सीएनसी मशीनिंग सेंटरला मेटल कटिंगसाठी या गोष्टी चांगल्या प्रकारे करणे आवश्यक आहे

प्रथम, वळणाची हालचाल आणि तयार केलेली पृष्ठभाग

वळणाची हालचाल: कटिंग प्रक्रियेत, जादा धातू काढून टाकण्यासाठी, वर्कपीस आणि टूल एकमेकांच्या सापेक्ष कापले जाणे आवश्यक आहे. लेथवरील टर्निंग टूलद्वारे वर्कपीसवरील अतिरिक्त धातूच्या हालचालीला टर्निंग मोशन म्हणतात, ज्याला मुख्य हालचाल आणि प्रगतीमध्ये विभागले जाऊ शकते. व्यायाम द्या.

फीड मोशन: नवीन कटिंग लेयर सतत कटिंग मोशनमध्ये ठेवले जाते. फीडिंग मोशन ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तयार होणारी हालचाल आहे, जी सतत गती किंवा मधूनमधून चालणारी असू शकते. उदाहरणार्थ, टर्निंग टूलच्या हालचालीदरम्यान क्षैतिज लेथ सतत फिरत असते आणि हेड प्लॅनरवरील वर्कपीसची फीडिंग मोशन मधूनमधून गती असते.

वर्कपीसवर तयार केलेली पृष्ठभाग: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसवर मशीन केलेली पृष्ठभाग, मशीन केलेली पृष्ठभाग आणि मशिन केलेली पृष्ठभाग तयार होते. मशीन केलेला पृष्ठभाग हा एक नवीन पृष्ठभाग आहे जो अतिरिक्त धातू काढून टाकल्यामुळे तयार झाला आहे. प्रक्रिया केली जाणारी पृष्ठभाग म्हणजे ज्या पृष्ठभागावर धातूचा थर कापला जाणार आहे. मशीन केलेला पृष्ठभाग ही अशी पृष्ठभाग आहे ज्यावर टर्निंग टूलची टर्निंग एज वळविली जात आहे.सीएनसी मशीनिंग भाग

मुख्य गती: वर्कपीसवरील कटिंग लेयर थेट कापून त्याचे चिप्समध्ये रूपांतर करा, अशा प्रकारे वर्कपीसच्या नवीन पृष्ठभागाची हालचाल तयार होते, ज्याला मुख्य गती म्हणतात. कापताना, वर्कपीसची रोटेशनल गती ही मुख्य गती असते. सहसा, मुख्य गतीची गती जास्त असते आणि कटिंग पॉवर वापरली जाते.सीएनसी टर्निंग भाग

 
दुसरे, मशीनिंग सेंटर कटिंग रक्कम कटिंग खोली, फीड दर आणि कटिंग गतीचा संदर्भ देते.सीएनसी मिलिंग भाग

(1) कटिंग डेप्थ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece चा diameter dm = मशीन केलेल्या वर्कपीसचा व्यास, कटची खोली यालाच आपण सहसा चाकूचे प्रमाण म्हणतो.

कटिंग डेप्थची निवड: कटिंग डेप्थ αp मशीनिंग भत्त्यानुसार निर्धारित केली पाहिजे. रफिंग करताना, उर्वरित भत्ता वगळता, रफिंग भत्ता शक्य तितका कापला पाहिजे. हे केवळ विशिष्ट प्रमाणात टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्याच्या कारणास्तव कटिंग डेप्थ, फीड रेट ƒ, कटिंग स्पीड V मोठे उत्पादन सुनिश्चित करू शकत नाही, परंतु उत्तीर्णांची संख्या देखील कमी करू शकते आणि QQ गटामध्ये UG संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग शिकू इच्छित आहे. 304214709 डेटा प्राप्त करू शकतात. अत्यधिक मशीनिंग भत्ता किंवा प्रक्रिया प्रणालीची अपुरी कडकपणा किंवा ब्लेडची अपुरी ताकद या बाबतीत, ते दोन किंवा अधिक पासमध्ये विभागले जावे. यावेळी, पहिल्या पासची कटिंग खोली मोठी घेतली पाहिजे, जी एकूण भत्त्याच्या 2/3 ते 3/4 पर्यंत असू शकते; आणि परिष्करण प्रक्रिया प्राप्त करण्यासाठी दुसऱ्या पासची कटिंग खोली कमी आहे. लहान पृष्ठभाग खडबडीत मापदंड मूल्ये आणि उच्च मशीनिंग अचूकता.

जेव्हा कटिंग भागाच्या पृष्ठभागावर कास्ट, बनावट किंवा स्टेनलेस स्टीलसारखे कठोर-कठोर साहित्य असते, तेव्हा कटिंगची खोली कठोर किंवा थंड थरावर कटिंग धार कापू नये म्हणून कडकपणा किंवा थंड थरापेक्षा जास्त असावी.

(२) फीडच्या रकमेची निवड: वर्कपीसचे सापेक्ष विस्थापन आणि फीड मोशनच्या दिशेने टूल, मिमीच्या युनिट्समध्ये, प्रति क्रांती किंवा वर्कपीस किंवा टूलच्या प्रतिक्रियेनुसार. कटची खोली निवडल्यानंतर, शक्य तितक्या मोठ्या फीडचा दर निवडला पाहिजे. फीड रेटच्या वाजवी मूल्याच्या निवडीमुळे मशीन टूल आणि टूलला जास्त कटिंग फोर्सने नुकसान होणार नाही याची खात्री केली पाहिजे. कटिंग फोर्समुळे वर्कपीसचे विक्षेपण वर्कपीसच्या अचूकतेच्या स्वीकार्य मूल्यापेक्षा जास्त नाही आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत मापदंडाचे मूल्य फार मोठे नाही. खडबडीत करताना, फीडची मर्यादा प्रामुख्याने कटिंग फोर्स असते. अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग करताना, फीडची मर्यादा प्रामुख्याने पृष्ठभागाची खडबडीत असते.

(३) कटिंग स्पीडची निवड: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मुख्य फिरत्या दिशेने मशीन बनवल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष टूलच्या कटिंग काठावरील एका बिंदूचा तात्काळ वेग, एकक मीटर/मिनिट आहे. जेव्हा कटिंगची खोली αp आणि फीडची रक्कम ƒ निवडली जाते, तेव्हा जास्तीत जास्त कटिंग गती काहींच्या आधारे निवडली जाते आणि कटिंग प्रक्रियेची विकास दिशा हाय-स्पीड मशीनिंग असते.

 

 

तिसरे, खडबडीत यांत्रिक संकल्पना

यांत्रिकीमध्ये, खडबडीतपणा म्हणजे मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील लहान खेळपट्ट्या आणि शिखरे आणि दरीच्या सूक्ष्म-भौमितिक गुणधर्मांचा संदर्भ. अदलाबदली संशोधनातील ही एक समस्या आहे. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रिया पद्धतींद्वारे आणि इतर घटकांद्वारे तयार होतो, जसे की प्रक्रियेदरम्यान उपकरण आणि भागाच्या पृष्ठभागामधील घर्षण, चिप वेगळे करताना पृष्ठभागावरील धातूचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि प्रक्रिया प्रणालीमध्ये उच्च वारंवारता कंपन. प्रक्रिया करण्याची पद्धत आणि वर्कपीसची सामग्री यांच्यातील फरकामुळे, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागावर खोली, घनता, आकार आणि पोत यांच्यातील फरकासह एक चिन्ह सोडते. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा यांत्रिक गुणधर्मांशी जवळून संबंधित आहे, पोशाख प्रतिरोध, थकवा ताकद, संपर्क कडकपणा, कंपन आणि यांत्रिक भागांचा आवाज, आणि यांत्रिक उत्पादनांच्या सेवा जीवनावर आणि विश्वासार्हतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतो.

 

 

चौथे, उग्रपणाचे प्रतिनिधित्व

भागाच्या पृष्ठभागावर मशीनिंग केल्यानंतर, ते खूप गुळगुळीत दिसते आणि पाहिल्यावर असमान आहे. पृष्ठभाग खडबडीतपणा म्हणजे मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावरील लहान खेळपट्ट्या आणि लहान शिखरे आणि खोऱ्यांच्या सूक्ष्म भूमितीय वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देते, जे सामान्यतः प्रक्रिया पद्धती आणि/किंवा घेतलेल्या इतर घटकांद्वारे तयार होतात. भागाच्या पृष्ठभागाचे कार्य वेगळे आहे आणि आवश्यक पृष्ठभागाच्या खडबडीत मापदंडाची मूल्ये देखील भिन्न आहेत. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कोड भाग रेखाचित्रावर चिन्हांकित केला जातो ज्यामुळे पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये स्पष्ट केली जातात जी पृष्ठभाग पूर्ण झाल्यानंतर प्राप्त करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाच्या खडबडीत उंचीचे तीन प्रकार आहेत:

1. बाह्यरेखा अंकगणित सरासरी विचलन रा

मापन दिशा (Y दिशा) बाजूने समोच्चावरील बिंदू आणि नमुन्याच्या लांबीवरील संदर्भ रेषा यांच्यातील परिपूर्ण अंतराचा अंकगणितीय माध्य.

2, सूक्ष्म असमानता 10 गुण उंची Rz

पाच सर्वात मोठ्या समोच्च शिखराच्या उंचीची सरासरी आणि नमुना लांबीमधील पाच सर्वात मोठ्या समोच्च दरीच्या खोलीच्या सरासरीच्या बेरीजचा संदर्भ देते.

3, समोच्च Ry ची कमाल उंची

नमुन्याच्या लांबीपेक्षा सर्वोच्च शिखर रेषा आणि प्रोफाइलच्या खालच्या ओळीतील अंतर.

सध्या रा. हे प्रामुख्याने सामान्य यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात वापरले जाते.

 

 

पाचवा, भागाच्या कामगिरीवर उग्रपणाचा प्रभाव

वर्कपीसच्या मशीनिंगनंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता वर्कपीसच्या भौतिक, रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम करते. वर्कपीसची कार्यप्रदर्शन, विश्वसनीयता आणि सेवा जीवन मुख्य भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे, महत्त्वाच्या किंवा गंभीर भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता सामान्य भागांपेक्षा जास्त असते, कारण चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे भाग त्यांच्या पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि थकवा प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात सुधारतात.

 

मशीन केलेले भाग	सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग	ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवा	ॲल्युमिनियम सीएनसी मिलिंग
मशीनिंग सीएनसी	सीएनसी टर्निंग घटक	रॅपिड सीएनसी मशीनिंग	सीएनसी ॲल्युमिनियम मिलिंग

www.anebon.com