मायक्रोन्ससाठी अचूक: मशीनिंग विझार्ड्स आपल्या जगाला कसे आकार देतात

प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या तीन भौमितिक पॅरामीटर्सचा वास्तविक आकार, आकार आणि स्थान रेखाचित्रासाठी आवश्यक असलेल्या आदर्श भूमितीय मापदंडांशी जुळणारी डिग्री आहे. परिपूर्ण भौमितिक मापदंड भागाचा सरासरी आकार, वर्तुळे, सिलेंडर, समतल, शंकू, सरळ रेषा इत्यादी पृष्ठभाग भूमिती आणि समांतरता, अनुलंबता, समाक्ष्यता, सममिती इत्यादी पृष्ठभागांमधील परस्पर स्थानांचा संदर्भ देतात. भागाचे वास्तविक भौमितिक मापदंड आणि आदर्श भूमितीय मापदंडांमधील फरक मशीनिंग त्रुटी म्हणून ओळखला जातो.

1. प्रक्रिया अचूकतेची संकल्पना

उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये मशीनिंगची अचूकता महत्त्वपूर्ण आहेts मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग एरर या दोन शब्द आहेत जे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या भौमितिक पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरल्या जातात. मशीनिंग अचूकता मोजण्यासाठी सहिष्णुता ग्रेड वापरला जातो. जेव्हा ग्रेड मूल्य लहान असते तेव्हा अचूकता जास्त असते. मशीनिंग त्रुटी संख्यात्मक मूल्यांमध्ये व्यक्त केली जाते. जेव्हा संख्यात्मक मूल्य अधिक विचारात घेतले जाते तेव्हा त्रुटी अधिक लक्षणीय असते. उच्च प्रक्रिया अचूकता म्हणजे कमी प्रक्रिया त्रुटी आणि याउलट, कमी अचूकता म्हणजे प्रक्रिया करताना अधिक त्रुटी.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 पासून IT18 पर्यंत 20 सहिष्णुता पातळी आहेत. त्यापैकी, IT01 भागाची सर्वोच्च मशीनिंग अचूकता दर्शवते, IT18 सर्वात कमी मशीनिंग अचूकतेचे प्रतिनिधित्व करते आणि सामान्यतः, IT7 आणि IT8 मध्ये मध्यम मशीनिंग अचूकता असते. पातळी.

“कोणत्याही प्रक्रिया पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेले वास्तविक मापदंड काहीसे अचूक असतील. तथापि, जोपर्यंत प्रक्रिया त्रुटी भाग रेखांकनाद्वारे निर्दिष्ट सहिष्णुता श्रेणीमध्ये आहे, तोपर्यंत प्रक्रिया अचूकतेची हमी मानली जाते. याचा अर्थ असा की प्रक्रियेची अचूकता तयार होत असलेल्या भागाच्या कार्यावर आणि रेखाचित्रात नमूद केल्यानुसार त्याच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

मशीनची गुणवत्ता दोन मुख्य घटकांवर अवलंबून असते: भागांची प्रक्रिया गुणवत्ता आणि मशीनची असेंबली गुणवत्ता. भागांची प्रक्रिया गुणवत्ता दोन पैलूंद्वारे निर्धारित केली जाते: प्रक्रियेची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता.

प्रक्रिया अचूकता, एकीकडे, प्रक्रिया केल्यानंतर भागाचे वास्तविक भौमितिक मापदंड (आकार, आकार आणि स्थिती) आदर्श भूमितीय मापदंडांशी किती जवळून जुळतात याचा संदर्भ देते. वास्तविक आणि आदर्श भौमितिक पॅरामीटर्समधील फरकाला मशीनिंग एरर म्हणतात. मशीनिंग त्रुटीचा आकार मशीनिंग अचूकतेची पातळी दर्शवितो. मोठ्या त्रुटी म्हणजे कमी प्रक्रिया अचूकता, तर लहान त्रुटी उच्च प्रक्रिया अचूकता दर्शवतात.

2. मशीनिंग अचूकतेची संबंधित सामग्री

(1) मितीय अचूकता
हे प्रक्रिया केलेल्या भागाचा वास्तविक आकार भाग आकाराच्या सहिष्णुता क्षेत्राच्या केंद्राशी जुळतो त्या अंशाचा संदर्भ देते.

(2) आकार अचूकता
हे मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाचा वास्तविक भौमितिक आकार आदर्श भूमितीय आकाराशी किती प्रमाणात जुळतो याचा संदर्भ देते.

(3) स्थिती अचूकता
प्रक्रिया केलेल्या संबंधित पृष्ठभागांमधील वास्तविक स्थिती अचूकता फरक संदर्भित करतेअचूक मशीन केलेले भाग.

(4) परस्परसंबंध
मशीनचे भाग डिझाइन करताना आणि मशीनिंग अचूकता निर्दिष्ट करताना, स्थिती सहिष्णुतेमध्ये आकार त्रुटी नियंत्रित करण्यावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे की स्थितीची त्रुटी आयामी सहिष्णुतेपेक्षा लहान आहे. अचूक भाग किंवा भागांच्या महत्त्वाच्या पृष्ठभागांना स्थिती अचूकतेपेक्षा उच्च आकार अचूकता आणि आयामी अचूकतेपेक्षा उच्च स्थान अचूकता आवश्यक असते. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने मशीनचे भाग अत्यंत अचूकपणे डिझाइन केलेले आणि मशीन केलेले असल्याची खात्री होते.

3. समायोजन पद्धत:

1. इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया प्रणाली समायोजित करा.
2. अचूकता सुधारण्यासाठी मशीन टूल त्रुटी कमी करा.
3. प्रणालीची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी ट्रान्समिशन चेन ट्रान्समिशन त्रुटी कमी करा.
4. सुस्पष्टता आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी टूल पोशाख कमी करा.
5. कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी प्रक्रिया प्रणालीचे ताण विकृती कमी करा.
6. स्थिरता राखण्यासाठी प्रक्रिया प्रणालीचे थर्मल विरूपण कमी करा.
7. सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी अवशिष्ट ताण कमी करा.

4. प्रभावाची कारणे

(1) प्रक्रिया तत्त्व त्रुटी
मशीनिंग तत्त्वातील त्रुटी सहसा अंदाजे ब्लेड प्रोफाइल किंवा प्रक्रियेसाठी ट्रान्समिशन संबंध वापरल्यामुळे होतात. या त्रुटी थ्रेड, गियर आणि जटिल पृष्ठभाग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवतात. उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, जोपर्यंत सैद्धांतिक त्रुटी आवश्यक प्रक्रिया अचूकता मानके पूर्ण करते तोपर्यंत अंदाजे प्रक्रिया वापरली जाते.

(2) समायोजन त्रुटी
मशीन टूल्सची समायोजन त्रुटी चुकीच्या समायोजनामुळे झालेल्या त्रुटीचा संदर्भ देते.

(3) मशीन टूल त्रुटी
मशीन टूल एरर म्हणजे मॅन्युफॅक्चरिंग, इन्स्टॉलेशन आणि वेअरमधील चुका. त्यामध्ये मशीन टूल गाइड रेलवरील मार्गदर्शन त्रुटी, मशीन टूलवर स्पिंडल रोटेशन त्रुटी आणि मशीन टूलवरील ट्रान्समिशन चेन ट्रान्समिशन त्रुटी समाविष्ट आहेत.

5. मापन पद्धत

प्रक्रिया अचूकता विविध प्रक्रिया अचूकता सामग्री आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार भिन्न मापन पद्धतींचा अवलंब करते. सर्वसाधारणपणे, खालील प्रकारच्या पद्धती आहेत:
(1) मोजलेले पॅरामीटर थेट मोजले जाते की नाही यावर अवलंबून, त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष.

थेट मोजमाप,मोजलेले परिमाण प्राप्त करण्यासाठी मोजलेले पॅरामीटर थेट मोजले जाते. उदाहरणार्थ, पॅरामीटर थेट मोजण्यासाठी कॅलिपर आणि तुलना करणारे वापरले जाऊ शकतात.

अप्रत्यक्ष मापन:एखाद्या वस्तूचे मोजलेले आकार मिळविण्यासाठी, आपण ते थेट मोजू शकतो किंवा अप्रत्यक्ष मापन वापरू शकतो. थेट मापन अधिक अंतर्ज्ञानी आहे, परंतु अप्रत्यक्ष मापन आवश्यक आहे जेव्हा अचूकतेची आवश्यकता थेट मापनाद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकत नाही. अप्रत्यक्ष मापनामध्ये ऑब्जेक्टच्या आकाराशी संबंधित भौमितिक पॅरामीटर्स मोजणे आणि त्या पॅरामीटर्सच्या आधारे मोजलेल्या आकाराची गणना करणे समाविष्ट आहे.

(२) त्यांच्या वाचन मूल्यावर आधारित दोन प्रकारची मोजमाप यंत्रे आहेत. परिपूर्ण मापन मोजलेल्या आकाराचे अचूक मूल्य दर्शवते, तर सापेक्ष मापन असे नाही.

परिपूर्ण मापन:वाचन मूल्य थेट मोजलेल्या आकाराच्या आकाराचे प्रतिनिधित्व करते, जसे की व्हर्नियर कॅलिपरने मोजणे.

सापेक्ष मापन:वाचन मूल्य मानक प्रमाणाशी संबंधित मोजलेल्या आकाराचे विचलन दर्शवते. शाफ्टचा व्यास मोजण्यासाठी तुम्ही कंपॅरेटर वापरत असल्यास, तुम्हाला प्रथम गेज ब्लॉकसह इन्स्ट्रुमेंटची शून्य स्थिती समायोजित करावी लागेल आणि नंतर मोजा. अंदाजे मूल्य म्हणजे साइड शाफ्टचा व्यास आणि गेज ब्लॉकच्या आकारातील फरक. हे एक सापेक्ष मापन आहे. सर्वसाधारणपणे, सापेक्ष मापन अचूकता जास्त आहे, परंतु मोजमाप अधिक त्रासदायक आहे.

(3) मोजलेली पृष्ठभाग मापन यंत्राच्या मापन प्रमुखाच्या संपर्कात आहे की नाही यावर अवलंबून, ते संपर्क मापन आणि संपर्क नसलेले मापन मध्ये विभागले गेले आहे.

संपर्क मोजमाप:मापन हेड मोजल्या जात असलेल्या पृष्ठभागावर यांत्रिक शक्ती लागू करते, जसे की भाग मोजण्यासाठी मायक्रोमीटरचा वापर.

संपर्क नसलेले मोजमाप:संपर्क नसलेले मापन हेड परिणामांवर मापन शक्तीचा प्रभाव टाळते. पद्धतींमध्ये प्रक्षेपण आणि प्रकाश लहरी हस्तक्षेप समाविष्ट आहे.

(4) एका वेळी मोजलेल्या पॅरामीटर्सच्या संख्येनुसार, ते एकल मापन आणि सर्वसमावेशक मापनांमध्ये विभागले गेले आहे.

एकल मापन:चाचणी केलेल्या भागाचे प्रत्येक पॅरामीटर स्वतंत्रपणे मोजले जाते.

सर्वसमावेशक मापन:अ चे संबंधित पॅरामीटर्स प्रतिबिंबित करणारे सर्वसमावेशक निर्देशक मोजणे महत्वाचे आहेसीएनसी घटक. उदाहरणार्थ, टूल मायक्रोस्कोपने थ्रेड्स मोजताना, वास्तविक खेळपट्टीचा व्यास, प्रोफाइल अर्ध-कोन त्रुटी आणि संचयी पिच त्रुटी मोजली जाऊ शकते.

(5) प्रक्रिया प्रक्रियेत मोजमापाची भूमिका सक्रिय मापन आणि निष्क्रिय मापन मध्ये विभागली जाते.

सक्रिय मापन:प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे मोजमाप केले जाते आणि त्याचे परिणाम थेट भागाच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वापरले जातात, ज्यामुळे वेळेवर कचरा उत्पादनांची निर्मिती रोखली जाते.

निष्क्रीय मापन:मशीनिंग केल्यानंतर, वर्कपीस पात्र आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी मोजले जाते. हे मोजमाप भंगार ओळखण्यापुरते मर्यादित आहे.

(6) मोजमाप प्रक्रियेदरम्यान मोजलेल्या भागाच्या स्थितीनुसार, ते स्थिर मापन आणि गतिशील मापनामध्ये विभागले गेले आहे.

स्थिर मापन:मोजमाप तुलनेने स्थिर आहे. मायक्रोमीटरप्रमाणे व्यास मोजा.

डायनॅमिक मापन:मापन दरम्यान, मापन डोके आणि मोजलेले पृष्ठभाग कामकाजाच्या परिस्थितीचे अनुकरण करण्यासाठी एकमेकांच्या सापेक्ष हलतात. डायनॅमिक मापन पद्धती वापराच्या जवळ असलेल्या भागांची स्थिती प्रतिबिंबित करतात आणि मापन तंत्रज्ञानाच्या विकासाची दिशा आहेत.

अनेबोन मूलभूत तत्त्वावर टिकून आहे: "गुणवत्ता हे निश्चितपणे व्यवसायाचे जीवन आहे आणि स्थिती हा त्याचा आत्मा असू शकतो." सानुकूल अचूक 5 ॲक्सिस सीएनसी लेथवर मोठ्या सवलतीसाठीसीएनसी मशीन केलेले भाग, Anebon ला विश्वास आहे की आम्ही उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि समाधाने वाजवी किमतीत देऊ शकतो आणि खरेदीदारांना विक्रीनंतरचा उत्तम सपोर्ट देऊ शकतो. आणि Anebon एक दोलायमान दीर्घ रन तयार करेल.

चीनी व्यावसायिक चीनसीएनसी भागआणि मेटल मशीनिंग पार्ट्स, Anebon देश-विदेशातील अनेक ग्राहकांचा विश्वास जिंकण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची सामग्री, परिपूर्ण डिझाइन, उत्कृष्ट ग्राहक सेवा आणि स्पर्धात्मक किमतींवर अवलंबून आहे. 95% पर्यंत उत्पादने परदेशात निर्यात केली जातात.