मागील बाजूस आणि समोर होतो. हा पोशाख बऱ्याचदा मागील मशीनिंग प्रक्रियेतून उरलेल्या कठोर थरामुळे होतो. याव्यतिरिक्त, 800°C पेक्षा जास्त तापमानावर प्रक्रिया करताना, रासायनिक अभिक्रिया आणि साधन आणि वर्कपीस सामग्रीमधील प्रसार चर पोशाख तयार करण्यास हातभार लावतात.
मशीनिंग दरम्यान, उच्च दाब आणि तापमानामुळे वर्कपीसमधील टायटॅनियमचे रेणू ब्लेडच्या समोर जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे बिल्ट-अप एज म्हणून ओळखली जाणारी घटना घडते. जेव्हा ही अंगभूत किनार ब्लेडपासून अलग होते, तेव्हा ती ब्लेडवरील कार्बाइड कोटिंग काढू शकते. परिणामी, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष ब्लेड सामग्री आणि भूमिती वापरणे आवश्यक आहे.
टायटॅनियम प्रक्रियेसाठी योग्य साधन रचना
टायटॅनियम मिश्र धातुंची प्रक्रिया प्रामुख्याने उष्णता व्यवस्थापित करण्याभोवती फिरते. उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करण्यासाठी, उच्च-दाब कटिंग फ्लुइडची लक्षणीय मात्रा कटिंग एजवर अचूकपणे आणि त्वरित लागू करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, विशेष मिलिंग कटर डिझाइन उपलब्ध आहेत जे विशेषतः टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी तयार केले जातात.
विशिष्ट मशीनिंग पद्धतीपासून प्रारंभ करणे
वळणे
टायटॅनियम मिश्रधातूची उत्पादने वळणाच्या वेळी पृष्ठभागावर चांगला खडबडीतपणा मिळवू शकतात आणि काम कठोर होत नाही. तथापि, कटिंग तापमान जास्त आहे, जे जलद साधन पोशाख ठरतो. ही वैशिष्ट्ये संबोधित करण्यासाठी, आम्ही प्रामुख्याने साधने आणि कटिंग पॅरामीटर्सच्या संदर्भात खालील उपायांवर लक्ष केंद्रित करतो:
साधन साहित्य:कारखान्याच्या विद्यमान परिस्थितीनुसार, YG6, YG8 आणि YG10HT टूल मटेरियल निवडले जातात.
साधन भूमिती पॅरामीटर्स:योग्य टूल समोर आणि मागील कोन, टूलटिप गोलाकार.
बाह्य वर्तुळ वळवताना, कमी कटिंग गती, मध्यम फीड रेट, कटिंगची सखोल खोली आणि पुरेशी थंड राखणे महत्वाचे आहे. टूल टीप वर्कपीसच्या मध्यभागी नसावी, कारण यामुळे ते अडकू शकते. याव्यतिरिक्त, पातळ-भिंतीचे भाग पूर्ण करताना आणि वळवताना, साधनाचा मुख्य विक्षेपण कोन सामान्यतः 75 आणि 90 अंशांच्या दरम्यान असावा.
दळणे
टर्निंगपेक्षा टायटॅनियम मिश्र धातु उत्पादनांचे मिलिंग अधिक कठीण आहे, कारण मिलिंग हे अधूनमधून कटिंग आहे आणि चिप्स ब्लेडला चिकटविणे सोपे आहे. जेव्हा चिकट दात पुन्हा वर्कपीसमध्ये कापले जातात तेव्हा चिकट चिप्स ठोठावल्या जातात आणि टूल सामग्रीचा एक छोटा तुकडा काढून टाकला जातो, परिणामी चिपिंग होते, ज्यामुळे टूलची टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
मिलिंग पद्धत:साधारणपणे डाउन मिलिंग वापरा.
साधन सामग्री:हाय-स्पीड स्टील M42.
डाउन मिलिंग सामान्यत: मिश्र धातुच्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जात नाही. हे मुख्यतः मशीन टूलच्या लीड स्क्रू आणि नट यांच्यातील अंतराच्या प्रभावामुळे होते. डाउन मिलिंग दरम्यान, मिलिंग कटर वर्कपीसमध्ये व्यस्त असताना, फीडच्या दिशेतील घटक शक्ती फीडच्या दिशेनेच संरेखित होते. या संरेखनामुळे वर्कपीस टेबलची अधूनमधून हालचाल होऊ शकते, ज्यामुळे टूल तुटण्याचा धोका वाढतो.
याव्यतिरिक्त, डाउन मिलिंगमध्ये, कटरच्या दातांना कटिंगच्या काठावर एक कडक थर येतो, ज्यामुळे उपकरणाचे नुकसान होऊ शकते. रिव्हर्स मिलिंगमध्ये, चिप्स पातळ ते जाड बनतात, ज्यामुळे प्रारंभिक कटिंग टप्प्यात टूल आणि वर्कपीस दरम्यान कोरडे घर्षण होण्याची शक्यता असते. हे चिप आसंजन आणि टूलचे चिपिंग वाढवू शकते.
टायटॅनियम मिश्र धातुंचे नितळ मिलिंग साध्य करण्यासाठी, अनेक बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत: मानक मिलिंग कटरच्या तुलनेत समोरचा कोन कमी करणे आणि मागील कोन वाढवणे. फावडे-दात मिलिंग कटर टाळताना कमी दळणाचा वेग वापरणे आणि तीक्ष्ण-दात मिलिंग कटरची निवड करणे चांगले.
टॅप करणे
टायटॅनियम मिश्र धातु उत्पादनांवर टॅप करताना, लहान चिप्स सहजपणे ब्लेड आणि वर्कपीसला चिकटू शकतात. यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि टॉर्क वाढतो. अयोग्य निवड आणि नळांच्या वापरामुळे काम कठोर होऊ शकते, परिणामी प्रक्रिया कार्यक्षमता खूपच कमी होते आणि कधीकधी टॅप तुटणे होऊ शकते.
टॅपिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, एक-थ्रेड-इन-प्लेस वगळलेले टॅप वापरून प्राधान्य देणे उचित आहे. टॅपवरील दातांची संख्या प्रमाणित टॅपपेक्षा कमी असावी, साधारणपणे 2 ते 3 दात. मोठ्या कटिंग टेपर कोनला प्राधान्य दिले जाते, टेपर सेक्शन साधारणपणे 3 ते 4 थ्रेड लांबी मोजतो. चिप काढण्यात मदत करण्यासाठी, कटिंग टेपरवर नकारात्मक झुकाव कोन देखील ग्राउंड केला जाऊ शकतो. लहान टॅप वापरल्याने टेपरची कडकपणा वाढू शकतो. याव्यतिरिक्त, टेपर आणि वर्कपीसमधील घर्षण कमी करण्यासाठी रिव्हर्स टेपर मानकापेक्षा थोडा मोठा असावा.
Reaming
टायटॅनियम मिश्र धातुचे रीमिंग करताना, साधनाचा पोशाख सामान्यतः गंभीर नसतो, ज्यामुळे कार्बाइड आणि हाय-स्पीड स्टील रीमर दोन्ही वापरता येतात. कार्बाइड रीमर वापरताना, प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा, ड्रिलिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रीमरची चिपिंग रोखण्यासाठी, याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
टायटॅनियम मिश्र धातुची छिद्रे पुन्हा बांधण्याचे मुख्य आव्हान म्हणजे गुळगुळीत पूर्ण करणे. छिद्राच्या भिंतीला ब्लेड चिकटू नये म्हणून, पुरेशी मजबुती सुनिश्चित करताना रीमर ब्लेडची रुंदी ऑइलस्टोन वापरून काळजीपूर्वक अरुंद केली पाहिजे. सामान्यतः, ब्लेडची रुंदी 0.1 मिमी आणि 0.15 मिमी दरम्यान असावी.
कटिंग एज आणि कॅलिब्रेशन सेक्शनमधील संक्रमणामध्ये गुळगुळीत चाप असणे आवश्यक आहे. पोशाख झाल्यानंतर नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक दाताच्या कमानीचा आकार एकसमान राहील याची खात्री करणे. आवश्यक असल्यास, चांगल्या कामगिरीसाठी कॅलिब्रेशन विभाग मोठा केला जाऊ शकतो.
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग टायटॅनियम मिश्र धातु महत्त्वपूर्ण आव्हाने सादर करतात, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान ड्रिल बिट्स बर्न होतात किंवा तुटतात. हे प्रामुख्याने अयोग्य ड्रिल बिट ग्राइंडिंग, अपुरी चिप काढणे, अपर्याप्त कूलिंग आणि खराब सिस्टम कडकपणा यासारख्या समस्यांमुळे उद्भवते.
टायटॅनियम मिश्रधातूंना प्रभावीपणे ड्रिल करण्यासाठी, खालील घटकांवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे: ड्रिल बिटचे योग्य ग्राइंडिंग सुनिश्चित करा, वरचा मोठा कोन वापरा, बाहेरील कडा समोरचा कोन कमी करा, बाहेरील काठाचा मागील कोन वाढवा आणि मागील टेपर समायोजित करा. प्रमाणित ड्रिल बिटच्या 2 ते 3 पट. चिप्सच्या आकार आणि रंगाचे निरीक्षण करताना, चीप त्वरित काढून टाकण्यासाठी साधन वारंवार मागे घेणे महत्वाचे आहे. जर चीप पिसादार दिसली किंवा ड्रिलिंग दरम्यान त्यांचा रंग बदलला तर ते सूचित करते की ड्रिल बिट बोथट होत आहे आणि ते बदलले पाहिजे किंवा तीक्ष्ण केले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या जवळ मार्गदर्शक ब्लेडसह ड्रिल जिग वर्कबेंचवर सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा लहान ड्रिल बिट वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. मॅन्युअल फीडिंगचा वापर करताना, छिद्रामध्ये ड्रिल बिट पुढे जाऊ नये किंवा मागे जाऊ नये याची काळजी घेतली पाहिजे. असे केल्याने ड्रिल ब्लेड प्रक्रियेच्या पृष्ठभागावर घासण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे ड्रिल बिट कठोर होते आणि कमी होते.
दळणे
पीसताना सामान्य समस्या येतातसीएनसी टायटॅनियम मिश्र धातु भागअडकलेल्या चिप्स आणि भागांवर पृष्ठभाग जळल्यामुळे ग्राइंडिंग व्हील क्लॉजिंग समाविष्ट करा. हे घडते कारण टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये खराब थर्मल चालकता असते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग झोनमध्ये उच्च तापमान होते. यामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि अपघर्षक सामग्री दरम्यान बाँडिंग, प्रसार आणि मजबूत रासायनिक अभिक्रिया होतात.
चिकट चिप्स आणि अडकलेल्या ग्राइंडिंग चाकांच्या उपस्थितीमुळे ग्राइंडिंगचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. याव्यतिरिक्त, प्रसार आणि रासायनिक अभिक्रियांमुळे वर्कपीसवर पृष्ठभाग बर्न होऊ शकतो, शेवटी भागाची थकवा शक्ती कमी होते. टायटॅनियम मिश्र धातु कास्टिंग पीसताना ही समस्या विशेषतः उच्चारली जाते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या आहेत:
योग्य ग्राइंडिंग व्हील सामग्री निवडा: हिरवा सिलिकॉन कार्बाइड TL. किंचित कमी ग्राइंडिंग व्हील कडकपणा: ZR1.
एकूण प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे कटिंग टूल मटेरियल, कटिंग फ्लुइड्स आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्सद्वारे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.
आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com
गरम विक्री: चीन उत्पादन कारखानासीएनसी टर्निंग घटकआणि लहान सीएनसीमिलिंग घटक.
Anebon आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत विस्तार करण्यावर लक्ष केंद्रित करते आणि युरोपियन देश, यूएसए, मध्य पूर्व आणि आफ्रिका येथे मजबूत ग्राहक आधार स्थापित केला आहे. कंपनी तिचा पाया म्हणून गुणवत्तेला प्राधान्य देते आणि सर्व ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट सेवेची हमी देते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२९-२०२४