1.1 CNC मशीन टूल बॉडीची स्थापना
1. CNC मशीन टूलच्या आगमनापूर्वी, वापरकर्त्याने निर्मात्याने प्रदान केलेल्या मशीन टूल फाउंडेशन रेखांकनानुसार स्थापना तयार करणे आवश्यक आहे.. ज्या ठिकाणी अँकर बोल्ट बसवले जातील त्या ठिकाणी राखीव छिद्रे करावीत. डिलिव्हरी झाल्यावर, कमिशनिंग कर्मचारी मशीन टूलचे घटक इन्स्टॉलेशन साइटवर नेण्यासाठी अनपॅकिंग प्रक्रियेचे पालन करतील आणि सूचनांचे पालन करून मुख्य घटक फाउंडेशनवर ठेवतील.
एकदा जागेवर, शिम्स, ऍडजस्टमेंट पॅड्स आणि अँकर बोल्ट योग्यरित्या स्थित केले पाहिजेत आणि नंतर मशीन टूलचे विविध भाग एकत्र करून संपूर्ण मशीन तयार केले पाहिजे. असेंब्लीनंतर, केबल्स, ऑइल पाईप्स आणि एअर पाईप्स जोडल्या पाहिजेत. मशीन टूल मॅन्युअलमध्ये इलेक्ट्रिकल वायरिंग डायग्राम आणि गॅस आणि हायड्रॉलिक पाइपलाइन आकृत्या समाविष्ट आहेत. संबंधित केबल्स आणि पाइपलाइन मार्किंगनुसार एक-एक करून जोडल्या गेल्या पाहिजेत.
2. या टप्प्यावरची खबरदारी खालीलप्रमाणे आहे.
मशीन टूल अनपॅक केल्यानंतर, मशीन टूल पॅकिंग सूचीसह विविध कागदपत्रे आणि साहित्य शोधणे आणि प्रत्येक पॅकेजिंग बॉक्समधील भाग, केबल्स आणि साहित्य पॅकिंग सूचीशी जुळत असल्याचे सत्यापित करणे ही पहिली पायरी आहे.
मशीन टूलचे वेगवेगळे भाग एकत्र करण्यापूर्वी, इन्स्टॉलेशन कनेक्शन पृष्ठभाग, मार्गदर्शक रेल आणि विविध फिरत्या पृष्ठभागांवरून अँटी-रस्ट पेंट काढून टाकणे आणि प्रत्येक घटकाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे महत्वाचे आहे.
कनेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, साफसफाईकडे लक्ष द्या, विश्वासार्ह संपर्क आणि सील करणे सुनिश्चित करा आणि कोणत्याही ढिलेपणा किंवा नुकसान तपासा. केबल्स प्लग इन केल्यानंतर, सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्सिंग स्क्रू घट्ट करणे सुनिश्चित करा. ऑइल आणि एअर पाईप्स जोडताना, इंटरफेसमधून पाइपलाइनमध्ये परदेशी पदार्थ प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष खबरदारी घ्या, ज्यामुळे संपूर्ण हायड्रॉलिक सिस्टम खराब होऊ शकते. पाइपलाइन जोडताना प्रत्येक सांधे घट्ट करावीत. एकदा केबल्स आणि पाइपलाइन जोडल्या गेल्या की, त्या सुरक्षित केल्या पाहिजेत आणि नीटनेटके दिसण्यासाठी संरक्षक कव्हर शेल स्थापित केले पाहिजे.
1.2 सीएनसी प्रणालीचे कनेक्शन
1) सीएनसी सिस्टमची अनपॅकिंग तपासणी.
मशीन टूलसह खरेदी केलेली एकल सीएनसी प्रणाली किंवा संपूर्ण सीएनसी प्रणाली प्राप्त केल्यानंतर, त्याची पूर्ण तपासणी करणे महत्त्वाचे आहे. या तपासणीमध्ये सिस्टम बॉडी, मॅचिंग फीड स्पीड कंट्रोल युनिट आणि सर्वो मोटर, तसेच स्पिंडल कंट्रोल युनिट आणि स्पिंडल मोटर यांचा समावेश असावा.
2) बाह्य केबल्सचे कनेक्शन.
बाह्य केबल कनेक्शन म्हणजे सीएनसी सिस्टमला बाह्य एमडीआय/सीआरटी युनिट, पॉवर कॅबिनेट, मशीन टूल ऑपरेशन पॅनेल, फीड सर्वो मोटर पॉवर लाइन, फीडबॅक लाइन, स्पिंडल मोटर पॉवर लाइन आणि फीडबॅकशी जोडणाऱ्या केबल्सचा संदर्भ देते. सिग्नल लाइन, तसेच हाताने क्रँक केलेला पल्स जनरेटर. या केबल्सने मशीनसह प्रदान केलेल्या कनेक्शन मॅन्युअलचे पालन केले पाहिजे आणि ग्राउंड वायर शेवटी जोडलेले असावे.
3) सीएनसी सिस्टम पॉवर कॉर्डचे कनेक्शन.
CNC कॅबिनेटचा पॉवर स्विच बंद असताना CNC सिस्टम पॉवर सप्लायची इनपुट केबल कनेक्ट करा.
4) सेटिंग्जची पुष्टी.
सीएनसी प्रणालीमध्ये मुद्रित सर्किट बोर्डवर अनेक समायोजन बिंदू आहेत, जे जंपर वायरसह एकमेकांशी जोडलेले आहेत. विविध प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या विशिष्ट आवश्यकतांसह संरेखित करण्यासाठी त्यांना योग्य कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे.
5) इनपुट पॉवर सप्लाय व्होल्टेज, वारंवारता आणि फेज अनुक्रमांची पुष्टी.
विविध CNC सिस्टीमवर पॉवरिंग करण्यापूर्वी, अंतर्गत DC-नियमित वीज पुरवठा तपासणे महत्वाचे आहे जे सिस्टमला आवश्यक ±5V, 24V आणि इतर DC व्होल्टेज प्रदान करतात. या वीज पुरवठ्याचा भार जमिनीवर शॉर्ट सर्किट होणार नाही याची खात्री करा. याची पुष्टी करण्यासाठी मल्टीमीटर वापरला जाऊ शकतो.
6) डीसी पॉवर सप्लाय युनिटचे व्होल्टेज आउटपुट टर्मिनल जमिनीवर शॉर्ट सर्किट झाले आहे की नाही याची खात्री करा.
7) CNC कॅबिनेटची शक्ती चालू करा आणि आउटपुट व्होल्टेज तपासा.
पॉवर चालू करण्यापूर्वी, सुरक्षिततेसाठी मोटर पॉवर लाइन डिस्कनेक्ट करा. पॉवर चालू केल्यानंतर, पॉवरची पुष्टी करण्यासाठी CNC कॅबिनेटमधील पंखे फिरत आहेत का ते तपासा.
8) सीएनसी सिस्टमच्या पॅरामीटर्सच्या सेटिंग्जची पुष्टी करा.
9) CNC प्रणाली आणि मशीन टूलमधील इंटरफेसची पुष्टी करा.
उपरोक्त चरण पूर्ण केल्यानंतर, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की CNC प्रणाली समायोजित केली गेली आहे आणि आता मशीन टूलसह ऑनलाइन पॉवर-ऑन चाचणीसाठी तयार आहे. या टप्प्यावर, सीएनसी सिस्टमला वीज पुरवठा बंद केला जाऊ शकतो, मोटर पॉवर लाइन कनेक्ट केली जाऊ शकते आणि अलार्म सेटिंग पुन्हा स्थापित केली जाऊ शकते.
1.3 CNC मशीन टूल्सची पॉवर-ऑन चाचणी
मशीन टूल्सची योग्य देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, स्नेहन निर्देशांसाठी CNC मशीन टूल मॅन्युअल पहा. शिफारस केलेले तेल आणि ग्रीससह निर्दिष्ट स्नेहन बिंदू भरा, हायड्रॉलिक तेल टाकी आणि फिल्टर स्वच्छ करा आणि योग्य हायड्रॉलिक तेलाने ते पुन्हा भरा. याव्यतिरिक्त, बाह्य हवा स्रोत कनेक्ट केल्याचे सुनिश्चित करा.
मशीन टूलवर पॉवरिंग करताना, तुम्ही संपूर्ण पॉवर सप्लाय टेस्ट आयोजित करण्यापूर्वी सर्व भाग एकाच वेळी पॉवर करणे किंवा प्रत्येक घटकाला स्वतंत्रपणे पॉवर करणे निवडू शकता. CNC सिस्टीम आणि मशीन टूलची चाचणी करताना, CNC सिस्टीम कोणत्याही अलार्मशिवाय सामान्यपणे कार्य करत असली तरीही, आवश्यक असल्यास पॉवर बंद करण्यासाठी आणीबाणी स्टॉप बटण दाबण्यासाठी नेहमी तयार रहा. प्रत्येक अक्ष हलविण्यासाठी मॅन्युअल सतत फीड वापरा आणि CRT किंवा DPL (डिजिटल डिस्प्ले) च्या प्रदर्शन मूल्याद्वारे मशीन टूल घटकांची योग्य हालचाल दिशा सत्यापित करा.
हालचाली निर्देशांसह प्रत्येक अक्षाच्या हालचालीच्या अंतराची सुसंगतता तपासा. विसंगती अस्तित्वात असल्यास, संबंधित सूचना, फीडबॅक पॅरामीटर्स, पोझिशन कंट्रोल लूप गेन आणि इतर पॅरामीटर सेटिंग्ज सत्यापित करा. मॅन्युअल फीड वापरून प्रत्येक अक्ष कमी वेगाने हलवा, ते ओव्हरट्रॅव्हल मर्यादेची प्रभावीता तपासण्यासाठी ओव्हरट्रॅव्हल स्विचला मारतील याची खात्री करून घ्या आणि ओव्हरट्रॅव्हल झाल्यावर CNC सिस्टम अलार्म जारी करते का. CNC सिस्टीम आणि PMC डिव्हाइसमधील पॅरामीटर सेटिंग मूल्ये यादृच्छिक डेटामधील निर्दिष्ट डेटाशी संरेखित आहेत की नाही याचे पूर्णपणे पुनरावलोकन करा.
विविध ऑपरेटिंग मोड्स (मॅन्युअल, इंचिंग, एमडीआय, ऑटोमॅटिक मोड, इ.), स्पिंडल शिफ्ट सूचना, आणि वेग निर्देशांची अचूकता पुष्टी करण्यासाठी सर्व स्तरांवर चाचणी करा. शेवटी, संदर्भ बिंदू कृतीवर परत जा. संदर्भ बिंदू भविष्यातील मशीन टूल प्रक्रियेसाठी प्रोग्राम संदर्भ स्थान म्हणून कार्य करते. म्हणून, संदर्भ बिंदू कार्याची उपस्थिती सत्यापित करणे आणि प्रत्येक वेळी संदर्भ बिंदूची सुसंगत परतीची स्थिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
1.4 CNC मशीन टूल्सची स्थापना आणि समायोजन
CNC मशीन टूल मॅन्युअल नुसार, मुख्य घटकांचे सामान्य आणि संपूर्ण कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी एक सर्वसमावेशक तपासणी केली जाते, ज्यामुळे मशीन टूलचे सर्व पैलू प्रभावीपणे ऑपरेट आणि हलवता येतात. दसीएनसी उत्पादन प्रक्रियामशिन टूलची बेड लेव्हल समायोजित करणे आणि मुख्य भूमितीय अचूकतेमध्ये प्राथमिक समायोजन करणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर, पुन्हा जोडलेले मुख्य हलणारे भाग आणि मुख्य मशीनची संबंधित स्थिती समायोजित केली जाते. मुख्य मशीनचे अँकर बोल्ट आणि ॲक्सेसरीज नंतर द्रुत कोरडे सिमेंटने भरले जातात आणि राखीव छिद्रे देखील भरली जातात, ज्यामुळे सिमेंट पूर्णपणे कोरडे होते.
ठोस पायावर मशीन टूलच्या मुख्य बेड लेव्हलचे फाइन-ट्यूनिंग अँकर बोल्ट आणि शिम्स वापरून केले जाते. एकदा स्तर स्थापित झाल्यानंतर, बेडवरील हलणारे भाग, जसे की मुख्य स्तंभ, स्लाइड आणि वर्कबेंच, प्रत्येक समन्वयाच्या पूर्ण स्ट्रोकमध्ये मशीन टूलचे क्षैतिज परिवर्तन पाहण्यासाठी हलवले जातात. मशीन टूलची भौमितिक अचूकता नंतर ते स्वीकार्य त्रुटी श्रेणीमध्ये येते हे सुनिश्चित करण्यासाठी समायोजित केले जाते. अचूकता पातळी, मानक चौरस शासक, सपाट शासक आणि कोलिमेटर हे समायोजन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या शोध साधनांपैकी आहेत. समायोजनादरम्यान, मुख्यत्वे शिम्स समायोजित करण्यावर आणि आवश्यक असल्यास, इनले पट्ट्यांमध्ये किंचित बदल करणे आणि मार्गदर्शक रेलवर प्रीलोड रोलर्स करणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाते.
1.5 मशीनिंग सेंटरमध्ये टूल चेंजरचे ऑपरेशन
टूल एक्सचेंज प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, मशीन टूलला विशिष्ट प्रोग्राम जसे की G28 Y0 Z0 किंवा G30 Y0 Z0 वापरून आपोआप टूल एक्सचेंज पोझिशनवर जाण्यासाठी निर्देशित केले जाते. स्पिंडलच्या सापेक्ष टूल लोडिंग आणि अनलोडिंग मॅनिपुलेटरची स्थिती नंतर शोधण्यासाठी कॅलिब्रेशन मॅन्डरेलच्या मदतीने मॅन्युअली समायोजित केली जाते. जर काही त्रुटी आढळल्या तर, मॅनिपुलेटर स्ट्रोक समायोजित केले जाऊ शकते, मॅनिपुलेटर समर्थन आणि टूल मॅगझिनची स्थिती हलविली जाऊ शकते आणि CNC सिस्टममधील पॅरामीटर सेटिंग बदलून आवश्यक असल्यास, टूल चेंज पोझिशन पॉइंटची सेटिंग सुधारली जाऊ शकते.
समायोजन पूर्ण झाल्यावर, समायोजन स्क्रू आणि टूल मॅगझिन अँकर बोल्ट कडक केले जातात. त्यानंतर, निर्दिष्ट स्वीकार्य वजनाच्या जवळ अनेक टूल धारक स्थापित केले जातात आणि टूल मॅगझिनपासून स्पिंडलपर्यंत एकाधिक परस्पर स्वयंचलित एक्सचेंज केले जातात. कोणत्याही टक्कर किंवा टूल ड्रॉपशिवाय या क्रिया अचूक असणे आवश्यक आहे.
APC एक्सचेंज टेबल्ससह सुसज्ज असलेल्या मशीन टूल्ससाठी, टेबल एक्सचेंज पोझिशनवर हलवले जाते आणि स्वयंचलित टूल बदल दरम्यान गुळगुळीत, विश्वासार्ह आणि अचूक क्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पॅलेट स्टेशन आणि एक्सचेंज टेबल पृष्ठभागाची सापेक्ष स्थिती समायोजित केली जाते. यानंतर, 70-80% स्वीकार्य भार कामाच्या पृष्ठभागावर ठेवला जातो आणि एकाधिक स्वयंचलित एक्सचेंज क्रिया केल्या जातात. अचूकता प्राप्त झाल्यानंतर, संबंधित स्क्रू कडक केले जातात.
1.6 CNC मशीन टूल्सचे चाचणी ऑपरेशन
CNC मशीन टूल्सची स्थापना आणि कार्यान्वित झाल्यानंतर, मशीनची कार्ये आणि कामाची विश्वासार्हता पूर्णपणे तपासण्यासाठी संपूर्ण मशीनला विशिष्ट लोड स्थितीत विस्तारित कालावधीसाठी स्वयंचलितपणे चालवावे लागेल. चालू वेळेवर कोणतेही मानक नियम नाहीत. सामान्यतः, ते 2 ते 3 दिवस सतत 8 तास, किंवा 1 ते 2 दिवस सतत 24 तास चालते. या प्रक्रियेस स्थापनेनंतर चाचणी ऑपरेशन म्हणून संबोधले जाते.
मूल्यांकन प्रक्रियेमध्ये मुख्य सीएनसी प्रणालीच्या कार्यांची चाचणी करणे, टूल मॅगझिनमधील 2/3 टूल्स स्वयंचलितपणे बदलणे, स्पिंडलच्या सर्वोच्च, सर्वात कमी आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेगांची चाचणी करणे, जलद आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फीड गती, स्वयंचलित विनिमय यांचा समावेश असावा. कामाच्या पृष्ठभागाचे, आणि मुख्य M सूचना वापरून. चाचणी ऑपरेशन दरम्यान, मशीन टूलचे टूल मॅगझिन टूल धारकांनी भरलेले असावे, टूल होल्डरचे वजन निर्दिष्ट स्वीकार्य वजनाच्या जवळ असावे आणि एक्सचेंज वर्क पृष्ठभागावर लोड देखील जोडला जावा. चाचणी ऑपरेशनच्या वेळेत, ऑपरेटिंग त्रुटींमुळे झालेल्या दोषांशिवाय कोणत्याही मशीन टूलमधील दोष उद्भवू दिले जात नाहीत. अन्यथा, हे मशीन टूलची स्थापना आणि चालू करण्यात समस्या दर्शवते.
1.7 CNC मशीन टूल्सचा स्वीकार
मशीन टूल कमिशनिंग कर्मचाऱ्यांनी मशीन टूलची स्थापना आणि चालू केल्यानंतर, CNC मशीन टूल वापरकर्त्याच्या स्वीकृती कार्यामध्ये मशीन टूल प्रमाणपत्रावरील विविध तांत्रिक निर्देशक मोजणे समाविष्ट असते. प्रदान केलेल्या वास्तविक शोध साधनांचा वापर करून मशीन टूल फॅक्टरी तपासणी प्रमाणपत्रामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या स्वीकृती अटींनुसार हे केले जाते. स्वीकृती परिणाम भविष्यातील तांत्रिक निर्देशकांच्या देखरेखीसाठी आधार म्हणून काम करतील. मुख्य स्वीकृती कार्य खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे:
1) मशीन टूलची देखावा तपासणी: सीएनसी मशीन टूलची तपशीलवार तपासणी आणि स्वीकृती करण्यापूर्वी, सीएनसी कॅबिनेटचे स्वरूप तपासले पाहिजे आणि ते स्वीकारले पाहिजे.यात खालील पैलूंचा समावेश असावा:
① उघड्या डोळ्यांनी नुकसान किंवा दूषित होण्यासाठी CNC कॅबिनेटची तपासणी करा. खराब झालेले कनेक्टिंग केबल बंडल आणि पीलिंग शील्डिंग लेयर तपासा.
② स्क्रू, कनेक्टर आणि मुद्रित सर्किट बोर्डांसह CNC कॅबिनेटमधील घटकांच्या घट्टपणाची तपासणी करा.
③ सर्वो मोटरची देखावा तपासणी: विशेषत:, पल्स एन्कोडरसह सर्वो मोटरच्या निवासस्थानाची, विशेषत: त्याच्या मागील बाजूची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे.
२) मशीन टूल परफॉर्मन्स आणि एनसी फंक्शन टेस्ट. आता, काही मुख्य तपासणी बाबी स्पष्ट करण्यासाठी एक उभ्या मशीनिंग केंद्राचे उदाहरण घ्या.
① स्पिंडल सिस्टम कार्यप्रदर्शन.
② फीड सिस्टम कार्यप्रदर्शन.
③ स्वयंचलित साधन बदल प्रणाली.
④ मशीन टूलचा आवाज. निष्क्रिय असताना मशीन टूलचा एकूण आवाज 80 dB पेक्षा जास्त नसावा.
⑤ इलेक्ट्रिकल उपकरण.
⑥ डिजिटल कंट्रोल डिव्हाइस.
⑦ सुरक्षा उपकरण.
⑧ स्नेहन यंत्र.
⑨ हवा आणि द्रव साधन.
⑩ ऍक्सेसरी डिव्हाइस.
⑪ CNC कार्य.
⑫ सतत नो-लोड ऑपरेशन.
3) सीएनसी मशीन टूलची अचूकता त्याच्या मुख्य यांत्रिक भाग आणि असेंबलीच्या भौमितिक त्रुटी दर्शवते. ठराविक उभ्या मशीनिंग केंद्राच्या भौमितिक अचूकतेची तपासणी करण्यासाठी खाली तपशील आहेत.
① वर्कटेबलचा सपाटपणा.
② प्रत्येक समन्वय दिशेने हालचालींची परस्पर लंबकता.
③ एक्स-कोऑर्डिनेट दिशेने फिरताना वर्कटेबलची समांतरता.
④ वाय-कोऑर्डिनेट दिशेने फिरताना वर्कटेबलची समांतरता.
⑤ X-समन्वय दिशेने फिरताना वर्कटेबलच्या T-स्लॉटच्या बाजूची समांतरता.
⑥ स्पिंडलचा अक्षीय रनआउट.
⑦ स्पिंडल होलचा रेडियल रनआउट.
⑧ स्पिंडल अक्षाची समांतरता जेव्हा स्पिंडल बॉक्स Z-निर्देशांक दिशेने फिरतो.
⑨ वर्कटेबलला स्पिंडल रोटेशन अक्ष केंद्ररेषेची लंबकता.
⑩ झेड-कोऑर्डिनेट दिशेने फिरणाऱ्या स्पिंडल बॉक्सचा सरळपणा.
4) मशीन टूल पोझिशनिंग अचूकता तपासणी हे CNC यंत्राच्या नियंत्रणाखाली असलेल्या मशीन टूलच्या फिरत्या भागांद्वारे साध्य करण्यायोग्य अचूकतेचे मूल्यांकन आहे. प्राथमिक तपासणी सामग्रीमध्ये स्थिती अचूकतेचे मूल्यांकन समाविष्ट आहे.
① रेखीय गती स्थिती अचूकता (X, Y, Z, U, V, आणि W अक्षांसह).
② रेखीय गती पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता.
③ रेखीय गती अक्षाच्या यांत्रिक उत्पत्तीची अचूकता परत करा.
④ रेखीय गतीमध्ये गमावलेल्या गतीचे प्रमाण निश्चित करणे.
⑤ रोटरी मोशन पोझिशनिंग अचूकता (टर्नटेबल A, B, C अक्ष).
⑥ रोटरी मोशनची स्थिती अचूकतेची पुनरावृत्ती करा.
⑦ रोटरी अक्षाच्या उत्पत्तीची अचूकता परत करा.
⑧ रोटरी अक्ष गतीमध्ये गमावलेल्या गतीचे प्रमाण निश्चित करणे.
5) मशीन टूल कटिंग अचूकता तपासणीमध्ये कटिंग आणि प्रोसेसिंग ऑपरेशन्समध्ये मशीन टूलची भौमितिक अचूकता आणि स्थिती अचूकतेचे संपूर्ण मूल्यांकन समाविष्ट असते. मशीनिंग केंद्रांमधील औद्योगिक ऑटोमेशनच्या संदर्भात, सिंगल प्रोसेसिंगमध्ये अचूकता हे मुख्य क्षेत्र आहे.
① कंटाळवाणा अचूकता.
② एंड मिल (XY प्लेन) च्या मिलिंग प्लेनची अचूकता.
③ भोक पिच अचूकता आणि भोक व्यास फैलाव.
④ रेखीय मिलिंग अचूकता.
⑤ तिरकस रेखा मिलिंग अचूकता.
⑥ आर्क मिलिंग अचूकता.
⑦ बॉक्स टर्न-अराउंड कंटाळवाणा समाक्षीयता (क्षैतिज मशीन टूल्ससाठी).
⑧ क्षैतिज टर्नटेबल रोटेशन 90° चौरस मिलिंगसीएनसी प्रक्रियाअचूकता (क्षैतिज मशीन टूल्ससाठी).
आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा info@anebon.com
एनीबॉन मजबूत तांत्रिक शक्तीवर अवलंबून असते आणि सीएनसी मेटल मशीनिंगची मागणी पूर्ण करण्यासाठी सतत अत्याधुनिक तंत्रज्ञान तयार करते,सीएनसी मिलिंग भाग, आणिॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग. सर्व मते आणि सूचनांचे खूप कौतुक केले जाईल! चांगले सहकार्य आम्हा दोघांना चांगल्या विकासात सुधारू शकेल!
पोस्ट वेळ: जुलै-16-2024