सीएनसी प्रोग्रामिंग अभियंता कारखाना तांत्रिक तपशील

1. प्रोग्रामरच्या जबाबदाऱ्या स्पष्ट करा आणि मोल्ड सीएनसी उत्पादन प्रक्रियेत प्रक्रिया गुणवत्ता, प्रक्रिया कार्यक्षमता, खर्च नियंत्रण आणि त्रुटी दर यांच्या नियंत्रणासाठी जबाबदार रहा.

2. जेव्हा प्रोग्रामरला नवीन साचा प्राप्त होतो, तेव्हा त्याने साच्याच्या आवश्यकता, साच्याच्या संरचनेची तर्कसंगतता, वरच्या आणि खालच्या साच्यांसाठी वापरलेले स्टील, उत्पादन सहनशीलता आवश्यकता आणि प्लास्टिक सामग्री समजून घेणे आवश्यक आहे. ग्लूची स्थिती कुठे आहे, PL पृष्ठभाग कोठे आहे, टच-थ्रू, रब-थ्रू कुठे आहे आणि ते कुठे टाळता येईल हे स्पष्टपणे ओळखा. त्याच वेळी, ची सामग्री निश्चित करण्यासाठी तंत्रज्ञांशी संवाद साधासीएनसी मशीनिंग.

3. प्रोग्रामरला नवीन साचा प्राप्त झाल्यानंतर, तत्त्वानुसार, तांबे सामग्रीची यादी शक्य तितक्या लवकर उघडली पाहिजे. यादी भरण्यापूर्वी, तांबे नर वेगळे करणे आवश्यक आहे. हे अपूर्ण असू शकते, परंतु पाम तळाचा आकार निश्चित करणे आवश्यक आहे आणि तांबे नर कोड आणि स्पार्क निश्चित करणे आवश्यक आहे. बिट आकार.

4. तांबे पुरुष आणि तरुण पुरुषांची बांधकाम रेखाचित्रे अनुक्रमे दोन कार्यक्रम सूचींनी भरलेली आहेत. जुन्या मशीन टूलवर प्रक्रिया करता येणाऱ्या वर्कपीस किंवा हाय-स्पीड मशीनिंगद्वारे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसचे शब्दांमध्ये स्पष्टीकरण दिले पाहिजे आणि "वर्कपीस प्लेसमेंट दिशा" च्या रिक्त स्थानावर नमूद केले पाहिजे. बाब तांबे पुरुष "वर्कपीस प्लेसमेंट दिशा" च्या रिक्त मध्ये "TFR-ISO" दृश्याद्वारे दर्शविला जातो, आणि स्टील सामग्री "वर्कपीस प्लेसमेंटच्या रिकाम्या" मध्ये "TOP" आणि "TFR-ISO" दृश्यांद्वारे दर्शविली जाते. दिशा", आणि संदर्भ कोन दर्शविला आहे. वर्कपीससाठी जे प्लेसमेंट दिशा पूर्णपणे व्यक्त करू शकत नाहीत, "समोर" किंवा "डावीकडे" दृश्य जोडणे आवश्यक आहे. संदर्भ दिशा, वर्कपीस आकार आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची पुष्टी करण्यासाठी स्टील सामग्रीची प्रत्यक्ष वर्कपीसशी तुलना केली पाहिजे.

5. जेव्हा स्टील सामग्री खडबडीत असते, तेव्हा Z कटिंग रक्कम 0.5-0.7 मिमी असते. जेव्हा तांबे सामग्री खडबडीत केली जाते, तेव्हा Z अंतर्गत चाकूचे प्रमाण 1.0-1.5 मिमी (आतील बाजूस 1.0 मिमी जाड आणि संदर्भ काठावर 1.5 मिमी) असते.

6. समांतर परिष्करण करताना, "समांतर परिष्करण इष्टतम समोच्च मापदंड सारणी" नुसार max×imumstepover सेट केले जाते. दंड मिलिंग करण्यापूर्वी उर्वरित रक्कम शक्य तितक्या लहान ठेवली पाहिजे, स्टील सामग्रीसाठी 0.10-0.2 मिमी; तांबे साहित्यासाठी 0.2--0.5 मि.मी. मोठ्या क्षेत्रासह सपाट पृष्ठभागावर आर चाकू वापरू नका.ॲल्युमिनियम भाग

7. FIT मोल्डसाठी घासलेल्या पृष्ठभागावर किंवा भेदक पृष्ठभागावर 0.05 मिमीचा फरक सोडा. लहान भागांसह काही महत्त्वाच्या रबिंग पृष्ठभागांसाठी, भेदक पृष्ठभागावर 0.1 मिमी अंतर सोडा आणि सभोवतालच्या PL पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते. मोठ्या लोअर मोल्ड PL पृष्ठभाग सीलिंग स्थिती 10mm-25mm (मानक 18mm आहे) आहे आणि 0.15mm ने हवा टाळू शकते.सीएनसी मिलिंग भाग

8. जेव्हा टूल त्वरीत 3 मिमी (सापेक्ष मशीनिंग खोली) उंचीवर कमी केले जाते तेव्हा दृष्टीकोन फीड नेहमीच 600 मिमी/मी असते. हेलिकल लोअर टूल आणि बाह्य फीडसह Z लोअर टूलची F गती नेहमी 1000 mm/m असते. चाकूचा F वेग एकसमान 300mm/m आहे आणि अंतर्गत जलद हालचाल (ट्रॅव्हर्स) फीड एकसमान 6500mm/m आहे (G01 वर जाणे आवश्यक आहे).

9. रफ कटिंगसाठी Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 फ्लाइंग नाइफ वापरताना, बाजूच्या भिंतीच्या एका बाजूला 0.8 मिमी आणि तळाशी 0.4 मिमी अंतर असावे. चाकूवर पाऊल ठेवण्याची घटना घडू शकत नाही आणि Φ63R6 ची लहान प्रक्रिया श्रेणी असलेली आतील फ्रेम वापरली जाऊ शकत नाही. सेमी-फिनिशिंगसाठी Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 टूल्स वापरताना, तळाशी 0.15 मिमी मार्जिन सोडले आहे याची खात्री करण्यासाठी मोठ्या प्लेनवर पुन्हा प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून पुढील टूल थेट तळ पूर्ण करू शकेल. workpiece च्या.

10. बारीक मिलिंग करण्यापूर्वी, कोपरा भत्ता अंदाजे साफ करण्यासाठी लहान व्यासाचा चाकू वापरणे आवश्यक आहे. जर कोपरा साफ केला जाऊ शकत नसेल, तर बारीक मिलिंग करताना जास्त टोकदार भत्त्यामुळे उपकरणाचे नुकसान टाळण्यासाठी तो वक्र पृष्ठभागाद्वारे अवरोधित करणे आवश्यक आहे. परिष्करण करताना भत्ता एकसमान असतो.

11. टूल क्लॅम्पिंगची लांबी जास्तीत जास्त खोलीवर किंवा कमाल खोलीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक नाही. जेव्हा व्हॉईड्स टाळण्यासाठी विस्तारित स्टब किंवा विशिष्ट लांबीचे साधन वापरणे आवश्यक असते, तेव्हा L, B आणि D चा डेटा प्रोग्राम सूचीच्या टिप्पणी स्तंभामध्ये चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. L- टूल क्लॅम्पिंगची लांबी दर्शवते, B- टूलच्या क्लिअरन्स लांबीचे प्रतिनिधित्व करते आणि D- विस्तारित डोक्याच्या व्यासाचे प्रतिनिधित्व करते.

12. तांब्याचा नर खडबडीत करताना, Z च्या सकारात्मक दिशेने मोल्ड बेस मटेरियल +5 मिमी जोडा आणि XY दिशेने +3 मिमी जोडा.

13. तांबे नर काढताना, तळहाताचा तळ हवा टाळण्यासाठी पुरेसे आहे की नाही हे तपासा. स्पार्क मशीनिंग आवश्यक असलेल्या वर्कपीसमध्ये काढून टाकलेले तांबे पुरूष घालण्याची खात्री करा आणि हवा टाळण्यासाठी ते पुरेसे आहे की नाही ते काळजीपूर्वक तपासा. अंदाजे सममितीय तांबे पुरूष पूर्णपणे सममितीय आहे की नाही आणि रिक्त स्थान समान आहे की नाही हे तपासले पाहिजे. स्वधर्मी बनू नका आणि ते अनचेक सोडा.

14. तयार तांबे पुरुष मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे:
⑴ अचूक आकार, सहनशीलता: <±0.01 मिमी;
⑵ विकृत घटना नाही;
(३) चाकूचा नमुना स्पष्ट आहे आणि विशेषत: उग्र चाकू नमुना नाही;
⑷ रेषा स्पष्ट आहेत, आणि चाकू स्टेप केलेला नाही;
⑸ समोर काढणे स्पष्ट आणि कठीण नाही;
⑹पामच्या तळाची जाडी 15-25 मिमी आणि मानक 20 मिमी असण्याची हमी आहे;
⑺ तांबे पुरुष कोड योग्य आहे;
⑻ स्पार्कची स्थिती संदर्भ स्थानाभोवती कमी केली पाहिजे.

15. तांबे सार्वजनिक विघटन करताना विचारात घेण्यासाठी तत्त्वे:
⑴ प्रक्रिया व्यवहार्यता;
⑵ व्यावहारिक;
⑶ पुरेशी ताकद, विकृती नाही;
⑷ प्रक्रिया करणे सोपे;
⑸ तांबे खर्च;
⑹ सुंदर देखावा;
⑺ जितके कमी तांबे काढले जातील तितके चांगले;
⑻ सममितीय उत्पादनांसाठी, डावे आणि उजवे तांबे पुरुष एकत्र करण्याचा प्रयत्न करा आणि प्रक्रियेची संख्या शिफ्ट करा.
16. साधन वापर मार्गदर्शक तत्त्वे
(1) सामान्य आकाराचे पोलाद खडबडीत केल्यावर शक्यतो Φ30R5 वापरा आणि मोठ्या स्टीलसाठी शक्यतो Φ63R6 वापरा;
(2) M16 टूल 70mm पेक्षा कमी तांब्याच्या खुल्या जाडीसाठी वापरावे; जेव्हा उंची 70-85 मिमी दरम्यान असेल तेव्हा M20 साधन वापरावे; M25 साधन 85-120 मिमी दरम्यान वापरले पाहिजे;
(3) तांबे पुरुष 2D आकार प्रकाश चाकू, M12 साधन 50mm पेक्षा कमी उंचीसाठी वापरले जाते; M16 साधन 50-70 मिमी दरम्यान उंचीसाठी वापरले जाते; M20 चा वापर 70-85 मिमी दरम्यानच्या उंचीसाठी केला जातो; M25 85-120 मिमी दरम्यानच्या उंचीसाठी वापरला जातो; 120 मिमी पेक्षा जास्त वरील Φ25R0.8, Φ32R0.8 फ्लाइंग नाइफ हँडलसह प्रक्रिया केली जाते;
⑷ सपाट पृष्ठभाग किंवा उच्च प्रोफाइल पृष्ठभागासाठी, हलके चाकू साधन म्हणून Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 निवडण्याचा प्रयत्न करा;

17. वर्कपीस तपासणी नियम:
(1) प्रोग्रामर काम चाचणी परिणामांसाठी जबाबदार आहे;
(2) वर्कपीस तपासणीची तपासणी ड्रॉइंग सहिष्णुतेनुसार केली जाईल;
(३) तत्त्वतः, स्टीलचे साहित्य मशीनमधून उतरण्यापूर्वी मशीन टूलवर तपासले पाहिजे. रात्रीच्या शिफ्टमध्ये प्रक्रिया केलेले स्टीलचे साहित्य दुसऱ्या दिवशी सकाळी प्रोग्रामरद्वारे तपासण्याची व्यवस्था केली पाहिजे. प्रोग्रामर पुष्टी करतो. मोठ्या वर्कपीससाठी, टीम लीडर किंवा क्लर्क तंत्रज्ञांना वर्कपीस उचलण्यासाठी सूचित करेल;
⑷ तत्वतः, टोंग गॉन्गची चाचणी "चाचणी करण्यायोग्य भागात" केली जाते. चाचणी ठीक झाल्यानंतर, प्रोग्रामर वेळेत "पात्र क्षेत्रात" ठेवेल. मोल्ड टेक्निशियनला फक्त "पात्र क्षेत्र" मध्ये वर्कपीस घेण्याची परवानगी आहे;
⑸ अयोग्य वर्कपीस आढळल्यास, ते विभागाच्या पर्यवेक्षकाला कळवले जावे आणि पर्यवेक्षक पुन्हा प्रक्रिया करायची, सामग्री बदलायची की पात्र वर्कपीसनुसार स्वीकारायची हे ठरवेल;
⑹ जर या विभागाच्या प्रमुखाने पात्रता नसलेल्या वर्कपीस तपासल्या आणि ते पात्र म्हणून स्वीकारले, ज्यामुळे मोल्ड गुणवत्तेचे अपघात होतात, तर या विभागाचे प्रमुख मुख्य जबाबदारी स्वीकारतील.

18. संबंधित मानके नमूद करतात:
(1) वरच्या आणि खालच्या साच्यातील साच्याच्या सामग्रीच्या चार बाजू विभागल्या जातात आणि तळाचा पृष्ठभाग शून्य असतो;
(2) मूळ मोल्ड बेसच्या चार बाजूंमध्ये, जेव्हा PL पृष्ठभाग एक समतल असतो, तेव्हा विमानाची संख्या घेतली जाते; जेव्हा PL पृष्ठभाग समतल नसतो, तेव्हा तळाच्या पृष्ठभागाची संख्या घेतली जाते. नॉन-ओरिजिनल मोल्ड बेसच्या संदर्भ कोनाची संख्या घ्या (संदर्भ कोन चिन्ह △);
(3) पंक्तीच्या स्थितीच्या दोन बाजू विभागल्या गेल्या आहेत, पंक्तीच्या स्थितीचा तळ एका बाजूला स्पर्श करतो आणि खोली तळाशी शून्यावर आदळते;
⑷ तांबे नर आणि अतिरिक्त जाड "T", जाड सार्वजनिक "R", आणि लहान सार्वजनिक "F" द्वारे दर्शविले जाते;
⑸ वरच्या आणि खालच्या साच्यांमधील मोल्ड मटेरियलवर मोल्ड नंबर मुद्रित केलेला कोपरा हा संदर्भ कोन आहे;
⑹ पॅकेज R च्या कॉपर प्लगचा आकार 0.08 मिमीने लहान केला जातो जेणेकरून उत्पादन हाताला ओरबाडत नाही;
⑺ वर्कपीस प्रक्रिया आणि प्लेसमेंट दिशा, तत्त्वानुसार, X दिशा ही लांब परिमाणे आहे आणि Y दिशा ही लहान परिमाणे आहे;
⑻ फिनिशिंगसाठी "कंटूर शेप" आणि "ऑप्टिमल कॉन्टूर" वापरताना, मशीनिंगची दिशा शक्य तितकी "क्लाइम मिलिंग" असावी; अचूक मिलिंगसाठी फ्लाइंग कटर वापरताना, "क्लाइम मिलिंग" अवलंबणे आवश्यक आहे;
⑼ 55 अंशांच्या समांतर आणि 52 अंशांच्या समान उंचीसह, तांब्याच्या नर पृष्ठभागाच्या बारीक मिलिंगसाठी "समांतर + समान उंची" प्रक्रिया पद्धत वापरण्याची शिफारस केली जाते; 2 अंशांचा ओव्हरलॅप आहे. वापरलेले साधन खोलीच्या दिशेने स्पार्क स्थितीची आवश्यकता असणे आवश्यक आहे + बॉल चाकू समान उंची कापण्यासाठी 0.02 मिमी;
⑽ तत्वतः, तांब्याच्या नर पाम तळाच्या चार कोपऱ्यांपैकी एक कोपरा मोल्ड संदर्भ कॉर्नर चेम्फर C6 शी संबंधित आहे आणि इतर तीन कोपरे R2 वर गोलाकार आहेत; मोठा तांब्याचा पुरुष C कोन आणि R कोन सुसंगतपणे मोठा असू शकतो;
⑾ तत्वतः, प्रोग्राम लिहिताना वर्कपीसचा सर्वोच्च बिंदू Z शून्य आहे असे नमूद केले आहे. उद्देश:
① सुरक्षा उंची सेट करण्यास विसरलात आणि चाकूची टक्कर होण्यास प्रतिबंध करा;
② खालच्या चाकूची खोली टूलसाठी आवश्यक असलेली सर्वात पुराणमतवादी लांबी प्रतिबिंबित करते;
⑿ तांब्याच्या नर आकारावर प्रक्रिया करण्यासाठी पांढरा स्टील चाकू वापरताना, स्पार्क पोझिशन पॅरामीटर आवश्यकतेपेक्षा 0.015 मिमी अधिक नकारात्मक असावे;
⒀ तांबे पुरुष संदर्भ स्थान तळाशी 0.2 मिमी सोडून, ​​तळाशी प्रक्रिया केली पाहिजे (उद्देश साधन कोड प्लेट आदळणे टाळण्यासाठी आहे);
⒁ टूल पाथ प्रोग्रामिंगद्वारे मोजलेल्या पृष्ठभागाची सहनशीलता: ओपन रफ 0.05 मिमी, रफ 0.025 मिमी, गुळगुळीत चाकू 0.008 मिमी;
⒂ स्टील सामग्रीचा सरळ पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी मिश्रधातूचा चाकू वापरताना, Z-कटिंग रक्कम 1.2 मिमी असते आणि चाकू हँडल वापरताना, Z-कटिंग रक्कम 0.50 मिमी असते. सरळ चेहरा खाली milled करणे आवश्यक आहे;
⒃ तांबे सार्वजनिक साहित्य सूची, तत्त्वतः, लांबी 250 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जावी, आणि उंची शक्य तितक्या 100 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जावी.
⒄ प्रक्रिया केलेले स्टील खडबडीत किंवा मध्यम असावे, उर्वरित रक्कम बाजूला ≥ 0.3 मिमी आणि उर्वरित रक्कम तळाशी ≥ 0.15 मिमी;
⒅ कोड बोर्ड मानक M8 20x20 (एकाधिक) M10 30x30 (एकाधिक)
⒆ सर्व स्टील प्रोसेसिंग प्रोग्राम्ससाठी सॉलिड सिम्युलेशनचा वापर करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन प्रोग्रामची शुद्धता निश्चित करा आणि प्रक्रिया त्रुटी कमी करा.

19. तांब्याचे साहित्य उघडताना, एका बाजूची लांबी आणि रुंदी 2.5 मिमी, आणि एकूण उंची 2-3 मिमी असावी, म्हणजेच 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 वर उघडली पाहिजे. लांबी आणि रुंदी 5 च्या पटीत असावी, उंची कोणतीही पूर्णांक असू शकते आणि किमान तांबे पुरुष परिमाण 40×20×30 आहे (प्रक्रिया केल्यानंतर आकार ठीक आहे).

20. स्पार्क्स संक्षिप्त, स्पष्ट आणि समजण्यास सुलभ होण्यासाठी पेपर्सच्या संख्येला स्पर्श करतात. तांब्याच्या नकाशाच्या रेषा जाड असाव्यात आणि आकार शक्य तितक्या पूर्णांकांनी चिन्हांकित केला पाहिजे. तांबे पुरुषाचा संदर्भ कोन स्पष्टपणे चिन्हांकित केला पाहिजे, साचा क्रमांक, तांबे पुरुष क्रमांक, तांबे पुरुष 3D रेखाचित्र, स्पार्क स्थितीचा आकार आणि खबरदारी (क्रम, शिफ्टिंग प्रक्रिया, रोटरी प्रक्रिया, काढून टाकल्यानंतर प्रक्रिया घाला, आणि तांबे नराचे वायर कटिंग). इ.), प्रोग्रामरच्या स्वाक्षरीची पुष्टी केली जाते आणि विभाग पर्यवेक्षक त्याचे पुनरावलोकन करतात.

21. कॉपर पब्लिक वायर कटिंगची रेखाचित्रे संक्षिप्त, स्पष्ट आणि समजण्यास सोपी असावीत. कापण्याची जागा विभाग रेषेद्वारे दर्शविली जावी, ज्यामध्ये मोल्ड नंबर, कॉपर मेले नंबर, स्पार्क पोझिशनचा आकार, कॉम्प्युटर मॅपची रेफरन्स पोझिशन, लाइन कटिंग स्लोपचा आकार, खबरदारी, कॉम्प्युटर मॅप वेबसाइट, प्रोग्रामरच्या स्वाक्षरीची पुष्टी. , विभाग पर्यवेक्षक पुनरावलोकन.