सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये सामान्य मशीन टूल्सशी बरेच साम्य आहे, परंतु सीएनसी मशीन टूल्सवरील भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रिया नियम सामान्य मशीन टूल्सवरील भागांवर प्रक्रिया करण्यापेक्षा जास्त क्लिष्ट आहेत. सीएनसी प्रक्रिया करण्यापूर्वी, मशीन टूलची हालचाल प्रक्रिया, पार्ट्सची प्रक्रिया, टूलचा आकार, कटिंग रक्कम, टूल पथ इत्यादी प्रोग्राममध्ये प्रोग्राम केले जाणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी प्रोग्रामरकडे बहुविध असणे आवश्यक आहे. - दर्शनी ज्ञान आधार. एक पात्र प्रोग्रामर हा पहिला पात्र प्रक्रिया कर्मचारी असतो. अन्यथा, भाग प्रक्रियेच्या संपूर्ण प्रक्रियेचा पूर्णपणे आणि विचारपूर्वक विचार करणे आणि भाग प्रक्रिया कार्यक्रम योग्य आणि वाजवीपणे संकलित करणे अशक्य होईल.
2.1 CNC प्रक्रिया प्रक्रिया डिझाइनची मुख्य सामग्री
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेची रचना करताना, खालील बाबी पार पाडल्या पाहिजेत: निवडसीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया सामग्री, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्गाची रचना.
2.1.1 CNC मशीनिंग प्रक्रियेच्या सामग्रीची निवड
सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया CNC मशीन टूल्ससाठी योग्य नाहीत, परंतु प्रक्रियेतील सामग्रीचा फक्त एक भाग CNC प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. यासाठी सर्वात योग्य आणि CNC प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेली सामग्री आणि प्रक्रिया निवडण्यासाठी भाग रेखाचित्रांचे काळजीपूर्वक प्रक्रिया विश्लेषण आवश्यक आहे. सामग्रीच्या निवडीचा विचार करताना, कठीण समस्या सोडवणे, मुख्य समस्यांवर मात करणे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे आणि सीएनसी प्रक्रियेच्या फायद्यांना पूर्ण खेळ देणे यावर आधारित ते एंटरप्राइझच्या वास्तविक उपकरणांसह एकत्र केले पाहिजे.
1. सीएनसी प्रक्रियेसाठी योग्य सामग्री
निवडताना, खालील क्रम सामान्यतः विचारात घेतले जाऊ शकतात:
(1) ज्या सामग्रीवर सामान्य-उद्देश मशीन टूल्सद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही त्यांना प्राधान्य दिले पाहिजे; (२) ज्या सामग्रीवर सामान्य-उद्देशीय मशीन टूल्ससह प्रक्रिया करणे कठीण आहे आणि ज्यांच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे त्यांना प्राधान्य दिले पाहिजे; (३) सामान्य-उद्देशीय मशीन टूल्ससह प्रक्रिया करण्यासाठी अकार्यक्षम आणि उच्च मॅन्युअल श्रम तीव्रतेची आवश्यकता असलेली सामग्री निवडली जाऊ शकते जेव्हा CNC मशीन टूल्समध्ये अद्याप पुरेशी प्रक्रिया क्षमता असते.
2. सीएनसी प्रक्रियेसाठी योग्य नसलेली सामग्री
सर्वसाधारणपणे, सीएनसी प्रक्रियेनंतर उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि सर्वसमावेशक फायद्यांच्या दृष्टीने वर नमूद केलेल्या प्रक्रिया सामग्रीमध्ये लक्षणीय सुधारणा केली जाईल. याउलट, खालील सामग्री सीएनसी प्रक्रियेसाठी योग्य नाही:
(1) लांब मशीन समायोजन वेळ. उदाहरणार्थ, पहिल्या बारीक डेटामची प्रक्रिया रिक्तच्या रफ डेटामद्वारे केली जाते, ज्यासाठी विशेष टूलिंगचे समन्वय आवश्यक असते;
(2) प्रक्रिया करणारे भाग विखुरलेले आहेत आणि अनेक वेळा मूळ ठिकाणी स्थापित करणे आणि सेट करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, सीएनसी प्रक्रिया वापरणे खूप त्रासदायक आहे आणि परिणाम स्पष्ट नाही. पूरक प्रक्रियेसाठी सामान्य मशीन टूल्सची व्यवस्था केली जाऊ शकते;
(3) पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलवर विशिष्ट विशिष्ट उत्पादन आधारावर प्रक्रिया केली जाते (जसे की टेम्पलेट्स इ.). मुख्य कारण म्हणजे डेटा प्राप्त करणे कठीण आहे, जे तपासणीच्या आधाराशी संघर्ष करणे सोपे आहे, प्रोग्राम संकलनाची अडचण वाढवते.
याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया सामग्री निवडताना आणि ठरवताना, आपण उत्पादन बॅच, उत्पादन चक्र, प्रक्रिया उलाढाल इत्यादींचा देखील विचार केला पाहिजे. थोडक्यात, अधिक, जलद, चांगले आणि स्वस्त अशी उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी आपण वाजवी राहण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. आम्ही CNC मशीन टूल्सला सामान्य-उद्देशीय मशीन टूल्समध्ये अवनत होण्यापासून रोखले पाहिजे.
2.1.2 CNC मशीनिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण
प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या CNC मशीनिंग प्रक्रियाक्षमतेमध्ये अनेक समस्यांचा समावेश आहे. प्रोग्रामिंगची शक्यता आणि सोयीचे संयोजन खालीलप्रमाणे आहे. काही मुख्य सामग्री ज्यांचे विश्लेषण आणि पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे ते प्रस्तावित आहेत.
1. आकारमान सीएनसी मशीनिंगच्या वैशिष्ट्यांशी जुळले पाहिजे. CNC प्रोग्रामिंगमध्ये, सर्व बिंदू, रेषा आणि पृष्ठभागांची परिमाणे आणि स्थान प्रोग्रामिंगच्या उत्पत्तीवर आधारित असतात. म्हणून, भाग रेखांकनावर थेट समन्वय परिमाणे देणे किंवा परिमाणे भाष्य करण्यासाठी समान संदर्भ वापरण्याचा प्रयत्न करणे चांगले आहे.
2. भौमितिक घटकांची परिस्थिती पूर्ण आणि अचूक असावी.
प्रोग्राम संकलित करताना, प्रोग्रामरने भाग समोच्च आणि प्रत्येक भौमितिक घटकांमधील संबंध असलेल्या भौमितिक घटकांचे पॅरामीटर्स पूर्णपणे समजून घेतले पाहिजेत. कारण भाग समोच्चचे सर्व भौमितिक घटक स्वयंचलित प्रोग्रामिंग दरम्यान परिभाषित केले जाणे आवश्यक आहे आणि मॅन्युअल प्रोग्रामिंग दरम्यान प्रत्येक नोडचे निर्देशांक मोजले जाणे आवश्यक आहे. कोणताही मुद्दा अस्पष्ट किंवा अनिश्चित असला तरीही, प्रोग्रामिंग केले जाऊ शकत नाही. तथापि, डिझाईन प्रक्रियेदरम्यान भाग डिझायनर्सने विचारात न घेतल्यामुळे किंवा दुर्लक्ष केल्यामुळे, अपूर्ण किंवा अस्पष्ट पॅरामीटर्स अनेकदा उद्भवतात, जसे की कंस सरळ रेषेला स्पर्शिका आहे की नाही किंवा कंस कमानाला स्पर्श करणारा आहे किंवा छेदतो आहे किंवा विभक्त आहे. . म्हणून, रेखाचित्रांचे पुनरावलोकन आणि विश्लेषण करताना, काळजीपूर्वक गणना करणे आणि समस्या आढळल्यास शक्य तितक्या लवकर डिझाइनरशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे.
3. स्थिती संदर्भ विश्वसनीय आहे
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, मशीनिंग प्रक्रिया अनेकदा केंद्रित असतात, आणि त्याच संदर्भासह पोझिशनिंग खूप महत्वाचे असते. म्हणून, काही सहाय्यक संदर्भ सेट करणे किंवा रिक्त वर काही प्रक्रिया बॉस जोडणे आवश्यक आहे. आकृती 2.1a मध्ये दर्शविलेल्या भागासाठी, स्थितीची स्थिरता वाढवण्यासाठी, आकृती 2.1b मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, तळाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया बॉस जोडला जाऊ शकतो. पोझिशनिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर ते काढले जाईल.
4. युनिफाइड भूमिती आणि आकार:
भागांच्या आकार आणि आतील पोकळीसाठी युनिफाइड भूमिती आणि आकार वापरणे चांगले आहे, जे साधन बदलांची संख्या कमी करू शकते. प्रोग्रामची लांबी कमी करण्यासाठी कंट्रोल प्रोग्राम किंवा विशेष प्रोग्राम देखील लागू केले जाऊ शकतात. प्रोग्रामिंगचा वेळ वाचवण्यासाठी CNC मशीन टूलच्या मिरर प्रोसेसिंग फंक्शनचा वापर करून प्रोग्रामिंग सुलभ करण्यासाठी भागांचा आकार शक्य तितका सममित असावा.
2.1.3 CNC मशीनिंग प्रक्रिया मार्गाची रचना
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिझाइन आणि सामान्य मशीन टूल मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिझाइनमधील मुख्य फरक असा आहे की ते सहसा रिक्त ते तयार उत्पादनापर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेचा संदर्भ देत नाही, परंतु अनेक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेचे केवळ विशिष्ट वर्णन आहे. म्हणून, प्रक्रिया मार्ग डिझाइनमध्ये, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामान्यत: भाग मशीनिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेत एकमेकांशी जोडल्या जातात, त्या इतर मशीनिंग प्रक्रियेशी चांगल्या प्रकारे जोडल्या गेल्या पाहिजेत.
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह आकृती 2.2 मध्ये दर्शविला आहे.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या मार्गाच्या डिझाइनमध्ये खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
1. प्रक्रियेचे विभाजन
सीएनसी मशीनिंगच्या वैशिष्ट्यांनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचे विभाजन सामान्यतः खालील प्रकारे केले जाऊ शकते:
(1) एक स्थापना आणि प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया मानली जाते. ही पद्धत कमी प्रक्रिया सामग्री असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे आणि प्रक्रिया केल्यानंतर ते तपासणी स्थितीत पोहोचू शकतात. (2) समान साधन प्रक्रियेच्या सामग्रीद्वारे प्रक्रिया विभाजित करा. जरी काही भाग एका स्थापनेमध्ये अनेक पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रिया करू शकतात, प्रोग्राम खूप लांब आहे हे लक्षात घेऊन, काही निर्बंध असतील, जसे की नियंत्रण प्रणालीची मर्यादा (प्रामुख्याने मेमरी क्षमता), सतत कामाच्या वेळेची मर्यादा. मशीन टूलचे (जसे की प्रक्रिया एका कामाच्या शिफ्टमध्ये पूर्ण केली जाऊ शकत नाही), इ. शिवाय, खूप लांब असलेला प्रोग्राम त्रुटी आणि पुनर्प्राप्तीची अडचण वाढवेल. म्हणून, कार्यक्रम खूप लांब नसावा आणि एका प्रक्रियेची सामग्री खूप जास्त नसावी.
(3) प्रक्रिया भागाद्वारे प्रक्रिया विभाजित करा. अनेक प्रक्रिया सामग्री असलेल्या वर्कपीससाठी, प्रक्रिया भाग त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार अनेक भागांमध्ये विभागला जाऊ शकतो, जसे की अंतर्गत पोकळी, बाह्य आकार, वक्र पृष्ठभाग किंवा समतल, आणि प्रत्येक भागाची प्रक्रिया एक प्रक्रिया मानली जाते.
(4) प्रक्रिया खडबडीत आणि बारीक प्रक्रिया करून विभाजित करा. प्रक्रिया केल्यानंतर विकृत होण्याचा धोका असलेल्या वर्कपीससाठी, उग्र प्रक्रियेनंतर उद्भवू शकणारे विकृती दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, सामान्यतः, खडबडीत आणि बारीक प्रक्रियेसाठी प्रक्रिया विभक्त करणे आवश्यक आहे.
2. अनुक्रम व्यवस्था भागांची रचना आणि रिक्त स्थानांची स्थिती, तसेच स्थिती, स्थापना आणि क्लॅम्पिंगच्या गरजांवर आधारित अनुक्रम व्यवस्था विचारात घेतली पाहिजे. अनुक्रम व्यवस्था साधारणपणे खालील तत्त्वांनुसार केली पाहिजे:
(1) मागील प्रक्रियेची प्रक्रिया पुढील प्रक्रियेच्या स्थिती आणि क्लॅम्पिंगवर परिणाम करू शकत नाही आणि मध्यभागी असलेल्या सामान्य मशीन टूल प्रक्रिया प्रक्रियांचा देखील सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे;
(2) आतील पोकळी प्रक्रिया प्रथम चालते पाहिजे, आणि नंतर बाह्य आकार प्रक्रिया; (३) समान पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग पद्धतीसह किंवा त्याच साधनासह प्रक्रिया प्रक्रिया पुनरावृत्ती स्थिती, साधन बदल आणि प्लेट हालचालींची संख्या कमी करण्यासाठी सतत प्रक्रिया केली जाते;
3. सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि सामान्य प्रक्रिया यांच्यातील कनेक्शन.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामान्यतः आधी आणि नंतर इतर सामान्य मशीनिंग प्रक्रियेसह एकमेकांशी जोडल्या जातात. कनेक्शन चांगले नसल्यास, संघर्ष होण्याची शक्यता असते. म्हणून, संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेशी परिचित असताना, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया आणि सामान्य मशीनिंग प्रक्रियेच्या तांत्रिक आवश्यकता, मशीनिंग हेतू आणि मशीनिंग वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे, जसे की मशीनिंग भत्ते सोडायचे की नाही आणि किती सोडायचे; अचूकता आवश्यकता आणि पोजीशनिंग पृष्ठभाग आणि छिद्रांचे स्वरूप आणि स्थिती सहनशीलता; आकार दुरुस्ती प्रक्रियेसाठी तांत्रिक आवश्यकता; रिक्त स्थानाची उष्णता उपचार स्थिती इ. केवळ अशा प्रकारे प्रत्येक प्रक्रिया मशीनिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकते, गुणवत्ता उद्दिष्टे आणि तांत्रिक आवश्यकता स्पष्ट असू शकतात आणि हस्तांतरित करणे आणि स्वीकारणे यासाठी एक आधार असू शकतो.
2.2 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिझाइन पद्धत
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेची सामग्री निवडल्यानंतर आणि भाग प्रक्रिया मार्ग निश्चित केल्यानंतर, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचे डिझाइन केले जाऊ शकते. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या डिझाइनचे मुख्य कार्य म्हणजे प्रक्रिया सामग्री, कटिंग रक्कम, प्रक्रियेची उपकरणे, स्थिती आणि क्लॅम्पिंग पद्धत आणि या प्रक्रियेची साधन हालचाली मार्ग निश्चित करणे जेणेकरून मशीनिंग प्रोग्रामच्या संकलनाची तयारी करता येईल.
2.2.1 साधन मार्ग निश्चित करा आणि प्रक्रिया क्रम व्यवस्थित करा
टूल पाथ हा संपूर्ण प्रक्रिया प्रक्रियेत टूलच्या हालचालीचा मार्ग आहे. यात केवळ कामाच्या पायरीची सामग्री समाविष्ट नाही तर कामाच्या पायरीचा क्रम देखील प्रतिबिंबित होतो. प्रोग्राम लिहिण्यासाठी टूल पथ हा एक आधार आहे. साधन मार्ग निश्चित करताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
1. सर्वात लहान प्रक्रिया मार्ग शोधा, जसे की प्रक्रिया आकृती 2.3a मध्ये दर्शविलेल्या भागावरील छिद्र प्रणाली. आकृती 2.3b चा टूल पथ प्रथम बाह्य वर्तुळाच्या छिद्रावर आणि नंतर आतील वर्तुळाच्या छिद्रावर प्रक्रिया करणे आहे. जर त्याऐवजी आकृती 2.3c चा टूल पाथ वापरला असेल, तर निष्क्रिय टूल वेळ कमी होईल आणि पोझिशनिंग टाइम जवळजवळ अर्ध्याने वाचवला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते.
2. अंतिम समोच्च एका पासमध्ये पूर्ण केले जाते
मशीनिंगनंतर वर्कपीसच्या समोच्च पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, अंतिम समोच्च शेवटच्या पासमध्ये सतत मशीनिंग केले जाण्याची व्यवस्था केली पाहिजे.
आकृती 2.4a मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, लाइन कटिंगद्वारे आतील पोकळी मशीनिंग करण्यासाठी टूल पथ, हा टूल मार्ग आतील पोकळीतील सर्व अतिरिक्त काढून टाकू शकतो, कोणताही मृत कोन सोडू शकत नाही आणि समोच्चला कोणतेही नुकसान होणार नाही. तथापि, लाइन-कटिंग पद्धतीमुळे दोन पासांच्या सुरुवातीचा बिंदू आणि शेवटचा बिंदू दरम्यान एक अवशिष्ट उंची सोडली जाईल आणि आवश्यक पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्राप्त करणे शक्य होणार नाही. म्हणून, जर आकृती 2.4b चा साधन मार्ग अवलंबला असेल, तर प्रथम लाइन-कटिंग पद्धत वापरली जाते आणि नंतर समोच्च पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी परिघीय कट केला जातो, ज्यामुळे चांगले परिणाम मिळू शकतात. आकृती 2.4c ही एक उत्तम साधन मार्ग पद्धत आहे.
3. प्रवेश आणि बाहेर पडण्याची दिशा निवडा
टूलच्या प्रवेश आणि बाहेर पडण्याच्या (कटिंग इन आणि आउट) मार्गांचा विचार करताना, एक गुळगुळीत वर्कपीस समोच्च सुनिश्चित करण्यासाठी टूलचे कटिंग आउट किंवा एंट्री पॉइंट भाग समोच्च बाजूने स्पर्शिकेवर असावा; वर्कपीसच्या समोच्च पृष्ठभागावर अनुलंब वर आणि खाली कापून वर्कपीस पृष्ठभाग स्क्रॅच करणे टाळा; आकृती 2.5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, टूलचे चिन्ह सोडू नये म्हणून कंटूर मशीनिंग दरम्यान विराम कमी करा (कटिंग फोर्समध्ये अचानक बदल झाल्यामुळे लवचिक विकृती).
आकृती 2.5 कट इन आणि आउट करताना टूलचा विस्तार
4. प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीसची विकृती कमी करणारा मार्ग निवडा
सडपातळ भागांसाठी किंवा लहान क्रॉस-सेक्शनल भागांसह पातळ प्लेट भागांसाठी, टूल पथ अनेक पासांमध्ये अंतिम आकारापर्यंत मशीनिंग करून किंवा सममितीयपणे भत्ता काढून टाकून व्यवस्था केली पाहिजे. कामाच्या पायऱ्या व्यवस्थित करताना, वर्कपीसच्या कडकपणाला कमी नुकसान करणाऱ्या कामाच्या पायऱ्या प्रथम व्यवस्थित केल्या पाहिजेत.
2.2.2 पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग सोल्यूशन निश्चित करा
पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग योजना ठरवताना, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
(1) शक्य तितक्या डिझाइनचा आधार, प्रक्रिया आधार आणि प्रोग्रामिंग गणना आधार एकत्र करण्याचा प्रयत्न करा; (२) प्रक्रियांवर लक्ष केंद्रित करण्याचा प्रयत्न करा, क्लॅम्पिंगच्या वेळेची संख्या कमी करा आणि सर्व पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करा.
शक्य तितके एक क्लॅम्पिंग; (३) मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटसाठी बराच वेळ लागणाऱ्या क्लॅम्पिंग स्कीम्स वापरणे टाळा;
(4) क्लॅम्पिंग फोर्सच्या क्रियेचा बिंदू वर्कपीसच्या चांगल्या कडकपणासह भागावर पडला पाहिजे.
आकृती 2.6a मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पातळ-भिंतीच्या बाहीची अक्षीय कडकपणा रेडियल कडकपणापेक्षा चांगली आहे. जेव्हा क्लॅम्पिंग पंजा रेडियल क्लॅम्पिंगसाठी वापरला जातो तेव्हा वर्कपीस मोठ्या प्रमाणात विकृत होईल. क्लॅम्पिंग फोर्स अक्षीय दिशेने लागू केल्यास, विकृती खूपच लहान असेल. आकृती 2.6b मध्ये दर्शविलेल्या पातळ-भिंतींच्या बॉक्सला क्लॅम्पिंग करताना, क्लॅम्पिंग फोर्स बॉक्सच्या वरच्या पृष्ठभागावर कार्य करू नये तर चांगल्या कडकपणासह बहिर्वक्र काठावर कार्य करू नये किंवा स्थिती बदलण्यासाठी वरच्या पृष्ठभागावर तीन-बिंदू क्लॅम्पिंगमध्ये बदलले पाहिजे. आकृती 2.6c मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, क्लॅम्पिंग विकृती कमी करण्यासाठी फोर्स पॉइंट.
आकृती 2.6 क्लॅम्पिंग फोर्स ऍप्लिकेशन पॉइंट आणि क्लॅम्पिंग विरूपण यांच्यातील संबंध
2.2.3 टूल आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती निश्चित करा
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, प्रक्रियेच्या सुरुवातीला टूल आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती निश्चित करणे खूप महत्वाचे आहे. टूल सेटिंग पॉइंटची पुष्टी करून ही सापेक्ष स्थिती प्राप्त केली जाते. टूल सेटिंग पॉइंट टूल सेटिंगद्वारे टूल आणि वर्कपीसची संबंधित स्थिती निर्धारित करण्यासाठी संदर्भ बिंदूचा संदर्भ देते. टूल सेटिंग पॉइंट प्रक्रिया केलेल्या भागावर किंवा भाग पोझिशनिंग संदर्भाशी विशिष्ट आकाराचा संबंध असलेल्या फिक्स्चरवरील स्थितीवर सेट केला जाऊ शकतो. टूल सेटिंग पॉइंट बहुतेकदा भागाच्या प्रक्रियेच्या उत्पत्तीवर निवडला जातो. निवडीची तत्त्वे
टूल सेटिंग पॉइंटपैकी खालीलप्रमाणे आहेत: (1) निवडलेल्या टूल सेटिंग पॉइंटने प्रोग्रामचे संकलन सोपे केले पाहिजे;
(२) टूल सेटिंग पॉइंट अशा स्थितीत निवडले पाहिजे जे संरेखित करणे सोपे आहे आणि भागाची प्रक्रिया मूळ निर्धारित करण्यासाठी सोयीस्कर आहे;
(३) टूल सेटिंग पॉइंट अशा स्थितीत निवडले पाहिजे जे प्रक्रियेदरम्यान तपासण्यासाठी सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह असेल;
(4) टूल सेटिंग पॉइंटची निवड प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी अनुकूल असावी.
उदाहरणार्थ, आकृती 2.7 मध्ये दर्शविलेल्या भागावर प्रक्रिया करताना, चित्रित मार्गानुसार CNC प्रोसेसिंग प्रोग्राम संकलित करताना, फिक्स्चर पोझिशनिंग एलिमेंटच्या दंडगोलाकार पिनच्या मध्य रेषेचा छेदनबिंदू आणि प्रक्रिया साधन सेटिंग म्हणून पोझिशनिंग प्लेन A निवडा. बिंदू अर्थात, येथे टूल सेटिंग पॉइंट देखील प्रक्रिया मूळ आहे.
मशीनिंग मूळ निश्चित करण्यासाठी टूल सेटिंग पॉइंट वापरताना, "टूल सेटिंग" आवश्यक आहे. तथाकथित टूल सेटिंग "टूल पोझिशन पॉइंट" "टूल सेटिंग पॉइंट" शी एकरूप बनविण्याच्या ऑपरेशनला संदर्भित करते. प्रत्येक साधनाची त्रिज्या आणि लांबीची परिमाणे भिन्न आहेत. मशीन टूलवर टूल स्थापित केल्यानंतर, टूलची मूलभूत स्थिती नियंत्रण प्रणालीमध्ये सेट केली जावी. "टूल पोझिशन पॉइंट" हा टूलच्या पोझिशनिंग रेफरन्स पॉइंटचा संदर्भ देतो. आकृती 2.8 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दंडगोलाकार मिलिंग कटरचे टूल पोझिशन पॉईंट हे टूल सेंटर लाइन आणि टूलच्या खालच्या पृष्ठभागाचे छेदनबिंदू आहे; बॉल-एंड मिलिंग कटरचा टूल पोझिशन पॉइंट म्हणजे बॉल हेडचा मध्यबिंदू किंवा बॉल हेडचा शिरोबिंदू; टर्निंग टूलचा टूल पोझिशन पॉइंट म्हणजे टूलटिप किंवा टूलटिप आर्कचा मध्यभाग; ड्रिलचा टूल पोझिशन पॉइंट म्हणजे ड्रिलचा शिरोबिंदू. विविध प्रकारच्या सीएनसी मशीन टूल्सच्या टूल सेटिंग पद्धती अगदी सारख्या नसतात आणि या सामग्रीची विविध प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या संयोगाने स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाईल.
मशीनिंग सेंटर्स आणि CNC लेथ्स सारख्या मशीन टूल्ससाठी टूल चेंज पॉइंट्स सेट केले जातात जे प्रक्रियेसाठी एकाधिक टूल्स वापरतात कारण या मशीन टूल्सना प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान आपोआप टूल्स बदलण्याची आवश्यकता असते. मॅन्युअल टूल बदलासह CNC मिलिंग मशीनसाठी, संबंधित टूल बदलण्याची स्थिती देखील निर्धारित केली पाहिजे. टूल बदलादरम्यान भाग, साधने किंवा फिक्स्चरचे नुकसान टाळण्यासाठी, टूल चेंज पॉइंट बहुधा प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या समोच्च बाहेर सेट केले जातात आणि एक विशिष्ट सुरक्षितता मार्जिन सोडला जातो.
2.2.4 कटिंग पॅरामीटर्स निश्चित करा
कार्यक्षम मेटल-कटिंग मशीन टूल प्रक्रियेसाठी, प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री, कटिंग टूल आणि कटिंग रक्कम हे तीन प्रमुख घटक आहेत. या अटी प्रक्रिया वेळ, साधन जीवन आणि प्रक्रिया गुणवत्ता निर्धारित करतात. किफायतशीर आणि प्रभावी प्रक्रिया पद्धतींना कटिंग परिस्थितीची वाजवी निवड आवश्यक आहे.
प्रत्येक प्रक्रियेसाठी कटिंग रक्कम ठरवताना, प्रोग्रामरने टूलच्या टिकाऊपणानुसार आणि मशीन टूल मॅन्युअलमधील तरतुदींनुसार निवडले पाहिजे. कटिंग रक्कम देखील वास्तविक अनुभवाच्या आधारे समानतेद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते. कटिंग रकमेची निवड करताना, हे पूर्णपणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की साधन एखाद्या भागावर प्रक्रिया करू शकते किंवा साधनाची टिकाऊपणा एका कामाच्या शिफ्टपेक्षा कमी नाही, कमीतकमी अर्ध्या कामाच्या शिफ्टपेक्षा कमी नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बॅक-कटिंग रक्कम प्रामुख्याने मशीन टूलच्या कडकपणाद्वारे मर्यादित आहे. जर मशीन टूलची कडकपणा परवानगी देत असेल तर, बॅक-कटिंग रक्कम प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या भत्त्याइतकीच असावी जेणेकरून पासची संख्या कमी होईल आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारेल. उच्च पृष्ठभाग खडबडीत आणि अचूक आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, पुरेसा फिनिशिंग भत्ता सोडला पाहिजे. सीएनसी मशीनिंगचा फिनिशिंग भत्ता सामान्य मशीन टूल मशीनिंगपेक्षा कमी असू शकतो.
जेव्हा प्रोग्रामर कटिंग पॅरामीटर्स ठरवतात, तेव्हा त्यांनी वर्कपीस मटेरियल, कडकपणा, कटिंग स्टेट, बॅक-कटिंग डेप्थ, फीड रेट आणि टूल टिकाऊपणा यांचा विचार केला पाहिजे आणि शेवटी, योग्य कटिंग स्पीड निवडा. टेबल 2.1 वळण दरम्यान कटिंग परिस्थिती निवडण्यासाठी संदर्भ डेटा आहे.
तक्ता 2.1 वळणासाठी कटिंग गती (m/min)
| कटिंग सामग्रीचे नाव | लाइट कटिंग | साधारणपणे, कटिंग | भारी कटिंग | ||
| उच्च दर्जाचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील | दहा# | 100 - 250 | 150 - 250 | 80 - 220 | |
| 45 # | 60 - 230 | 70 - 220 | 80 - 180 | ||
| मिश्र धातु स्टील | σ b ≤750MPa | 100 - 220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 - 220 | 80 - 200 | ||
2.3 CNC मशीनिंग तांत्रिक कागदपत्रे भरा
सीएनसी मशीनिंगसाठी विशेष तांत्रिक कागदपत्रे भरणे ही सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या डिझाइनमधील सामग्रींपैकी एक आहे. हे तांत्रिक दस्तऐवज केवळ सीएनसी मशीनिंग आणि उत्पादन स्वीकृतीसाठी आधार नाहीत तर ऑपरेटरने अनुसरण केलेल्या आणि अंमलात आणल्या पाहिजेत अशा प्रक्रिया देखील आहेत. तांत्रिक दस्तऐवज सीएनसी मशीनिंगसाठी विशिष्ट सूचना आहेत आणि त्यांचा उद्देश ऑपरेटरला मशीनिंग प्रोग्रामची सामग्री, क्लॅम्पिंग पद्धत, प्रत्येक मशीनिंग भागासाठी निवडलेली साधने आणि इतर तांत्रिक समस्यांबद्दल अधिक स्पष्ट करणे आहे. मुख्य सीएनसी मशीनिंग तांत्रिक दस्तऐवजांमध्ये सीएनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक, वर्कपीस इन्स्टॉलेशन, मूळ सेटिंग कार्ड, सीएनसी मशीनिंग प्रोसेस कार्ड, सीएनसी मशीनिंग टूल पथ नकाशा, सीएनसी टूल कार्ड इत्यादींचा समावेश आहे. खालील सामान्य फाइल स्वरूप प्रदान करते आणि फाइल स्वरूप असू शकते. एंटरप्राइझच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार डिझाइन केलेले.
2.3.1 CNC प्रोग्रामिंग टास्क बुक हे CNC मशीनिंग प्रक्रियेसाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांच्या प्रक्रियेचे वर्णन तसेच CNC मशीनिंगपूर्वी हमी दिले जाणारे मशीनिंग भत्ता स्पष्ट करते. प्रोग्रामर आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांसाठी कामाचे समन्वय साधणे आणि CNC प्रोग्राम्स संकलित करणे हा एक महत्त्वाचा आधार आहे; तपशीलांसाठी तक्ता 2.2 पहा.
तक्ता 2.2 NC प्रोग्रामिंग टास्क बुक
| प्रक्रिया विभाग | सीएनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक | उत्पादन भाग रेखांकन क्रमांक | मिशन क्र. | ||||||||
| भागांचे नाव | |||||||||||
| सीएनसी उपकरणे वापरा | सामान्य पृष्ठ पृष्ठ | ||||||||||
| मुख्य प्रक्रिया वर्णन आणि तांत्रिक आवश्यकता: | |||||||||||
| प्रोग्रामिंग प्राप्त तारीख | चंद्र दिवस | प्रभारी व्यक्ती | |||||||||
| द्वारे तयार केले | ऑडिट | प्रोग्रामिंग | ऑडिट | मंजूर करा | |||||||
2.3.2 CNC मशीनिंग वर्कपीस इंस्टॉलेशन आणि मूळ सेटिंग कार्ड (क्लॅम्पिंग आकृती आणि भाग सेटिंग कार्ड म्हणून संदर्भित)
हे CNC मशीनिंग ओरिजिन पोझिशनिंग मेथड आणि क्लॅम्पिंग पद्धत, मशीनिंग ओरिजिन सेटिंग पोझिशन आणि निर्देशांक दिशा, वापरलेल्या फिक्स्चरचे नाव आणि संख्या इत्यादी दर्शवते. तपशीलांसाठी तक्ता 2.3 पहा.
टेबल 2.3 वर्कपीस स्थापना आणि मूळ सेटिंग कार्ड
| भाग क्रमांक | J30102-4 | सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस स्थापना आणि मूळ सेटिंग कार्ड | प्रक्रिया क्र. | ||||
| भागांचे नाव | ग्रह वाहक | क्लॅम्पिंगची संख्या | |||||
|
| |||||||
| 3 | ट्रॅपेझॉइडल स्लॉट बोल्ट | ||||||
| 2 | प्रेशर प्लेट | ||||||
| १ | बोरिंग आणि मिलिंग फिक्स्चर प्लेट | GS53-61 | |||||
| (तारीख) द्वारे तयार केलेले (तारीख) पुनरावलोकन केले | मंजूर (तारीख) | पान | |||||
| एकूण पृष्ठे | अनुक्रमांक | फिक्स्चरचे नाव | फिक्स्चर ड्रॉइंग नंबर | ||||
2.3.3 CNC मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड
यांच्यात अनेक समानता आहेतसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाकार्ड आणि सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड. फरक असा आहे की प्रोग्रामिंग मूळ आणि टूल सेटिंग पॉइंट प्रक्रिया आकृतीमध्ये सूचित केले जावे आणि प्रोग्रामिंगचे संक्षिप्त वर्णन (जसे की मशीन टूल मॉडेल, प्रोग्राम क्रमांक, टूल त्रिज्या भरपाई, मिरर सममिती प्रक्रिया पद्धत इ.) आणि कटिंग पॅरामीटर्स ( म्हणजे, स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, जास्तीत जास्त बॅक कटिंग रक्कम किंवा रुंदी इ.) निवडणे आवश्यक आहे. तपशीलांसाठी तक्ता 2.4 पहा.
तक्ता 2.4CNCमशीनिंग प्रक्रिया कार्ड
| युनिट | सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड | उत्पादनाचे नाव किंवा कोड | भागांचे नाव | भाग क्रमांक | ||||||||||
| प्रक्रिया आकृती | दरम्यान कार | उपकरणे वापरा | ||||||||||||
| प्रक्रिया क्र. | कार्यक्रम क्रमांक | |||||||||||||
| फिक्स्चरचे नाव | फिक्स्चर क्र. | |||||||||||||
| पायरी क्र. | कामाची पायरी उद्योग | प्रक्रिया पृष्ठभाग | साधन नाही. | चाकू दुरुस्ती | स्पिंडल गती | फीड गती | मागे | शेरा | ||||||
| द्वारे तयार केले | ऑडिट | मंजूर करा | वर्ष महिन्याचा दिवस | सामान्य पृष्ठ | क्र. पृष्ठ | |||||||||
2.3.4 CNC मशीनिंग टूल पथ आकृती
सीएनसी मशिनिंगमध्ये, अनेकदा लक्ष देणे आवश्यक असते आणि हालचाली दरम्यान साधन चुकून फिक्स्चर किंवा वर्कपीसशी टक्कर होण्यापासून प्रतिबंधित करते. या कारणास्तव, ऑपरेटरला प्रोग्रामिंगमधील टूलच्या हालचालीच्या मार्गाबद्दल सांगण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे (जसे की कुठे कापायचे, साधन कोठे उचलायचे, कुठे तिरकस कापायचे इ.). टूल पाथ डायग्राम सुलभ करण्यासाठी, त्याचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी एकसंध आणि सहमत चिन्हे वापरणे शक्य आहे. भिन्न मशीन टूल्स भिन्न दंतकथा आणि स्वरूप वापरू शकतात. तक्ता 2.5 हे सामान्यतः वापरले जाणारे स्वरूप आहे.
तक्ता 2.5 CNC मशीनिंग टूल पथ आकृती
| सीएनसी मशीनिंग टूल पथ नकाशा | भाग क्रमांक | NC01 | प्रक्रिया क्र. | पायरी क्र. | कार्यक्रम क्रमांक | O 100 | ||||
| मशीन मॉडेल | XK5032 | विभाग क्रमांक | N10 - N170 | सामग्रीवर प्रक्रिया करत आहे | मिलिंग समोच्च परिमिती | एकूण 1 पृष्ठ | क्र. पृष्ठ | |||
 | ||||||||||
| प्रोग्रामिंग | ||||||||||
| प्रूफरीडिंग | ||||||||||
| अनुमोदन | ||||||||||
| चिन्ह | ||||||||||
| अर्थ | चाकू उचला | कट | प्रोग्रामिंग मूळ | कटिंग पॉइंट | कटिंग दिशा | कटिंग लाइन छेदनबिंदू | एक उतार चढणे | Reaming | लाइन कटिंग | |
2.3.5 CNC टूल कार्ड
सीएनसी मशीनिंग दरम्यान, साधनांसाठी आवश्यकता खूप कठोर आहेत. साधारणपणे, उपकरणाचा व्यास आणि लांबी मशीनच्या बाहेर टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंटवर पूर्व-समायोजित करणे आवश्यक आहे. टूल कार्ड टूल नंबर, टूल स्ट्रक्चर, टेल हँडल स्पेसिफिकेशन्स, असेंबली नेम कोड, ब्लेड मॉडेल आणि मटेरियल इत्यादी प्रतिबिंबित करते. हे टूल्स असेंबलिंग आणि ॲडजस्ट करण्यासाठी आधार आहे. तपशीलांसाठी तक्ता 2.6 पहा.
तक्ता 2.6 CNC टूल कार्ड
| भाग क्रमांक | J30102-4 | नंबर कंट्रोल चाकू टूल कार्ड तुकडा | उपकरणे वापरा | |||||
| साधनाचे नाव | कंटाळवाणे साधन | TC-30 | ||||||
| साधन क्रमांक | T13006 | साधन बदलण्याची पद्धत | स्वयंचलित | कार्यक्रम क्रमांक | ||||
| चाकू साधन गट बनणे | अनुक्रमांक | अनुक्रमांक | साधनाचे नाव | तपशील | प्रमाण | शेरा | ||
| १ | T013960 | खिळे ओढा | १ | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | हाताळा | १ | |||||
| 3 | ३९१, ०१-५०५०१०० | विस्तार रॉड | Φ50×100 | १ | ||||
| 4 | ३९१, ६८-०३६५० ०८५ | कंटाळवाणा बार | १ | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | कंटाळवाणा कटर घटक | Φ41-Φ53 | १ | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ब्लेड | १ | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| शेरा | ||||||||
| द्वारे तयार केले | प्रूफरीडिंग | मंजूर करा | एकूण पृष्ठे | पान | ||||
भिन्न मशीन टूल्स किंवा भिन्न प्रक्रियेच्या उद्देशांसाठी सीएनसी प्रक्रिया विशेष तांत्रिक फाइल्सच्या भिन्न स्वरूपांची आवश्यकता असू शकते. कामात, फाइल स्वरूप विशिष्ट परिस्थितीनुसार डिझाइन केले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०७-२०२४