प्रथम, वळणाची हालचाल आणि तयार केलेली पृष्ठभाग
वळणाची हालचाल: कटिंग प्रक्रियेत, अतिरिक्त धातू काढून टाकण्यासाठी वर्कपीस आणि टूल एकमेकांच्या सापेक्ष कापले जाणे आवश्यक आहे. लेथवरील टर्निंग टूलद्वारे वर्कपीसवरील अतिरिक्त धातूच्या हालचालीला टर्निंग मोशन म्हणतात, ज्याला मुख्य हालचाल आणि प्रगतीमध्ये विभागले जाऊ शकते. व्यायाम द्या.
फीड मोशन: नवीन कटिंग लेयर सतत गतीमध्ये ठेवली जाते. फीडिंग मोशन ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तयार होणारी गती आहे, जी सतत किंवा मधूनमधून असू शकते. उदाहरणार्थ, टर्निंग टूलच्या हालचाली दरम्यान क्षैतिज लेथ सतत हलते आणि हेड प्लॅनरवर वर्कपीसची फीडिंग गती अधूनमधून असते.
वर्कपीसवर तयार झालेला पृष्ठभाग: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसवर मशीन केलेला पृष्ठभाग, मशीन केलेला पृष्ठभाग आणि मशीन बनवायचा पृष्ठभाग तयार होतो. मशीन केलेला पृष्ठभाग हा एक नवीन पृष्ठभाग आहे जो अतिरिक्त धातू काढून टाकल्यामुळे तयार होतो. प्रक्रिया केली जाणारी पृष्ठभाग म्हणजे ज्या पृष्ठभागावर धातूचा थर कापला जातो. मशीन केलेला पृष्ठभाग ही अशी पृष्ठभाग आहे ज्यावर टर्निंग टूलची टर्निंग एज वळविली जात आहे.सीएनसी मशीनिंग भाग
मुख्य गती: वर्कपीसवरील कटिंग लेयर थेट कापून त्याचे चिप्समध्ये रूपांतर करा, अशा प्रकारे वर्कपीसच्या नवीन पृष्ठभागाची हालचाल तयार होते, ज्याला मुख्य गती म्हणतात. कापताना, वर्कपीसची रोटेशनल गती ही मुख्य गती असते. सहसा, मुख्य गतीची गती जास्त असते आणि वापरण्यात येणारी कटिंग पॉवर अधिक लक्षणीय असते.सीएनसी टर्निंग भाग
दुसरे, मशीनिंग सेंटरची कटिंग रक्कम कटिंग डेप्थ, फीड रेट आणि कटिंग गतीचा संदर्भ देते.
(1) कटिंग डेप्थ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece चा diameter dm = मशीन केलेल्या वर्कपीसचा व्यास, कटची खोली यालाच आपण सहसा चाकूचे प्रमाण म्हणतो.
कटिंग डेप्थची निवड: कटिंग डेप्थ αp मशीनिंग भत्त्यानुसार निर्धारित केली पाहिजे. रफिंग करताना, उर्वरित भत्ता वगळता, रफिंग भत्ता शक्य तितका कापला पाहिजे. हे केवळ विशिष्ट प्रमाणात टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने कटिंग डेप्थ, फीड रेट ƒ आणि कटिंग स्पीड V मोठे आहे याची खात्री करू शकत नाही, परंतु उत्तीर्णांची संख्या देखील कमी करू शकते आणि QQ मध्ये UG संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग शिकू इच्छित आहे. गट 304214709 डेटा प्राप्त करू शकतो. अत्यधिक मशीनिंग भत्ता, प्रक्रिया प्रणालीची अपुरी कडकपणा किंवा ब्लेडची अपुरी ताकद या बाबतीत, ते दोन किंवा अधिक पासमध्ये विभागले जावे. यावेळी, पहिल्या पासची कटिंग खोली मोठी असावी, जी एकूण भत्त्याच्या 2/3 ते 3/4 असू शकते आणि परिष्करण प्रक्रिया मिळविण्यासाठी दुसऱ्या पासची कटिंग खोली लहान असावी—लहान. पृष्ठभाग खडबडीत मापदंड मूल्ये आणि उच्च मशीनिंग अचूकता.
जेव्हा कटिंग भागाच्या पृष्ठभागावर कास्ट, बनावट किंवा स्टेनलेस स्टीलसारखे कठोर-कठोर साहित्य असते, तेव्हा कटिंगची खोली कठोरता किंवा चिल लेयरपेक्षा जास्त असावी जेणेकरून समस्याग्रस्त किंवा थंड थरावरील कटिंग धार कापू नये.
(२) फीडच्या रकमेची निवड: वर्कपीसचे सापेक्ष विस्थापन आणि फीड मोशनच्या दिशेने टूल, प्रति क्रांती मिमीच्या युनिट्समध्ये किंवा वर्कपीस किंवा टूलचे परस्पर विस्थापन. कटची खोली निवडल्यानंतर, अधिक लक्षणीय फीड दर शक्य तितका निवडला पाहिजे. वाजवी फीड रेट मूल्याने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मशीन आणि टूल जास्त कटिंग फोर्सने खराब होणार नाहीत. कटिंग फोर्समुळे वर्कपीसचे विक्षेपण वर्कपीसच्या अचूकतेच्या स्वीकार्य मूल्यापेक्षा जास्त नाही आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत मापदंडाचे मूल्य फार मोठे नाही. खडबडीत करताना, फीडची मर्यादा प्रामुख्याने कटिंग फोर्स असते. अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग करताना, फीडची मर्यादा प्रामुख्याने पृष्ठभागाची खडबडीत असते.
(३) कटिंग स्पीडची निवड: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मुख्य फिरत्या दिशेने मशीन बनवल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष टूलच्या कटिंग एजवरील बिंदूचा तात्काळ वेग; युनिट m/min आहे. जेव्हा कटिंग डेप्थ αp आणि फीड रक्कम ƒ निवडली जाते, तेव्हा जास्तीत जास्त कटिंग गती काहींच्या आधारे निवडली जाते आणि कटिंग प्रक्रियेच्या विकासाची दिशा हाय-स्पीड मशीनिंग असते.
तिसरे, उग्रपणा यांत्रिक संकल्पना
यांत्रिकीमध्ये, खडबडीतपणा म्हणजे लहान खेळपट्ट्यांचे सूक्ष्म-भौमितिक गुणधर्म, शिखरे आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील दरी. अदलाबदली संशोधनातील ही एक समस्या आहे. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रिया पद्धती आणि इतर घटकांद्वारे तयार होतो, जसे की प्रक्रियेदरम्यान उपकरण आणि भागाच्या पृष्ठभागामधील घर्षण, चिप वेगळे करताना पृष्ठभागावरील धातूचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि प्रक्रिया प्रणालीमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन. प्रक्रिया करण्याची पद्धत आणि वर्कपीसची सामग्री यांच्यातील फरकामुळे, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागावर खोली, घनता, आकार आणि पोत यांच्यातील फरकासह एक चिन्ह सोडले जाते. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा यांत्रिक गुणधर्म, पोशाख प्रतिकार, थकवा ताकद, संपर्क कडकपणा, कंपन आणि यांत्रिक भागांचा आवाज यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. यांत्रिक उत्पादनांच्या सेवा जीवनावर आणि विश्वासार्हतेवर त्याचा आवश्यक प्रभाव पडतो.
चौथे, उग्र प्रतिनिधित्व
भागाच्या पृष्ठभागावर मशीनिंग केल्यानंतर, ते गुळगुळीत आणि असमान दिसते. पृष्ठभाग खडबडीतपणा म्हणजे मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावरील लहान खेळपट्ट्या आणि लहान शिखरे आणि खोऱ्यांच्या सूक्ष्म भूमितीय वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देते, जे सामान्यतः प्रक्रिया पद्धती आणि घेतलेल्या इतर घटकांद्वारे तयार होतात. भागाच्या पृष्ठभागाचे कार्य वेगळे आहे आणि आवश्यक पृष्ठभागाच्या खडबडीत मापदंडाची मूल्ये देखील भिन्न आहेत. पृष्ठभाग पूर्ण केल्यानंतर प्राप्त करणे आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये स्पष्ट करण्यासाठी भाग रेखांकनावर पृष्ठभागाचा उग्रपणा कोड चिन्हांकित केला जातो. पृष्ठभागाच्या खडबडीत उंचीचे तीन प्रकार आहेत:
1. बाह्यरेखा अंकगणित सरासरी विचलन रा
मापन दिशा (Y दिशा) बाजूने समोच्चावरील बिंदू आणि नमुन्याच्या लांबीवरील संदर्भ रेषा यांच्यातील परिपूर्ण अंतराचा अंकगणितीय माध्य.
2, सूक्ष्म असमानता 10 गुण उंची Rz
पाच सर्वात लक्षणीय समोच्च शिखर उंचीची सरासरी आणि सॅम्पलिंग लांबीमधील पाच सर्वात प्रचंड समोच्च दरी खोलीच्या सरासरीच्या बेरजेचा संदर्भ देते.
3, समोच्च Ry ची कमाल उंची
नमुन्याच्या लांबीवरील सर्वोच्च शिखर रेषा आणि प्रोफाइलची तळ रेषा यामधील अंतर.
रा. हे प्रामुख्याने सामान्य यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात वापरले जाते.
पाचवा, भागाच्या कामगिरीवर उग्रपणाचा प्रभाव
वर्कपीस मशीनिंग केल्यानंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता वर्कपीसच्या भौतिक, रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम करते. वर्कपीसची कार्यप्रदर्शन, विश्वसनीयता आणि सेवा जीवन प्रामुख्याने मध्यवर्ती भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. सामान्यत:, आवश्यक गंभीर भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता सामान्य भागांपेक्षा जास्त असते कारण चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे भाग त्यांच्या पोशाख, गंज आणि थकवा प्रतिरोध मध्ये लक्षणीय सुधारणा करतात.
| मशीन केलेले भाग | सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग | ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवा | ॲल्युमिनियम सीएनसी मिलिंग |
| मशीनिंग सीएनसी | सीएनसी टर्निंग घटक | रॅपिड सीएनसी मशीनिंग | सीएनसी ॲल्युमिनियम मिलिंग |
www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग, डाय कास्टिंग, शीट मेटल मशीनिंग सेवा देऊ शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-08-2019