एनसी टूल्सचे मूलभूत ज्ञान, एनसी ब्लेड मॉडेलचे ज्ञान

साधन सामग्रीवर सीएनसी मशीन टूल्सची आवश्यकता

उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार
टूलच्या कटिंग भागाची कडकपणा वर्कपीस सामग्रीच्या कडकपणापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. साधन सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची पोशाख प्रतिरोधकता चांगली असेल. खोलीच्या तपमानावर साधन सामग्रीची कठोरता HRC62 पेक्षा जास्त असावी. कडकपणा सामान्यपेक्षा जास्त असू शकतोसीएनसी मशीनिंग भाग.
पुरेशी ताकद आणि कणखरपणा
जास्त कापण्याच्या प्रक्रियेत टूलवर मोठा दबाव असतो. काहीवेळा, ते प्रभाव आणि कंपन परिस्थितीत कार्य करते. साधन तुटण्यापासून आणि तुटण्यापासून रोखण्यासाठी, साधन सामग्रीमध्ये पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, झुकण्याची ताकद साधन सामग्रीची ताकद दर्शवण्यासाठी वापरली जाते आणि प्रभाव मूल्य साधन सामग्रीच्या कठोरपणाचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी वापरले जाते.
उच्च उष्णता प्रतिकार
उष्णतेचा प्रतिकार म्हणजे उच्च तापमानात कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, सामर्थ्य आणि कडकपणा टिकवून ठेवण्यासाठी साधन सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनास सूचित करते. टूल मटेरियलची कटिंग परफॉर्मन्स मोजण्यासाठी हे मुख्य सूचक आहे. या कामगिरीला टूल मटेरियलची लाल कडकपणा असेही म्हणतात.
चांगली थर्मल चालकता
टूल मटेरियलची थर्मल चालकता जितकी जास्त असेल तितकी जास्त उष्णता टूलमधून हस्तांतरित केली जाते, जे टूलचे कटिंग तापमान कमी करण्यास आणि टूलची टिकाऊपणा सुधारण्यास अनुकूल आहे.
चांगली प्रक्रियाक्षमता
टूल्सची प्रक्रिया आणि उत्पादन सुलभ करण्यासाठी, टूल मटेरिअलमध्ये फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, कटिंग आणि ग्राइंडिबिलिटी, उष्णता उपचार गुणधर्म आणि उपकरण सामग्रीचे उच्च-तापमान प्लास्टिक विकृत गुणधर्म यासारखे चांगले प्रक्रिया गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. सिमेंट कार्बाइड आणि सिरेमिक टूल मटेरियलसाठी, चांगले सिंटरिंग आणि प्रेशर फॉर्मिंग गुणधर्म देखील आवश्यक आहेत.

साधन सामग्रीचा प्रकार

हाय स्पीड स्टील
हाय स्पीड स्टील हे डब्ल्यू, सीआर, मो आणि इतर मिश्रधातूंच्या घटकांनी बनलेले मिश्रधातूचे उपकरण आहे. यात उच्च थर्मल स्थिरता, उच्च सामर्थ्य आणि कणखरपणा आणि काही प्रमाणात कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आहे, म्हणून ते नॉन-फेरस धातू आणि विविध धातूंच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. याशिवाय, त्याच्या चांगल्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, हे कॉम्प्लेक्स फॉर्मिंग टूल्स, विशेषत: पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील, ज्यामध्ये ॲनिसोट्रॉपिक यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि विकृती कमी करते, निर्मितीसाठी योग्य आहे, हे अचूक आणि जटिल फॉर्मिंग टूल्सच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
हार्ड मिश्र धातु
सिमेंटयुक्त कार्बाइडमध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असतो. कापतानासीएनसी टर्निंग भाग, त्याची कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा चांगली आहे. त्याची टिकाऊपणा हाय-स्पीड स्टीलच्या अनेक ते डझनपट आहे, परंतु त्याचा प्रभाव कडकपणा कमी आहे. त्याच्या उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमतेमुळे, ते साधन सामग्री म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

कटिंग टूल्ससाठी सिमेंट कार्बाइड्सचे वर्गीकरण आणि चिन्हांकन

लेपित ब्लेड
1) सीव्हीडी पद्धतीची कोटिंग सामग्री टीआयसी आहे, जी सिमेंट कार्बाइड टूल्सची टिकाऊपणा 1-3 पटीने वाढवते. कोटिंग जाडी; कटिंग धार बोथट आहे; वेगवान जीवन सुधारण्यासाठी ते अनुकूल आहे.
2) PVD भौतिक वाष्प जमा करण्याच्या पद्धतीचे कोटिंग साहित्य म्हणजे TiN, TiAlN आणि Ti (C, N), जे सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सची टिकाऊपणा 2-10 पटीने सुधारते. पातळ कोटिंग; तीक्ष्ण धार; कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
★ कोटिंगची कमाल जाडी ≤ 16um
CBN आणि PCD
क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) ची कडकपणा आणि थर्मल चालकता हिऱ्यापेक्षा फक्त निकृष्ट आहे आणि त्यात उच्च थर्मल स्थिरता आणि चांगली रासायनिक स्थिरता आहे. म्हणून, ते कठोर पोलाद, कठोर कास्ट लोह, सुपरॲलॉय आणि सिमेंट कार्बाइड मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) जेव्हा PCD कटिंग टूल म्हणून वापरला जातो, तेव्हा तो सिमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेटवर सिंटर केला जातो, आणि सिमेंट कार्बाइड, सिरॅमिक्स, उच्च सिलिकॉन ॲल्युमिनियम मिश्र धातु यांसारख्या पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च कडकपणाचे नॉन-मेटलिक आणि नॉनफेरस मिश्र धातु पूर्ण करू शकतो.
★ ISO मशीन क्लॅम्प ब्लेड सामग्रीचे वर्गीकरण ★
स्टीलचे भाग: P05 P25 P40
स्टेनलेस स्टील: M05 M25 M40
कास्ट लोह: K05 K25 K30
★ संख्या जितकी लहान असेल तितकी ब्लेड कठोर असेल, उपकरणाचा पोशाख प्रतिरोध जितका चांगला असेल तितका प्रभाव प्रतिरोधक असेल.
★ संख्या जितकी मोठी असेल, ब्लेड जितका मऊ असेल तितका प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता आणि उपकरणाची खराब पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असेल.
ब्लेड मॉडेल आणि ISO प्रतिनिधित्व नियमांमध्ये परिवर्तनीय

1. ब्लेडच्या आकाराचे प्रतिनिधित्व करणारा कोड

2. मुख्य कटिंग एजच्या मागील कोनाचे प्रतिनिधित्व करणारा कोड

3. ब्लेडच्या आयामी सहिष्णुतेचे प्रतिनिधित्व करणारा कोड

4. ब्लेडच्या चिप ब्रेकिंग आणि क्लॅम्पिंग फॉर्मचे प्रतिनिधित्व करणारा कोड

5. धारदार लांबी द्वारे प्रतिनिधित्व

6. ब्लेडची जाडी दर्शविणारा कोड

7. पॉलिशिंग एज आणि आर कोन दर्शविणारा कोड

इतर आकृत्यांचा अर्थ
8 विशेष गरजा दर्शविणारा कोड संदर्भित करतो;
9 फीड दिशेचा कोड दर्शवतो, उदाहरणार्थ, कोड R उजव्या फीडचे प्रतिनिधित्व करतो, कोड L डाव्या फीडचे प्रतिनिधित्व करतो आणि कोड N मध्यवर्ती फीडचे प्रतिनिधित्व करतो;
10 चिप ब्रेकिंग ग्रूव्ह प्रकाराचा कोड दर्शवतो;
11 टूल कंपनीच्या मटेरियल कोडचे प्रतिनिधित्व करते;
कटिंग गती
कटिंग स्पीड व्हीसीचे गणना सूत्र:

सूत्रात:
डी - वर्कपीस किंवा टूल टीपचा रोटरी व्यास, युनिट: मिमी
N - वर्कपीस किंवा टूलची फिरती गती, युनिट: r/min
सामान्य लेथसह मशीनिंग थ्रेडची गती
थ्रेड टर्निंगसाठी स्पिंडल स्पीड n. धागा कापताना, लेथच्या स्पिंडल गतीवर वर्कपीसच्या थ्रेड पिचचा (किंवा लीड) आकार, ड्राइव्ह मोटरची उचलण्याची आणि कमी करण्याची वैशिष्ट्ये आणि थ्रेड इंटरपोलेशनची गती यासारख्या अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. म्हणून, वेगवेगळ्या CNC प्रणालींसाठी, थ्रेड टर्निंगसाठी स्पिंडल स्पीड n मध्ये काही फरक आहेत. सामान्य सीएनसी लेथवर थ्रेड फिरवताना स्पिंडल गती मोजण्यासाठी खालील सूत्र आहे:

सूत्रात:
पी - थ्रेड पिच किंवा वर्कपीस थ्रेडचे लीड, युनिट: मिमी.
K - विमा गुणांक, साधारणपणे 80.
मशीनिंग थ्रेडसाठी प्रत्येक फीड खोलीची गणना

थ्रेडिंग टूल पथांची संख्या

1) खडबडीत मशीनिंग

रफ मशीनिंग फीडचे प्रायोगिक गणना सूत्र: f rough=0.5 R
कुठे: R —— टूल टीप चाप त्रिज्या मिमी
F —— उग्र मशीनिंग टूल फीड मिमी
२) फिनिशिंग

सूत्रात: Rt —— समोच्च खोली µ m
F —— फीड रेट mm/r
r ε —— टूल टीप चाप मिमीची त्रिज्या
फीड रेट आणि चिप ब्रेकिंग ग्रूव्हनुसार रफ आणि फिनिश टर्निंगमध्ये फरक करा
F ≥ 0.36 उग्र मशीनिंग
0.36 ＞ f ≥ 0.17 सेमी फिनिशिंग
F ＜ 0.17 फिनिश मशीनिंग
हे ब्लेडचे साहित्य नसून चिप ब्रेकिंग ग्रूव्ह आहे जे ब्लेडच्या रफ आणि फिनिश मशीनिंगवर परिणाम करते. चेम्फर 40um पेक्षा कमी असल्यास कटिंग धार तीक्ष्ण असते.