सीएनसी टूल मटेरिअल आणि सिलेक्शन एनसायक्लोपीडिया

सीएनसी साधन म्हणजे काय?

प्रगत प्रक्रिया उपकरणे आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या CNC कटिंग टूल्सचे संयोजन त्याच्या योग्य कार्यक्षमतेस पूर्ण खेळ देऊ शकते आणि चांगले आर्थिक लाभ मिळवू शकते. कटिंग टूल मटेरिअलच्या जलद विकासासह, विविध नवीन कटिंग टूल मटेरिअलने त्यांचे भौतिक, यांत्रिक गुणधर्म आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे आणि त्यांच्या अनुप्रयोगाची श्रेणी देखील विस्तारत आहे.

सीएनसी साधनांची संरचनात्मक रचना?

CNC (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) टूल्स ही मशीन टूल्स आहेत जी संगणकासारख्या स्टोरेज माध्यमावर एन्कोड केलेल्या प्रोग्राम केलेल्या कमांडद्वारे ऑपरेट केली जातात. कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि आकार देणे यासारख्या अचूक मशीनिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी ही साधने संगणक-नियंत्रित प्रणाली वापरतात. उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेत वापरली जातात, विशेषत: एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि धातूकाम यासारख्या उद्योगांमध्ये.

सीएनसी टूल्समध्ये मशीन्सची श्रेणी समाविष्ट आहे, जसे कीसीएनसी मिलिंगमशीन्स, सीएनसीलेथ प्रक्रिया, CNC राउटर, CNC प्लाझमा कटर, आणि CNC लेसर कटर. ही साधने संगणक संख्यात्मक नियंत्रण वापरून कटिंग टूल किंवा वर्कपीस तीन किंवा अधिक अक्षांमध्ये हलवून कार्य करतात.

CNC साधने त्यांच्या अचूकता, अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी ओळखली जातात, ज्यामुळे ते जटिल भाग आणि घट्ट सहनशीलतेसह घटक तयार करण्यासाठी आदर्श बनतात. ते पारंपारिक मॅन्युअल मशीनच्या तुलनेत उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने अधिक जलद दराने तयार करण्यास सक्षम आहेत, ज्यामुळे उत्पादनात उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढण्यास मदत होते.

सीएनसी टूल मटेरियलमध्ये कोणते मूलभूत गुणधर्म असावेत?

1. कडकपणा: मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान झीज होऊ नये म्हणून CNC टूल मटेरियल पुरेसे कठोर असावे.

2. कणखरपणा: CNC टूल मटेरिअल प्रभाव आणि शॉक भार सहन करण्यासाठी पुरेसे कठोर असावे.

3. उष्णता प्रतिरोधक: CNC टूल मटेरिअल त्यांची ताकद किंवा टिकाऊपणा न गमावता मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान सहन करण्यास सक्षम असावे.

4. वेअर रेझिस्टन्स: सीएनसी टूल मटेरिअल वर्कपीसच्या संपर्कामुळे होणाऱ्या अपघर्षक पोशाखांना प्रतिरोधक असावे.

5. रासायनिक स्थिरता: गंज आणि इतर प्रकारचे रासायनिक नुकसान टाळण्यासाठी CNC साधन सामग्री रासायनिकदृष्ट्या स्थिर असावी.

6. मशीनीबिलिटी: सीएनसी टूल मटेरिअल मशिनसाठी सोपे असावे आणि इच्छित फॉर्ममध्ये आकार द्यावा.

7. किंमत-प्रभावीता: CNC साधन सामग्री त्यांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य लक्षात घेऊन परवडणारी आणि किफायतशीर असावी.

कटिंग टूल मटेरियलचे प्रकार, गुणधर्म, वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीचे विशिष्ट गुणधर्म, वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात. येथे काही सामान्य कटिंग टूल मटेरियल आहेत, त्यांच्या गुणधर्म आणि ऍप्लिकेशन्ससह:

1. हाय-स्पीड स्टील (HSS):
HSS हे सामान्यतः वापरले जाणारे कटिंग टूल मटेरियल आहे, जे स्टील, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आणि इतर घटकांच्या मिश्रणातून बनवले जाते. हे त्याच्या उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि कणखरपणासाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते स्टील्स, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि प्लॅस्टिकसह विस्तृत सामग्रीच्या मशीनिंगसाठी योग्य बनते.

2. कार्बाइड:
कार्बाइड हे टंगस्टन कार्बाइड कण आणि कोबाल्ट सारख्या धातूच्या बाइंडरच्या मिश्रणापासून बनवलेले संमिश्र पदार्थ आहे. हे अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न आणि उच्च-तापमान मिश्र धातुंसारख्या कठीण सामग्रीच्या मशीनिंगसाठी आदर्श बनते.

3. सिरॅमिक:
सिरॅमिक कटिंग टूल्स ॲल्युमिनियम ऑक्साईड, सिलिकॉन नायट्राइड आणि झिरकोनिया सारख्या विविध प्रकारच्या सिरॅमिक सामग्रीपासून बनवले जातात. ते त्यांच्या उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरतेसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते सिरॅमिक्स, कंपोझिट आणि सुपरऑलॉय सारख्या कठोर आणि अपघर्षक सामग्रीसाठी योग्य बनतात.

4. क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN):
CBN हे क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड क्रिस्टल्सपासून बनविलेले कृत्रिम पदार्थ आहे. हे त्याच्या अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते कठोर स्टील्स आणि इतर कटिंग टूल सामग्री वापरून मशीनसाठी कठीण असलेल्या इतर सामग्रीसाठी योग्य बनते.

5. डायमंड:
डायमंड कटिंग टूल्स नैसर्गिक किंवा सिंथेटिक हिऱ्यांपासून बनवले जातात. ते त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते नॉन-फेरस धातू, कंपोझिट आणि इतर कठोर आणि अपघर्षक पदार्थांच्या मशीनिंगसाठी योग्य बनतात.

कोटेड टूल नावाचे एक विशेष प्रकारचे साधन देखील आहे.

साधारणपणे, वरील साहित्य कोटिंग म्हणून वापरले जाते, आणि ते CNC मशीन टूल्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
कोटेड टूल हे एक साधन आहे ज्याच्या पृष्ठभागावर पातळ थर लावला जातो ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता सुधारते आणि त्याचे आयुष्य वाढवते. कोटिंग मटेरिअल टूलच्या हेतूनुसार निवडले जाते आणि सामान्य कोटिंग मटेरियलमध्ये टायटॅनियम नायट्राइड (TiN), टायटॅनियम कार्बोनी (TiCN) आणि डायमंड-समान कार्बन (DLC) यांचा समावेश होतो.

कोटिंग्ज विविध मार्गांनी उपकरणाची कार्यक्षमता सुधारू शकतात, जसे की घर्षण आणि पोशाख कमी करणे, कडकपणा आणि कडकपणा वाढवणे आणि गंज आणि रासायनिक नुकसानास प्रतिकार सुधारणे. उदाहरणार्थ, टीएन-कोटेड ड्रिल बिट अनकोटेडपेक्षा तीनपट जास्त काळ टिकू शकतो आणि टीआयसीएन-कोटेड एंड मिल कमी पोशाखांसह कठोर सामग्री कापू शकते.

उत्पादन, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरण निर्मिती यासारख्या उद्योगांमध्ये कोटेड साधने सामान्यतः वापरली जातात. ते कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि इतर मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाऊ शकतात.

सीएनसी साधन सामग्रीच्या निवडीची तत्त्वे

   सीएनसी टूल मटेरियलची निवड हा एक महत्त्वाचा विचार आहे जेव्हा डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग सुस्पष्टतावळणारे भाग. साधन सामग्रीची निवड अनेक घटकांवर आधारित असते, ज्यामध्ये मशिनिंग केलेल्या सामग्रीचा प्रकार, मशीनिंग ऑपरेशन आणि इच्छित फिनिशचा समावेश होतो.

सीएनसी टूल मटेरियलच्या निवडीची काही तत्त्वे येथे आहेत:

1. कडकपणा:मशीनिंग दरम्यान तयार होणारे तापमान आणि शक्तींचा सामना करण्यासाठी साधन सामग्री पुरेसे कठोर असणे आवश्यक आहे. कडकपणा सामान्यतः रॉकवेल सी स्केल किंवा विकर्स स्केलवर मोजला जातो.

2. कणखरपणा:फ्रॅक्चर आणि चिपिंगचा प्रतिकार करण्यासाठी साधन सामग्री देखील पुरेसे कठोर असणे आवश्यक आहे. कडकपणा सामान्यतः प्रभाव शक्ती किंवा फ्रॅक्चर कडकपणाद्वारे मोजला जातो.

3. प्रतिरोधक पोशाख:टूल मटेरिअलला त्याची अत्याधुनिक धार टिकवून ठेवण्यासाठी आणि टूल बिघाड टाळण्यासाठी चांगला पोशाख प्रतिकार असावा. सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध बहुतेक वेळा विशिष्ट प्रमाणात मशीनिंग दरम्यान टूलमधून काढलेल्या सामग्रीच्या व्हॉल्यूमद्वारे मोजला जातो.

4. थर्मल चालकता: मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी साधन सामग्रीमध्ये चांगली थर्मल चालकता असावी. हे साधन अपयश टाळण्यास आणि मितीय अचूकता राखण्यास मदत करते.

5. रासायनिक स्थिरता:वर्कपीस सामग्रीसह रासायनिक प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी साधन सामग्री रासायनिकदृष्ट्या स्थिर असावी.

6. खर्च:साधन सामग्रीची किंमत देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे, विशेषत: उच्च-वॉल्यूम उत्पादन रनसाठी.

CNC टूलींगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य सामग्रीमध्ये कार्बाइड, हाय-स्पीड स्टील, सिरॅमिक आणि डायमंड यांचा समावेश होतो. साधन सामग्रीची निवड विशिष्ट मशिनिंग ऑपरेशन आणि इच्छित फिनिश, तसेच मशिन केलेली सामग्री आणि उपलब्ध उपकरणे यावर अवलंबून असते.

1) कटिंग टूल मटेरियल मशीन केलेल्या ऑब्जेक्टच्या यांत्रिक गुणधर्मांशी जुळते

CNC मशिनिंगमध्ये कटिंग टूल मटेरिअलला मशीन केलेल्या वस्तूच्या यांत्रिक गुणधर्मांशी जुळवणे हा एक महत्त्वाचा विचार आहे. मशीन केलेल्या वस्तूच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये तिची कडकपणा, कडकपणा आणि लवचिकता यांचा समावेश होतो. मशीन केलेल्या वस्तूच्या यांत्रिक गुणधर्मांशी जुळणारे किंवा पूरक असलेले कटिंग टूल सामग्री निवडणे मशीनिंग कार्यप्रदर्शन आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते, उपकरणाचा पोशाख कमी करू शकते आणि तयार भागाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

① साधन सामग्रीच्या कडकपणाचा क्रम आहे: डायमंड टूल>क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल>सिरेमिक टूल>टंगस्टन कार्बाइड>हाय-स्पीड स्टील.

② टूल मटेरियलच्या वाकण्याच्या ताकदीचा क्रम असा आहे: हाय-स्पीड स्टील > सिमेंट कार्बाइड > सिरॅमिक टूल्स > डायमंड आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल्स.

③ साधन सामग्रीच्या कडकपणाचा क्रम असा आहे: हाय-स्पीड स्टील > सिमेंट कार्बाइड > क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड, डायमंड आणि सिरॅमिक टूल्स.

उदाहरणार्थ, जर मशीन केलेली वस्तू कठोर स्टील किंवा कास्ट आयर्न सारख्या कठोर आणि ठिसूळ सामग्रीपासून बनलेली असेल, तर कार्बाइड किंवा सिरॅमिक सारख्या कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले कटिंग टूल सर्वोत्तम पर्याय असू शकतात. हे साहित्य मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या उच्च कटिंग फोर्स आणि तापमानाचा सामना करू शकतात आणि त्यांच्या तीक्ष्ण कटिंग धार अधिक काळ टिकवून ठेवू शकतात.

दुसरीकडे, जर मशीन केलेली वस्तू ॲल्युमिनियम किंवा तांबे सारख्या मऊ आणि अधिक लवचिक सामग्रीपासून बनलेली असेल, तर उच्च-स्पीड स्टीलसारख्या कठोर सामग्रीचे कटिंग टूल अधिक योग्य असू शकते. हाय-स्पीड स्टील मशीनिंग दरम्यान शॉक आणि कंपन अधिक चांगल्या प्रकारे शोषू शकते, टूल तुटण्याचा धोका कमी करते आणि टूलचे आयुष्य सुधारते.

२) कटिंग टूल मटेरिअलची मशीनिंग ऑब्जेक्टच्या भौतिक गुणधर्मांशी जुळणी

CNC मशिनिंगमध्ये कटिंग टूल मटेरिअलला मशिन केलेल्या वस्तूच्या भौतिक गुणधर्मांशी जुळवणे हा देखील महत्त्वाचा विचार आहे. मशिन केलेल्या वस्तूच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये त्याची थर्मल चालकता, थर्मल विस्ताराचे गुणांक आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची आवश्यकता यांचा समावेश होतो. मशीन केलेल्या ऑब्जेक्टच्या भौतिक गुणधर्मांशी जुळणारे किंवा पूरक असलेले कटिंग टूल सामग्री निवडणे मशीनिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते, उपकरणाचा पोशाख कमी करू शकते आणि तयार भागाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

① विविध साधन सामग्रीचे उष्णता-प्रतिरोधक तापमान: डायमंड टूल्ससाठी 700-8000C, PCBN टूल्ससाठी 13000-15000C, सिरॅमिक टूल्ससाठी 1100-12000C, TiC(N) साठी 900-11000C, TIC(N) साठी 900-11000C, सिमेंटेड कारसाठी 1900C-1900C - आधारित अल्ट्राफाइन धान्य सिमेंट कार्बाइड 800~9000C आहे, HSS 600~7000C आहे.

②विविध साधन सामग्रीच्या थर्मल चालकतेचा क्रम: PCD>PCBN>WC-आधारित सिमेंट कार्बाइड>TiC(N)-आधारित सिमेंट कार्बाइड>HSS>Si3N4-आधारित सिरॅमिक्स>A1203-आधारित सिरॅमिक्स.

③ विविध साधन सामग्रीच्या थर्मल विस्तार गुणांकाचा क्रम असा आहे: HSS>WC-आधारित सिमेंट कार्बाइड>TiC(N)>A1203-आधारित सिरॅमिक्स>PCBN>Si3N4-आधारित सिरॅमिक्स>PCD.

④विविध साधन सामग्रीचा थर्मल शॉक रेझिस्टन्सचा क्रम असा आहे: HSS>WC-आधारित सिमेंटेड कार्बाइड>Si3N4-आधारित सिरॅमिक्स>PCBN>PCD>TiC(N)-आधारित सिमेंट कार्बाइड>A1203-आधारित सिरॅमिक्स.

उदाहरणार्थ, तांबे किंवा ॲल्युमिनियम सारख्या मशीन केलेल्या वस्तूची थर्मल चालकता जास्त असल्यास, उच्च थर्मल चालकता आणि थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक असलेले कटिंग टूल सर्वोत्तम पर्याय असू शकतात. हे उपकरणाला मशीनिंग दरम्यान उष्णता कार्यक्षमतेने नष्ट करण्यास अनुमती देते आणि उपकरण आणि मशीन केलेल्या वस्तू दोन्हीचे थर्मल नुकसान होण्याचा धोका कमी करते.

त्याचप्रमाणे, जर मशीन केलेल्या वस्तूला कठोर पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची आवश्यकता असेल, तर उच्च परिधान प्रतिरोधक आणि कमी घर्षण गुणांक असलेले कटिंग टूल सर्वोत्तम पर्याय असू शकतात. हे अत्याधिक साधन परिधान न करता किंवा मशीन केलेल्या वस्तूला नुकसान न करता इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यास मदत करू शकते.

3）कटिंग टूल मटेरिअल मशिन केलेल्या ऑब्जेक्टच्या रासायनिक गुणधर्मांशी जुळवणे

CNC मशिनिंगमध्ये कटिंग टूल मटेरिअलला मशिन केलेल्या वस्तूच्या रासायनिक गुणधर्मांशी जुळवणे हा देखील महत्त्वाचा विचार आहे. मशीन केलेल्या वस्तूच्या रासायनिक गुणधर्मांमध्ये त्याची प्रतिक्रिया, गंज प्रतिकार आणि रासायनिक रचना यांचा समावेश होतो. मशीन केलेल्या ऑब्जेक्टच्या रासायनिक गुणधर्मांशी जुळणारे किंवा पूरक असलेले कटिंग टूल सामग्री निवडणे मशीनिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते, उपकरणाचा पोशाख कमी करू शकते आणि तयार भागाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

उदाहरणार्थ, मशीन केलेली वस्तू टायटॅनियम किंवा स्टेनलेस स्टील सारख्या प्रतिक्रियाशील किंवा संक्षारक सामग्रीपासून बनलेली असल्यास, डायमंड किंवा PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) सारख्या गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले कटिंग टूल सर्वोत्तम पर्याय असू शकते. हे साहित्य संक्षारक किंवा प्रतिक्रियाशील वातावरणाचा सामना करू शकतात आणि त्यांच्या तीक्ष्ण कटिंग कडा जास्त काळ टिकवून ठेवू शकतात.

त्याचप्रमाणे, मशीन केलेल्या वस्तूमध्ये जटिल रासायनिक रचना असल्यास, रासायनिकदृष्ट्या स्थिर आणि जड असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले कटिंग टूल, जसे की डायमंड किंवा क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो. हे साहित्य वर्कपीस सामग्रीसह रासायनिक अभिक्रिया टाळू शकतात आणि कालांतराने त्यांची कटिंग कार्यक्षमता राखू शकतात.

① विविध साधन सामग्रीचे अँटी-बॉन्डिंग तापमान (स्टीलसह) आहे: PCBN>सिरेमिक>हार्ड मिश्रधातू>HSS.

② विविध साधन सामग्रीचे ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक तापमान खालीलप्रमाणे आहे: सिरॅमिक>पीसीबीएन>टंगस्टन कार्बाइड>डायमंड>एचएसएस.

③ टूल मटेरिअलची (स्टीलसाठी) प्रसार शक्ती आहे: डायमंड>Si3N4-आधारित सिरॅमिक्स>PCBN>A1203-आधारित सिरॅमिक्स. प्रसार तीव्रता (टायटॅनियमसाठी) आहे: A1203-आधारित सिरॅमिक्स>PCBN>SiC>Si3N4>डायमंड.

4) सीएनसी कटिंग टूल सामग्रीची वाजवी निवड

सीएनसी कटिंग टूल सामग्रीची निवड वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग ऑपरेशन आणि टूल भूमिती यासारख्या विविध घटकांवर अवलंबून असते. तथापि, सीएनसी मशीनिंगसाठी कटिंग टूल सामग्री निवडण्यासाठी काही सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. वर्कपीसचे भौतिक गुणधर्म: कटिंग टूल सामग्री निवडताना वर्कपीस सामग्रीचे यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म विचारात घ्या. कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेची मशीनिंग प्राप्त करण्यासाठी कटिंग टूल सामग्री वर्कपीस सामग्रीशी जुळवा.

2. मशीनिंग ऑपरेशन: मशीनिंग ऑपरेशनचा प्रकार विचारात घ्या, जसे की टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग किंवा ग्राइंडिंग. वेगवेगळ्या मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी भिन्न कटिंग टूल भूमिती आणि साहित्य आवश्यक आहे.

3. टूल भूमिती: टूल सामग्री निवडताना कटिंग टूल भूमितीचा विचार करा. अशी सामग्री निवडा जी तीक्ष्ण धार टिकवून ठेवू शकेल आणि मशीनिंग ऑपरेशन दरम्यान तयार होणाऱ्या कटिंग फोर्सचा सामना करू शकेल.

4. टूल वेअर: कटिंग टूल मटेरियल निवडताना टूल वेअर रेट विचारात घ्या. उपकरणातील बदल कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कटिंग फोर्सचा सामना करू शकेल आणि तिची तीक्ष्ण धार शक्य तितक्या काळ टिकेल अशी सामग्री निवडा.

5. किंमत: टूल निवडताना कटिंग टूल सामग्रीची किंमत विचारात घ्या. अशी सामग्री निवडा जी कार्यप्रदर्शन आणि खर्चामध्ये सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करते.

मध्ये वापरलेली काही सामान्य कटिंग टूल सामग्रीसीएनसी मशीनिंगहाय-स्पीड स्टील, कार्बाइड, सिरॅमिक, डायमंड आणि CBN यांचा समावेश आहे. प्रत्येक सामग्रीचे त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत आणि साधन सामग्रीची निवड मशीनिंग ऑपरेशन आणि वर्कपीस सामग्रीच्या संपूर्ण आकलनावर आधारित असावी.

Anebon चे शाश्वत प्रयत्न म्हणजे "बाजाराकडे लक्ष द्या, प्रथेचा विचार करा, विज्ञानाकडे लक्ष द्या" आणि "गुणवत्ता मूलभूत, प्रथम आणि प्रगत व्यवस्थापनावर विश्वास ठेवा" या सिद्धांताची वृत्ती आहे गरम विक्री फॅक्टरी OEM सेवा उच्च अचूक CNC मशीनिंग पार्ट्स ऑटोमेशनसाठी औद्योगिक, आपल्या चौकशीसाठी Anebon कोट. अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, Anebon तुम्हाला लवकरात लवकर उत्तर देईल!

हॉट सेल फॅक्टरी चीन 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग पार्ट, सीएनसी टर्न पार्ट्स आणि मिलिंग कॉपर पार्ट. आमची कंपनी, फॅक्टरी आणि आमच्या शोरूमला भेट देण्यास आपले स्वागत आहे जेथे तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करतील अशा केसांच्या विविध वस्तू प्रदर्शित करतात. दरम्यान, Anebon च्या वेबसाइटला भेट देणे सोयीचे आहे आणि Anebon विक्री कर्मचारी तुम्हाला सर्वोत्तम सेवा देण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करतील. तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास कृपया Anebon शी संपर्क साधा. Anebon चे उद्दिष्ट ग्राहकांना त्यांचे उद्दिष्ट साध्य करण्यात मदत करणे आहे. Anebon ही विजय-विजय परिस्थिती साध्य करण्यासाठी खूप प्रयत्न करत आहेत.