डीप होल मशीनिंगमधील साधनांच्या सामान्य समस्या आणि उपाय

डीप होल मशीनिंगमध्ये, वर्कपीसची मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि टूल लाइफ यासारख्या समस्या अनेकदा उद्भवतात. या समस्या कशा कमी करायच्या किंवा टाळाव्यात ही एक तातडीची समस्या आहे ज्याचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.ॲल्युमिनियम भाग
1. समस्या आहेत: छिद्र वाढते आणि त्रुटी मोठी आहे
1) कारण
रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाइन मूल्य खूप लक्षणीय आहे. reaming कटिंग धार burrs आहेत; कटिंग गती खूप जास्त आहे; फीड दर अयोग्य आहे, किंवा मशीनिंग भत्ता खूप मोठा आहे; रीमर अग्रगण्य कोन खूप मोठा आहे; रिमर वाकलेला आहे; चिप काठावर चिकटून; रीमिंग कटिंग एजचा स्विंग शार्पनिंग दरम्यान सहनशक्तीच्या बाहेर आहे; कटिंग फ्लुइडची निवड अयोग्य आहे; टेपर शँकच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग स्वच्छ पुसले जात नाही, किंवा रीमर स्थापित केल्यावर टेपर केलेला पृष्ठभाग खराब होतो; टेपर शँकची सपाट शेपटी ऑफसेट स्थितीत स्थापित केली जाते मशीन टूल स्पिंडलची मागील टेपर शँक शंकूमध्ये हस्तक्षेप करते; स्पिंडल वाकलेला आहे, किंवा स्पिंडल बेअरिंग खूप सैल किंवा खराब झाले आहे; रिमर नम्र आहे; ते वर्कपीस सारख्या अक्षावर नसते आणि हाताने रिमिंग करताना दोन्ही हातांची शक्ती असमान असते, ज्यामुळे रीमर डावीकडे आणि उजवीकडे हलतो.

२) उपाय
विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमरचा बाह्य व्यास योग्यरित्या कमी करा; कटिंग गती कमी करा; फीड दर योग्यरित्या समायोजित करा किंवा मशीनिंग भत्ता कमी करा; योग्यरित्या प्रवेश करणारा कोन कमी करा; वाकलेला निरुपयोगी रिमर सरळ करा किंवा स्क्रॅप करा; पात्र; स्वीकार्य श्रेणीमध्ये स्विंग फरक नियंत्रित करा; उत्तम कूलिंग कार्यक्षमतेसह कटिंग फ्लुइड निवडा; रीमर स्थापित करण्यापूर्वी, रीमर टेपर शँक आणि मशीन टूल स्पिंडल टेपर होलचे अंतर्गत तेलाचे डाग स्वच्छ पुसले जाणे आवश्यक आहे आणि टेपर पृष्ठभाग तेलाच्या दगडाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे; रिमरची सपाट शेपटी बारीक करा; स्पिंडल बेअरिंग समायोजित करा किंवा बदला; फ्लोटिंग चक पुन्हा समायोजित करा आणि कोएक्सियल समायोजित करा; योग्य ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.
2. एक समस्या आहे: छिद्र कमी होते
1) कारण
रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाइन मूल्य खूप लहान आहे; कटिंग गती खूप कमी आहे; फीड दर खूप मोठा आहे; रीमरचा मध्यवर्ती क्षीण कोन खूप लहान आहे; संकोचन; स्टीलचे भाग रीमिंग करताना, जर भत्ता खूप मोठा असेल किंवा रीमर तीक्ष्ण नसेल, तर लवचिक पुनर्प्राप्ती तयार करणे सोपे आहे, जेणेकरून छिद्र कमी होईल. आतील छिद्र गोलाकार नाही आणि छिद्र अयोग्य आहे.सीएनसी मशीनिंग स्टीलचा भाग
२) उपाय
रीमरचा बाह्य व्यास पुनर्स्थित करा; कटिंग गती योग्यरित्या वाढवा; फीड दर योग्यरित्या कमी करा; मध्यवर्ती अवनती कोन योग्यरित्या वाढवा; चांगले स्नेहन कार्यक्षमतेसह तेलकट कटिंग द्रव निवडा. चाकूचा आकार निवडताना, वरील घटकांचा विचार केला पाहिजे, किंवा वास्तविक परिस्थितीनुसार मूल्य निवडले पाहिजे; प्रायोगिक कटिंगसाठी, योग्य भत्ता घ्या आणि रीमर धारदार करा.
3. एक समस्या आहे: रीमेड आतील भोक गोल नाही
1) कारण
रीमर खूप लांब आहे, कडकपणा अपुरा आहे आणि रीमिंग दरम्यान कंपन उद्भवते; रीमरचा मध्यवर्ती अवनती कोन खूप लहान आहे; रीमिंग कटिंग धार अरुंद आहे; रीमिंग भत्ता पक्षपाती आहे; आतील भोक पृष्ठभागावर अंतर आणि क्रॉस छिद्रे आहेत; स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे, गाईड स्लीव्ह नाही किंवा रीमर आणि गाईड स्लीव्हमधला क्लीयरन्स खूप मोठा आहे आणि वर्कपीस काढून टाकल्यानंतर पातळ-भिंतीच्या वर्कपीसला खूप घट्ट पकडले गेल्यामुळे ते विकृत झाले आहे.
२) उपाय
अपुरा कडकपणा असलेला रिमर असमान खेळपट्टीसह रीमर वापरू शकतो आणि रीमरच्या स्थापनेने अग्रगण्य कोन वाढविण्यासाठी कठोर कनेक्शनचा अवलंब केला पाहिजे; प्री-प्रोसेसिंग प्रक्रियेत होल पोझिशन टॉलरन्स नियंत्रित करण्यासाठी योग्य रिमर निवडा; असमान खेळपट्टीचा अवलंब करा. रीमरसाठी, लांब आणि अधिक अचूक मार्गदर्शक स्लीव्ह वापरा; पात्र रिक्त जागा निवडा; अधिक अचूक छिद्रे पाडण्यासाठी समान-पिच रीमर वापरताना, मशीन टूल स्पिंडलचे क्लीयरन्स समायोजित केले पाहिजे आणि मार्गदर्शक स्लीव्हचे जुळणारे क्लिअरन्स जास्त किंवा योग्य असावे. क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करण्यासाठी क्लॅम्पिंग पद्धत वापरली जाते.सीएनसी मशीनिंग भाग
4. एक समस्या आहे: छिद्राच्या आतील पृष्ठभागावर स्पष्ट पैलू आहेत
१) कारण
रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; रीमरच्या कटिंग भागाचा मागील कोन खूप मोठा आहे; रीमिंग कटिंग एज खूप विस्तृत आहे; वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर छिद्र आणि वाळूची छिद्रे आहेत आणि स्पिंडल स्विंग खूप मोठे आहे.
२) उपाय
रीमिंग भत्ता कमी करा; कटिंग भागाचा क्लिअरन्स कोन कमी करा; मार्जिनची रुंदी धारदार करा, se; पात्र रिक्त निवडा; मशीन टूल स्पिंडल समायोजित करा.
5. एक समस्या आहे: आतील भोक पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य जास्त आहे
1) कारण
कटिंग गती खूप जास्त आहे; कटिंग फ्लुइडची निवड योग्य नाही; रीमरचा मध्यवर्ती क्षीण कोन खूप मोठा आहे, आणि रीमिंग कटिंग कडा समान परिघावर नाहीत; रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; रीमिंग भत्ता असमान किंवा खूप लहान आहे आणि स्थानिक पृष्ठभाग रीमेड केला जात नाही; रीमरच्या कटिंग भागाचा स्विंग सहनशक्तीच्या बाहेर आहे, कटिंग धार तीक्ष्ण नाही आणि पृष्ठभाग खडबडीत आहे; रीमरची कटिंग धार खूप विस्तृत आहे; रीमिंग दरम्यान चिप काढणे गुळगुळीत नाही; रिमर जास्त प्रमाणात थकलेला आहे; काठ; काठाला अंगभूत किनार आहे; सामग्रीमुळे, शून्य किंवा नकारात्मक रेक एंगल रीमरसाठी योग्य नाही.
२) उपाय
कटिंग गती कमी करा; प्रक्रिया सामग्रीनुसार कटिंग फ्लुइड निवडा; केंद्रीय अवनती कोन योग्यरित्या कमी करा; रीमिंग कटिंग एज योग्यरित्या तीक्ष्ण करा; रीमिंग भत्ता योग्यरित्या कमी करा; रीमिंग करण्यापूर्वी तळाच्या छिद्राची स्थिती अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारणे किंवा रीमिंग भत्ता वाढवणे; पात्र रिमर निवडा; ब्लेडची रुंदी तीक्ष्ण करा; विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमर दातांची संख्या कमी करा, चिप ग्रूव्हची जागा वाढवा किंवा चिप काढणे गुळगुळीत करण्यासाठी झुकाव कोनासह रीमर वापरा; रिमर नियमितपणे बदला आणि तीक्ष्ण करताना बारीक करा. कटिंग क्षेत्र ग्राउंड बंद आहे; रीमरने तीक्ष्ण करणे, वापरणे आणि वाहतूक करताना अडथळे टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाय केले पाहिजेत; बम्प केलेल्या रीमरसाठी, बम्प केलेले रीमर दुरुस्त करण्यासाठी किंवा रीमर चाकू बदलण्यासाठी अतिरिक्त-बारीक व्हेटस्टोन वापरा. पास होण्यासाठी व्हेटस्टोनने ट्रिम करा आणि 5°-10° च्या रेक एंगलसह रीमर वापरा.
6. एक समस्या आहे: रीमरचे सेवा आयुष्य कमी आहे
1) कारण
रिमरची सामग्री योग्य नाही; धार लावताना रीमर जळतो; कटिंग फ्लुइडची निवड योग्य नाही; कटिंग फ्लुइड सुरळीतपणे वाहू शकत नाही आणि कटिंग भागाचे पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि रीमिंग कटिंग पीसल्यानंतर खूप जास्त आहे.
२) उपाय
प्रक्रिया सामग्रीनुसार रीमर सामग्री निवडा आणि सिमेंट कार्बाइड रीमर किंवा कोटेड रीमर वापरू शकता; बर्न्स टाळण्यासाठी तीक्ष्ण आणि कटिंगचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा; प्रक्रिया सामग्रीनुसार बऱ्याचदा योग्य कटिंग फ्लुइड निवडा; प्रेशर कटिंग फ्लुइड, बारीक पीसल्यानंतर किंवा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पीसल्यानंतर.
७ एक समस्या आहे: रीमेड होलची स्थिती अचूकता सहनशीलतेच्या बाहेर आहे
1) कारण
मार्गदर्शक स्लीव्ह घातली आहे; तळाचा भाग वर्कपीसपासून खूप दूर आहे; मार्गदर्शक स्लीव्हची लांबी लहान आहे; अचूकता खराब आहे आणि स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे.
२) उपाय
मार्गदर्शक स्लीव्ह नियमितपणे बदला; मार्गदर्शक स्लीव्ह आणि रीमर क्लिअरन्सची जुळणारी अचूकता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शक स्लीव्ह लांब करा; मशीन टूल त्वरित दुरुस्त करा; आणि स्पिंडल बेअरिंग क्लिअरन्स समायोजित करा.
8. एक समस्या आहे: रीमरचे दात चिरलेले आहेत
1) कारण
रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; वर्कपीस सामग्रीची कठोरता खूप जास्त आहे; कटिंग एजचा स्विंग खूप मोठा आहे आणि कटिंग लोड असमान आहे; रीमरचा मध्यवर्ती कोन खूप लहान आहे, ज्यामुळे कटिंगची रुंदी वाढते; खोल छिद्रे किंवा आंधळे छिद्र पाडताना, तेथे खूप चिप्स असतात आणि ते वेळेत काढले जात नाहीत आणि तीक्ष्ण करताना दात फुटले आहेत.
२) उपाय
पूर्व-मशीन छिद्र आकार सुधारित करा; सामग्रीची कडकपणा कमी करा किंवा नकारात्मक रेक अँगल रीमर किंवा कार्बाइड रीमर वापरा; पात्र श्रेणीमध्ये स्विंग नियंत्रित करा; प्रवेश कोन वाढवा; चिप्स वेळेवर काढण्याकडे लक्ष द्या किंवा झुकाव कोनासह रीमर वापरा; तीक्ष्ण गुणवत्तेकडे लक्ष द्या.
9. एक समस्या आहे: रीमर हँडल तुटलेले आहे
1) कारण
रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; टेपर होल रीमिंग करताना, खडबडीत आणि बारीक रेमिंग भत्ते वाटप आणि कटिंग रकमेची निवड योग्य नाही; रीमर दातांची चिपची जागा लहान असते आणि चिप्स ब्लॉक होतात.
२) उपाय
पूर्व-मशीन छिद्र आकार सुधारित करा; भत्ता वितरणात सुधारणा करा आणि कटिंग रक्कम वाजवीपणे निवडा; रीमर दातांची संख्या कमी करा, चिपची जागा वाढवा किंवा दातातील अंतर एका दाताने बारीक करा.
१०. एक समस्या आहे: रीमिंग केल्यानंतर छिद्राची मध्य रेषा सरळ नाही
1) कारण
रीमिंग करण्यापूर्वी ड्रिलिंग डिफ्लेक्शन, विशेषत: जेव्हा छिद्राचा व्यास थोडासा असतो, तेव्हा रीमरच्या खराब कडकपणामुळे मूळ वक्रता दुरुस्त करता येत नाही; रीमरचा मध्यवर्ती अवनती कोन खूप मोठा आहे; खराब मार्गदर्शनामुळे रीमरची दिशा विचलित करणे सोपे होते; कटिंग भागाचा रिव्हर्स टेपर खूप मोठा आहे; रीमर व्यत्यय असलेल्या छिद्राच्या मध्यभागी असलेल्या अंतरावर विस्थापित केला जातो; हाताने रीमिंग करताना, बल एका दिशेने खूप मोठे असते, रीमरला एका टोकाकडे वळवण्यास भाग पाडते आणि रीमेड होलची अनुलंबता नष्ट करते.
२) उपाय
भोक दुरुस्त करण्यासाठी reaming किंवा कंटाळवाणा प्रक्रिया वाढवा; मध्यवर्ती अवनती कोन कमी करा; योग्य रिमर समायोजित करा; मार्गदर्शक भागासह रीमर पुनर्स्थित करा किंवा कटिंग भाग लांब करा; योग्य ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.