सीएनसी फ्रँक सिस्टम कमांड विश्लेषण, या आणि त्याचे पुनरावलोकन करा.

G00 स्थिती
1. फॉरमॅट G00 X_ Z_ ही कमांड टूलला सध्याच्या स्थितीवरून कमांडद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या स्थानावर (संपूर्ण समन्वय मोडमध्ये) किंवा विशिष्ट अंतरावर (वाढीव समन्वय मोडमध्ये) हलवते. 2. नॉन-लिनियर कटिंगच्या स्वरूपात पोझिशनिंग आमची व्याख्या आहे: प्रत्येक अक्षाची स्थिती निश्चित करण्यासाठी स्वतंत्र वेगवान ट्रॅव्हर्स रेट वापरा. साधन मार्ग सरळ रेषा नाही, आणि मशीन अक्ष आगमनाच्या क्रमानुसार क्रमाने आदेशांद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या स्थानांवर थांबतात. 3. लीनियर पोझिशनिंग टूल पाथ रेखीय कटिंग (G01) सारखाच आहे, कमीत कमी वेळेत आवश्यक स्थानावर पोझिशनिंग (प्रत्येक अक्षाच्या वेगवान ट्रॅव्हर्स रेटपेक्षा जास्त नाही). 4. उदाहरण N10 G0 X100 Z65
G01 रेखीय इंटरपोलेशन
1. फॉरमॅट G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; रेखीय इंटरपोलेशन सध्याच्या स्थितीवरून सरळ रेषेत आणि कमांडने दिलेल्या हालचाली दराने कमांड पोझिशनवर हलते. X, Z: ज्या स्थानावर हलवायचे आहे त्याचे परिपूर्ण निर्देशांक. U,W: ज्या स्थानावर हलवायचे आहे त्याचे वाढीव निर्देशांक.
2. उदाहरण ① संपूर्ण समन्वय कार्यक्रम G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② वाढीव समन्वय कार्यक्रम G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
वर्तुळाकार प्रक्षेपण (G02, G03)
G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – घड्याळाच्या दिशेने (CW) G03 – घड्याळाच्या उलट दिशेने (CCW)X, Z – समन्वय प्रणालीमध्ये शेवटचा बिंदू U, W – प्रारंभ बिंदू आणि शेवटचा बिंदू I, K – प्रारंभ बिंदूपासून वेक्टर (त्रिज्या मूल्य) मधील अंतर केंद्रबिंदू R पर्यंत - चाप श्रेणी (जास्तीत जास्त 180 अंश). 2. उदाहरण ① संपूर्ण समन्वय प्रणाली प्रोग्राम G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 किंवा G02 X100. Z90. R50. F02; ② वाढीव समन्वय प्रणाली कार्यक्रम G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 ;किंवा G02 U20.W-30.R50.F0.2;
सेकंड ओरिजिन रिटर्न (G30)
समन्वय प्रणाली दुसऱ्या मूळ फंक्शनसह सेट केली जाऊ शकते. 1. पॅरामीटर्ससह टूलच्या सुरुवातीच्या बिंदूचे निर्देशांक सेट करा (a, b). पॉइंट्स “a” आणि “b” हे मशीनचे मूळ आणि टूलच्या सुरुवातीच्या बिंदूमधील अंतर आहेत. 2. प्रोग्रामिंग करताना, समन्वय प्रणाली सेट करण्यासाठी G50 ऐवजी G30 कमांड वापरा. 3. पहिल्या ओरिजिनवर रिटर्न कार्यान्वित केल्यानंतर, टूलच्या वास्तविक स्थितीकडे दुर्लक्ष करून, जेव्हा ही कमांड समोर येईल तेव्हा टूल दुसऱ्या ओरिजिनवर जाईल. 4. साधन बदलणे देखील दुसऱ्या उत्पत्तीवर केले जाते.
थ्रेड कटिंग (G32)
1. फॉरमॅट G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F – थ्रेड लीड सेटिंग E – थ्रेड पिच (mm) थ्रेड कटिंग प्रोग्राम प्रोग्रामिंग करताना, स्पिंडल स्पीडचे RPM एकसमान नियंत्रित फंक्शन (G97) असले पाहिजे आणि थ्रेडेड भागाची काही वैशिष्ट्ये विचारात घेतली पाहिजेत. थ्रेड कटिंग मोडमध्ये हालचाली गती नियंत्रण आणि स्पिंडल स्पीड कंट्रोल फंक्शन्सकडे दुर्लक्ष केले जाईल. आणि जेव्हा फीड होल्ड बटण कार्य करते, तेव्हा कटिंग सायकल पूर्ण केल्यानंतर त्याची हलण्याची प्रक्रिया थांबते.

2. उदाहरण G00 X29.4; (1 सायकल कटिंग) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 सायकल कटिंग) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
टूल व्यास ऑफसेट फंक्शन (G40/G41/G42)
1. फॉरमॅट G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
जेव्हा कटिंग धार तीक्ष्ण असते, तेव्हा कटिंग प्रक्रिया कोणत्याही समस्यांशिवाय प्रोग्रामद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या आकाराचे अनुसरण करते. तथापि, वास्तविक साधन धार गोलाकार चाप (टूल नाक त्रिज्या) द्वारे तयार होते. वरील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, साधन नाक त्रिज्या वर्तुळाकार इंटरपोलेशन आणि टॅपिंगच्या बाबतीत त्रुटी निर्माण करेल.

2. बायस फंक्शन
कमांड कटिंग पोझिशन टूलपाथ
G40 प्रोग्राम केलेल्या मार्गानुसार टूलची हालचाल रद्द करते
G41 उजवीकडे टूल प्रोग्राम केलेल्या मार्गाच्या डाव्या बाजूने सरकते
G42 डावीकडे टूल प्रोग्राम केलेल्या मार्गाच्या उजव्या बाजूने हलते
नुकसान भरपाईचे तत्त्व टूल नोज आर्कच्या केंद्राच्या हालचालीवर अवलंबून असते, जे नेहमी कटिंग पृष्ठभागाच्या सामान्य दिशेने त्रिज्या वेक्टरशी जुळत नाही. म्हणून, नुकसान भरपाईसाठी संदर्भ बिंदू साधन नाक केंद्र आहे. सहसा, साधनाची लांबी आणि साधन नाक त्रिज्येची भरपाई काल्पनिक कटिंग एजवर आधारित असते, ज्यामुळे मोजमाप करण्यात काही अडचणी येतात. हे तत्त्व टूलच्या नुकसानभरपाईला लागू केल्यास, काल्पनिक साधन नाक त्रिज्या भरपाईसाठी आवश्यक असलेल्या साधनाची लांबी, साधन नाक त्रिज्या R, आणि साधन नाक फॉर्म क्रमांक (0-9) अनुक्रमे X आणि Z च्या संदर्भ बिंदूंनी मोजले जावे. हे टूल ऑफसेट फाइलमध्ये आगाऊ प्रविष्ट केले जावे.
G00 किंवा G01 फंक्शनसह "टूल नोज रेडियस ऑफसेट" कमांड किंवा रद्द केले जावे. ही आज्ञा वर्तुळाकार इंटरपोलेशनसह असो किंवा नसो, साधन योग्यरित्या हलणार नाही, ज्यामुळे ते अंमलात आणलेल्या मार्गापासून हळूहळू विचलित होईल. म्हणून, कटिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी टूल नोज रेडियस ऑफसेट कमांड पूर्ण करणे आवश्यक आहे; आणि वर्कपीसच्या बाहेरून टूल सुरू केल्यामुळे होणारी ओव्हरकट घटना रोखली जाऊ शकते. याउलट, कटिंग प्रक्रियेनंतर, ऑफसेट रद्द करण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी मूव्ह कमांड वापरा
वर्कपीस समन्वय प्रणाली निवड (G54-G59)
1. फॉरमॅट G54 X_ Z_; 2. फंक्शन 1221 - 1226 पॅरामीटर्सना मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममध्ये (वर्कपीस मूळ ऑफसेट व्हॅल्यू) एक अनियंत्रित बिंदू नियुक्त करण्यासाठी आणि वर्कपीस समन्वय प्रणाली (1-6) सेट करण्यासाठी G54 – G59 कमांड वापरते. हे पॅरामीटर खालीलप्रमाणे G कोडशी संबंधित आहे: वर्कपीस समन्वय प्रणाली 1 (G54) — वर्कपीस मूळ रिटर्न ऑफसेट मूल्य — पॅरामीटर 1221 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 2 (G55) — वर्कपीस मूळ रिटर्न ऑफसेट मूल्य — पॅरामीटर 1222 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 3 (G56) — वर्कपीस ओरिजिन रिटर्न ऑफसेट व्हॅल्यू — पॅरामीटर १२२३ वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम ४ (जी५७) — वर्कपीस ओरिजिन रिटर्न ऑफसेट व्हॅल्यू — पॅरामीटर १२२४ वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम ५ (जी५८) — वर्कपीस ओरिजिन रिटर्नचे ऑफसेट व्हॅल्यू — पॅरामीटर १२२५ वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम ६ (जी५९) —ओएफसेट वर्कपीस ओरिजिन रिटर्नचे मूल्य — पॅरामीटर १२२६ पॉवर चालू केल्यानंतर आणि ओरिजिन रिटर्न पूर्ण झाल्यानंतर, सिस्टम आपोआप वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम 1 (G54) निवडते. हे निर्देशांक "मॉडल" कमांडद्वारे बदलेपर्यंत प्रभावी राहतील. या सेटिंग चरणांव्यतिरिक्त, सिस्टममध्ये आणखी एक पॅरामीटर आहे जो G54~G59 चे पॅरामीटर्स त्वरित बदलू शकतो. वर्कपीसच्या बाहेरील मूळ ऑफसेट मूल्य पॅरामीटर क्रमांक 1220 सह हस्तांतरित केले जाऊ शकते.
फिनिशिंग सायकल (G70)
1. फॉरमॅट G70 P(ns) Q(nf) ns: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा पहिला सेगमेंट नंबर. nf: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा शेवटचा सेगमेंट क्रमांक 2. कार्य G71, G72 किंवा G73 सह रफ टर्निंग केल्यानंतर, G70 सह टर्निंग पूर्ण करा.
बाहेरील बागेत रफ कार कॅन केलेला सायकल (G71)
1. फॉरमॅट G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ क्रम क्रमांक ns पासून nf पर्यंत प्रोग्राम सेगमेंटमध्ये A आणि B मधील हालचाली कमांड निर्दिष्ट करते. .S__.T__N(nf)…△d: कटिंग डेप्थ (त्रिज्या तपशील) सकारात्मक आणि नकारात्मक चिन्हे निर्दिष्ट करत नाही. कटिंग दिशा AA' च्या दिशेनुसार निर्धारित केली जाते आणि दुसरे मूल्य निर्दिष्ट होईपर्यंत ते बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0717) निर्दिष्ट करते. e: टूल रिट्रॅक्शन स्ट्रोक हे स्पेसिफिकेशन स्टेट स्पेसिफिकेशन आहे, आणि दुसरे मूल्य निर्दिष्ट करेपर्यंत ते बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0718) निर्दिष्ट करते. ns: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा पहिला सेगमेंट नंबर. nf: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा शेवटचा सेगमेंट नंबर. △u: X दिशेने मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी राखीव अंतर आणि दिशा. (व्यास/त्रिज्या) △w: Z दिशेने मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी राखीव रकमेचे अंतर आणि दिशा.
2. फंक्शन जर तुम्ही खालील आकृतीत A ते A' ते B फिनिशिंग आकार निर्धारित करण्यासाठी प्रोग्राम वापरत असाल, तर निर्दिष्ट क्षेत्र कापण्यासाठी △d (कटिंग डेप्थ) वापरा आणि फिनिशिंग भत्ता △u/2 आणि △ सोडा. w

फेस टर्निंग कॅन केलेला सायकल (G72)
1. फॉरमॅट G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s आणि t चा अर्थ G71 सारखाच आहे. 2. कार्य खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, हे चक्र G71 सारखेच आहे, शिवाय ते X अक्षाच्या समांतर आहे.
प्रोसेसिंग कंपाऊंड सायकल तयार करणे (G73)
1. फॉरमॅट G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… ब्लॉक क्रमांक N(nf) A A' B………△i बाजूने: FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0719) द्वारे निर्दिष्ट केलेले X-अक्ष दिशेने (त्रिज्या तपशील) अंतर मागे घेणे. △k: FANUC सिस्टीम पॅरामीटर (NO.0720) द्वारे निर्दिष्ट केलेले, Z-अक्ष दिशेने (त्रिज्याद्वारे निर्दिष्ट केलेले) अंतर मागे घेणे. d: वेळा विभाजित करणे हे मूल्य FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0719) द्वारे निर्दिष्ट केलेल्या रफ मशीनिंग पुनरावृत्ती वेळा सारखे आहे. ns: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा पहिला सेगमेंट नंबर. nf: फिनिशिंग शेप प्रोग्रामचा शेवटचा सेगमेंट नंबर. △u: X दिशेने मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी राखीव अंतर आणि दिशा. (व्यास/त्रिज्या) △w: Z दिशेने मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी राखीव रकमेचे अंतर आणि दिशा.
2. फंक्शन हे फंक्शन हळूहळू बदलणारे निश्चित स्वरूप वारंवार कापण्यासाठी वापरले जाते. हे चक्र प्रभावीपणे कट करू शकते असीएनसी मशीनिंग भागआणिसीएनसी टर्निंग भागज्यावर खडबडीत मशीनिंग किंवा कास्टिंगद्वारे प्रक्रिया केली गेली आहे.
फेस पेकिंग ड्रिलिंग सायकल (G74)
1. फॉरमॅट G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: मागास रक्कम हे पदनाम स्थिती पदनाम आहे, दुसऱ्यामध्ये निर्दिष्ट होईपर्यंत मूल्ये बदलली जात नाहीत. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0722) निर्दिष्ट करते. x: बिंदू B u चा X समन्वय: a पासून bz पर्यंत वाढ: बिंदू cw चा Z समन्वय: A पासून C पर्यंत वाढ △i: X दिशेने हालचालीची रक्कम △k: Z दिशेने हालचालीची रक्कम △d: ज्या रकमेद्वारे टूल कटच्या तळाशी मागे घेते. △d चे चिन्ह (+) असणे आवश्यक आहे. तथापि, X (U) आणि △I वगळल्यास, साधन मागे घेण्याची रक्कम इच्छित चिन्हासह निर्दिष्ट केली जाऊ शकते. f: फीड रेट: 2. खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, या चक्रात कटिंगवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. X (U) आणि P वगळल्यास, ऑपरेशन फक्त Z अक्षावर केले जाईल, जे ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते.
बाह्य व्यास/आतील व्यास पेकिंग ड्रिलिंग सायकल (G75)
1. फॉरमॅट G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. फंक्शन खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे कार्य करतात, X वगळता बाहेरील ऐवजी Z वापरणे हे आहे. G74 प्रमाणेच. या चक्रात, कटिंग हाताळले जाऊ शकते आणि X-axis कटिंग ग्रूव्ह आणि X-axis pecking ड्रिलिंग करता येते.
थ्रेड कटिंग सायकल (G76)
1. फॉरमॅट G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : पुनरावृत्ती वेळा पूर्ण करणे (1 ते 99) हे पदनाम स्थिती पदनाम आहे, आणि दुसरे मूल्य नियुक्त होईपर्यंत ते बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0723) निर्दिष्ट करते. r: angle to angle हे स्पेसिफिकेशन स्टेट स्पेसिफिकेशन आहे, आणि दुसरे मूल्य निर्दिष्ट करेपर्यंत ते बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0109) निर्दिष्ट करते. a: साधन नाक कोन: 80 अंश, 60 अंश, 55 अंश, 30 अंश, 29 अंश, 0 अंश निवडले जाऊ शकते, 2 अंकांनी निर्दिष्ट केले आहे. हे पदनाम एक स्थिती पदनाम आहे आणि दुसरे मूल्य नियुक्त होईपर्यंत बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0724) निर्दिष्ट करते. जसे की: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: किमान कटिंग डेप्थ हे स्पेसिफिकेशन स्टेट स्पेसिफिकेशन आहे, आणि दुसरे मूल्य निर्दिष्ट करेपर्यंत ते बदलणार नाही. FANUC सिस्टम पॅरामीटर (NO.0726) निर्दिष्ट करते. i: थ्रेडेड भागाचा त्रिज्या फरक i=0 असल्यास, तो सामान्य रेखीय धागा कटिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. k: थ्रेडची उंची हे मूल्य X-अक्ष दिशेने त्रिज्या मूल्यासह निर्दिष्ट केले आहे. △d: प्रथम कटिंग डेप्थ (त्रिज्या मूल्य) l: थ्रेड लीड (G32 सह)

2. फंक्शनल थ्रेड कटिंग सायकल.
आतील आणि बाह्य व्यासांसाठी कटिंग सायकल (G90)
1. रेखीय कटिंग सायकल स्वरूपित करा: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; सिंगल ब्लॉक मोडमध्ये प्रवेश करण्यासाठी स्विच दाबा, आणि आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ऑपरेशन पथ 1→2→3→4 चे चक्र ऑपरेशन पूर्ण करते. U आणि W चे चिन्ह (+/-) वाढीव समन्वय कार्यक्रमात 1 आणि 2 च्या दिशेनुसार बदलले आहे. कोन कटिंग सायकल: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; शंकूचे "R" मूल्य निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे. कटिंग फंक्शनचा वापर रेखीय कटिंग सायकल सारखाच आहे.
2. कार्य बाह्य वर्तुळ कटिंग सायकल. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
थ्रेड कटिंग सायकल (G92)
1. स्ट्रेट थ्रेड कटिंग सायकल फॉरमॅट करा: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; थ्रेड रेंज आणि स्पिंडल RPM स्टॅबिलायझेशन कंट्रोल (G97) हे G32 (थ्रेड कटिंग) सारखे आहे. या थ्रेड कटिंग सायकलमध्ये, थ्रेड कटिंगसाठी मागे घेण्याचे साधन [चित्र. 9-9]; नियुक्त केलेल्या पॅरामीटरनुसार चेम्फरची लांबी 0.1L ~ 12.7L च्या श्रेणीमध्ये 0.1L युनिट म्हणून सेट केली आहे. टेपर्ड थ्रेड कटिंग सायकल: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. फंक्शन थ्रेड कटिंग सायकल
स्टेप कटिंग सायकल (G94)
1. टेरेस कटिंग सायकलचे स्वरूप: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; टेपर स्टेप कटिंग सायकल: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. फंक्शन स्टेप कटिंग लिनियर स्पीड कंट्रोल (G96, G97)
NC लेथ गतीला विभाजित करते, उदाहरणार्थ, पायरी समायोजित करून आणि RPM बदलून कमी-गती आणि उच्च-गती भागात; प्रत्येक क्षेत्रातील गती मुक्तपणे बदलली जाऊ शकते. G96 चे कार्य लाइन स्पीड कंट्रोल करणे आणि संबंधित वर्कपीस व्यास बदल नियंत्रित करण्यासाठी फक्त RPM बदलून स्थिर कटिंग रेट राखणे आहे. G97 चे कार्य लाइन स्पीड कंट्रोल रद्द करणे आणि फक्त RPM ची स्थिरता नियंत्रित करणे आहे.
सेट विस्थापन (G98/G99)
कटिंग विस्थापन G98 कोडसह प्रति मिनिट (मिमी/मिनिट) विस्थापन किंवा G99 कोडसह प्रति क्रांती (मिमी/रेव्ह) विस्थापन नियुक्त केले जाऊ शकते; येथे NC लेथमध्ये प्रोग्रामिंगसाठी G99 विस्थापन प्रति क्रांती वापरली जाते. प्रवास दर प्रति मिनिट (mm/min) = विस्थापन दर प्रति क्रांती (mm/rev) x स्पिंडल RPM

मशीनिंग केंद्रांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक सूचना सारख्याच असतातसीएनसी मशीनिंग भाग, सीएनसी टर्निंग भागआणिसीएनसी मिलिंग भाग, आणि येथे वर्णन केले जाणार नाही. खालील फक्त मशीनिंग सेंटरची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करणाऱ्या काही सूचना सादर करते:

1. अचूक स्टॉप चेक कमांड G09
सूचना स्वरूप: G09;
हे टूल शेवटच्या बिंदूपर्यंत पोहोचण्याआधी डिलेरेटिंग आणि पोझिशनिंग अचूकपणे केल्यानंतर पुढील प्रोग्राम सेगमेंट कार्यान्वित करणे सुरू ठेवेल, ज्याचा उपयोग तीक्ष्ण कडा आणि कोपऱ्यांसह भाग मशीनिंगसाठी केला जाऊ शकतो.
2. टूल ऑफसेट सेटिंग कमांड G10
सूचना स्वरूप: G10P_R_;
पी: कमांड ऑफसेट क्रमांक; आर: ऑफसेट
टूल ऑफसेट प्रोग्राम सेटिंगद्वारे सेट केले जाऊ शकते.
3. युनिडायरेक्शनल पोझिशनिंग कमांड G60
सूचना स्वरूप: G60 X_Y_Z_;
X, Y, आणि Z हे अंतिम बिंदूचे समन्वय आहेत ज्यांना अचूक स्थान प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
अचूक पोझिशनिंग आवश्यक असलेल्या छिद्र प्रक्रियेसाठी, मशीन टूलला दिशाहीन स्थिती प्राप्त करण्यासाठी सक्षम करण्यासाठी या आदेशाचा वापर करा, ज्यामुळे बॅकलॅशमुळे होणारी मशीनिंग त्रुटी दूर होईल. स्थितीची दिशा आणि ओव्हरशूट रक्कम पॅरामीटर्सद्वारे सेट केली जाते.
4. अचूक स्टॉप चेक मोड कमांड G61
सूचना स्वरूप: G61;
ही कमांड एक मॉडेल कमांड आहे आणि G61 मोडमध्ये, ती G09 कमांड असलेल्या प्रोग्रामच्या प्रत्येक ब्लॉकच्या समतुल्य आहे.
5. सतत कटिंग मोड कमांड G64
सूचना स्वरूप: G64;
ही सूचना एक मॉडेल सूचना आहे आणि ती मशीन टूलची डीफॉल्ट स्थिती देखील आहे. टूल सूचनेच्या शेवटच्या बिंदूवर गेल्यानंतर, ते पुढील ब्लॉकला कमी न करता कार्यान्वित करणे सुरू ठेवेल आणि G00, G60 आणि G09 मधील स्थिती किंवा पडताळणीवर परिणाम करणार नाही. G64 वापरण्यासाठी G61 मोड रद्द करताना.
6. स्वयंचलित संदर्भ बिंदू रिटर्न कमांड G27, G28, G29
(1) संदर्भ बिंदू चेक कमांड G27 वर परत या
सूचना स्वरूप: G27;
X, Y, आणि Z ही वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टीममधील संदर्भ बिंदूची समन्वय मूल्ये आहेत, ज्याचा वापर संदर्भ बिंदूवर साधन ठेवता येतो की नाही हे तपासण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
या सूचनेनुसार, कमांड केलेला अक्ष वेगवान हालचालीसह संदर्भ बिंदूकडे परत येतो, आपोआप मंदावतो आणि निर्दिष्ट निर्देशांक मूल्यावर पोझिशनिंग चेक करतो. संदर्भ बिंदू स्थित असल्यास, अक्षाचा संदर्भ बिंदू सिग्नल लाइट चालू आहे; जर ते सुसंगत नसेल, तर प्रोग्राम पुन्हा तपासेल. .
(2) स्वयंचलित संदर्भ बिंदू रिटर्न कमांड G28
सूचना स्वरूप: G28 X_Y_Z_;
X, Y आणि Z हे मधल्या बिंदूचे समन्वय आहेत, जे अनियंत्रितपणे सेट केले जाऊ शकतात. मशीन टूल प्रथम या बिंदूकडे जाते, आणि नंतर संदर्भ बिंदूकडे परत येते.
इंटरमीडिएट पॉईंट सेट करण्याचा उद्देश हा आहे की टूल जेव्हा संदर्भ बिंदूवर परत येतो तेव्हा वर्कपीस किंवा फिक्स्चरमध्ये हस्तक्षेप करू नये.
उदाहरण: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (मध्य बिंदू 400.0,500.0 आहे)
N3 G28 Z600.0; (मध्य बिंदू 400.0, 500.0, 600.0 आहे)
(३) संदर्भ बिंदूपासून G29 वर स्वयंचलितपणे परत या
सूचना स्वरूप: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z हे परत केलेले एंड पॉइंट कोऑर्डिनेट्स आहेत
परत येण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, साधन कोणत्याही स्थानावरून G28 द्वारे निर्धारित केलेल्या मध्यवर्ती बिंदूकडे हलते आणि नंतर अंतिम बिंदूकडे जाते. G28 आणि G29 सामान्यतः जोड्यांमध्ये वापरले जातात आणि G28 आणि G00 देखील जोड्यांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.