कुशलतेने क्युरेट केलेले: मास्टर क्राफ्ट्समन मेकॅनिकल डिझाइन अनुभवाची संपत्ती शेअर करतो

मेकॅनिकल डिझाइनबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे?

यामध्ये इच्छित वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध यांत्रिक घटकांची रचना, विश्लेषण आणि ऑप्टिमाइझ करणे समाविष्ट आहे. यामध्ये इच्छित वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध यांत्रिक घटकांची रचना करणे, विश्लेषण करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे समाविष्ट आहे. यांत्रिक डिझाइनमध्ये उत्पादन डिझाइन, मशीन डिझाइन, उपकरणे डिझाइन आणि संरचनात्मक डिझाइनसह विस्तृत क्षेत्रांचा समावेश असू शकतो. थर्मोडायनामिक्स आणि मटेरियल सायन्स यासारखी मूलभूत अभियांत्रिकी तत्त्वे समजून घेणे आणि लागू करणे आवश्यक आहे.

यांत्रिक डिझाइन हे डिझाइन, उत्पादन, वापर आणि देखभाल प्रक्रियेचा एक भाग आहे. डिझाइनमधील निष्काळजीपणा या पैलूंवर नेहमीच प्रतिबिंबित होईल. एखादा प्रकल्प यशस्वी होईल की अयशस्वी होईल हे ठरवणे अवघड नाही. डिझाईन प्रक्रियेवर मॅन्युफॅक्चरिंगचा मोठा प्रभाव असतो, त्यामुळे चांगली रचना मॅन्युफॅक्चरिंगपासून वेगळी नसते. मॅन्युफॅक्चरिंग समजून घेतल्याने तुमची डिझाइन कौशल्ये सुधारण्यास मदत होईल.

मेकॅनिकल डिझाईन प्रामुख्याने विश्वासार्ह, किफायतशीर आणि कार्यक्षम उपाय तयार करण्याशी संबंधित आहे. डिझायनर अनेकदा कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर आणि टूल्सचा वापर तपशीलवार मॉडेल्स विकसित करण्यासाठी, सिम्युलेशन आयोजित करण्यासाठी आणि उत्पादनापूर्वी कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी करतात. संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, यांत्रिक डिझाइनर सुरक्षा, विश्वासार्हता, उत्पादनक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र आणि पर्यावरण यांसारख्या घटकांचा विचार करतात. प्रभाव अखंड एकत्रीकरण आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते इतर अभियांत्रिकी शाखांसह कार्य करतात जसे की नागरी, औद्योगिक आणि विद्युत अभियंता.

मी पाहिलेले असे बरेच लोक नाहीत जे रेखांकन तयार केल्यानंतर ते लगेच एकत्र करू शकतात आणि त्यावर प्रक्रिया करू शकतात. रेखाचित्र पुनरावलोकन प्रक्रियेदरम्यान आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान, अनेक समस्या शोधणे असामान्य नाही. यामध्ये तथाकथित वरिष्ठ अभियंता किंवा मुख्य अभियंता यांनी तयार केलेल्या रेखाचित्रांचा समावेश आहे. वारंवार चर्चा आणि अनेक बैठकीनंतर हा निकाल लागला आहे. हे अनेक घटकांमुळे आहे. एकीकडे रेखांकनामध्ये मानकीकरण आणि दर्शकांची पातळी आहे. परंतु दुसरीकडे उत्पादन प्रक्रियेच्या डिझायनरची समज नसणे हे मुख्य कारण आहे.

तुम्हाला मॅन्युफॅक्चरिंगबद्दल किती माहिती आहे हे तुम्ही कसे ठरवता?

तुम्ही जे डिझाइन केले आहे त्याचे स्केच घ्या. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया काय आहे? कास्टिंग, फोर्जिंग आणि टर्निंग करणे अशक्य आहे. दळणे, प्लॅनिंग आणि पीसणे देखील शक्य नाही. मशीन शॉपमध्ये अनेक वर्षे काम केलेल्या कोणालाही हे माहित आहे. प्रक्रिया पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, ती लहान चरणांमध्ये मोडली पाहिजे. भाग रचना उष्णता उपचार दरम्यान अपघात होऊ शकते. ते कसे ऑप्टिमाइझ करायचे आणि सामग्री कशी कापायची हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे. व्हर्च्युअलायझेशनचा वापर प्रक्रियेचे अनुकरण करण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये चाकूंची संख्या, फिरण्याची गती, टूल फीडची रक्कम, लोखंडी चिप्स ज्या दिशेने फेकल्या जातात त्या दिशेने, चाकू वापरण्याचा क्रम आणि लेथचे ऑपरेशन यांचा समावेश होतो. आम्ही असे म्हणू शकतो की आमच्याकडे आता एक मजबूत पाया आहे.

यांत्रिक भागांसाठी सामग्री निवडण्याची तत्त्वे

आवश्यकतांच्या तीन पैलूंचा विचार केला पाहिजे

1. वापर आवश्यकता (प्राथमिक विचार):

1) भागांच्या कामकाजाच्या परिस्थिती (कंपन, प्रभाव, उच्च तापमान, कमी तापमान, उच्च गती आणि उच्च भार या सर्व गोष्टी सावधगिरीने हाताळल्या पाहिजेत); 2) भागांच्या आकार आणि गुणवत्तेवर मर्यादा; 3) भागांचे महत्त्व. (संपूर्ण मशीनच्या विश्वासार्हतेला सापेक्ष महत्त्व)

2. प्रक्रिया आवश्यकता:

1) रिक्त उत्पादन (कास्टिंग, फोर्जिंग, प्लेट कटिंग, रॉड कटिंग);

2) यांत्रिक प्रक्रिया;

3) उष्णता उपचार;

4) पृष्ठभाग उपचार

3. आर्थिक आवश्यकता:

1) सामग्रीची किंमत (सामान्य गोल स्टील आणि कोल्ड-ड्रान प्रोफाइल, अचूक कास्टिंग आणि अचूक फोर्जिंगची रिक्त किंमत आणि प्रक्रिया खर्च यांच्यातील तुलना);

2) प्रक्रिया बॅच आकार आणि प्रक्रिया खर्च;

3) सामग्रीचा वापर दर; (जसे की प्लेट्स, बार आणि प्रोफाइलची वैशिष्ट्ये, त्यांचा वाजवी वापर करा)

4) बदली (किंचित पोशाख-प्रतिरोधक भागांमध्ये तांबे स्लीव्ह बदलण्यासाठी लवचिक शाई यांसारख्या महागड्या दुर्मिळ सामग्री बदलण्यासाठी स्वस्त सामग्री वापरून पहा किंवा कमी गतीच्या भारांच्या बाबतीत काही टर्निंग स्लीव्हज आणि नायलॉनच्या जागी तेल-युक्त बेअरिंग्ज बदला) स्टील बदला. तांबे वर्म गियर्स इ.

तसेच, स्थानिक साहित्याची उपलब्धता विचारात घ्या

1. यांत्रिक डिझाइनसाठी मूलभूत आवश्यकता

अ) मशीनच्या कार्यात्मक आवश्यकतांशी संबंधित समन्वय आणि संतुलनाकडे लक्ष द्या! बॅरल प्रभाव येण्यापासून प्रतिबंधित करा

b) मशीन इकॉनॉमी आवश्यकता: डिझाईन इकॉनॉमी, त्वरीत उत्पादनात आणणे, विकासादरम्यान वापर पुनर्प्राप्त करणे आणि अर्थव्यवस्थेसाठी एकाच वेळी डिझाइन-उत्पादन देखील. हे तुम्हाला सर्वोत्तम किंमत/कार्यप्रदर्शन गुणोत्तर देईल (उत्पादने लहान बॅचमध्ये सुरू होतात).

2. यांत्रिक भागांच्या डिझाइनसाठी मूलभूत आवश्यकता

अ) मशीनची विविध कार्ये सुनिश्चित करण्यासाठी नियोजित कामकाजाच्या कालावधीत सामान्यपणे आणि विश्वासार्हपणे कार्य करा;

b) भागांचे उत्पादन आणि उत्पादन खर्च कमी करणे;

c) बाजारात शक्य तितके सामान्य मानक भाग वापरा;

d) अनुक्रमित करता येणारी उत्पादने डिझाइन करताना, भागांच्या अष्टपैलुत्वाचा विचार करा. जे सार्वत्रिक नाहीत त्यांची रचना उत्पादन प्रक्रियेची जटिलता आणि फिक्स्चर आणि टूलिंग डिझाइनसाठी लागणारा वेळ कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या जास्तीत जास्त प्रमाणात समान असावी.

यांत्रिक रेखांकनातील ठराविक भागांची निवड पहा

भाग दृश्यासाठी अभिव्यक्ती योजना निर्धारित करण्यासाठी भागाचा संरचनात्मक आकार हा मुख्य घटक आहे. समान आकार असलेले भाग सामान्य वैशिष्ट्ये सामायिक करतात.

सामान्यतः, मशीनचे भाग त्यांच्या आकाराच्या आधारावर श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात, जसे की बुशिंग्ज आणि व्हील डिस्क. येथे त्यांची वैशिष्ट्ये वेगवेगळ्या प्रकारे व्यक्त केली आहेत:

(1) शाफ्ट आणि स्लीव्ह घटक निवडा

शाफ्ट किंवा स्लीव्ह भागाचा अक्ष त्याच्या प्रक्रियेच्या स्थितीनुसार क्षैतिज स्थितीत असतो. सर्वसाधारणपणे, मूलभूत आणि क्रॉस-विभागीय दृश्ये, तसेच आंशिक विस्तारित आवृत्ती, सर्व आवश्यक आहे.

(२) चाक आणि डिस्क भागांची आमची निवड ब्राउझ करा

मुख्य दृश्यात, प्रक्रियेच्या स्थितीनुसार अक्ष देखील क्षैतिजरित्या स्थित आहे. यासाठी दोन मूलभूत दृश्ये आवश्यक आहेत.

(3) काटा आणि रॉडचे भाग

काटे आणि रॉड, उदाहरणार्थ, वारंवार वक्र आणि झुकलेले असतात. त्यांच्या आकार वैशिष्ट्यांचे उत्कृष्ट प्रतिनिधित्व करणारे दृश्य मुख्य प्रतिमा म्हणून वापरले जाईल. दोन किंवा अधिक मूलभूत प्रतिमा देखील आवश्यक असू शकतात.

(4) बॉक्स भागांची निवड

बॉक्स-प्रकारचे घटक अधिक जटिल आहेत. मुख्य दृश्य प्लेसमेंट मशीनवरील भागाच्या कार्यरत स्थितीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, किमान तीन मूलभूत दृश्ये आवश्यक आहेत.

एकाच भागासाठी अनेकदा वेगवेगळ्या अभिव्यक्ती योजना असतात. प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत आणि त्यांची तुलना आणि तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे.

दृश्ये निवडताना, प्रत्येक दृश्याचे वेगळे फोकस असणे महत्त्वाचे आहे. निवडलेले दृश्य पूर्ण आणि स्पष्ट आणि सहज वाचनीय असावे.

शाफ्ट आणि स्लीव्ह भाग

शाफ्ट आणि स्लीव्ह घटकांचा मुख्य उद्देश शक्ती प्रसारित करणे किंवा शाफ्टसारख्या इतर भागांना समर्थन देणे आहे.

(1) शाफ्ट आणि स्लीव्ह घटकांसाठी संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया पद्धती
या फिरणाऱ्या शरीरांचे मुख्य घटक म्हणजे सिलेंडर, शंकू आणि विविध आकाराचे इतर फिरणारे शरीर. शाफ्ट आणि स्लीव्हच्या बहुतेक घटकांवर लेथ किंवा ग्राइंडर वापरून प्रक्रिया केली जाते. याऑटो सुटे भागचेम्फर्स आणि थ्रेड्स सारख्या रचनांनी डिझाइन केलेले, प्रक्रिया केलेले किंवा एकत्र केले जातात. त्यांच्यात अंडरकट, पिनहोल, कीवे किंवा सपाट पृष्ठभाग देखील असू शकतात.

(2) निवड पहा
शाफ्ट आणि स्लीव्हचा भाग समोरच्या दृश्यासह दर्शविला जातो, अक्ष क्षैतिजरित्या ठेवलेला असतो. यानंतर योग्य संख्या किंवा क्रॉस-विभागीय आणि विस्तारित आंशिक दृश्ये येतात. मुख्य दृश्याची क्षैतिज स्थिती केवळ भाग दृश्य निवडीसाठी वैशिष्ट्य तत्त्वाशी सुसंगत नाही तर त्याची प्रक्रिया स्थिती आणि कार्यरत स्थितीशी देखील सुसंगत आहे.
शाफ्टमधील छिद्र आणि खड्डे यासारख्या संरचनांचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी आंशिक विभाग वापरले जाऊ शकतात. आकृती 3- 7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, मुख्य मार्ग, छिद्र आणि संरचनात्मक विमाने, इतर संरचनांसह, स्वतंत्र क्रॉस-सेक्शनल दृश्य म्हणून प्रस्तुत करणे आवश्यक आहे.
सॉलिड शाफ्ट कट करणे आवश्यक नाही, परंतु स्लीव्हचे घटक त्यांची अंतर्गत रचना दर्शविण्यासाठी असणे आवश्यक आहे. बाह्य स्वरूप सोपे असल्यास पूर्ण विभाग दृश्ये वापरली जाऊ शकतात; जर ते जटिल असेल तर अर्धा विभाग दृश्ये वापरली जाऊ शकतात.

आकृती 3-7 अक्ष अभिव्यक्ती पद्धत

 पॅन आणि कव्हर भाग

डिस्क आणि कव्हर भागांमध्ये एंड कव्हर, फ्लँज (हँडव्हील्स), पुली आणि इतर फ्लॅट डिस्क-आकाराचे घटक समाविष्ट आहेत. चाकांचा वापर शक्ती प्रसारित करण्यासाठी केला जातो आणि कव्हर मुख्यतः आधार, अक्षीय स्थिती आणि सीलिंग म्हणून काम करतात.

1. स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये

डिस्क किंवा कव्हरच्या भागाचा मुख्य भाग सामान्यतः समाक्षीय फिरणारा भाग असतो. काहींचे मुख्य भाग चौरस, आयताकृती किंवा अन्य आकाराचे असतात, मोठ्या रेडियल आणि लहान अक्षीय मापनांसह. आकृती 3-8 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, भागांमध्ये अनेकदा शाफ्ट होल, त्या भागाच्या परिघाला छिद्रे, फासळ्या किंवा खोबणी आणि दात यांसारख्या रचना असतात.

आकृती 3-8 प्लेट/कव्हर भागांची अभिव्यक्ती पद्धत

(2) निवड पहा

सहसा, डिस्क आणि कव्हर भाग दोन मूलभूत दृष्टीकोनातून व्यक्त केले जाऊ शकतात. मुख्य दृश्य अक्षातून पूर्ण क्रॉस-सेक्शन आहे. अक्ष त्याच्या प्रक्रिया स्थितीशी जुळण्यासाठी क्षैतिज स्थितीत असावा. काही भागांचे मुख्य दृश्य, ज्यावर प्रामुख्याने लेथद्वारे प्रक्रिया केली जात नाही, त्यांच्या आकार आणि स्थितीनुसार निर्धारित केले जाऊ शकते.

डिस्क आणि कव्हरचे मूलभूत दृश्य हे डिस्क किंवा कव्हरभोवती छिद्र, खोबणी आणि इतर संरचनांचे वितरण व्यक्त करण्याचा एक मार्ग आहे. जेव्हा दृश्य सममितीय असते, तेव्हा अर्ध-विभाग दृश्य वापरले जाऊ शकते.

काटे आणि फ्रेम भाग

फ्रेम आणि फोर्कच्या भागांमध्ये कनेक्टिंग रॉड्स, ब्रॅकेट इत्यादींचा समावेश आहे. शिफ्ट फॉर्क्स आणि टाय रॉड मशीन कंट्रोल सिस्टममध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. कंस एक समान उद्देश पूर्ण करतात. या रिक्त जागा सहसा कास्ट किंवा बनावट असतात.

(1) संरचनात्मक वैशिष्ट्ये

बहुतेक काटे आणि फ्रेम तीन भागांनी बनलेले असतात: कार्यरत भाग, स्थापना भाग आणि कनेक्टिंग भाग. कार्यरत भाग म्हणजे काट्याचा किंवा फ्रेमचा भाग ज्याचा इतर भागांवर परिणाम होतो. ब्रॅकेटच्या आयताकृती तळाच्या प्लेटवरील माउंटिंग होल ब्रॅकेटची स्थिती आणि कनेक्ट करण्यासाठी वापरली जातात. ब्रॅकेटची सपोर्ट प्लेट कार्यरत आणि स्थापना भागांना जोडते. ब्रॅकेट भागांची रचना करताना, प्रथम भागाचे कार्यरत आणि स्थापना भाग तयार करणे सामान्य आहे, नंतर कनेक्टिंग भाग जोडा.

(2) निवड पहा

वक्र किंवा झुकलेल्या संरचनांसह फॉर्क्स आणि फ्रेम्स बहुतेक वेळा जटिल मार्गांनी आकार देतात. या भागांवर प्रक्रिया करण्याचे अनेक टप्पे आहेत आणि या भागांची कार्यरत स्थिती निश्चित केलेली नाही. सर्वसाधारणपणे, ऑब्जेक्टची आकार वैशिष्ट्ये सर्वोत्तम प्रतिबिंबित करणारे दृश्य मुख्य प्रतिमा म्हणून निवडले जाते. इतर दृश्ये, आंशिक दृश्य, क्रॉस-सेक्शन आणि इतर अभिव्यक्ती पद्धती, मुख्य दृश्यांव्यतिरिक्त, त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांवर आधारित निवडल्या जातात. आकृती 3-9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.

आकृती 3-9 ब्रॅकेट भागांची अभिव्यक्ती पद्धत

बॉक्स भाग

बॉक्सच्या भागांमध्ये पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी, मशीन बेस, रिडक्शन बॉक्स इत्यादींचा समावेश होतो. बॉक्सचे भाग बनवण्यासाठी कास्टिंगचा वापर केला जातो, जे मशीन आणि घटकांचे मुख्य घटक असतात. सपोर्ट, सील आणि पोझिशन्स सहसा वापरले जातात.

1. स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये

बॉक्सची रचना कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार बदलते. तथापि, बहुतेक पोकळ कवच असतात ज्यात मोठ्या आतील पोकळी असतात. आतील पोकळीचा आकार गती प्रक्षेपण आणि आकारानुसार निर्धारित केला जातोमशीन केलेले घटकबॉक्समध्ये समाविष्ट आहे. बेअरिंग होल हा बॉक्सच्या हलणाऱ्या भागांना आधार देणारा भाग आहे. छिद्राच्या शेवटच्या बाजूस स्थानिक कार्यात्मक संरचना असतात, जसे की शेवटचे आवरण किंवा स्क्रू छिद्र स्थापित करण्यासाठी विमान.

(2) निवड पहा

प्रत्येक प्रक्रियेसाठी प्रक्रिया स्थान भिन्न आहेत. बॉक्सच्या भागांमध्ये जटिल संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि जटिल प्रक्रिया प्रक्रिया आहेत. मुख्य दृश्य सहसा बॉक्सच्या कार्यरत स्थितीवर आणि त्याच्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित निवडले जाते. क्लिष्ट अंतर्गत आणि बाह्य आकार व्यक्त करण्यासाठी, क्रॉस-विभागीय रेखाचित्रे आणि बाह्यरेखा रेखाचित्रे पुरेसे प्रमाणात असणे आवश्यक आहे. तपशीलवार संरचनांना पूरक करण्यासाठी विशिष्ट दृश्ये आणि आंशिक विस्तार वापरले जाऊ शकतात.

आकृती 3-10 वाल्व शरीराच्या भागांची अभिव्यक्ती पद्धत

आकृती 3-10 वाल्व बॉडी दर्शवते. यात चार भाग असतात: एक गोलाकार ट्यूब, एक चौरस प्लेट आणि पाईप कनेक्शन. गोलाकार आणि दंडगोलाकार भागांची आतील छिद्रे या दोघांमधील छेदनबिंदूने जोडलेली असतात. वाल्वचे समोरचे दृश्य त्याच्या वर्तमान कामकाजाच्या स्थितीनुसार व्यवस्थित केले जाते. वाल्वचा अंतर्गत आकार, त्याची सापेक्ष स्थिती इत्यादी दर्शविण्यासाठी समोरचे दृश्य पूर्णपणे विभागलेले आहे.

व्हॉल्व्हच्या मुख्य भागाचे स्वरूप, व्हॉल्व्हच्या डाव्या बाजूला असलेल्या चौकोनी प्लेटचा आकार आणि आकार आणि आतील छिद्रांची रचना दर्शविण्यासाठी डावीकडे अर्ध-विभागाचे दृश्य निवडा. व्हॉल्व्हचा एकंदर आकार आणि पंखा-आकाराची शीर्ष रचना दर्शविण्यासाठी शीर्ष-दृश्य निवडा.

Anebon कडे सर्वात प्रगत उत्पादन उपकरणे, अनुभवी आणि पात्र अभियंते आणि कामगार, मान्यताप्राप्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आणि चीनच्या घाऊक OEM प्लास्टिक ABS/PA/POM CNC लेथ CNC मिलिंग 4 Axis/5 Axis साठी एक मैत्रीपूर्ण व्यावसायिक विक्री संघ आहे. सीएनसी मशीनिंग भाग,सीएनसी टर्निंग भाग. सध्या, Anebon परस्पर नफ्यानुसार परदेशातील ग्राहकांसह आणखी मोठ्या सहकार्यासाठी प्रयत्न करीत आहे. अधिक तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी कृपया विनामूल्य अनुभव घ्या.

2022 उच्च दर्जाचे चायना सीएनसी आणि मशिनिंग, अनुभवी आणि जाणकार कर्मचाऱ्यांच्या टीमसह, एनेबॉनच्या बाजारपेठेत दक्षिण अमेरिका, यूएसए, मध्य पूर्व आणि उत्तर आफ्रिका समाविष्ट आहे. Anebon बरोबर चांगले सहकार्य केल्यानंतर अनेक ग्राहक Anebon चे मित्र बनले आहेत. तुम्हाला आमच्या कोणत्याही उत्पादनांची आवश्यकता असल्यास, आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधण्याचे लक्षात ठेवा. Anebon लवकरच तुमच्याकडून ऐकण्यास उत्सुक आहे.