1. स्टार्टअपची तयारी
मशीन टूलच्या प्रत्येक स्टार्ट-अप किंवा आणीबाणीच्या स्टॉप रीसेटनंतर, प्रथम मशीन टूलच्या संदर्भ शून्य स्थानावर परत या (म्हणजे शून्यावर परत या), जेणेकरून मशीन टूलला त्याच्या पुढील ऑपरेशनसाठी संदर्भ स्थान असेल.
2. क्लॅम्पिंग वर्कपीस
वर्कपीस क्लॅम्प करण्याआधी, पृष्ठभाग प्रथम तेल घाण, लोखंडी चिप्स आणि धूळ शिवाय स्वच्छ केले पाहिजेत आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील बुरळे फाईल (किंवा ऑइलस्टोन) सह काढले जावेत.सीएनसी मशीनिंग भाग
क्लॅम्पिंगसाठी हाय-स्पीड रेल ग्राइंडिंग मशीनद्वारे जमिनीवर गुळगुळीत आणि सपाट असणे आवश्यक आहे. ब्लॉक लोह आणि नट मजबूत असणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसला विश्वासार्हपणे पकडू शकते. काही लहान वर्कपीससाठी ज्यांना पकडणे कठीण आहे, ते थेट वाघावर पकडले जाऊ शकतात. मशीन टूलचे कार्यरत टेबल स्वच्छ आणि लोखंडी चिप्स, धूळ आणि तेलाच्या डागांपासून मुक्त असावे. पॅड आयर्न साधारणपणे वर्कपीसच्या चार कोपऱ्यांवर ठेवलेले असते. खूप मोठ्या स्पॅनसह वर्कपीससाठी, मध्यभागी उच्च पॅड लोह जोडणे आवश्यक आहे.सीएनसी मिलिंग भाग
ड्रॉइंगच्या आकारानुसार पुल नियम वापरून वर्कपीसची लांबी, रुंदी आणि उंची पात्र आहे का ते तपासा.
वर्कपीस क्लॅम्पिंग करताना, प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशांच्या क्लॅम्पिंग आणि प्लेसमेंट मोडनुसार, प्रक्रिया भाग टाळणे आणि प्रक्रियेदरम्यान कटर हेड क्लॅम्पचा सामना करू शकते अशा परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे.सीएनसी मशीन केलेले
वर्कपीस साइझिंग ब्लॉकवर ठेवल्यानंतर, वर्कपीसचा संदर्भ पृष्ठभाग ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार काढला जाईल आणि सहा बाजूंनी पीसलेल्या वर्कपीसची लंबता योग्य आहे की नाही हे तपासले जाईल.
वर्क-पीस ड्रॉइंग पूर्ण झाल्यानंतर, असुरक्षित क्लॅम्पिंगमुळे प्रक्रियेदरम्यान वर्क-पीस हलण्यापासून रोखण्यासाठी नट घट्ट करणे आवश्यक आहे; क्लॅम्पिंगनंतर त्रुटी जास्त नाही याची खात्री करण्यासाठी वर्क-पीस पुन्हा खेचा.
3. वर्कपीसची टक्कर संख्या
क्लॅम्प केलेल्या वर्कपीससाठी, मशीनिंगसाठी संदर्भ शून्य स्थिती निर्धारित करण्यासाठी अडथळ्यांची संख्या वापरली जाऊ शकते आणि अडथळ्यांची संख्या एकतर फोटोइलेक्ट्रिक किंवा यांत्रिक असू शकते. दोन प्रकारच्या पद्धती आहेत: मध्यम टक्कर क्रमांक आणि एकल टक्कर क्रमांक. मधल्या टक्कर क्रमांकाच्या पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:
फोटोइलेक्ट्रिक स्टॅटिक, यांत्रिक गती 450 ~ 600rpm. वर्कपीसच्या एका बाजूला आदळणाऱ्या डोक्याला स्पर्श करण्यासाठी वर्कटेबलचा x-अक्ष मॅन्युअली हलवा. जेव्हा टक्कर होणारे डोके फक्त वर्कपीसला स्पर्श करते आणि लाल दिवा चालू असतो, तेव्हा या बिंदूचे सापेक्ष समन्वय मूल्य शून्यावर सेट करा. नंतर वर्कपीसच्या दुस-या बाजूला टक्कर होणारे डोके स्पर्श करण्यासाठी वर्कटेबलचा x-अक्ष व्यक्तिचलितपणे हलवा. जेव्हा टक्कर होणारे डोके फक्त वर्कपीसला स्पर्श करते, तेव्हा यावेळी संबंधित समन्वय रेकॉर्ड करा.
टक्कर डोक्याचा व्यास वजा सापेक्ष मूल्यानुसार (म्हणजे वर्कपीसची लांबी), वर्कपीसची लांबी रेखाचित्राच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा.
या सापेक्ष समन्वय क्रमांकाला 2 ने विभाजित करा आणि परिणामी मूल्य वर्कपीसच्या x-अक्षाचे मधले मूल्य आहे. नंतर वर्कटेबलला x-अक्षाच्या मध्यम मूल्यावर हलवा आणि या X-अक्षाचे सापेक्ष समन्वय मूल्य शून्यावर सेट करा, जे वर्कपीसच्या x-अक्षाचे शून्य स्थान आहे.
G54-G59 पैकी एकामध्ये वर्कपीसच्या x-अक्षावरील शून्य स्थितीचे यांत्रिक समन्वय मूल्य काळजीपूर्वक रेकॉर्ड करा आणि मशीन टूलला वर्कपीसच्या x-अक्षावरील शून्य स्थान निश्चित करू द्या. डेटाची शुद्धता पुन्हा काळजीपूर्वक तपासा. वर्कपीसच्या Y-अक्षाची शून्य स्थिती सेट करण्याची प्रक्रिया x-अक्ष प्रमाणेच आहे
4. प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशानुसार सर्व साधने तयार करा
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशातील टूल डेटानुसार, प्रक्रिया करण्यासाठी टूल पुनर्स्थित करा, टूलला रेफरन्स प्लेनवर ठेवलेल्या उंची मापन यंत्राला स्पर्श करू द्या आणि मापनाचा लाल दिवा असताना या बिंदूचे सापेक्ष समन्वय मूल्य शून्यावर सेट करा. साधन चालू आहे. मोल्ड मॅन मॅगझिन वेचॅट चांगले, लक्ष देण्यास पात्र! टूलला सुरक्षित ठिकाणी हलवा, टूल मॅन्युअली 50 मिमी खाली हलवा आणि या बिंदूचे सापेक्ष समन्वय मूल्य पुन्हा शून्यावर सेट करा, जे Z अक्षाची शून्य स्थिती आहे.
या बिंदूचे यांत्रिक समन्वय Z मूल्य G54-G59 पैकी एकामध्ये रेकॉर्ड करा. हे वर्कपीसच्या X, y आणि Z अक्षांची शून्य सेटिंग पूर्ण करते. डेटाची शुद्धता पुन्हा काळजीपूर्वक तपासा.
वरील पद्धतीनुसार एकतर्फी टक्कर क्रमांक वर्कपीसच्या x-अक्ष आणि Y-अक्षाच्या एका बाजूस देखील स्पर्श करतो. या बिंदूच्या x-अक्ष आणि Y-अक्षाचे सापेक्ष समन्वय मूल्य टक्कर क्रमांक हेडच्या त्रिज्यापर्यंत ऑफसेट करा, जी x-अक्ष आणि y-अक्षाची शून्य स्थिती आहे. शेवटी, G54-G59 पैकी एका बिंदूच्या x-अक्ष आणि Y-अक्षाचे यांत्रिक निर्देशांक रेकॉर्ड करा. डेटाची शुद्धता पुन्हा काळजीपूर्वक तपासा.
शून्य बिंदूची शुद्धता तपासा, X आणि Y अक्षांना वर्कपीसच्या बाजूच्या निलंबनावर हलवा आणि वर्कपीसच्या आकारानुसार शून्य बिंदूची शुद्धता दृश्यमानपणे तपासा.
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशाच्या फाईल मार्गानुसार प्रोग्राम फाइल संगणकावर कॉपी करा.
5. प्रक्रिया पॅरामीटर्सची सेटिंग
मशीनिंगमध्ये स्पिंडल गती सेट करणे: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: स्पिंडल गती (RPM / मिनिट)
V: कटिंग गती (M/min)
D: टूल व्यास (मिमी)
मशीनिंगची फीड गती सेटिंग: F = n × m × FN
F: फीड गती (मिमी / मिनिट)
एम: कटिंग कडांची संख्या
FN: उपकरणाची कटिंग रक्कम (मिमी / क्रांती)
प्रत्येक काठाची कटिंग रक्कम सेटिंग: FN = Z × FZ
Z: टूलच्या ब्लेडची संख्या
FZ: टूलच्या प्रत्येक काठाची कटिंग रक्कम (मिमी / क्रांती)
6. प्रक्रिया सुरू करा
प्रत्येक प्रोग्रॅमच्या सुरुवातीला, वापरण्यात आलेले साधन हे निर्देश पुस्तकात नमूद केलेले आहे की नाही हे काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे. मशीनिंगच्या सुरूवातीस, फीडचा वेग कमीतकमी समायोजित केला जाईल आणि तो एकाच विभागात केला जाईल. पोझिशनिंग, ड्रॉपिंग आणि वेगाने फीड करताना, ते एकाग्र केले पाहिजे. स्टॉप की मध्ये समस्या असल्यास, ताबडतोब थांबवा. सुरक्षित आहार सुनिश्चित करण्यासाठी कटरच्या हलत्या दिशेने लक्ष द्या आणि नंतर हळूहळू फीडचा वेग योग्य पातळीवर वाढवा. त्याच वेळी, कटर आणि वर्कपीसमध्ये शीतलक किंवा थंड हवा घाला.
खडबडीत मशिनिंग कंट्रोल पॅनलपासून फार दूर नसावी आणि कोणतीही असामान्यता आढळल्यास मशीन तपासणीसाठी थांबवली जाईल.
रफिंग केल्यानंतर, वर्कपीस सैल नाही याची खात्री करण्यासाठी मीटर पुन्हा खेचा. असल्यास, ते पुन्हा कॅलिब्रेट केले पाहिजे आणि स्पर्श केले पाहिजे.
प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, सर्वोत्तम प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स सतत ऑप्टिमाइझ केले जातात.
ही प्रक्रिया मुख्य प्रक्रिया असल्याने, वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्यानंतर, मुख्य परिमाण मूल्य हे रेखाचित्र आवश्यकतांशी सुसंगत आहे की नाही हे पाहण्यासाठी मोजले जाईल. काही अडचण आल्यास तत्काळ टीम लीडर किंवा ड्युटीवर असलेल्या प्रोग्रामरला कळवा आणि ते तपासून सोडवा. ते स्वत: ची तपासणी पास केल्यानंतर काढले जाऊ शकते आणि विशेष तपासणीसाठी निरीक्षकाकडे पाठवले जाणे आवश्यक आहे.
प्रक्रियेचा प्रकार: भोक प्रक्रिया: प्रक्रिया केंद्रावर ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, केंद्र ड्रिल पोझिशनिंगसाठी वापरणे आवश्यक आहे, नंतर ड्रिल बिट 0.5 ~ 2 मिमी ड्रॉइंग आकारापेक्षा लहान ड्रिलसाठी वापरला जाईल आणि शेवटी योग्य ड्रिल बिट वापरला जाईल पूर्ण करणे
रीमिंग प्रक्रिया: वर्कपीस रीम करण्यासाठी, प्रथम स्थानासाठी मध्यवर्ती ड्रिल वापरा, नंतर ड्रिल करण्यासाठी ड्रॉईंगच्या आकारापेक्षा 0.5 ~ 0.3 मिमी लहान ड्रिल बिट वापरा आणि शेवटी छिद्र पुन्हा करण्यासाठी रीमर वापरा. रीमिंग दरम्यान स्पिंडलचा वेग 70 ~ 180rpm/min च्या आत नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या.
कंटाळवाणा प्रक्रिया: वर्कपीसच्या कंटाळवाण्या प्रक्रियेसाठी, शोधण्यासाठी प्रथम मध्यवर्ती ड्रिल वापरा, नंतर ड्रिल करण्यासाठी ड्रिल बिटचा वापर करा जो ड्रॉईंगच्या आकारापेक्षा 1-2 मिमी लहान असेल आणि नंतर प्रक्रिया करण्यासाठी खडबडीत कंटाळवाणा कटर (किंवा मिलिंग कटर) वापरा. डाव्या बाजूला फक्त सुमारे 0.3 मिमी मशीनिंग भत्ता, आणि शेवटी कंटाळवाणा पूर्ण करण्यासाठी पूर्व समायोजित आकारासह दंड बोरिंग कटर वापरा, आणि शेवटचा दंड बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी पेक्षा कमी नसावा.
डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल (DNC) ऑपरेशन: DNC संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रियेपूर्वी, वर्कपीस क्लॅम्प केले जाईल, शून्य स्थिती सेट केली जाईल आणि पॅरामीटर्स सेट केले जातील. तपासणीसाठी संगणकात हस्तांतरित करण्यासाठी प्रोसेसिंग प्रोग्राम उघडा, नंतर संगणकाला DNC स्थितीत प्रवेश करू द्या आणि योग्य प्रोसेसिंग प्रोग्रामचे फाइल नाव इनपुट करा. डॅरेन मायक्रो सिग्नल: मुजुरेन मशीन टूलवर टेप की आणि प्रोग्राम स्टार्ट की दाबते आणि मशीन टूल कंट्रोलरवर LSK शब्द चमकतो. DNC डेटा ट्रान्समिशनवर प्रक्रिया करण्यासाठी संगणकावरील एंटर कीबोर्ड दाबा.
7. स्वयं तपासणीची सामग्री आणि व्याप्ती
प्रक्रिया करण्यापूर्वी, प्रोसेसरने प्रक्रिया कार्डमधील सामग्री स्पष्टपणे पाहणे आवश्यक आहे, प्रक्रिया करण्यासाठी भाग, आकार, रेखाचित्रांचे आकार स्पष्टपणे माहित असणे आवश्यक आहे आणि पुढील प्रक्रियेची प्रक्रिया सामग्री जाणून घेणे आवश्यक आहे.
वर्कपीस क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी, रिक्त आकार रेखाचित्र आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे मोजा आणि वर्कपीसची नियुक्ती प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशांशी सुसंगत आहे की नाही ते तपासा.
खडबडीत मशीनिंगनंतर वेळेत स्वत: ची तपासणी केली जाईल, जेणेकरून वेळेत त्रुटींसह डेटा समायोजित करता येईल. स्वयं तपासणीची सामग्री प्रामुख्याने प्रक्रिया भागांची स्थिती आणि आकार आहे. उदाहरणार्थ: वर्कपीस सैल आहे की नाही; वर्कपीस योग्यरित्या विभागली गेली आहे की नाही; प्रक्रिया भागापासून संदर्भ काठापर्यंतचे परिमाण (संदर्भ बिंदू) रेखाचित्र आवश्यकता पूर्ण करते की नाही; आणि प्रक्रिया भागांमधील स्थिती परिमाण. स्थिती आणि परिमाण तपासल्यानंतर, खडबडीत मशीन केलेल्या आकाराचे शासक (चाप वगळून) मोजा.
खडबडीत मशीनिंग आणि स्वत: ची तपासणी केल्यानंतरच फिनिश मशीनिंग केले जाऊ शकते. पूर्ण केल्यानंतर, कामगारांनी प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या आकार आणि आकारावर स्वत: ची तपासणी करावी: उभ्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रिया केलेल्या भागांची मूलभूत लांबी आणि रुंदी तपासा; कलते पृष्ठभागाच्या प्रक्रिया केलेल्या भागांसाठी रेखाचित्रावर चिन्हांकित केलेल्या बेस पॉइंट आकाराचे मोजमाप करा.
कामगार वर्कपीस काढू शकतात आणि वर्कपीसची स्वत: तपासणी पूर्ण केल्यानंतर आणि ती रेखाचित्रे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी सुसंगत असल्याची पुष्टी केल्यानंतर ते विशेष तपासणीसाठी निरीक्षकाकडे पाठवू शकतात.
| Cnc मिल्ड ॲल्युमिनियम | ॲल्युमिनियम मशीनिंग भाग | अक्ष मशीनिंग |
| सीएनसी मिल्ड पार्ट्स | ॲल्युमिनियम सीएनसी भाग | मशीनिंग |
| सीएनसी मिलिंग ॲक्सेसरीज | सीएनसी टर्निंग पार्ट्स | चीन सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स उत्पादक |
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग, डाय कास्टिंग, शीट मेटल मशीनिंग सेवा देऊ शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-02-2019