Цехтин конвейеринин сапатын кантип баалоого болот?
Негизгиси каталардын алдын алуу болуп саналат.
"Ката текшерүү" деген эмне?
Poka-YOKE япон тилинде POKA-YOKE жана англис тилинде Error Proof же Fool Proof деп аталат.
Эмне үчүн бул жерде япондор айтылган? Автоунаа өнөр жайында же өндүрүш тармагында иштеген достор Toyota Motor Corporation компаниясынын Toyota Production System (TPS) жөнүндө билиши же уккан болушу керек.
POKA-YOKE концепциясы биринчи жолу сапатты башкаруу боюнча жапон эксперти жана TOYOTA өндүрүш системасынын негиздөөчүсү Шинго Шинго тарабынан иштелип чыккан жана нөлдүк кемчиликтерге жетүү жана акырында сапатты текшерүүнү жок кылуу үчүн куралга айланган.
Сөзмө-сөз айтканда, poka-yoke каталардын алдын алуу дегенди билдирет. Пока-йок дегенди чындап түшүнүү үчүн, келгиле, адегенде "каталарды" жана эмне үчүн алар болгонун карап көрөлү.
"Каталар" күтүүлөрдөн четтөөлөрдү пайда кылат, бул акыры кемчиликтерге алып келиши мүмкүн, жана анын көп бөлүгү адамдардын шалаакылыгы, аң-сезимсиздиги ж.б.
Өндүрүш тармагында биздин эң чоң түйшүгүбүз продукциянын кемчиликтери болуп саналат. "Адам, машина, материал, ыкма, айлана-чөйрө" бардык кемчиликтерге салым кошо алат.
Адамдык каталар сөзсүз болот жана толугу менен качуу мүмкүн эмес. Бул каталар машиналарга, материалдарга, ыкмаларга, айлана-чөйрөгө жана өлчөөлөргө да таасирин тийгизиши мүмкүн, анткени адамдардын эмоциялары дайыма эле туруктуу боло бербейт жана туура эмес материалды колдонуу сыяктуу каталарга алып келиши мүмкүн.
Натыйжада, адам каталары менен күрөшүүгө олуттуу көңүл бурулуп, “каталардын алдын алуу” түшүнүгү пайда болду. Биз көбүнчө бир контекстте жабдууларды жана материалдык каталарды талкуулабайбыз.
1. Адамдын катачылыктарынын себептери эмнеде?
Унутуу, туура эмес чечмелөө, туура эмес аныктоо, башталгыч каталар, атайылап кетирилген каталар, байкабастыктан кетирилген каталар, бейкапар каталар, стандарттардын жетишсиздигинен улам каталар, атайылап каталар жана атайылап каталар.
1. Унутуу:Биз бир нерсеге көңүл бурбай калсак, аны унутуп калышыбыз мүмкүн.
2. Каталарды түшүнүү:Биз көбүнчө жаңы маалыматты өткөн тажрыйбабыздын негизинде чечмелейбиз.
3. Идентификация каталары:Эгерде биз өтө тез карасак, так көрбөсөк же жакшылап көңүл бурбасак, каталар пайда болушу мүмкүн.
4. Жаңы баштаган каталар:Тажрыйбанын жетишсиздигинен улам кетирилген каталар; мисалы, жаңы кызматкерлер тажрыйбалуу кызматкерлерге караганда көбүрөөк ката кетиришет.
5. Атайылап кетирилген каталар:Белгилүү бир убакта белгилүү бир эрежелерди сактабоо үчүн жасалган каталар, мисалы, кызыл жарык күйгүзүү.
6. Байкабаган каталар:Көчөдөн эс-учун жоготкондуктан, мисалы, светофордун кызыл жанганын байкабай өтүп кетүү сыяктуу каталар.
7. Инерция каталары:Жай ойлоодон же аракеттен келип чыккан каталар, мисалы, өтө жай тормоздоо.
8. Стандарттардын жоктугунан келип чыккан каталар:Эреже болбосо тартипсиздик болот.
9. Кокустуктар:Күтүлбөгөн жагдайлардан келип чыккан каталар, кээ бир текшерүү жабдууларынын күтүлбөгөн жерден иштен чыгышы.
10. Атайылап ката:Адамдын атайылап жасаган катасы, бул терс сапат.
2. Бул каталар өндүрүшкө кандай кесепеттерди алып келет?
Өндүрүш процессинде пайда болгон каталардын көптөгөн мисалдары бар.
Кандай бөлүктөр өндүрүлбөсүн, бул каталар өндүрүшкө төмөнкүдөй кесепеттерди алып келиши мүмкүн:
а. Процесс жок
б. Операция катасы
в. Даярдоо бөлүгүн орнотуу катасы
г. Жок бөлүктөрү
д. Туура эмес бөлүгүн колдонуу
f. Даярдык бөлүгүн иштетүү катасы
г. Туура эмес операция
ч. Тууралоо катасы
и. Жабдуулардын туура эмес параметрлери
j. Туура эмес бекитүү
Эгерде катанын себеби жана натыйжасы байланышкан болсо, анда биз төмөнкү көрсөткүчтү алабыз.
Себептерин жана кесепеттерин талдап чыккандан кийин аларды чечүүгө киришүү керек.
3. Каталардын алдын алуу боюнча чаралар жана идеялар
Узак убакыт бою, ири компаниялар адам каталарын алдын алуу үчүн негизги чаралар катары "окутуу жана жазалоо" таянышат. Операторлор кеңири окуудан өтүп, жетекчилер олуттуу, эмгекчил жана сапатка көңүл буруунун маанилүүлүгүн баса белгилешти. каталар пайда болгондо, көп учурда эмгек акы жана сыйлыктар жазанын бир түрү катары кармалып турган. Бирок, адамдын шалаакылыгынан же унутчаактыгынан келип чыккан каталарды толугу менен жоюу кыйын. Ошондуктан, каталарды алдын алуу ыкмасы "окутуу жана жазалоо" толугу менен ийгиликтүү болгон жок. Каталардын алдын алуунун жаңы ыкмасы, POKA-YOKE, операторлорго операция учурунда кемчиликтерди оңой табууга же операциялык каталардан кийин кемчиликтерди болтурбоо үчүн атайын жабдууларды же ыкмаларды колдонууну камтыйт. Бул операторлорго өзүн өзү текшерүүгө мүмкүндүк берет жана каталарды айкыныраак кылат.
Баштоодон мурун, каталарды алдын алуунун бир нече принциптерин баса белгилеп кетүү зарыл:
1. Операциялардын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн операторлордун жүгүн кошуудан качыңыз.
2. Чыгымдарды карап, алардын иш жүзүндө натыйжалуулугун эске албай туруп, кымбат нерселердин артынан түшүүдөн качыңыз.
3. Мүмкүн болушунча реалдуу убакыт режиминде жооп кайтарыңыз.
4. Каталардын алдын алуунун он негизги принциптери жана аларды колдонуу
Методологиядан аткарууга чейин бизде каталарды алдын алуунун 10 негизги принциптери жана аларды колдонуу бар.
1. Тамырды жок кылуу принциби
Каталарды болтурбоо үчүн каталардын себептери түп-тамыры менен жок кылынат.
Жогорудагы сүрөттө тиштүү механизмдин пластикалык панели.
Пластикалык панелдин дизайн деңгээлинен тескери орнотулган жагдайды болтурбоо үчүн панелде жана базада томпок жана оюк атайылап иштелип чыккан.
2. Коопсуздук принциби
Ишти бүтүрүү үчүн эки же андан көп аракеттер чогуу же ырааттуу түрдө аткарылышы керек.
Штамптоо иштерине катышкан көптөгөн жумушчулар штамптоо процессинде колдорун же манжаларын өз убагында чыгарбай коюшат, бул оор жаракаттарга алып келиши мүмкүн. Жогорудагы сүрөттө штамптоочу жабдуу эки кол бир убакта баскычты басканда гана иштей турганын көрсөтүп турат. Көктүн астына коргоочу торду кошуу менен, кошумча коопсуздук катмары камсыздалып, кош коргоону сунуштоого болот.
3. Автоматтык принцип
Каталардын алдын алуу үчүн ар кандай оптикалык, электрдик, механикалык жана химиялык принциптерди көзөмөлдөө же конкреттүү иш-аракеттерди баштоо үчүн колдонуңуз.
Орнотуу ордунда болбосо, сенсор сигналды терминалга өткөрүп берет жана ышкырык, жаркылдаган жарык жана титирөө түрүндө эскертүү берет.
4. Комплаенс принциби
Аракеттин ырааттуулугун текшерүү менен каталарды болтурбай коюуга болот. Бул мисал тамырды кесүү принцибине абдан окшош. Бурама капкагы бир жагынан жарылып, экинчи жагынан узартуу үчүн арналган; тиешелүү орган да бир бийик жана бир төмөн жагына ээ болуп иштелип чыккан жана бир гана багытта орнотулушу мүмкүн.
5. Ырааттуулук принциби
Жумуштун тартибин же процессин өзгөртүп жибербөө үчүн, аны сандар иретинде жайгаштырсаңыз болот.
Жогорудагы штрих-код текшерүүдөн өткөндөн кийин гана басылып чыгат. Адегенде текшерип, андан кийин штрих-кодду берүү менен биз текшерүү процессин өткөрүп жибербөөгө болот.
6. Изоляция принциби
Кээ бир аймактарды коргоо жана каталарды болтурбоо үчүн ар кандай аймактарды бөлүңүз.
Жогорудагы сүрөттө приборлор панели үчүн лазерди алсыратуучу жабдуулар сүрөттөлөт. Бул жабдуулар автоматтык түрдө процесстин чыныгы чыгуу абалын аныктайт. Эгерде ал квалификациясыз деп табылса, продукт алынып салынбайт жана квалификациясы жок деп белгиленген өзүнчө жерге жайгаштырылат.иштетилген буюмдар.
7. Көчүрмө принциби
Эгерде бир эле ишти эки жолудан ашык аткаруу керек болсо, ал “көчүрүү” менен бүтөт.
Жогорудагы сүрөт солду да, оңду да көрсөтөтжеке cnc бөлүктөрүналдыңкы айнектин. Алар күзгү эмес, бирдей иштелип чыккан. Үзгүлтүксүз оптималдаштыруунун аркасында тетиктердин саны кыскартылып, башкарууну жеңилдетип, каталарды кетирүү мүмкүнчүлүгүн азайтты.
8. Катмар принциби
Ар кандай тапшырмаларды туура эмес аткарбоо үчүн, аларды айырмалоого аракет кылыңыз.
Жогорку жана төмөнкү бөлүктөрдүн ортосунда деталдарда айырмачылыктар бар, бул операторлор үчүн кийинчерээк айырмалоого жана чогултууга ыңгайлуу.
9. Эскертүү принциби
Эгерде анормалдуу көрүнүш пайда болсо, эскертүү ачык-айкын белгилер же үн жана жарык менен көрсөтүлүшү мүмкүн. Бул көбүнчө унааларда колдонулат. Мисалы, ылдамдык өтө жогору болгондо же коопсуздук куру тагылбай калса, сигнал (жарык жана үн эскертүүсү менен) ишке кирет.
10. Жеңилдетүүнүн принциби
Каталардан келип чыккан зыянды азайтуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонуңуз.
Картон сепараторлору блистердик лотоктун таңгагына өзгөртүлүп, боёктун урунуусуна жол бербөө үчүн катмарлардын арасына коргоочу төшөктөр кошулат.
Эгерде биз CNC өндүрүш цехинин өндүрүш линиясында каталарды алдын алууга көңүл бурбасак, бул дагы кайтарылгыс жана оор кесепеттерге алып келет:
Эгерде CNC машинасы туура калибрленбесе, ал көрсөтүлгөн өлчөмдөргө жооп бербеген тетиктерди чыгарышы мүмкүн, натыйжада колдонууга же сатууга мүмкүн болбогон бузулган өнүмдөрдү пайда кылышы мүмкүн.
ичиндеги каталарcnc өндүрүш процессиматериалдардын текке кетишине жана кайра иштеп чыгуунун зарылдыгына алып келиши мүмкүн, өндүрүштүк чыгымдарды бир топ жогорулатат.
Эгерде олуттуу ката өндүрүш процессинде кеч аныкталса, ал олуттуу кечигүүлөргө алып келиши мүмкүн, анткени бузулган тетиктерди кайра жасоо керек, бүтүндөй өндүрүш графиги бузулат.
Коопсуздук коркунучтары:
Туура эмес иштетилген тетиктер аэрокосмостук же унаа тетиктери сыяктуу критикалык колдонмолордо колдонулса, коопсуздук коркунучун жаратып, кырсыкка же бузулууга алып келиши мүмкүн.
Жабдууга келтирилген зыян:
Программалоодогу же орнотуудагы каталар станок менен даярдалган тетиктин ортосунда кагылышууга алып келип, кымбат баалуу CNC жабдууларына зыян келтирип, кымбат ремонтко жана токтоп калууга алып келиши мүмкүн.
Репутацияга зыян:
Дайыма сапатсыз же кемчиликтүү өндүрүшcnc бөлүктөрүкомпаниянын беделине доо кетирип, кардарларды жана бизнес мүмкүнчүлүктөрүн жоготууга алып келиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 29-май-2024