यांत्रिक उत्पादन सुविधांमध्ये मोजमाप यंत्रांचा वापर

1, मापन यंत्रांचे वर्गीकरण

मोजण्याचे साधन हे एक किंवा अधिक ज्ञात मूल्ये पुनरुत्पादित करण्यासाठी किंवा प्रदान करण्यासाठी वापरलेले एक निश्चित-फॉर्म उपकरण आहे. मोजमाप साधने त्यांच्या वापरावर आधारित खालील श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकतात:

एकल-मूल्य मोजण्याचे साधन:एक साधन जे केवळ एक मूल्य प्रतिबिंबित करते. इतर मापन यंत्रे कॅलिब्रेट आणि समायोजित करण्यासाठी किंवा मापन केलेल्या वस्तूंशी थेट तुलना करण्यासाठी मानक प्रमाण म्हणून याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की मोजण्याचे ब्लॉक्स, कोन मोजण्याचे ब्लॉक्स इ.

बहु-मूल्य मोजण्याचे साधन:एक साधन जे समान मूल्यांचा संच प्रतिबिंबित करू शकते. हे इतर मापन यंत्रे देखील कॅलिब्रेट आणि समायोजित करू शकते किंवा मानक म्हणून मोजलेल्या प्रमाणाशी थेट तुलना करू शकते, जसे की रेखा शासक.

विशेष मोजमाप साधने:विशिष्ट पॅरामीटरची चाचणी घेण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेली साधने. गुळगुळीत दंडगोलाकार छिद्रे किंवा शाफ्ट तपासण्यासाठी गुळगुळीत मर्यादा गेज, अंतर्गत किंवा बाह्य थ्रेड्सची पात्रता निश्चित करण्यासाठी थ्रेड गेज, जटिल-आकाराच्या पृष्ठभागाच्या आराखड्याची पात्रता निश्चित करण्यासाठी तपासणी टेम्पलेट्स, सिम्युल असेंब्लीची चाचणी करण्यासाठी कार्यात्मक गेज, सिम्युल असेंब्ली वापरून कार्यात्मक गेज यांचा समावेश होतो. आणि असेच.

सामान्य मोजमाप साधने:चीनमध्ये, तुलनेने साध्या संरचना असलेल्या मोजमाप यंत्रांना सामान्यतः सार्वत्रिक मोजमाप साधने म्हणून संबोधले जाते, जसे की व्हर्नियर कॅलिपर, बाह्य मायक्रोमीटर, डायल इंडिकेटर इ.

2, मोजमाप यंत्रांचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक

नाममात्र मूल्य

नाममात्र मूल्य मोजण्याच्या साधनावर त्याची वैशिष्ट्ये सूचित करण्यासाठी किंवा त्याच्या वापराचे मार्गदर्शन करण्यासाठी भाष्य केले जाते. त्यामध्ये मोजमाप ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेले परिमाण, शासक, कोन मोजण्याच्या ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेले कोन इत्यादींचा समावेश आहे.

विभागणी मूल्य
भागाकार मूल्य हे मोजमाप यंत्राच्या शासकावरील दोन समीप रेषांनी (किमान एकक मूल्य) दर्शविलेल्या मूल्यांमधील फरक आहे. उदाहरणार्थ, जर बाह्य मायक्रोमीटरच्या विभेदक सिलेंडरवर दोन समीप कोरलेल्या रेषांनी दर्शविलेल्या मूल्यांमधील फरक 0.01 मिमी असेल, तर मापन यंत्राचे विभाजन मूल्य 0.01 मिमी आहे. भागाकार मूल्य हे किमान एकक मूल्याचे प्रतिनिधित्व करते जे मोजण्याचे साधन थेट वाचू शकते, त्याची अचूकता आणि मापन अचूकता दर्शवते.

मापन श्रेणी
मापन श्रेणी ही कमी मर्यादेपासून मोजलेल्या मूल्याच्या वरच्या मर्यादेपर्यंतची श्रेणी आहे जी मोजण्याचे साधन स्वीकार्य अनिश्चिततेमध्ये मोजू शकते. उदाहरणार्थ, बाह्य मायक्रोमीटरची मापन श्रेणी 0-25 मिमी, 25-50 मिमी, इ. आहे, तर यांत्रिक तुलनाकर्त्याची मापन श्रेणी 0-180 मिमी आहे.

मापन शक्ती
मापन बल म्हणजे मापन यंत्र प्रोब आणि संपर्क मापन दरम्यान मोजलेली पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क दाब. अत्याधिक मापन शक्तीमुळे लवचिक विकृती होऊ शकते, तर अपर्याप्त मापन शक्ती संपर्काच्या स्थिरतेवर परिणाम करू शकते.

संकेत त्रुटी
इंडिकेशन एरर म्हणजे मापन यंत्राचे वाचन आणि मोजले जाणारे खरे मूल्य यांच्यातील फरक. हे मोजमाप यंत्रामध्येच विविध त्रुटी दर्शवते. इन्स्ट्रुमेंटच्या इंडिकेशन रेंजमधील वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग पॉइंट्सवर इंडिकेशन एरर बदलते. सामान्यतः, मोजमाप यंत्रांच्या संकेत त्रुटीची पडताळणी करण्यासाठी योग्य अचूकतेसह मोजण्याचे ब्लॉक किंवा इतर मानकांचा वापर केला जाऊ शकतो.

3, मापन साधनांची निवड

कोणतेही मोजमाप घेण्यापूर्वी, लांबी, रुंदी, उंची, खोली, बाह्य व्यास आणि विभागातील फरक यासारख्या चाचणी केलेल्या भागाच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांवर आधारित योग्य मापन साधन निवडणे महत्त्वाचे आहे. विविध मोजमापांसाठी तुम्ही कॅलिपर, उंची गेज, मायक्रोमीटर आणि डेप्थ गेज वापरू शकता. शाफ्टचा व्यास मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर किंवा कॅलिपर वापरला जाऊ शकतो. प्लग गेज, ब्लॉक गेज आणि फीलर गेज हे छिद्र आणि खोबणी मोजण्यासाठी योग्य आहेत. भागांचे काटकोन मोजण्यासाठी चौरस शासक वापरा, आर-मूल्य मोजण्यासाठी आर गेज आणि उच्च परिशुद्धता किंवा लहान फिट सहिष्णुता आवश्यक असताना किंवा भौमितिक सहिष्णुतेची गणना करताना तिसरे परिमाण आणि ॲनिलिन मापांचा विचार करा. शेवटी, स्टीलची कडकपणा मोजण्यासाठी कठोरता परीक्षक वापरला जाऊ शकतो.

1. कॅलिपरचा वापर

कॅलिपर ही बहुमुखी साधने आहेत जी वस्तूंचा आतील आणि बाह्य व्यास, लांबी, रुंदी, जाडी, पायरीतील फरक, उंची आणि खोली मोजू शकतात. ते त्यांच्या सोयी आणि अचूकतेमुळे विविध प्रक्रिया साइट्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. डिजिटल कॅलिपर, 0.01 मिमीच्या रिझोल्यूशनसह, विशेषतः लहान सहिष्णुतेसह परिमाण मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, उच्च अचूकता प्रदान करतात.

टेबल कार्ड: 0.02 मिमीचे रिझोल्यूशन, पारंपारिक आकार मोजण्यासाठी वापरले जाते.

व्हर्नियर कॅलिपर: 0.02 मिमीचे रिझोल्यूशन, रफ मशीनिंग मापनासाठी वापरले जाते.

कॅलिपर वापरण्यापूर्वी, पांढरा कागद धरून ठेवण्यासाठी कॅलिपरच्या बाह्य मापन पृष्ठभागाचा वापर करून धूळ आणि घाण काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ पांढरा कागद वापरावा आणि नंतर तो नैसर्गिकरित्या बाहेर काढावा, 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा.

मापनासाठी कॅलिपर वापरताना, कॅलिपरची मापन पृष्ठभाग शक्य तितक्या मोजल्या जाणाऱ्या वस्तूच्या मापन पृष्ठभागाच्या समांतर किंवा लंब असल्याची खात्री करा.

खोलीचे मापन वापरताना, मोजल्या जाणाऱ्या वस्तूला आर कोन असल्यास, आर कोन टाळणे आवश्यक आहे परंतु त्याच्या जवळ राहणे आवश्यक आहे. डेप्थ गेज शक्य तितक्या मोजल्या जाणाऱ्या उंचीवर लंब ठेवावा.

कॅलिपरसह सिलेंडर मोजताना, जास्तीत जास्त मूल्य प्राप्त करण्यासाठी विभागांमध्ये फिरवा आणि मोजा.

कॅलिपरच्या उच्च वारंवारतेमुळे, देखभाल कार्य त्याच्या क्षमतेनुसार केले जाणे आवश्यक आहे. दैनंदिन वापरानंतर, ते स्वच्छ पुसून बॉक्समध्ये ठेवावे. वापरण्यापूर्वी, कॅलिपरची अचूकता तपासण्यासाठी मोजण्याचे ब्लॉक वापरावे.

2. मायक्रोमीटरचा वापर

मायक्रोमीटर वापरण्यापूर्वी, स्वच्छ पांढऱ्या कागदाने संपर्क आणि स्क्रू पृष्ठभाग स्वच्छ करा. पांढऱ्या कागदाला चिकटवून आणि नंतर 2-3 वेळा नैसर्गिकरित्या बाहेर काढून संपर्क पृष्ठभाग आणि स्क्रू पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा. नंतर, पृष्ठभागांमधील द्रुत संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी नॉब फिरवा. जेव्हा ते पूर्ण संपर्कात असतात, तेव्हा दंड समायोजन वापरा. दोन्ही बाजू पूर्ण संपर्कात आल्यानंतर, शून्य बिंदू समायोजित करा आणि नंतर मापनासह पुढे जा. मायक्रोमीटरने हार्डवेअर मोजताना, नॉब समायोजित करा आणि वर्कपीसला त्वरीत स्पर्श होईल याची खात्री करण्यासाठी बारीक समायोजन वापरा. जेव्हा तुम्हाला तीन क्लिकचे आवाज ऐकू येतात, तेव्हा डिस्प्ले स्क्रीन किंवा स्केलवरून डेटा थांबवा आणि वाचा. प्लास्टिक उत्पादनांसाठी, संपर्काच्या पृष्ठभागावर हळूवारपणे स्पर्श करा आणि उत्पादनासह स्क्रू करा. मायक्रोमीटरने शाफ्टचा व्यास मोजताना, कमीतकमी दोन दिशांमध्ये मोजा आणि विभागांमध्ये कमाल मूल्य रेकॉर्ड करा. मापन त्रुटी कमी करण्यासाठी मायक्रोमीटरच्या दोन्ही संपर्क पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ असल्याची खात्री करा.

3. उंची शासक अर्ज
उंची गेज प्रामुख्याने उंची, खोली, सपाटपणा, लंबकता, एकाग्रता, समाक्षीयता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, गियर टूथ रनआउट आणि खोली मोजण्यासाठी वापरला जातो. उंची मोजण्याचे यंत्र वापरताना, पहिली पायरी म्हणजे मोजण्याचे डोके आणि जोडणारे विविध भाग सैल आहेत का ते तपासणे.

4. फीलर गेजचा वापर
फीलर गेज सपाटपणा, वक्रता आणि सरळपणा मोजण्यासाठी योग्य आहे

सपाटपणा मोजमाप:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा आणि फीलर गेजने भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजा (टीप: फीलर गेज मापन दरम्यान कोणतेही अंतर न ठेवता प्लॅटफॉर्मवर घट्ट दाबले पाहिजे)

सरळपणाचे मापन:
प्लॅटफॉर्मवरील भाग एकदा फिरवा आणि फीलर गेजने भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजा.

झुकता मापन:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा आणि दोन बाजूंच्या किंवा भागांच्या मध्यभागी आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजण्यासाठी संबंधित फीलर गेज निवडा.

अनुलंबता मापन:
प्लॅटफॉर्मवर मोजलेल्या शून्याच्या काटकोनाची एक बाजू ठेवा आणि दुसरी बाजू काटकोनाच्या शासकाच्या विरुद्ध घट्ट ठेवा. घटक आणि काटकोन शासक यांच्यातील कमाल अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा.

5. प्लग गेजचा वापर (सुई):
आतील व्यास, खोबणीची रुंदी आणि छिद्रांचे क्लिअरन्स मोजण्यासाठी योग्य.

जेव्हा भागाच्या छिद्राचा व्यास मोठा असतो आणि योग्य सुई गेज उपलब्ध नसतो, तेव्हा 360-अंश दिशेने मोजण्यासाठी दोन प्लग गेज एकत्र वापरले जाऊ शकतात. प्लग गेज ठिकाणी ठेवण्यासाठी आणि मोजमाप सोपे करण्यासाठी, ते चुंबकीय V-आकाराच्या ब्लॉकवर सुरक्षित केले जाऊ शकतात.

छिद्र मापन
आतील भोक मोजमाप: छिद्र मोजताना, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आत प्रवेश करणे योग्य मानले जाते.

लक्ष द्या: प्लग गेजने मापन करताना, ते उभ्या घातले पाहिजे आणि तिरपे नाही.

6. अचूक मोजण्याचे साधन: एनीम
ॲनिम हे संपर्क नसलेले मापन साधन आहे जे उच्च कार्यक्षमता आणि अचूकता देते. मापन यंत्राचा संवेदन घटक थेट मोजलेल्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधत नाहीवैद्यकीय भाग, म्हणून मोजमापावर कोणतेही यांत्रिक बल कार्य करत नाही.

एनीम कॅप्चर केलेली प्रतिमा संगणकाच्या डेटा संपादन कार्डवर डेटा लाइनद्वारे प्रोजेक्शनद्वारे प्रसारित करते आणि नंतर सॉफ्टवेअर संगणकावर प्रतिमा प्रदर्शित करते. हे भागांवरील विविध भौमितिक घटक (बिंदू, रेषा, वर्तुळे, चाप, लंबवर्तुळाकार, आयत), अंतर, कोन, छेदनबिंदू आणि स्थानात्मक सहिष्णुता (गोलता, सरळपणा, समांतरता, लंबकता, कल, स्थानीय अचूकता, एकाग्रता, सममिती) मोजू शकते. , आणि 2D समोच्च रेखाचित्र आणि CAD आउटपुट देखील करू शकते. हे साधन केवळ वर्कपीसचे समोच्च निरीक्षण करण्यास अनुमती देत ​​नाही तर अपारदर्शक वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे आकार देखील मोजू शकते.

पारंपारिक भौमितिक घटक मोजमाप: आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या भागातील आतील वर्तुळ एक तीव्र कोन आहे आणि केवळ प्रक्षेपणाद्वारे मोजले जाऊ शकते.

इलेक्ट्रोड मशीनिंग पृष्ठभागाचे निरीक्षण: एनीम लेन्समध्ये इलेक्ट्रोड मशीनिंगनंतर खडबडीतपणाची तपासणी करण्यासाठी मॅग्निफिकेशन फंक्शन असते (प्रतिमा 100 पटीने मोठे करा).

लहान आकाराचे खोल खोबणीचे मापन

गेट शोधणे:मोल्ड प्रक्रियेदरम्यान, स्लॉटमध्ये अनेकदा काही गेट्स लपलेले असतात आणि विविध शोध उपकरणांना त्यांचे मोजमाप करण्याची परवानगी नसते. गेटचा आकार मिळविण्यासाठी, आम्ही रबर गेटवर चिकटविण्यासाठी रबर माती वापरू शकतो. त्यानंतर, रबर गेटचा आकार चिकणमातीवर छापला जाईल. त्यानंतर, कॅलिपर पद्धतीने क्ले स्टॅम्पचा आकार मोजता येतो.

टीप: ॲनिम मापन दरम्यान कोणतीही यांत्रिक शक्ती नसल्यामुळे, ॲनिम मापन शक्य तितक्या पातळ आणि मऊ उत्पादनांसाठी वापरले जाईल.

7. अचूक मोजमाप साधने: त्रिमितीय

3D मापनाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये उच्च सुस्पष्टता (µm पातळीपर्यंत) आणि सार्वत्रिकता समाविष्ट आहे. सिलिंडर आणि शंकू यांसारखे भौमितीय घटक, दंडगोलाकारपणा, सपाटपणा, रेषा प्रोफाइल, पृष्ठभाग प्रोफाइल आणि समाक्षीय आणि जटिल पृष्ठभागांसारख्या भूमितीय सहिष्णुता मोजण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. जोपर्यंत त्रिमितीय प्रोब त्या ठिकाणी पोहोचू शकते, तोपर्यंत ते भौमितिक परिमाण, परस्पर स्थिती आणि पृष्ठभाग प्रोफाइल मोजू शकते. याव्यतिरिक्त, संगणक डेटावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. त्याच्या उच्च सुस्पष्टता, लवचिकता आणि डिजिटल क्षमतांसह, 3D मोजमाप आधुनिक मोल्ड प्रक्रिया, उत्पादन आणि गुणवत्ता आश्वासनासाठी एक महत्त्वाचे साधन बनले आहे.

काही साचे सुधारले जात आहेत आणि सध्या 3D रेखाचित्रे उपलब्ध नाहीत. अशा परिस्थितीत, भिन्न घटकांची समन्वय मूल्ये आणि पृष्ठभागाच्या अनियमित आकृतिबंधांचे मोजमाप केले जाऊ शकते. हे मोजमाप नंतर मोजलेल्या घटकांवर आधारित 3D ग्राफिक्स तयार करण्यासाठी ड्रॉइंग सॉफ्टवेअर वापरून निर्यात केले जाऊ शकतात. ही प्रक्रिया जलद आणि अचूक प्रक्रिया आणि सुधारणा सक्षम करते. निर्देशांक सेट केल्यानंतर, समन्वय मूल्ये मोजण्यासाठी कोणत्याही बिंदूचा वापर केला जाऊ शकतो.

प्रक्रिया केलेल्या भागांसह काम करताना, डिझाइनमध्ये सुसंगतता निश्चित करणे किंवा असेंब्ली दरम्यान असामान्य फिट शोधणे आव्हानात्मक असू शकते, विशेषत: पृष्ठभागाच्या अनियमित आराखड्यांशी व्यवहार करताना. अशा परिस्थितीत, भौमितिक घटक थेट मोजणे शक्य नाही. तथापि, भागांसह मोजमापांची तुलना करण्यासाठी 3D मॉडेल आयात केले जाऊ शकते, मशीनिंग त्रुटी ओळखण्यास मदत करते. मोजलेली मूल्ये वास्तविक आणि सैद्धांतिक मूल्यांमधील विचलन दर्शवितात आणि सहजपणे दुरुस्त आणि सुधारित केली जाऊ शकतात. (खालील आकृती मोजलेल्या आणि सैद्धांतिक मूल्यांमधील विचलन डेटा दर्शवते).

8. कडकपणा परीक्षक अर्ज

रॉकवेल कडकपणा परीक्षक (डेस्कटॉप) आणि लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) हे सामान्यतः वापरले जाणारे कडकपणा परीक्षक आहेत. रॉकवेल HRC, Brinell HB आणि Vickers HV ही सामान्यतः वापरली जाणारी कठोरता युनिट्स आहेत.

रॉकवेल कडकपणा परीक्षक एचआर (डेस्कटॉप कडकपणा परीक्षक)
रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धतीमध्ये एकतर 120 अंशांचा वरचा कोन असलेला डायमंड शंकू किंवा 1.59/3.18 मिमी व्यासाचा स्टील बॉल वापरला जातो. हे एका विशिष्ट भाराखाली चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते आणि सामग्रीची कठोरता इंडेंटेशन खोलीद्वारे निर्धारित केली जाते. सामग्रीची भिन्न कठोरता तीन वेगवेगळ्या स्केलमध्ये विभागली जाऊ शकते: HRA, HRB आणि HRC.

HRA 60kg लोड आणि डायमंड कोन इंडेंटर वापरून कठोरता मोजते आणि अत्यंत उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरले जाते, जसे की हार्ड मिश्र धातु.
HRB 100kg भार आणि 1.58mm व्यासाचा quenched स्टील बॉल वापरून कडकपणा मोजतो आणि कमी कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरला जातो, जसे की ॲनिल्ड स्टील, कास्ट आयर्न आणि मिश्र धातु तांबे.
HRC 150kg लोड आणि डायमंड कोन इंडेंटर वापरून कठोरता मोजते आणि उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरले जाते, जसे की क्वेन्च्ड स्टील, टेम्पर्ड स्टील, क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील आणि काही स्टेनलेस स्टील.

विकर्स कडकपणा HV (प्रामुख्याने पृष्ठभाग कडकपणा मोजण्यासाठी)
सूक्ष्म विश्लेषणासाठी, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबण्यासाठी आणि इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजण्यासाठी जास्तीत जास्त 120 किलो भार आणि 136° च्या शीर्ष कोनासह डायमंड स्क्वेअर कोन इंडेंटर वापरा. ही पद्धत मोठ्या वर्कपीस आणि खोल पृष्ठभागाच्या थरांच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी योग्य आहे.

लीब कडकपणा एचएल (पोर्टेबल कडकपणा परीक्षक)
लीब कडकपणा ही कठोरता तपासण्याची एक पद्धत आहे. लीब कडकपणा मूल्य हे आघात दरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून 1 मिमी अंतरावर कडकपणा सेन्सरच्या प्रभाव शरीराच्या रिबाउंड वेग आणि प्रभाव वेगाचे गुणोत्तर म्हणून मोजले जाते.सीएनसी उत्पादन प्रक्रिया, 1000 ने गुणाकार केला.

फायदे:लीब कठोरता सिद्धांतावर आधारित लीब कडकपणा परीक्षकाने पारंपारिक कठोरता चाचणी पद्धतींमध्ये क्रांती घडवून आणली आहे. पेन प्रमाणेच कडकपणा सेन्सरचा लहान आकार, उत्पादन साइटवर वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये वर्कपीसवर हँडहेल्ड कडकपणा चाचणी करण्यास अनुमती देतो, ही क्षमता इतर डेस्कटॉप कडकपणा परीक्षकांना जुळण्यासाठी संघर्ष करतात.

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com

Anebon अनुभवी निर्माता आहे. हॉट नवीन उत्पादनांसाठी बाजारपेठेतील बहुतेक महत्त्वपूर्ण प्रमाणपत्रे जिंकणेॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग सेवा, Anebon's Lab आता "डिझेल इंजिन टर्बो तंत्रज्ञानाची राष्ट्रीय प्रयोगशाळा" आहे, आणि आमच्याकडे एक पात्र R&D कर्मचारी आणि संपूर्ण चाचणी सुविधा आहे.

हॉट नवीन उत्पादने चीन anodizing मेटा सेवा आणिडाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम, Anebon "एकात्मता-आधारित, सहकार्य निर्माण, लोकाभिमुख, विजय-विजय सहकार्य" च्या ऑपरेशन तत्त्वानुसार कार्य करत आहे. Anebon आशा करतो की प्रत्येकजण जगभरातील व्यावसायिकांशी मैत्रीपूर्ण संबंध ठेवू शकेल