CNC иштетүү борборунун иштөө принциби жана каталарды чечүү

Биринчиден, бычактын ролу

Кесүүчү цилиндр негизинен иштетүү борборунун станокундагы шпиндель кескич үчүн, CNC фрезердик станоктун автоматтык же жарым автоматтык алмашуу механизми үчүн колдонулат, ошондой эле кыскычты жана башка механизмдерди кысуучу аппарат катары колдонсо болот. 30# шпиндель көбүнчө 2.0T бычак цилиндрин колдонот. 40# шпиндель көбүнчө 3.5T бычак цилиндрин колдонот. 50# шпиндель көбүнчө 6T бычак цилиндрин колдонот.

Экинчиден, бычак цилиндринин иштөө принциби

CNC иштетүү борборунун шпиндель жалпысынан курал ээсин орнотууну жана алмаштырууну аяктоо үчүн кескич цилиндр менен жабдылган. Бул газды суюктукка айландыруу үчүн күчтү күчөтүүчү аппарат. Кысылган аба бычак цилиндринин поршенине тийип, күчтү пайда кылат. Кесүүчү башы тартуу цилиндр менен кысылган. Бычак бычактын астында турганда кескичтин башы бошоп, «үлдөө» аркылуу тазаланат. Бычакты алмаштыруу жана механикалык түзүлүштүн аракетин түшүнүү оңой.

 

 

Үчүнчүдөн, бычак цилиндр узак мөөнөттүү пайдаланууда жалпы күнөөсү болуп саналат

 

1, бычак цилиндр электромагниттик клапан агып

1) Тыюу салгычтын абасынын агып чыгышы клапан корпусундагы пломба шакекчесинин же клапан корпусундагы бөтөн заттын эскиришинен келип чыгат, бул клапандын ичиндеги поршеньдин абалына кайтып келишине алып келет жана мөөр шакеги алмаштырылышы мүмкүн чач дененин ичинде.

2) Катушкада аба агып жатат, клапан корпусундагы пломба сынган же клапан корпусунун бурагы бошоп калган. Клапан корпусунун бекитүүчү бурамасын текшерип, прокладканы алмаштырыңыз.

 

 

2. Бычак цилиндринин поршендик штангасында “тышкы агып кетүү” бузулуусу пайда болот.

1) Багыттоочу жеңдин жана поршень штангасынын пломбасынын эскиргендигин жана поршень штангасынын эксцентрик экенин текшериңиз. Эгерде жогоруда айтылган жагдай пайда болсо, майлоочу эффектти жакшыртуу үчүн поршень штангасын жана пломба шакегин алмаштырып, багыттоочу рельсти колдонуңуз.

2) Поршень штангасында чийиктердин жана коррозиянын бар-жоктугун текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир чийик же коррозия болсо, поршень штангасын алмаштырыңыз.

3) Поршень штангасы менен жетектөөчү жеңдин ортосунда кандайдыр бир ыпластык бар же жок экенин текшериңиз. Эгерде ыпластыктар бар болсо, ыпластыктарды алып салыңыз жана чаң пломбасын орнотуңуз.

 

 

3. "Тышкы агып кетүү" бузулушу CNC иштетүү борборунун цилиндр блогунда жана аягы капкагында болот.

1) Пломбалоо шакеги бузулганбы же бузулганбы, эгер ал бузулган болсо, мөөр шакекти алмаштырыңыз.

2) Бекитүүчү бурамалар бош калганын текшериңиз. Эгерде бош болсо, бекитүүчү бурамалар бекемдеңиз.

 

 

4. CNC иштетүү борбору цилиндрге урунганда, "ички агып кетүү (б.а., поршендин эки тарабында гелий)" пайда болот.

1) Поршень пломбасынын бузулгандыгын текшериңиз. Эгерде ал бузулган болсо, аны алмаштырыңыз.

2) Поршень бириктирүүчү бетинде кемчиликтерди текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир кемчилик болсо, поршеньди алмаштырыңыз.

3) Ар кандай күйүп жаткан пломбалуу беттин бар-жогун текшериңиз. Эгерде кирлер болсо, аны алып салыңыз.

4) Поршень тыгылып калганын текшериңиз. Эгерде ал тыгылып калса, поршенди кайра орнотуңуз. Поршень штангасынын эксцентрдик жүгүн жок кылуу.

5. CNC иштетүү борбору иштеп жатканда, бычак жана цилиндрлер "токтоо" болуп саналат.

1) Жүктүн кескич цилиндринин огу менен концентриалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде ал бирдей эмес болсо, жүктү туташтыруу үчүн сүзүүчү муунду колдонуңуз.

2) Цилиндрде катуу булгоочу заттардын аралашканын текшериңиз. Булгоочу заттар бар болсо, аны тазалоо керек, ошол эле учурда аба булагы пайда болгон абанын сапатын жакшыртуу керек.

3) Бычак цилиндринин ичиндеги пломба бузулганын текшериңиз. Ал бузулган болсо, аны алмаштыруу керек.

4) Жетектөө начар болсо, жүктү кайра тууралоо үчүн аппаратты жетектөө сыяктуу жүктү жетектөө абалын текшериңиз.

 

Cnc бурулган бөлүгү Peek Cnc иштетүү Cnc Milling Дат баспас болот
Cnc бурулган тетиктер Ыңгайлаштырылган алюминий бөлүктөрү Cnc Milling Service China
Cnc токулган запастык бөлүктөр Sheet Metal Prototype Cnc Milling Machine Services

 

www.anebon.com


Билдирүү убактысы: 2019-жылдын 08-ноябры
WhatsApp онлайн чат!