Эмне үчүн кыргыч тактык станоктун иштеши үчүн маанилүү

Техниктердин станок чыгаруучуда колу менен тырмап жатканын көргөндө, мындай суроо туулат: «Бул техника чындап эле машиналар чыгарган беттерди жакшырта алабы? Адамдын чеберчилиги машиналардыкынан жогорубу?»

Эгер эстетикага көңүл бурулса, жооп "жок". Скринг визуалдык жагымдуулукту арттырбайт, бирок аны улантуу үчүн орчундуу себептер бар. Негизги факторлордун бири адамдык элемент: станоктор башка куралдарды түзүү үчүн иштелип чыкканы менен, алар оригиналдын тактыгынан ашкан продукцияны чыгара албайт. Мурункусуна караганда көбүрөөк тактыкка ээ болгон машинага жетишүү үчүн, биз адамдын кийлигишүүсүн талап кылган жаңы базаны түзүшүбүз керек, атап айтканда, кол менен кыргыч.

Скринг кокустук же структураланбаган процесс эмес; Тескерисинче, бул кол менен жасалган стандарттык таяныч тегиздиги катары кызмат кылган оригиналдуу даярдалган материалды жакындан чагылдырган так кайталоо ыкмасы.

Талап кылуучу табиятына карабастан, кыруу - бул чебер практика (искусство түрүнө окшош). Чебер кыргычты үйрөтүү жыгачтан оюучу чеберди үйрөтүүгө караганда кыйыныраак болушу мүмкүн. Бул теманы талкуулаган ресурстар аз, айрыкча кыргычтын жүйөсү жөнүндө, бул анын искусство түрү катары кабыл алынышына өбөлгө түзөт.

Кайдан баштоо керек

Эгерде өндүрүүчү кыргычтын ордуна материалды алып салуу үчүн жаргылчакты колдонууну тандаса, "мастер" жаргылчактын жетектөөчү рельстери жаңы жаргылчактыкына караганда көбүрөөк тактыкка ээ болушу керек.

Ошентип, баштапкы машинанын тактыгына эмне негиз берет?

Бул тактык бир кыйла өркүндөтүлгөн машинадан келип чыгышы мүмкүн, чыныгы жалпак бетти чыгарууга жөндөмдүү альтернативалуу ыкмага көз каранды же учурдагы, жакшы жасалган жалпак бетинен алынышы мүмкүн.

Үстүнүн генерация процессин көрсөтүү үчүн тегерек чийүүнүн үч ыкмасын карап көрсөк болот (тегерекчелер техникалык жактан сызыктар болсо да, алар түшүнүктү тактоо үчүн кызмат кылат). Дасыккан уста стандарттуу компасты колдонуу менен идеалдуу тегерек түзө алат. Тескерисинче, ал карандаш менен пластмасса шаблонго тегерек тешиктин изин салса, ал тешиктин бардык кемчиликтерин кайталайт. Эгерде ал тегеректи эркин тартууга аракет кылса, натыйжадагы тактык анын өзүнүн чеберчилик деңгээли менен чектелет.

Теориялык жактан алганда, үч бетти кезектешип, кемчиликсиз жалпак бетке жетишүүгө болот. Мисал үчүн, ар бири салыштырмалуу жалпак бетке ээ болгон үч ташты карап көрөлү. Бул беттерди туш келди ырааттуулукта сүртүү менен, сиз аларды бара-бара түздөйсүз. Бирок, эки гана тоо текти колдонуу менен, ойгон жана томпок жупташуу пайда болот. Практикада чабуу белгилүү бир жупташтыруу ырааттуулугун камтыйт, аны тепкич адис адатта түз жээк же жалпак табак сыяктуу керектүү стандарттык жигти түзүү үчүн колдонот.

Чаптоо процессинде эксперт адегенде стандарттык жигге түстүү иштеп чыгуучуну колдонот, андан кийин кырып салууну талап кылган жерлерди аныктоо үчүн аны даярдалган тетиктин бетине жылдырат. Бул аракет кайталанат, акырындык менен даярдалган тетиктин бетин стандарттуу жигтин бетине жакындатат, акыры кемчиликсиз репликацияга жетишет.

Кыргычтан мурун, куюулар, адатта, акыркы өлчөмдөн бир нече миңден жогору тегирленет, калган стресстен арылуу үчүн термикалык иштетүүгө дуушар болушат, андан кийин майдалоо үчүн кайра кайтарылат. Сырпоо көп убакытты жана эмгекти көп талап кылган процесс болсо да, ал жогорку тактыктагы техниканы талап кылган ыкмаларга үнөмдүү альтернатива катары кызмат кыла алат. Эгерде кыруу колдонулбаса, даярдалган материал өтө так жана кымбат машина менен бүткөрүлүшү керек.

Акыркы этапта бүтүрүү менен байланышкан олуттуу жабдуулардын чыгымдарынан тышкары, дагы бир маанилүү факторду эске алуу керек: тетиктерди, өзгөчө чоң куюмаларды иштетүүдө гравитациялоонун зарылчылыгы. Бир нече миңдеген толеранттуулукка чейин иштетүүдө, кысуу күчү даярдалган тетиктин бурмаланышына алып келип, күч бошотулгандан кийин анын тактыгына коркунуч келтириши мүмкүн. Андан тышкары, иштетүү процессинде пайда болгон жылуулук дагы бул бурмалоого салым кошо алат.

Бул жерде кыргыч өзгөчө артыкчылыктарды берет. Салттуу иштетүүдөн айырмаланып, кыруу кысуучу күчтөрдү камтыбайт жана өндүрүлгөн жылуулук минималдуу. Чоң даярдалган бөлүкчөлөр үч чекиттен колдоого алынат, бул алардын өз салмагынан улам туруктуу жана деформация болбошун камсыз кылат.

Станоктун кыргыч изи эскирип калганда, аны кайра тырмалоо жолу менен калыбына келтирүүгө болот, бул станокту жарактан чыгаруу же аны кайра иштетүү үчүн заводго жөнөтүү альтернативаларына салыштырмалуу олуттуу пайда.

Кайра кыргычты заводдун тейлөөчү персоналы аткарышы мүмкүн, бирок бул ишке жергиликтүү адистерди тартуу да максатка ылайыктуу.

Кээ бир жагдайларда, каалаган геометриялык тактыкка жетүү үчүн кол менен да, электр менен да кыргычты колдонсо болот. Мисалы, үстөлдүн жана ээрдин тректеринин жыйындысы тегиз кырылып, талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берсе, бирок үстөл шпиндель менен туура эмес туураланганы аныкталса, бул туура эмес тууралоону оңдоо эмгекти көп талап кылышы мүмкүн. Кыргычты колдонуу менен туура жерлерде керектүү көлөмдөгү материалды алып салуу үчүн талап кылынган чеберчилик - тегиздикти сактоо менен жана туура эмес жайгаштырууну чечүүдө - бир топ.

Кыргыч олуттуу туура эмес тууралоолорду оңдоо ыкмасы катары каралбаса да, тажрыйбалуу кыргыч таң калыштуу кыска убакыттын ичинде тууралоонун бул түрүн жасай алат. Бул ыкма жогорку чеберчиликти талап кылат, бирок көп бөлүктөрдү так толеранттуулукка чейин иштетүүгө же туура эмес тууралоону азайтуу үчүн татаал конструкцияларды ишке ашырууга караганда үнөмдүү.

Жакшыртылган майлоо

Тажрыйба көрсөткөндөй, кырылган рельстер майлоо сапатын жогорулатып, ошону менен сүрүлүүнү азайтат, бирок анын негизги себептери талаш бойдон калууда. Кеңири таралган теория кырылган төмөнкү чекиттер, тагыраак айтканда, түзүлгөн чуңкурлар майлоо үчүн резервуар катары кызмат кылып, майдын айланадагы бийик чекиттерден пайда болгон көптөгөн майда чөнтөктөрүндө топтолушуна мүмкүндүк берет деп болжолдойт.

Дагы бир көз карашта, бул туура эмес чөнтөктөр майлоонун негизги максаты болгон кыймылдуу бөлүктөрдүн жылмакай жылышына шарт түзүп, ырааттуу май пленкасынын сакталышын жеңилдетет. Бул көрүнүш бузулуулар мунайдын сакталышы үчүн кеңири мейкиндикти түзгөндүктөн пайда болот. Идеалында, майлоочу эки кемчиликсиз жылмакай беттин ортосунда үзгүлтүксүз май пленкасы болгондо жакшы иштейт; бирок бул мунайдын чыгып кетүүсүнө жол бербөө үчүн кыйынчылыктарды жаратат же тез арада толуктоону талап кылат. Рельс беттери, кырып же жок, адатта, мунай бөлүштүрүүгө жардам берүү үчүн мунай оюктарды камтыйт.

Бул талкуу байланыш аймагынын мааниси тууралуу суроолорду жаратат. Кыргыч жалпы контакт аянтын кыскартканы менен, майлоонун эффективдүү болушу үчүн абдан маанилүү болгон бир калыпта бөлүштүрүүгө өбөлгө түзөт. Жупташуу беттери канчалык жылмакай болсо, контакттын бөлүштүрүлүшү ошончолук ырааттуу. Бирок, механиканын негизги принцибинде "сүрүлүү аймакка көз каранды эмес" деп айтылат, бул үстөлдү жылдыруу үчүн талап кылынган күч контакт аянты 10 же 100 чарчы дюйм экендигине карабастан туруктуу бойдон кала берет. Бул кийүү башка кароо экенин белгилей кетүү маанилүү; ошол эле жүк астында кичирээк контакт аянты тездетүү эскирүүгө дуушар болот.

Акыр-аягы, биздин басым жөн гана контакт аймагын тууралоо эмес, оптималдуу майлоого жетишүүгө тийиш. Эгерде майлоо идеалдуу болсо, жолдун бети минималдуу эскирүүнү көрсөтөт. Ошондуктан, эгерде үстөл эскиргендиктен кыймылда кыйынчылыкка дуушар болсо, анда ал майлоо маселелерине байланыштуу болушу мүмкүн.

Сыноо кантип жасалат

Сыртоону талап кылган жогорку чекиттерди аныктоодон мурун, V-тректерди кыруу үчүн арналган жалпак табак же түз ченегич жиг сыяктуу стандарттык жигге боекторду колдонуу менен баштаңыз. Андан кийин, түсү менен капталган стандарттык жипти тырмактын бетине сүртүңүз; бул боекторду тректин бийик жерлерине өткөрүп берет. Андан кийин, түстүү бийик чекиттерди алып салуу үчүн атайын кыргыч куралды колдонуңуз. Бул процесс трек бети бир калыпта жана ырааттуу түс өткөрүүнү көрсөткөнгө чейин кайталанышы керек.

Дасыккан кыргыч ар кандай ыкмаларды жакшы билиши керек. Бул жерде мен эки маанилүү ыкманы белгилейм.

Биринчиден, боёо процессине чейин, аны акырын сүртүш үчүн кызыксыз файлды колдонуу сунушталатCNC буюмдарбети, натыйжалуу ар кандай бурчтарды алып салуу.

Экинчиден, бетти тазалоодо чүпүрөк эмес, щетка же колуңузду колдонуңуз. Чүпүрөк менен сүрткөндө майда жипчелер калып калышы мүмкүн, алар кийинки жогорку чекит менен боёп жатканда адаштыруучу белгилерди жаратышы мүмкүн.

Скрепер алардын ишине стандарттык жигди тректин бети менен салыштырып баа берет. Инспектордун ролу жөн гана кыргычка кыргычка кыргычка кыргыч процессине гана көңүл бурууга жана чыгарылган продукциянын сапаты үчүн жоопкерчиликти өзүнө алууга мүмкүндүк берүү менен, жумушту качан токтотуу керектиги жөнүндө маалымдоо болуп саналат.

Тарыхый жактан алганда, биз бир чарчы дюймдагы жогорку чекиттердин санына жана байланышта болгон жалпы аянттын пайызына байланыштуу конкреттүү стандарттарды сактадык. Бирок, биз байланыш аянтын так өлчөө дээрлик мүмкүн эмес деп таптык, андыктан азыр чарчы дюймга тиешелүү чекиттердин санын аныктоо кыргычка калды. Жалпысынан алганда, максат чарчы дюйм 20 30 пунктка стандартка жетишүү болуп саналат.

Кыргычтын азыркы практикасында кээ бир тегиздөө операциялары электр кыргычтарды колдонушат, алар кол менен кыргычтын бир түрү болсо да, физикалык оорчулуктун бир бөлүгүн жеңилдетип, процессти азыраак чарчатышат. Ошого карабастан, кол менен кыргычтын тактилдик пикири, айрыкча, жыйноо иштеринин учурунда алмаштырылгыс бойдон калууда.

Үлгүлөрдү кыруу

Колдонуучу үлгүлөрдүн көп түрдүүлүгү бар. Эң кеңири таралгандардын айрымдарына жаа үлгүлөрү, чарчы үлгүлөр, толкун үлгүлөрү жана желдеткич түрүндөгү оймо-чиймелер кирет. Баса, негизги жаасы үлгүлөрү ай жана жутуучу үлгүлөрү болуп саналат.

1. Дога сымал оймо-чиймелер жана кыруу ыкмалары

Кыргычтын бычактын сол тарабын кыруу үчүн колдонуп баштаңыз, андан кийин солдон оңго диагональ боюнча кырууну улантыңыз (төмөндөгү А-сүрөттө көрсөтүлгөндөй). Ошол эле учурда, бычакты солдон оңго (төмөндөгү B сүрөттө көрсөтүлгөндөй) солго билек менен буруп, кыруу кыймылында жылмакай өтүүнү жеңилдетет.

Ар бир бычак белгисинин вертикалдуу узундугу, адатта, 10мм тегерегинде болушу керек. Бул бүт кыруу процесси тездик менен ишке ашып, ар кандай дога сымал оюмдарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Кошумчалай кетсек, сиз сол билегиңиз менен басым жасап, оң билегиңизди бурап, бычакты оңдон солго айлантып, кыруу аракетинде үзгүлтүксүз өтүүнү камсыз кылуу аркылуу оңдон солго диагоналдуу кыра аласыз.

Дога үлгүсүн кыркуунун негизги ыкмасы

Арк үлгүлөрүн кыруу боюнча кеңештер

Дога үлгүлөрүн кырып жатканда, кыруу шарттарынын жана ыкмаларынын өзгөрүшү пайда болгон калыптардын формасына, өлчөмүнө жана бурчуна олуттуу таасир этиши мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Бул жерде кээ бир негизги ойлор бар:

1. Оң кыргычты тандаңыз: Кыргычтын башынын туурасы, калыңдыгы, бычактын жаа радиусу жана клиндик бурчтун баары дога үлгүсүнүн формасына таасир этет. Тийиштүү кыргычты тандоо абдан маанилүү.

2. Билек кыймылын көзөмөлдөө: Каалаган натыйжаларга жетүү үчүн билектин бурулуунун амплитудасын жана кыргычтын узундугун өздөштүрүү зарыл.

3. Бышактын ийкемдүүлүгүн колдонуңуз: Жалпысынан, билек кыймылынын чоңураак амплитудасы кыскараак кыргыч инсульт менен айкалышканда, жогорудагы C сүрөтүндө көрсөтүлгөндөй, кырылган дога үлгүлөрүндө кичине бурчтар жана формалар пайда болот.

Ай үлгүсү жана кыргыч техникасы

Кыргычты баштаардан мурун, карандаш менен даярдалган тетиктин бетинде белгилүү бир аралыктары бар квадраттарды белгилеңиз. Сырганда, тегерек жаа бычакты майда кыргычты колдонуңуз, бычактын ортоңку сызыгын даярдалган бөлүктүн узунунан ортоңку сызыгына 45° бурчта жайгаштырыңыз. Керектүү ай үлгүсүнө жетүү үчүн даярдоо бөлүгүнүн алдынан артына чейин сүртүңүз.

(2) Жутуунун үлгүсү жана кыруу ыкмасы Жутуунун үлгүсү төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн. Кыргычтан мурун, карандаштын жардамы менен даярдалган тетиктин бетине белгилүү бир аралыгы бар квадраттарды тартыңыз. Сырганда, тегерек жаа бычакты майда кыргычты колдонуңуз, бычак тегиздигинин орто сызыгы жана даярдалган тетиктин бетинин узунунан ортоңку сызыгы 45° бурчта болуп, даярдалган тетиктин алдынан артына карай кырыңыз. Жалпы кыргыч ыкмалары төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.

Адегенде, биринчи бычак менен дога үлгүсүн кырып алыңыз, андан кийин биринчи жаа үлгүсүнөн бир аз ылдыйда экинчи жаа үлгүсүн кырыңыз, ошентип, жогорудагы б-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жутуучуга окшош оюмду кырып салууга болот.

2. Чарчы оюм жана кыргыч ыкмасы

Чарчы үлгүсү төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн. Тырмактан мурун, карандаш менен даярдалган тетиктин бетинде белгилүү бир аралыктары бар квадраттарды белгилеңиз. Сырганда, бычактын ортоңку сызыгын даярдалган бөлүктүн узунунан кеткен орто сызыгына 45° бурч менен жайгаштырыңыз жана алдыдан артка карай кырыңыз.

Негизги кыргыч техникасы кыска аралыкка түртүү кыргыч үчүн түз кыры бар тар кыргычты же чоң радиус жаа четин колдонууну камтыйт. Биринчи квадратты бүтүргөндөн кийин, экинчи квадратты кырууга киришүүдөн мурун төрт бурчтуу аралыкты сактоону камсыз кылыңыз - негизинен торду калтырыңыз.

3. Толкун үлгүсү жана кыруу ыкмасы

Толкун үлгүсү төмөндөгү А-сүрөттө көрсөтүлгөн. Кыргычты баштаардан мурун, карандаш менен даярдалган тетиктин бетинде белгилүү бир аралыктары бар квадраттарды белгилеңиз. Сырганда, бычактын ортоңку сызыгынын узунунан кеткен борбордук сызыгына параллель болушун текшериңиз.бөлүктөрүн иштетүү, жана арткыдан алдыга карай сүртүңүз.

Негизги кыргыч техникасы тиштүү кыргычты колдонууну камтыйт. Бычак үчүн ылайыктуу түшүрүү позициясын тандаңыз, адатта белгиленген квадраттардын кесилишинде. Бычак түшкөндөн кийин, солго диагоналдуу жылыңыз. Белгиленген узундукка жеткенден кийин (көбүнчө кесилиште), ылдыйдагы В сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бычакты көтөрүүдөн мурун, диагональ боюнча оңго жылдырыңыз жана белгилүү бир чекитке сүртүңүз.

4. Желдетүүчү формадагы оюм-чийим жана кыруу ыкмасы

Желдетүүчү формадагы үлгү төмөндөгү А-сүрөттө көрсөтүлгөн. Сыртаардан мурун, даярдалган тетиктин бетинде белгилүү бир аралыктары бар квадраттарды жана бурчтуу сызыктарды карандаш менен белгилеңиз. Желдетүүчү форманы түзүү үчүн, илгичтүү кыргычты колдонуңуз (төмөндөгү B сүрөттө көрсөтүлгөндөй). Бычактын оң учу курчутулушу керек, ал эми сол жагы бир аз туталанып, бычактын чети түз бойдон калышын камсыз кылуу керек. Негизги кыргыч техникасы төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.

Көбүнчө белгиленген сызыктардын кесилишинде бычак үчүн ылайыктуу позицияны тандаңыз. Кыргычты сол колуңуз менен бычактын учунан болжол менен 50 мм кармап, сол тарапка бир аз ылдый басым жасап туруңуз. Оң колуңуз менен бычакты саат жебеси боюнча сол учун айлантыңыз. Кадимки айлануу бурчтары 90° жана 135°. Туура желдеткич түрүндөгү үлгү жогорудагы C сүрөттө көрсөтүлгөн.

Күчтү туура эмес колдонуу бир эле учурда эки учундун кырылышына алып келиши мүмкүн, бул жогорудагы D сүрөтүндө сүрөттөлгөн үлгүгө алып келет. Мындай жол менен түзүлгөн үлгүлөр өтө тайыз болуп, туура эмес дизайнга алып келет.

Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.

Anebon'дун негизги максаты - OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC фрезер процесси үчүн жаңы мода дизайнына жекече көңүл буруп, биздин сатып алуучуларга олуттуу жана жоопкерчиликтүү ишкана мамилелерин сунуштоо,куюу кызматыжанатокардык токарлык кызматтар. Сиз бул жерден эң төмөнкү бааны таба аласыз. Ошондой эле сиз бул жерден жакшы сапаттагы өнүмдөрдү жана чечимдерди жана фантастикалык кызматты ала аласыз! Анебонду кармап калуудан тартынбаңыз!