यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये, भोक प्रक्रिया एकूण मशीनिंग क्रियाकलापाच्या अंदाजे एक-पंचमांश भाग बनवते, एकूण छिद्र प्रक्रियेपैकी सुमारे 30% ड्रिलिंग प्रतिनिधित्व करते. ड्रिलिंगच्या पुढच्या ओळींवर काम करणारे ड्रिल बिट्सशी चांगले परिचित आहेत. ड्रिल बिट्स खरेदी करताना, तुमच्या लक्षात येईल की ते वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेले आहेत आणि विविध रंगात येतात. तर, वेगवेगळ्या रंगांच्या ड्रिल बिट्समध्ये नेमका काय फरक आहे? ड्रिल बिट्सचा रंग आणि गुणवत्ता यांच्यात काही संबंध आहे का? ड्रिल बिटचा कोणता रंग खरेदीसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे?
ड्रिल बिट रंग आणि गुणवत्तेत काही संबंध आहे का?
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की ड्रिल बिट्सची गुणवत्ता केवळ त्यांच्या रंगाद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकत नाही. रंग आणि गुणवत्तेमध्ये थेट आणि सातत्यपूर्ण संबंध नसताना, भिन्न रंगीत ड्रिल बिट्स सामान्यत: प्रक्रिया तंत्रज्ञानातील फरक दर्शवतात. तुम्ही रंगाच्या आधारे गुणवत्तेचे ढोबळ मूल्यांकन करू शकता, परंतु हे लक्षात ठेवा की कमी-गुणवत्तेचे ड्रिल बिट्स उच्च-गुणवत्तेच्या पर्यायांचा देखावा देण्यासाठी लेपित किंवा रंगीत देखील असू शकतात.
वेगवेगळ्या रंगांच्या ड्रिल बिट्समध्ये काय फरक आहे?
उच्च-गुणवत्तेचे, पूर्णपणे ग्राउंड, हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स बहुतेक वेळा पांढरे असतात. रोल केलेले ड्रिल बिट्स देखील बाहेरील पृष्ठभागावर बारीक करून पांढरे केले जाऊ शकतात. या ड्रिल बिट्सची उच्च गुणवत्ता केवळ सामग्रीमुळेच नाही तर ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कठोर गुणवत्ता नियंत्रणामुळे देखील आहे, जे टूलच्या पृष्ठभागावर बर्न्स प्रतिबंधित करते.
ब्लॅक ड्रिल बिट्समध्ये नायट्राइडिंग प्रक्रिया झाली आहे. या रासायनिक पद्धतीमध्ये तयार झालेले साधन अमोनिया आणि पाण्याची वाफ यांच्या मिश्रणात ठेवणे, नंतर त्याची टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी 540-560°C पर्यंत गरम करणे समाविष्ट आहे. तथापि, बाजारात उपलब्ध असलेल्या अनेक ब्लॅक ड्रिल बिट्समध्ये त्यांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा न करता केवळ पृष्ठभागावरील बर्न किंवा अपूर्णता मास्क करण्यासाठी काळा रंग असतो.
ड्रिल बिट्स तयार करण्यासाठी तीन मुख्य प्रक्रिया आहेत:
1. रोलिंग:याचा परिणाम ब्लॅक ड्रिल बिट्समध्ये होतो आणि सर्वात कमी दर्जाचा मानला जातो.
2. काठ साफ करणे आणि पीसणे:ही प्रक्रिया पांढरे ड्रिल बिट्स तयार करते, जे उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन अनुभवत नाहीत, स्टीलच्या धान्याची रचना टिकवून ठेवतात. हे बिट्स किंचित जास्त कडकपणा असलेल्या वर्कपीस ड्रिलिंगसाठी योग्य आहेत.
3. कोबाल्ट-युक्त कवायती:उद्योगात पिवळ्या-तपकिरी ड्रिल बिट्स म्हणून संदर्भित, हे सुरुवातीला पांढरे असतात आणि पीसण्याच्या आणि अणूकरण प्रक्रियेदरम्यान पिवळा-तपकिरी (बहुतेकदा एम्बर म्हणतात) रंग प्राप्त करतात. ते सध्या बाजारात उपलब्ध असलेल्या सर्वोच्च दर्जाचे आहेत. M35 ड्रिल बिट्स, ज्यामध्ये 5% कोबाल्ट असते, त्यांचा रंग सोनेरी असू शकतो.
याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम-प्लेटेड ड्रिल आहेत, ज्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: सजावटीच्या प्लेटिंग आणि औद्योगिक प्लेटिंग. डेकोरेटिव्ह प्लेटिंग हे सौंदर्यशास्त्राव्यतिरिक्त कोणतेही व्यावहारिक हेतू पूर्ण करत नाही, तर औद्योगिक प्लेटिंग महत्त्वपूर्ण फायदे देते, HRC 78 ची कठोरता वाढवते, जी कोबाल्ट-युक्त ड्रिलपेक्षा जास्त असते, सामान्यत: HRC 54 वर रेट केली जाते.
ड्रिल बिट कसे निवडायचे
रंग हा ड्रिल बिटच्या गुणवत्तेचा निकष नसल्यामुळे, आपण ड्रिल बिट कसे निवडावे?
माझ्या अनुभवावर आधारित, ड्रिल बिट्स वेगवेगळ्या रंगात येतात जे सहसा त्यांची गुणवत्ता दर्शवतात. साधारणपणे, पांढरे ड्रिल बिट्स पूर्णपणे ग्राउंड हाय-स्पीड स्टीलचे बनलेले असतात आणि सामान्यत: सर्वोत्तम दर्जाचे असतात. गोल्ड ड्रिल बिट्स सामान्यतः टायटॅनियम नायट्राइड-प्लेटेड असतात आणि गुणवत्तेत भिन्न असू शकतात - ते एकतर उत्कृष्ट किंवा अगदी कमी दर्जाचे असू शकतात. ब्लॅक ड्रिल बिट्सची गुणवत्ता अनेकदा विसंगत असते; काही निकृष्ट कार्बन टूल स्टीलपासून बनविलेले असतात, जे सहजपणे ॲनिल आणि गंजलेले होऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांना काळे करणे आवश्यक आहे.
ड्रिल बिट खरेदी करताना, आपण ड्रिल हँडलवरील ट्रेडमार्क आणि व्यास सहिष्णुता चिन्हाचे निरीक्षण केले पाहिजे. जर चिन्ह स्पष्ट आणि चांगल्या प्रकारे परिभाषित केले असेल, तर ते सूचित करते की गुणवत्ता विश्वसनीय आहे, मग ते लेसर किंवा इलेक्ट्रिकल गंज तंत्र वापरून बनवले गेले असेल. याउलट, जर खूण मोल्ड केली असेल आणि कडा उंचावल्या असतील किंवा फुगल्या असतील, तर ड्रिल बिट खराब दर्जाची असण्याची शक्यता आहे. चांगल्या-गुणवत्तेच्या बिटमध्ये स्पष्ट चिन्हांकन असेल जे हँडलच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाशी सहजतेने जोडते.
याव्यतिरिक्त, ड्रिल टीपची कटिंग धार तपासा. उच्च-गुणवत्तेच्या, पूर्णपणे ग्राउंड ड्रिल बिटमध्ये तीक्ष्ण ब्लेड आणि योग्यरित्या तयार केलेला सर्पिल पृष्ठभाग असेल, तर कमी-गुणवत्तेचा बिट खराब कारागिरी प्रदर्शित करेल, विशेषतः मागील कोनाच्या पृष्ठभागावर.
ड्रिलिंग अचूकता
ड्रिल बिट निवडल्यानंतर, ड्रिलिंग अचूकतेकडे एक नजर टाकूया.
ड्रिल केलेल्या छिद्राच्या अचूकतेवर अनेक घटकांचा प्रभाव पडतो, ज्यामध्ये छिद्रांचा व्यास, स्थानात्मक अचूकता, समाक्षीयता, गोलाकारपणा, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि बुरची उपस्थिती यांचा समावेश होतो.
खालील घटक ड्रिलिंग दरम्यान प्रक्रिया केलेल्या छिद्राच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतात:
1. ड्रिल बिटची क्लॅम्पिंग अचूकता आणि कटिंग अटी, ज्यामध्ये टूल होल्डर, कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग फ्लुइडचा प्रकार समाविष्ट आहे.
2. ड्रिल बिटचा आकार आणि आकार, त्याची लांबी, ब्लेड डिझाइन आणि ड्रिल कोरचा आकार.
3. वर्कपीसची वैशिष्ट्ये, जसे की छिद्राच्या बाजूंचा आकार, एकूण भोक भूमिती, जाडी आणि कसेमशीनिंग प्रोटोटाइपड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्प केले जाते.
1. भोक विस्तार
ऑपरेशन दरम्यान ड्रिल बिटच्या हालचालीमुळे होलचा विस्तार होतो. टूल होल्डरचा स्विंग छिद्राचा व्यास आणि त्याच्या स्थितीची अचूकता या दोन्हीवर लक्षणीय परिणाम करतो. म्हणून, जर टूल धारकास गंभीर पोशाख होण्याची चिन्हे दिसली, तर ते त्वरित नवीनसह बदलले पाहिजे.
लहान छिद्रे ड्रिल करताना, स्विंग मोजणे आणि समायोजित करणे आव्हानात्मक असू शकते. या कारणास्तव, लहान ब्लेड व्यासासह खडबडीत शँक ड्रिल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो जो ब्लेड आणि शँक दरम्यान चांगली समाक्षीयता राखतो.
री-ग्राउंड ड्रिल बिट वापरताना, छिद्राच्या अचूकतेमध्ये घट बहुतेकदा बिटच्या मागील बाजूच्या असममित आकारामुळे होते. होल कटिंग आणि विस्तार प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी, ब्लेडच्या उंचीतील फरक नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे.
2. भोक गोलाकारपणा
ड्रिल बिटच्या कंपनामुळे ड्रिल केलेले छिद्र बहुभुज आकार घेऊ शकते, ज्यामध्ये भिंतींवर रायफलिंग रेषा दिसू शकतात. बहुभुज छिद्रांचे सामान्य प्रकार सामान्यत: त्रिकोणी किंवा पंचकोनी असतात. ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल बिटमध्ये दोन रोटेशन सेंटर असतात तेव्हा त्रिकोणी छिद्र तयार होते, जे प्रति मिनिट 600 रोटेशनच्या वारंवारतेने कंपन करतात. हे कंपन प्रामुख्याने असंतुलित कटिंग प्रतिकारामुळे होते. ड्रिल बिट प्रत्येक रोटेशन पूर्ण करत असताना, छिद्राच्या गोलाकारपणाशी तडजोड केली जाते, ज्यामुळे नंतरच्या कट दरम्यान असंतुलित प्रतिकार होतो. यासीएनसी टर्निंग प्रक्रियापुनरावृत्ती होते, परंतु कंपनाचा टप्पा प्रत्येक वळणाने थोडासा बदलतो, परिणामी छिद्राच्या भिंतीवर रायफलिंग रेषा तयार होतात.
एकदा का ड्रिलिंगची खोली एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचली की, ड्रिल बिटची धार आणि छिद्राची भिंत यांच्यातील घर्षण वाढते. हे वाढलेले घर्षण कंपन ओलसर करते, ज्यामुळे रायफल गायब होते आणि छिद्राची गोलाई सुधारते. क्रॉस-सेक्शनमध्ये पाहिल्यावर परिणामी भोक अनेकदा फनेलचा आकार घेतो. त्याचप्रमाणे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान पंचकोनी आणि हेप्टागोनल छिद्र तयार होऊ शकतात.
ही समस्या कमी करण्यासाठी, चक कंपन, कटिंग एज उंचीमधील फरक, मागील चेहऱ्याची असममितता आणि ब्लेडचा आकार यासारख्या विविध घटकांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ड्रिल बिटची कडकपणा वाढवणे, प्रति क्रांती फीड दर वाढवणे, मागील कोन कमी करणे आणि छिन्नी काठ योग्यरित्या पीसणे यासाठी उपाय लागू केले पाहिजेत.
3. कलते आणि वक्र पृष्ठभागांवर ड्रिलिंग
जेव्हा ड्रिल बिटचे कटिंग किंवा ड्रिलिंग पृष्ठभाग कलते, वक्र किंवा पायरी-आकाराचे असते, तेव्हा त्याची स्थिती अचूकता कमी होते. असे घडते कारण, अशा परिस्थितीत, ड्रिल बिट प्रामुख्याने एका बाजूने कापतो, ज्यामुळे त्याचे उपकरणाचे आयुष्य कमी होते.
स्थिती अचूकता सुधारण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
- प्रथम मध्यभागी छिद्र ड्रिल करा;
-होल सीट मिल करण्यासाठी एंड मिल वापरा;
- चांगली कटिंग कामगिरी आणि चांगली कडकपणा असलेले ड्रिल बिट निवडा;
- फीडचा वेग कमी करा.
4. बर्र उपचार
ड्रिलिंग दरम्यान, छिद्राच्या प्रवेशद्वारावर आणि बाहेर पडण्याच्या दोन्ही ठिकाणी बर्र्स बनतात, विशेषतः कठीण सामग्री आणि पातळ प्लेट्ससह काम करताना. हे घडते कारण, ड्रिल बिट सामग्रीमधून तोडण्याच्या बिंदूजवळ येत असताना, सामग्री प्लास्टिकच्या विकृतीचा अनुभव घेते.
या क्षणी, ड्रिल बिटची कटिंग धार कट करण्याच्या उद्देशाने त्रिकोणी विभाग विकृत होतो आणि अक्षीय कटिंग फोर्समुळे बाहेरच्या दिशेने वाकतो. हे विकृती ड्रिल बिटच्या बाहेरील काठावर आणि वर्कपीसच्या काठावर असलेल्या चेंफरमुळे आणखी तीव्र होते, परिणामी कर्ल किंवा बर्र्स तयार होतात.
आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा info@anebon.com
Anebon येथे, आम्ही "ग्राहक प्रथम, उच्च-गुणवत्ता नेहमी" वर दृढ विश्वास ठेवतो. उद्योगातील 12 वर्षांहून अधिक अनुभवांसह, आम्ही आमच्या ग्राहकांना कार्यक्षम आणि विशेष सेवा प्रदान करण्यासाठी त्यांच्याशी जवळून काम करत आहोत.सीएनसी मिलिंग लहान भाग, सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम भाग, आणिडाय-कास्टिंग भाग. आम्ही आमच्या प्रभावी पुरवठादार समर्थन प्रणालीचा अभिमान बाळगतो जी उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि किफायतशीरपणा सुनिश्चित करते. आम्ही खराब दर्जाचे पुरवठादार देखील काढून टाकले आहेत आणि आता अनेक OEM कारखान्यांनी आम्हाला सहकार्य केले आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-21-2024