विशेष मुलाखत: मशीनिंग प्रक्रियेच्या ज्ञानाचे महत्त्व समजून घेणे

1. वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या तीन पद्धती काय आहेत?

क्लॅम्पिंग वर्कपीसच्या तीन पद्धती आहेत ज्यात हे समाविष्ट आहे:
1) फिक्स्चरमध्ये क्लॅम्पिंग
२) योग्य क्लॅम्प थेट शोधणे
3) रेषा चिन्हांकित करणे आणि योग्य क्लॅम्प शोधणे.

2. प्रक्रिया प्रणालीमध्ये काय समाविष्ट आहे?

प्रक्रिया प्रणालीमध्ये मशीन टूल्स, वर्कपीस, फिक्स्चर आणि टूल्स समाविष्ट आहेत.

3. यांत्रिक प्रक्रिया प्रक्रियेचे घटक कोणते आहेत?

यांत्रिक प्रक्रिया प्रक्रियेचे घटक रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग आणि सुपर-फिनिशिंग आहेत.

4. बेंचमार्कचे वर्गीकरण कसे केले जाते?

बेंचमार्क खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केले आहेत:
1. डिझाइन आधार
2. प्रक्रियेचा आधार: प्रक्रिया, मापन, असेंब्ली, पोझिशनिंग: (मूळ, अतिरिक्त): (खरखरीत आधार, स्वीकार्य आधार)

प्रक्रियेच्या अचूकतेमध्ये काय समाविष्ट आहे?
प्रक्रिया अचूकतेमध्ये मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि स्थिती अचूकता समाविष्ट आहे.

5. प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या मूळ त्रुटीमध्ये काय समाविष्ट आहे?

प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या मूळ त्रुटीमध्ये तत्त्व त्रुटी, पोझिशनिंग त्रुटी, समायोजन त्रुटी, टूल त्रुटी, फिक्स्चर त्रुटी, मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन त्रुटी, मशीन टूल गाइड रेल त्रुटी, मशीन टूल ट्रान्समिशन त्रुटी, प्रक्रिया प्रणाली तणाव विकृती, प्रक्रिया प्रणाली थर्मल विकृती, साधन परिधान, मापन त्रुटी, आणि workpiece अवशिष्ट ताण त्रुटी द्वारे झाल्याने.

6. प्रक्रिया प्रणालीच्या कडकपणाचा मशीनिंग अचूकतेवर कसा परिणाम होतो, जसे की मशीन टूल विरूपण आणि वर्कपीस विकृती? 

यामुळे कटिंग फोर्स ऍप्लिकेशन पॉईंटच्या स्थितीतील बदलांमुळे, कटिंग फोर्सच्या आकारात बदल झाल्यामुळे प्रक्रिया त्रुटी, क्लॅम्पिंग फोर्स आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे झालेल्या प्रक्रिया त्रुटी आणि ट्रांसमिशन फोर्स आणि इनर्शियल फोर्सच्या प्रभावामुळे वर्कपीसच्या आकारात त्रुटी येऊ शकतात. प्रक्रिया अचूकतेवर.

7. मशीन टूल मार्गदर्शन आणि स्पिंडल रोटेशनमध्ये कोणत्या त्रुटी आहेत?

गाईड रेलमुळे एरर-सेन्सिटिव्ह दिशेने टूल आणि वर्कपीस दरम्यान सापेक्ष विस्थापन त्रुटी येऊ शकतात, तर स्पिंडलमध्ये रेडियल वर्तुळाकार रनआउट, अक्षीय वर्तुळाकार रनआउट आणि झुकाव स्विंग असू शकतो.

8. "एरर री-इमेज" ही घटना काय आहे आणि आपण ती कशी कमी करू शकतो?

जेव्हा प्रक्रिया प्रणाली त्रुटी विरूपण बदलते, तेव्हा रिक्त त्रुटी अंशतः वर्कपीसवर प्रतिबिंबित होते. हा प्रभाव कमी करण्यासाठी, आम्ही टूल पासची संख्या वाढवू शकतो, प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा वाढवू शकतो, फीडची रक्कम कमी करू शकतो आणि रिक्त अचूकता सुधारू शकतो.

9. आम्ही मशीन टूल ट्रान्समिशन चेनच्या ट्रान्समिशन एररचे विश्लेषण आणि कमी कसे करू शकतो? 

ट्रान्समिशन चेनच्या शेवटच्या घटकाच्या रोटेशन कोन त्रुटी Δφ द्वारे त्रुटी विश्लेषण मोजले जाते. ट्रान्समिशन एरर कमी करण्यासाठी, आम्ही कमी ट्रान्समिशन चेन भाग वापरू शकतो, एक लहान ट्रान्समिशन चेन असू शकतो, लहान ट्रान्समिशन रेशो I (विशेषत: पहिल्या आणि शेवटच्या टोकांवर) वापरू शकतो, ट्रान्समिशन पार्ट्सचे शेवटचे भाग शक्य तितके अचूक बनवू शकतो आणि वापरू शकतो. एक दुरुस्ती यंत्र.

10. प्रक्रिया त्रुटींचे वर्गीकरण कसे केले जाते? कोणत्या त्रुटी स्थिर, परिवर्तनीय-मूल्य असलेल्या पद्धतशीर त्रुटी आणि यादृच्छिक त्रुटी आहेत?

सिस्टम त्रुटी:(स्थिर मूल्य प्रणाली त्रुटी, चल मूल्य प्रणाली त्रुटी) यादृच्छिक त्रुटी.
सतत सिस्टम त्रुटी:मशीनिंग तत्त्वातील त्रुटी, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर, प्रक्रिया प्रणालीचे ताण विकृती इ.
परिवर्तनीय मूल्य प्रणाली त्रुटी:प्रॉप्सचा पोशाख; थर्मल बॅलन्सपूर्वी टूल्स, फिक्स्चर, मशीन टूल्स इ.ची थर्मल विकृती त्रुटी.
यादृच्छिक त्रुटी:रिकाम्या त्रुटींची कॉपी करणे, पोझिशनिंग एरर, टाइटनिंग एरर, मल्टीपल ऍडजस्टमेंटच्या चुका, अवशिष्ट तणावामुळे विकृत चुका.

11. प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्याचे आणि सुधारण्याचे मार्ग कोणते आहेत?

1) त्रुटी प्रतिबंध तंत्रज्ञान: मूळ त्रुटी थेट कमी करण्यासाठी, मूळ त्रुटी हस्तांतरित करण्यासाठी, मूळ त्रुटीची सरासरी काढण्यासाठी आणि मूळ त्रुटीची सरासरी काढण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञान आणि उपकरणांचा वाजवी वापर.

2) त्रुटी भरपाई तंत्रज्ञान: ऑनलाइन शोध, स्वयंचलित जुळणी आणि समान भाग पीसणे आणि निर्णायक त्रुटी घटकांचे सक्रिय नियंत्रण.

12. प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या भूमितीमध्ये काय समाविष्ट आहे?

भौमितिक खडबडीतपणा, पृष्ठभाग लहरीपणा, धान्य दिशा, पृष्ठभाग दोष.

13. पृष्ठभागावरील सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म काय आहेत?

1) कोल्ड वर्क मेटलच्या पृष्ठभागावरील थर कडक करणे.

2) पृष्ठभागावरील धातूचे मेटॅलोग्राफिक संरचना विकृत रूप.

3) पृष्ठभागावरील धातूचा अवशिष्ट ताण.

14. कटिंग प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करा.

उग्रपणाचे मूल्य कटिंगच्या अवशिष्ट क्षेत्राच्या उंचीद्वारे निर्धारित केले जाते. मुख्य घटक म्हणजे टूलटिपची चाप त्रिज्या, मुख्य क्षीण कोन आणि दुय्यम घट कोन, फीडची रक्कम. दुय्यम घटक म्हणजे कटिंग स्पीडमध्ये वाढ, कटिंग फ्लुइडची योग्य निवड, टूलच्या रेक अँगलची योग्य वाढ आणि टूलच्या काठाची सुधारणा, ग्राइंडिंग गुणवत्ता.

15. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर परिणाम करणारे घटक:

ग्राइंडिंगचे प्रमाण, ग्राइंडिंग व्हीलचे कण आकार आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग यासारखे भौमितिक घटक पृष्ठभागाच्या खडबडीत प्रभाव टाकू शकतात.पृष्ठभागावरील धातूचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि ग्राइंडिंग चाकांची निवड यासारखे भौतिक घटक देखील पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम करू शकतात.

16. कोल्ड वर्कवर परिणाम करणारे घटक कटिंग पृष्ठभागाच्या कडकपणा:

कटिंगचे प्रमाण, साधनाची भूमिती आणि प्रक्रिया सामग्रीचे गुणधर्म हे सर्व कटिंग पृष्ठभागाच्या कडकपणावर परिणाम करू शकतात.

17. ग्राइंडिंग टेम्पर बर्न, ग्राइंडिंग आणि क्वेंचिंग बर्न्स आणि ग्राइंडिंग एनीलिंग बर्न समजून घेणे:

जेव्हा ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान क्वेंच्ड स्टीलच्या फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापेक्षा जास्त नसते परंतु मार्टेन्साइटच्या ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापेक्षा जास्त असते तेव्हा टेम्परिंग होते. याचा परिणाम कमी कडकपणासह टेम्पर्ड स्ट्रक्चरमध्ये होतो. जेव्हा ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापेक्षा जास्त होते तेव्हा क्वेंचिंग होते आणि शीतकरणामुळे पृष्ठभागाच्या धातूमध्ये दुय्यम क्वेंचिंग मार्टेन्साइट रचना असते. याच्या खालच्या थरात मूळ मार्टेन्साइटपेक्षा जास्त कडकपणा आणि मूळ टेम्पर्ड मार्टेन्साइटपेक्षा कमी कडकपणा असलेली टेम्पर्ड रचना आहे. जेव्हा ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान फेज ट्रान्झिशन तापमानापेक्षा जास्त असते आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही शीतलक नसते तेव्हा एनीलिंग होते. याचा परिणाम एनील्ड स्ट्रक्चरमध्ये होतो आणि कडकपणामध्ये तीव्र घट होते.

18. यांत्रिक प्रक्रिया कंपन प्रतिबंध आणि नियंत्रण:

यांत्रिक प्रक्रिया कंपन रोखण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी, आपण ते तयार करणार्या परिस्थिती दूर करा किंवा कमकुवत करा. तुम्ही प्रोसेसिंग सिस्टमची डायनॅमिक वैशिष्ट्ये सुधारू शकता, तिची स्थिरता सुधारू शकता आणि विविध कंपन कमी करणारी उपकरणे स्वीकारू शकता.

19. मशीनिंग प्रोसेस कार्ड्स, प्रोसेस कार्ड्स आणि प्रोसेस कार्ड्समधील मुख्य फरक आणि अनुप्रयोगाच्या प्रसंगांचे थोडक्यात वर्णन करा.

प्रक्रिया कार्ड:एकल तुकडा आणि लहान बॅच उत्पादन सामान्य प्रक्रिया पद्धती वापरून चालते.

यांत्रिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान कार्ड:"मध्यम बॅच उत्पादन" म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेचा संदर्भ आहे जेथे एका वेळी मर्यादित प्रमाणात उत्पादनांचे उत्पादन केले जाते. दुसरीकडे, उत्पादन प्रक्रिया सुरळीतपणे आणि कार्यक्षमतेने चालते याची खात्री करण्यासाठी "मोठ्या प्रमाणात उत्पादन" साठी काळजीपूर्वक आणि संघटित कार्य आवश्यक आहे. अशा प्रकरणांमध्ये कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय राखणे आवश्यक आहे.

*२०. उग्र बेंचमार्क निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत? दंड बेंचमार्क निवडीसाठी तत्त्वे?

रफ डेटम:1. म्युच्युअल पोझिशन आवश्यकता सुनिश्चित करण्याचे सिद्धांत; 2. मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर मशीनिंग भत्तेचे वाजवी वितरण सुनिश्चित करण्याचे सिद्धांत; 3. वर्कपीस क्लॅम्पिंग सुलभ करण्याचे सिद्धांत; 4. साधारणपणे रफ डेटा पुन्हा वापरता येत नाही हे तत्त्व

अचूक डेटा:1. डेटा योगायोग तत्त्व; 2. युनिफाइड डेटामचे तत्त्व; 3. म्युच्युअल डेटामचे तत्त्व; 4. स्वयं-बेंचमार्कचे तत्त्व; 5. सोयीस्कर क्लॅम्पिंगचे तत्त्व

21. प्रक्रियेच्या क्रमाची मांडणी करण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत?

1) प्रथम डेटाम पृष्ठभागावर प्रक्रिया करा आणि नंतर इतर पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करा;
2） अर्ध्या प्रकरणांमध्ये, प्रथम पृष्ठभागावर प्रक्रिया करा आणि नंतर छिद्रांवर प्रक्रिया करा;
3) प्रथम मुख्य पृष्ठभागावर प्रक्रिया करा आणि नंतर दुय्यम पृष्ठभागावर प्रक्रिया करा;
4) प्रथम खडबडीत मशीनिंग प्रक्रियेची व्यवस्था करा आणि नंतर बारीक मशीनिंग प्रक्रियेची व्यवस्था करा. प्रक्रिया चरण

22. आपण प्रक्रियेचे टप्पे कसे विभाजित करू? प्रक्रिया टप्प्यांचे विभाजन करण्याचे फायदे काय आहेत?
प्रक्रिया टप्प्यांची विभागणी: 1. रफ मशीनिंग स्टेज - सेमी-फिनिशिंग स्टेज - फिनिशिंग स्टेज - अचूक फिनिशिंग स्टेज

प्रक्रियेच्या टप्प्यांचे विभाजन केल्याने थर्मल विकृती आणि खडबडीत मशीनिंगमुळे होणारा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी पुरेसा वेळ सुनिश्चित करण्यात मदत होऊ शकते, परिणामी त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेमध्ये सुधारणा होते. याव्यतिरिक्त, खडबडीत मशिनिंग टप्प्यात दोष रिक्त आढळल्यास, प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यावर जाणे कचरा टाळण्यासाठी टाळता येऊ शकते.

शिवाय, खडबडीत मशीनिंगसाठी कमी-सुस्पष्ट मशीन टूल्स वापरून आणि अचूकता पातळी राखण्यासाठी फिनिशिंगसाठी अचूक मशीन टूल्स राखून उपकरणे तर्कशुद्धपणे वापरली जाऊ शकतात. मानवी संसाधनांची देखील कार्यक्षमतेने व्यवस्था केली जाऊ शकते, उच्च-टेक कामगार अचूक आणि अति-परिशुद्धता मशीनिंगमध्ये तज्ञ आहेत.धातूचे भागगुणवत्ता आणि प्रक्रिया पातळी सुधारणा, जे गंभीर पैलू आहेत.

23. प्रक्रिया मार्जिनवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत?

1) मागील प्रक्रियेची मितीय सहिष्णुता Ta;
2） मागील प्रक्रियेद्वारे तयार केलेली पृष्ठभागाची उग्रता Ry आणि पृष्ठभाग दोष खोली Ha;
3) मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेली अवकाशीय त्रुटी

24. कामाच्या तासाच्या कोट्यात काय असते?

T कोटा = T एकल तुकडा वेळ + t अचूक अंतिम वेळ/n तुकड्यांची संख्या

25. उत्पादकता सुधारण्याचे तांत्रिक मार्ग कोणते आहेत?

1) मूलभूत वेळ कमी करा;
२) सहाय्यक वेळ आणि मूलभूत वेळ यांच्यातील ओव्हरलॅप कमी करा;
3) कामाची व्यवस्था करण्याची वेळ कमी करा;
4) तयारी आणि पूर्ण होण्याची वेळ कमी करा.

26. असेंब्ली प्रक्रियेच्या नियमांची मुख्य सामग्री काय आहे?
1） उत्पादन रेखाचित्रांचे विश्लेषण करा, असेंबली युनिट्स विभाजित करा आणि असेंबली पद्धती निर्धारित करा;
2） असेंबली क्रम विकसित करा आणि असेंबली प्रक्रिया विभाजित करा;
3) असेंब्ली टाइम कोटा मोजा;
4) प्रत्येक प्रक्रियेसाठी असेंबली तांत्रिक आवश्यकता, गुणवत्ता तपासणी पद्धती आणि तपासणी साधने निश्चित करा;
5) असेंबली पार्ट्स आणि आवश्यक उपकरणे आणि साधनांची वाहतूक पद्धत निश्चित करा;
6) असेंब्ली दरम्यान आवश्यक साधने, फिक्स्चर आणि विशेष उपकरणे निवडा आणि डिझाइन करा

27. मशीन स्ट्रक्चरच्या असेंबली प्रक्रियेत काय विचारात घेतले पाहिजे?
1） मशीनची रचना स्वतंत्र असेंब्ली युनिट्समध्ये विभागली जाऊ शकते;
2) असेंब्ली दरम्यान दुरुस्ती आणि मशीनिंग कमी करा;
3） मशीनची रचना एकत्र करणे आणि वेगळे करणे सोपे असावे.

28. असेंबली अचूकतेमध्ये सामान्यतः काय समाविष्ट असते?

1. परस्पर स्थिती अचूकता; 2. परस्पर गती अचूकता; 3. परस्पर सहकार्याची अचूकता

29. असेंबली डायमेंशन चेन शोधताना कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?
1. आवश्यकतेनुसार असेंबली परिमाण साखळी सुलभ करा.
2. असेंबली डायमेंशन चेनमध्ये फक्त एक तुकडा आणि एक दुवा असावा.
3. असेंब्ली डायमेंशन चेनमध्ये दिशात्मकता असते, याचा अर्थ समान असेंबली स्ट्रक्चरमध्ये, वेगवेगळ्या पोझिशन्स आणि दिशांमध्ये असेंबली अचूकता फरक असू शकतो. आवश्यक असल्यास, असेंबली परिमाण साखळी वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये पर्यवेक्षण करणे आवश्यक आहे.

30. असेंबली अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणत्या पद्धती आहेत? विविध पद्धती कशा लागू केल्या जातात?
1. इंटरचेंज पद्धत; 2. निवड पद्धत; 3. सुधारणा पद्धत; 4. समायोजन पद्धत

31. मशीन टूल फिक्स्चरचे घटक आणि कार्य काय आहेत?
मशीन टूल फिक्स्चर हे एक उपकरण आहे जे मशीन टूलवर वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी वापरले जाते. फिक्स्चरमध्ये पोझिशनिंग डिव्हाइसेस, टूल गाइडिंग डिव्हाइसेस, क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस, कनेक्टिंग घटक, क्लॅम्प बॉडी आणि इतर उपकरणांसह अनेक घटक असतात. या घटकांचे कार्य मशीन टूल आणि कटिंग टूलच्या संदर्भात वर्कपीस योग्य स्थितीत ठेवणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ही स्थिती राखणे आहे.

फिक्स्चरच्या मुख्य कार्यांमध्ये प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे, मशीन टूल तंत्रज्ञानाची व्याप्ती वाढवणे, कामगारांची श्रम तीव्रता कमी करणे आणि उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे. हे कोणत्याही मशीनिंग प्रक्रियेत एक आवश्यक साधन बनवते.

32. मशीन टूल फिक्स्चरचे वर्गीकरण त्यांच्या वापराच्या श्रेणीनुसार कसे केले जाते?
1. युनिव्हर्सल फिक्स्चर 2. स्पेशल फिक्स्चर 3. समायोज्य फिक्स्चर आणि ग्रुप फिक्स्चर 4. एकत्रित फिक्स्चर आणि यादृच्छिक फिक्स्चर

33. वर्कपीस विमानात स्थित आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे पोझिशनिंग घटक कोणते आहेत?

आणि स्वातंत्र्याचे अंश काढून टाकण्याच्या परिस्थितीचे विश्लेषण करा.
वर्कपीस विमानात ठेवली जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पोझिशनिंग घटकांमध्ये निश्चित समर्थन, समायोज्य समर्थन, सेल्फ-पोझिशनिंग समर्थन आणि सहाय्यक समर्थन यांचा समावेश होतो.

34. वर्कपीस बेलनाकार छिद्राने स्थित आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे पोझिशनिंग घटक कोणते आहेत?

वर्कपीस बेलनाकार छिद्राने स्थित आहे. बेलनाकार भोक असलेल्या वर्कपीससाठी सामान्यतः वापरले जाणारे पोझिशनिंग घटक कोणते आहेत त्यात स्पिंडल आणि पोझिशनिंग पिन समाविष्ट आहेत. स्वातंत्र्याचे अंश काढून टाकण्याच्या परिस्थितीचे विश्लेषण केले जाऊ शकते.

35. बाह्य वर्तुळाकार पृष्ठभागावर वर्कपीस ठेवताना, सामान्यतः वापरले जाणारे पोजीशनिंग घटक कोणते आहेत? आणि स्वातंत्र्याचे अंश काढून टाकण्याच्या परिस्थितीचे विश्लेषण करा.

वर्कपीस बाह्य गोलाकार पृष्ठभागावर स्थित आहे. सामान्यतः वापरलेली स्थितीसीएनसी बदललेले घटकव्ही-आकाराचे ब्लॉक्स समाविष्ट करा.

Anebon उत्कृष्टता प्राप्त करण्यासाठी आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावर उच्च-दर्जाची आणि उच्च-टेक एंटरप्राइझ बनण्यासाठी त्याचे उपाय सुधारण्यासाठी वचनबद्ध आहे. चीन सुवर्ण पुरवठादार म्हणून, आम्ही OEM सेवा प्रदान करण्यात माहिर आहोत,सानुकूल सीएनसी मशीनिंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा आणि मिलिंग सेवा. आमच्या ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यात आम्हाला अभिमान वाटतो आणि त्यांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही प्रयत्नशील आहोत. आमच्या व्यवसायात उत्पादन, विक्री, गुणवत्ता नियंत्रण आणि सेवा केंद्र यासह अनेक विभागांचा समावेश आहे.

आम्ही अचूक भाग ऑफर करतो आणिॲल्युमिनियम भागजे अद्वितीय आहेत आणि तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. बाजारपेठेत उपलब्ध असलेल्या इतर भागांपेक्षा वेगळे असलेले वैयक्तिक मॉडेल तयार करण्यासाठी आमची टीम तुमच्यासोबत काम करेल. तुमच्या सर्व गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही तुम्हाला सर्वोत्तम शक्य सेवा प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहोत. Anebon येथे आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका आणि आम्ही तुम्हाला कशी मदत करू शकतो ते आम्हाला कळवा.