मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये बुर काढण्यासाठी प्रभावी तंत्र

मेटल प्रोसेसिंगमध्ये बर्र्स ही एक सामान्य समस्या आहे. वापरलेल्या अचूक उपकरणांची पर्वा न करता, अंतिम उत्पादनावर burrs तयार होतील. ते प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या काठावर तयार केलेले अतिरिक्त धातूचे अवशेष आहेत, विशेषत: चांगली लवचिकता किंवा कडकपणा असलेल्या सामग्रीमध्ये.

बुरच्या मुख्य प्रकारांमध्ये फ्लॅश बर्र्स, शार्प बर्र्स आणि स्प्लॅश यांचा समावेश होतो. हे पसरलेले धातूचे अवशेष उत्पादन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. सध्या, उत्पादन प्रक्रियेत ही समस्या पूर्णपणे काढून टाकण्याचा कोणताही प्रभावी मार्ग नाही. म्हणून, अभियंत्यांनी नंतरच्या टप्प्यात burrs काढण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे जेणेकरून उत्पादन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करेल. विविध उत्पादनांमधून बरर्स काढण्यासाठी विविध पद्धती आणि उपकरणे उपलब्ध आहेत.

सर्वसाधारणपणे, burrs काढण्याच्या पद्धती चार श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

1. खडबडीत ग्रेड (हार्ड कॉन्टॅक्ट)
या श्रेणीमध्ये कटिंग, ग्राइंडिंग, फाइलिंग आणि स्क्रॅपिंग समाविष्ट आहे.

2. सामान्य श्रेणी (सॉफ्ट संपर्क)
या श्रेणीमध्ये बेल्ट ग्राइंडिंग, लॅपिंग, लवचिक ग्राइंडिंग, व्हील ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग समाविष्ट आहे.

3. प्रिसिजन ग्रेड (लवचिक संपर्क)
या श्रेणीमध्ये फ्लशिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग आणि रोलिंग समाविष्ट आहे.

4. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्रेड (परिशुद्धता संपर्क)
या श्रेणीमध्ये विविध डिब्युरिंग पद्धतींचा समावेश आहे, जसे की ॲब्रेसिव्ह फ्लो डीब्युरिंग, मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग डीब्युरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग, थर्मल डिब्युरिंग आणि सशक्त अल्ट्रासोनिक डीबरिंगसह दाट रेडियम. या पद्धती उच्च भाग प्रक्रिया अचूकता प्राप्त करू शकतात.

डीब्युरिंग पद्धत निवडताना, भागांचे भौतिक गुणधर्म, त्यांचे संरचनात्मक आकार, आकार आणि अचूकता यासह विविध घटक विचारात घेणे आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत बदल, मितीय सहिष्णुता, विकृती आणि अवशेष यावर विशेष लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे. ताण

इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग ही एक रासायनिक पद्धत आहे जी मशीनिंग, ग्राइंडिंग किंवा स्टॅम्पिंगनंतर धातूच्या भागांमधून बुर काढण्यासाठी वापरली जाते. हे भागांच्या तीक्ष्ण कडांना गोलाकार किंवा चेंफर देखील करू शकते. इंग्रजीमध्ये, या पद्धतीला ECD असे संबोधले जाते, ज्याचा अर्थ इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटिव्ह डिस्चार्ज आहे. प्रक्रियेदरम्यान, एक टूल कॅथोड (सामान्यत: पितळेचे बनलेले) वर्कपीसच्या बुरलेल्या भागाच्या जवळ ठेवले जाते आणि त्यांच्या दरम्यान सामान्यतः 0.3-1 मिमी अंतर असते. टूल कॅथोडचा प्रवाहकीय भाग बुरच्या काठाशी संरेखित केलेला असतो आणि इतर पृष्ठभाग बुरवर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया केंद्रित करण्यासाठी इन्सुलेट थराने झाकलेले असतात.

टूल कॅथोड डीसी पॉवर सप्लायच्या नकारात्मक ध्रुवाशी जोडलेले आहे, तर वर्कपीस पॉझिटिव्ह पोलशी जोडलेले आहे. वर्कपीस आणि कॅथोड दरम्यान 0.1-0.3MPa दाबासह कमी-दाब इलेक्ट्रोलाइट (सामान्यत: सोडियम नायट्रेट किंवा सोडियम क्लोरेट जलीय द्रावण) वाहते. डीसी पॉवर सप्लाय चालू केल्यावर, बरर्स एनोड विघटन करून काढून टाकले जातात आणि इलेक्ट्रोलाइटद्वारे वाहून जातात.

डिब्युरिंग केल्यानंतर, वर्कपीस साफ आणि गंज-प्रूफ केले पाहिजे कारण इलेक्ट्रोलाइट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत गंजणारा आहे. इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग लपविलेल्या क्रॉस होल किंवा जटिल-आकाराच्या भागांमधून burrs काढण्यासाठी योग्य आहे आणि त्याच्या उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जाते, प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः काही सेकंद ते दहा सेकंद लागतात. ही पद्धत सामान्यतः डीब्युरिंग गीअर्स, स्प्लाइन्स, कनेक्टिंग रॉड्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज, क्रँकशाफ्ट ऑइल पॅसेज ओपनिंगसाठी आणि तीक्ष्ण कोपऱ्यांना गोलाकार करण्यासाठी वापरली जाते. तथापि, या पद्धतीचा एक दोष असा आहे की बुरच्या आजूबाजूचे क्षेत्र देखील इलेक्ट्रोलिसिसमुळे प्रभावित होते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची मूळ चमक गमावते आणि मितीय अचूकतेवर संभाव्य परिणाम होतो.

इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग व्यतिरिक्त, इतर अनेक विशेष डीब्युरिंग पद्धती आहेत:

1. अपघर्षक धान्य प्रवाह deburr करण्यासाठी

1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात परदेशात विकसित झालेल्या उत्कृष्ट फिनिशिंग आणि डीब्युरिंगसाठी ॲब्रेसिव्ह फ्लो प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान ही एक नवीन पद्धत आहे. उत्पादनाच्या अंतिम टप्प्यात burrs काढण्यासाठी हे विशेषतः प्रभावी आहे. तथापि, ते लहान, लांब छिद्रे किंवा धातूच्या साच्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही ज्यांचे तळ बंद आहेत.

2. डेबर करण्यासाठी चुंबकीय ग्राइंडिंग

1960 च्या दशकात पूर्वीच्या सोव्हिएत युनियन, बल्गेरिया आणि इतर पूर्व युरोपीय देशांमध्ये डीब्युरिंगसाठी चुंबकीय ग्राइंडिंगचा उगम झाला. 1980 च्या दशकाच्या मध्यात, Niche द्वारे त्याची यंत्रणा आणि अनुप्रयोग यावर सखोल संशोधन केले गेले.

चुंबकीय ग्राइंडिंग दरम्यान, वर्कपीस दोन चुंबकीय ध्रुवांनी तयार केलेल्या चुंबकीय क्षेत्रात टाकली जाते. चुंबकीय अपघर्षक वर्कपीस आणि चुंबकीय ध्रुव यांच्यातील अंतरामध्ये ठेवलेले असते आणि चुंबकीय क्षेत्र बलाच्या कृती अंतर्गत चुंबकीय क्षेत्र रेषेच्या दिशेने अपघर्षक सुबकपणे मांडले जाते ज्यामुळे मऊ आणि कठोर चुंबकीय ग्राइंडिंग ब्रश तयार होतो. जेव्हा वर्कपीस अक्षीय कंपनासाठी चुंबकीय क्षेत्रात शाफ्ट फिरवते तेव्हा वर्कपीस आणि अपघर्षक सामग्री तुलनेने हलते आणि अपघर्षक ब्रश वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर बारीक करतो.

चुंबकीय ग्राइंडिंग पद्धत कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत भाग पीसते आणि डिबर करू शकते आणि विविध सामग्री, एकाधिक आकार आणि विविध संरचनांच्या भागांसाठी योग्य आहे. ही कमी गुंतवणूक, उच्च कार्यक्षमता, विस्तृत वापर आणि चांगल्या गुणवत्तेसह परिष्करण पद्धत आहे.
सध्या, उद्योग रोटेटरचे आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग, सपाट भाग, गियर दात, जटिल प्रोफाइल इ. पीसणे आणि डीबरर करणे, वायर रॉडवरील ऑक्साईड स्केल काढून टाकणे आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड साफ करण्यास सक्षम आहे.

3. थर्मल डिबरिंग

थर्मल डिबरिंग (टीईडी) ही एक प्रक्रिया आहे जी हायड्रोजन, ऑक्सिजन किंवा नैसर्गिक वायू आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण वापरते ज्यामुळे उच्च तापमानात बर्र्स जाळले जातात. या पद्धतीमध्ये ऑक्सिजन आणि नैसर्गिक वायू किंवा ऑक्सिजन एकट्या बंद कंटेनरमध्ये आणणे आणि स्पार्क प्लगद्वारे ते प्रज्वलित करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे मिश्रणाचा स्फोट होतो आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता उर्जा सोडली जाते जी बर्र्स काढून टाकते. तथापि, स्फोटाने वर्कपीस जाळल्यानंतर, ऑक्सिडाइज्ड पावडर पृष्ठभागावर चिकटून राहील.सीएनसी उत्पादनेआणि स्वच्छ किंवा लोणचे असणे आवश्यक आहे.

4. मिराडियम शक्तिशाली प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) deburring

अलिकडच्या वर्षांत मिलारमचे मजबूत अल्ट्रासोनिक डीब्युरिंग तंत्रज्ञान एक लोकप्रिय पद्धत बनली आहे. हे सामान्य अल्ट्रासोनिक क्लीनरच्या तुलनेत 10 ते 20 पट जास्त असलेल्या साफसफाईची कार्यक्षमता वाढवते. टाकीची रचना समान रीतीने आणि घनतेने वितरित पोकळीसह केली गेली आहे, ज्यामुळे अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया 5 ते 15 मिनिटांत क्लिनिंग एजंट्सची गरज न पडता पूर्ण होऊ शकते.

डीब्युअर करण्याचे दहा सर्वात सामान्य मार्ग येथे आहेत:

1) मॅन्युअल डिबरिंग

ही पद्धत सामान्यत: सामान्य उद्योगांद्वारे वापरली जाते, फायली, सँडपेपर आणि ग्राइंडिंग हेड सहायक साधने म्हणून वापरतात. मॅन्युअल फाइल्स आणि वायवीय साधने उपलब्ध आहेत.

मजुरीची किंमत जास्त आहे आणि कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते, विशेषतः जटिल क्रॉस होल काढताना. कामगारांसाठी तांत्रिक आवश्यकता फारशी मागणी नसतात, ज्यामुळे ते लहान burrs आणि साध्या संरचना असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य बनते.

2) डीबरिंग मरणे

प्रोडक्शन डायचा उपयोग पंच प्रेसने डिब्युरिंगसाठी केला जातो. यात डायसाठी विशिष्ट उत्पादन शुल्क आकारले जाते (रफ डाय आणि फाईन स्टॅम्पिंग डायसह) आणि शेपिंग डाय तयार करणे देखील आवश्यक असू शकते. ही पद्धत विभक्त पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांसाठी सर्वात योग्य आहे आणि मॅन्युअल वर्कच्या तुलनेत ती अधिक चांगली कार्यक्षमता आणि डिबरिंग प्रभाव देते.

3) डीबर करण्यासाठी पीसणे

या प्रकारच्या डीब्युरिंगमध्ये कंपन आणि सँडब्लास्टिंग ड्रम सारख्या पद्धतींचा समावेश होतो आणि ते सामान्यतः व्यवसायांद्वारे वापरले जाते. तथापि, ते सर्व अपूर्णता पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही, मॅन्युअल फिनिशिंग किंवा स्वच्छ परिणाम प्राप्त करण्यासाठी इतर पद्धती वापरणे आवश्यक आहे. ही पद्धत लहान साठी सर्वात योग्य आहेटर्निंग घटकमोठ्या प्रमाणात उत्पादित.

4) फ्रीझ डीब्युरिंग

कूलिंगचा वापर बुरांना झपाट्याने करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर बुर काढण्यासाठी प्रक्षेपण बाहेर टाकले जाते. उपकरणांची किंमत सुमारे दोन ते तीन लाख डॉलर्स आहे आणि लहान बुरच्या भिंतीची जाडी आणि लहान आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी ते योग्य आहे.

5) हॉट ब्लास्ट डिबरिंग

थर्मल एनर्जी डिब्युरिंग, ज्याला एक्स्प्लोजन डीब्युरिंग असेही म्हणतात, त्यात दबावयुक्त वायू भट्टीत निर्देशित करणे आणि त्याचा स्फोट होतो, परिणामी उर्जेचा वापर burrs विरघळण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी होतो.

ही पद्धत महागडी, तांत्रिकदृष्ट्या क्लिष्ट आणि अकार्यक्षम आहे आणि त्यामुळे गंज आणि विकृतीसारखे दुष्परिणाम होऊ शकतात. हे प्रामुख्याने उच्च-सुस्पष्टता भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, विशेषत: ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांमध्ये.

6) खोदकाम मशीन deburring

उपकरणे वाजवी किंमतीची (हजारो हजारो) आणि साध्या अवकाशीय रचना आणि सरळ आणि नियमित डीब्युरिंग स्थिती असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत.

7) केमिकल डिबरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल रिॲक्शनच्या तत्त्वावर आधारित, डिबरिंग ऑपरेशन स्वयंचलितपणे आणि निवडकपणे धातूच्या भागांवर केले जाते.

ही प्रक्रिया पंप बॉडी आणि व्हॉल्व्ह बॉडी यांसारख्या उत्पादनांमधून काढण्यासाठी कठीण असलेल्या अंतर्गत बुरर्स तसेच लहान burrs (जाडीच्या सात तारांपेक्षा कमी) काढण्यासाठी आदर्श आहे.

8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग ही एक पद्धत आहे जी धातूच्या भागांमधून बुर काढण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर करते. या प्रक्रियेत वापरलेले इलेक्ट्रोलाइट गंजणारे असते आणि त्यामुळे बुरच्या परिसरात इलेक्ट्रोलिसिस होते, ज्यामुळे भागाची मूळ चमक नष्ट होते आणि त्याच्या मितीय अचूकतेवरही परिणाम होतो.

इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग क्रॉस होलच्या लपलेल्या भागांमध्ये किंवा आतल्या बुरर्स काढण्यासाठी योग्य आहेकास्टिंग भागजटिल आकारांसह. हे उच्च उत्पादन कार्यक्षमता देते, डीब्युरिंग वेळा सामान्यतः काही सेकंदांपासून दहा सेकंदांपर्यंत असते. ही पद्धत डीब्युरिंग गियर्स, कनेक्टिंग रॉड्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज, क्रँकशाफ्ट ऑइल सर्किट ऑरिफिसेस आणि तीक्ष्ण कोपरे गोलाकार करण्यासाठी योग्य आहे.

9) उच्च-दाबाचे पाणी जेट डीब्युरिंग

जेव्हा पाण्याचा माध्यम म्हणून वापर केला जातो, तेव्हा त्याची तात्काळ शक्ती प्रक्रिया केल्यानंतर burrs आणि चमक काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते. ही पद्धत साफसफाईचे उद्दिष्ट साध्य करण्यास देखील मदत करते.

उपकरणे महाग आहेत आणि प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि बांधकाम यंत्रांच्या हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टममध्ये वापरली जातात.

10) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) deburring

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा burrs दूर करण्यासाठी त्वरित उच्च दाब तयार करतात. मुख्यतः सूक्ष्म burrs वापरले; त्यांना सूक्ष्मदर्शकाद्वारे निरीक्षणाची आवश्यकता असल्यास, अल्ट्रासाऊंड काढण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com

चायना हार्डवेअर आणि प्रोटोटाइपिंग पार्ट्सचे निर्माता, त्यामुळे Anebon देखील सतत कार्य करते. आम्ही उच्च गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करतोसीएनसी मशीनिंग उत्पादनेआणि पर्यावरण संरक्षणाच्या महत्त्वाची जाणीव आहे; बहुतेक माल प्रदूषणमुक्त, पर्यावरणास अनुकूल वस्तू आहेत आणि आम्ही त्यांचा पुन्हा उपाय म्हणून वापर करतो. Anebon ने आमच्या संस्थेची ओळख करून देण्यासाठी आमचा कॅटलॉग अपडेट केला आहे. n आम्ही सध्या वितरीत करत असलेल्या प्राथमिक वस्तूंचा तपशील आणि कव्हर करतो; तुम्ही आमच्या वेबसाइटला देखील भेट देऊ शकता, ज्यामध्ये आमची सर्वात अलीकडील उत्पादन लाइन समाविष्ट आहे. Anebon आमचे कंपनी कनेक्शन पुन्हा सक्रिय करण्यासाठी उत्सुक आहे.