Беттик тазалоо организмди коргоо үчүн кызмат кылган буюмдун бетинде коргоочу катмарды түзүү үчүн механикалык жана химиялык ыкмаларды колдонууну камтыйт. Бул процесс буюмдун табияттагы туруктуу абалына жетүүгө мүмкүндүк берет, анын коррозияга туруктуулугун жогорулатат жана анын эстетикалык жагымдуулугун жакшыртат, акыры анын баалуулугун жогорулатат. Беттик тазалоо ыкмаларын тандап жатканда, буюмдун колдонуу чөйрөсүн, күтүлгөн кызмат мөөнөтүн, эстетикалык жагымдуулугун жана экономикалык баалуулугун эске алуу маанилүү.
Беттик тазалоо процесси алдын ала тазалоодон, пленканы түзүүдөн, пленкадан кийинки тазалоодон, таңгактоодон, кампага салуудан жана жөнөтүүдөн турат. Алдын ала тазалоо механикалык жана химиялык тазалоону камтыйт.
Механикалык тазалоо жардыруу, жардыруу, майдалоо, жылмалоо жана момдоо сыяктуу процесстерди камтыйт. Анын максаты бетинин тегиздигин жоюу жана башка керексиз беттик кемчиликтерди жоюу болуп саналат. Ошол эле учурда химиялык тазалоо буюмдун бетинен май менен даттан арылтат жана пленка түзүүчү заттардын эффективдүү айкалышына мүмкүндүк берүүчү катмарды түзөт. Бул процесс ошондой эле каптаманын туруктуу абалга келишин камсыздайт, коргоочу катмардын адгезиясын күчөтөт жана буюмга коргоочу пайдаларды берет.
Алюминий бетин тазалоо
Алюминий үчүн кеңири таралган химиялык процедуралар хромдоштуруу, боёо, электропластика, аноддоштуруу, электрофорез жана башкалар сыяктуу процесстерди камтыйт. Механикалык дарылоо зым тартуу, жылмалоо, чачуу, майдалоо жана башкалардан турат.
1. Хромизация
Хромдоштуруу буюмдун бетинде химиялык конверсиялык пленканы түзөт, калыңдыгы 0,5тен 4 микрометрге чейин. Бул тасма жакшы адсорбциялык касиеттерге ээ жана биринчи кезекте каптоочу катмар катары колдонулат. Ал алтын сары, табигый алюминий же жашыл түскө ээ болушу мүмкүн.
Алынган пленка жакшы өткөрүмдүүлүккө ээ, бул уюлдук телефондун батарейкаларында жана магнитоэлектрдик түзүлүштөрдөгү өткөргүч тилкелер сыяктуу электрондук буюмдар үчүн эң сонун тандоо. Бул бардык алюминий жана алюминий эритмесин буюмдарды колдонуу үчүн жарактуу болуп саналат. Бирок, пленка жумшак жана эскирүүгө туруктуу эмес, ошондуктан тышкы колдонуу үчүн идеалдуу эместак бөлүктөрүбуюмдун.
Настройка процесси:
Майсыздандыруу—> алюминий кислотасын кургатуу—> ыңгайлаштыруу—> таңгактоо—> кампа
Chromization алюминий жана алюминий эритмелери, магний, жана магний эритмесин азыктары үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Сапаттуу талаптар:
1) Түсү бирдей, пленка катмары жакшы, көгөргөн жерлер, чийүүлөр, кол менен тийүү, оройлук, күл жана башка көрүнүштөр болбойт.
2) пленка катмарынын калыңдыгы 0.3-4um болуп саналат.
2. Анодизациялоо
Anodizing: Бул продуктунун бетинде бирдей жана тыгыз кычкыл катмарын түзө алат (Al2O3). 6H2O, адатта болот нефрит катары белгилүү, бул тасма буюмдун беттик катуулугун 200-300 HV жетет. Атайын продукт катуу аноддоштуруудан өтүшү мүмкүн болсо, беттик катуулугу 400-1200 HV жетиши мүмкүн. Ошондуктан, катуу аноддошуу цилиндрлер жана трансмиссиялар үчүн зарыл болгон беттик тазалоо процесси болуп саналат.
Мындан тышкары, бул продукт абдан жакшы эскирүү каршылык бар жана авиация жана аэрокосмостук байланыштуу буюмдар үчүн зарыл болгон жараян катары колдонулушу мүмкүн. Anodizing жана катуу anodizing ортосундагы айырма anodizing түстүү болушу мүмкүн, ал эми жасалгасы катуу кычкылдануу алда канча жакшы болот.
Курулуш пункттары каралышы керек: аноддоштуруу материалдар үчүн катуу талаптарга ээ. Ар кандай материалдар бетинде ар кандай кооздук таасирлери бар. Көбүнчө колдонулган материалдар 6061, 6063, 7075, 2024, ж.б. Алардын ичинен 2024 материалда ББ ар түрдүү мазмуну менен салыштырмалуу начарыраак эффект берет. 7075 катуу кычкылдануу сары, 6061 жана 6063 күрөң. Бирок, 6061, 6063 жана 7075 үчүн кадимки аноддоо анча деле айырмаланбайт. 2024-жылы алтын тактар көп болот.
1. Жалпы процесс
Жалпы аноддоштуруу процесстерине щеткаланган жалтырабаган табигый түс, щеткаланган ачык табигый түс, щеткаланган жаркыраган беттик боёо жана жалтыратылган щетка менен боёо (ар кандай түскө боёсо болот) кирет. Башка варианттарга жалтыратылган жалтыраган табигый түс, жылтыратылган жалтыратылган табигый түс, жылтыратылган жалтырак боёк жана жылтыратылган жалтыратылган боёк кирет. Кошумчалайт, ызы-чуу жана жаркыраган беттерди чачуу, ызы-чуу тумандуу беттерди чачуу жана кум менен боёо. Бул каптоо параметрлери жарык жабдууларын колдонсо болот.
2. Аноддоо процесси
Майсыздандыруу—> щелоч эрозиясы—> жылтыратуу—> нейтралдаштыруу—> лиди—> нейтралдаштыруу
Аноддоштуруу—> боёо—> пломбалоо—> ысык суу менен жуу—> кургатуу
3. Жалпы сапаттын бузулушуна баа берүү
A. Металлдын жетишсиз өчпөгөнүнөн жана чымырланбаганынан же материалдын сапатынын начардыгынан бетинде тактар пайда болушу мүмкүн жана сунушталган чара кайра жылуулук менен иштетүү же материалды өзгөртүү болуп саналат.
B. Жер бетинде асан-үсөн түстөрү пайда болот, ал көбүнчө аноддун иштөөсүндөгү катадан келип чыгат. Продукт эркин илинип калышы мүмкүн, натыйжада электр өткөргүчтүгү начар болот. Бул белгилүү бир дарылоо ыкмасын талап кылат жана күч калыбына кийин кайра анодтук дарылоо.
C. Бети көгөргөн жана катуу чийилген, бул көбүнчө ташуу, иштетүү, дарылоо, электр энергиясын алуу, майдалоо же кайра электрлештирүү учурунда туура эмес мамиледен улам келип чыгат.
D. ак тактар, адатта, анод менен иштөө учурунда суудагы май же башка аралашмалар менен шартталган боёк учурунда бетинде пайда болушу мүмкүн.
4. Сапат стандарттары
1) пленканын калыңдыгы 5-25 микрометрдин ортосунда болушу керек, катуулугу 200HVден жогору, ал эми мөөр басуучу тесттин түсүн өзгөртүү ылдамдыгы 5% дан аз болушу керек.
2) Туз спрей сыноосу 36 сааттан ашык созулушу керек жана 9 же андан жогору даражадагы CNS стандартына жооп бериши керек.
3) Сырткы көрүнүшү көгала, чийик, түстүү булут жана башка жагымсыз көрүнүштөр болбошу керек. Үстүндө илинип турган жерлери же саргайуусу болбошу керек.
4) A380, A365, A382, ж.б. сыяктуу Die-куюлган алюминийди аноддоштуруу мүмкүн эмес.
3. Алюминийди электрокаплоо процесси
1. Алюминий жана алюминий эритмеси материалдардын артыкчылыктары:
Алюминий жана алюминий эритмесинин материалдары жакшы электр өткөрүмдүүлүк, тез жылуулук өткөрүмдүүлүк, жарыктын өзгөчө тартылуу күчү жана жеңил калыптандыруу сыяктуу ар кандай артыкчылыктарга ээ. Бирок, алардын кемчиликтери да бар, анын ичинде катуулугу төмөн, эскирүүгө каршылыктын жоктугу, гранулдар аралык коррозияга кабылуу жана ширетүүдө кыйынчылык, бул алардын колдонулушун чектейт. Алардын күчтүү жактарын көбөйтүү жана алсыз жактарын азайтуу үчүн, заманбап өнөр жай бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн көбүнчө электропластинаны колдонот.
2. Алюминийди электроплатканын артыкчылыктары
- кооздукту жакшыртуу,
- Беттин катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат
- сүрүлүү коэффициентинин төмөндөшү жана майлоочулуктун жакшырышы.
- Жакшыртылган беттик өткөргүчтүгү.
- жакшыртылган коррозияга туруктуулугу (анын ичинде башка металлдар менен айкалышта)
- Ширетүүгө оңой
- Ысык басканда резинага жабышууну жакшыртат.
- чагылдыруу жөндөмдүүлүгү жогорулайт
- Өлчөмдүү толеранттуулуктарды оңдоо
Алюминий абдан реактивдүү, ошондуктан электропластика үчүн колдонулган материал алюминийге караганда активдүү болушу керек. Бул цинк-имерсион, цинк-темир эритмеси жана цинк-никель эритмеси сыяктуу электропластикадан мурун химиялык трансформацияны талап кылат. Цинк менен цинк эритмесинин ортоңку катмары цианид жез жалатуусунун ортоңку катмарына жакшы адгезияга ээ. Куюлган алюминийдин структурасы бош болгондуктан, майдалоо учурунда бетти жылтыратууга болбойт. Бул кылынса, төө бурчактар, кислота түкүрүү, пилинг жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
3. Алюминий электропластинанын процесси төмөнкүдөй:
Майсыздандыруу – > щелочтук оюу – > активдештирүү – > цинкти алмаштыруу – > активдештирүү – > каптоо (мисалы, никель, цинк, жез ж.б.) – > хромдоо же пассивациялоо – > кургатуу.
-1- Common алюминий electroplating түрлөрү болуп саналат:
Никель менен каптоо (бермет никель, кум никель, кара никель), күмүш жалатуу (ачык күмүш, коюу күмүш), алтын жалатуу, цинк менен каптоо (түстүү цинк, кара цинк, көк цинк), жез менен каптоо (жашыл жез, ак калай жез, щелочтуу) жез, электролиттик жез, кислота жез), хром каптоо (декоративдик хром, катуу хром, кара хром) ж.б.
-2- Жалпы каптоочу үрөндөрдү колдонуу
- Кара цинк жана кара никель сыяктуу кара каптоо оптикалык электроникада жана медициналык аппараттарда колдонулат.
- Алтын жалатуу жана күмүш электрондук буюмдар үчүн мыкты өткөргүч болуп саналат. Алтын жалатуу буюмдардын кооздук касиетин да жакшыртат, бирок бул салыштырмалуу кымбат. Ал көбүнчө электрондук өнүмдөрдүн өткөрүмдүүлүгүндө колдонулат, мисалы, жогорку тактыктагы зым терминалдарын электропластикалоо.
- Жез, никель жана хром заманбап илимде эң популярдуу гибриддик каптоочу материалдар жана жасалгалоо жана коррозияга туруктуулук үчүн кеңири колдонулат. Алар экономикалык жактан үнөмдүү жана спорттук жабдууларда, жарыктандырууда жана ар кандай электрондук өнөр жайларда колдонулушу мүмкүн.
- Жетимишинчи жана сексенинчи жылдарда иштелип чыккан ак калай жез ачык ак түстөгү экологиялык таза каптоочу материал болуп саналат. Бул зергерчилик тармагында популярдуу тандоо. Коло (коргошундан, калайдан жана жезден жасалган) алтынды туурап, аны кооздук менен каптоо үчүн жагымдуу болот. Бирок, жездин түсүнүн өзгөрүшүнө каршылыгы начар, ошондуктан анын өнүгүүсү салыштырмалуу жай жүрдү.
- Цинк негизиндеги электропластика: Гальванизацияланган катмар ак-көк жана кислоталарда жана щелочтордо жакшы эрийт. Цинктин стандарттык потенциалы темирдикине караганда терс болгондуктан, болотту ишенимдүү электрохимиялык коргоону камсыз кылат. Цинк өнөр жай жана деңиз атмосферасында колдонулган болоттон жасалган буюмдар үчүн коргоочу катмар катары колдонулушу мүмкүн.
- Белгилүү шарттарда сакталган катуу хром жогорку катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна ээ. Анын катуулугу HV900-1200kg/мм жетет, бул көбүнчө колдонулган жабуулардын арасында эң катуу каптоо болуп саналат. Бул жабуунун эскирүү туруктуулугун жогорулатууга болотмеханикалык бөлүктөржана цилиндрлер, гидравликалык басым системалары жана трансмиссия системалары үчүн маанилүү кылып, алардын кызмат мөөнөтүн узартат.
-3- Жалпы аномалиялар жана жакшыртуу чаралары
- Пилинг: цинкти алмаштыруу оптималдуу эмес; убакыт же өтө узун же өтө кыска. Биз чараларды кайра карап чыгып, алмаштыруу убактысын, ваннанын температурасын, ваннанын концентрациясын жана башка иштөө параметрлерин кайра аныкташыбыз керек. Мындан тышкары, активдештирүү процессин жакшыртуу керек. Биз чараларды күчөтүшүбүз жана активдештирүү режимин өзгөртүүбүз керек. Андан тышкары, алдын ала тазалоо жетишсиз болгондуктан, даярдалган тетиктин бетинде май калдыктары пайда болот. Биз чараларды жакшыртып, алдын ала дарылоо процессин активдештирүүгө тийишпиз.
- Беттин тегиздиги: электропластинка эритмеси жарык агентинен, жумшарткычтан жана тешиктин дозасынан келип чыккан ыңгайсыздыктан улам тууралоону талап кылат. Дененин бети орой жана электропластикадан мурун кайра жылмалоону талап кылат.
- Бети саргайып баратат, бул мүмкүн болгон көйгөйдү көрсөтүп турат жана монтаждоо ыкмасы өзгөртүлгөн. Көчүрүү агентинин тиешелүү көлөмүн кошуңуз.
- Тиштерди жалтыратуучу бет: электропластинка эритмеси өтө кир, андыктан чыпкалоону күчөтүп, ваннага тиешелүү дарылоону жасаңыз.
-4- Сапатка талаптар
- Продукциянын сырткы көрүнүшүндө эч кандай саргаюу, тешикчелер, быдырлар, ыйлаакчалар, көгөргөн тактар, чийилген жерлер жана башка эч кандай каалабаган кемчиликтер болбошу керек.
- Пленканын калыңдыгы 15 микрометрден кем эмес болушу керек жана ал АКШнын 9 аскер стандартына жооп берген же андан ашкан 48 сааттык туз чачуу сынагынан өтүшү керек. Мындан тышкары, потенциалдуу айырма 130-150 мВ диапазондо болушу керек.
- Байланыш күчү 60 градус ийилүүчү сыноого туруштук бериши керек.
- Атайын чөйрөлөр үчүн арналган продуктылар ылайыкташтырылган болушу керек.
-5- Алюминий жана алюминий эритмеси менен каптоо үчүн сактык чаралары
- Дайыма алюминий эритмесин алюминий тетиктерин электрокаптоо үчүн илгич катары колдонуңуз.
- Кайра кычкылданууну болтурбоо үчүн алюминий жана алюминий эритмелерин тез жана мүмкүн болушунча аз аралыгы менен эроздоо.
- Ашыкча коррозияга жол бербөө үчүн, экинчи сууга чөмүлүү убактысы өтө көп эмес экенин текшериңиз.
- Жуу процессинде суу менен жакшылап тазалаңыз.
- Каптоо процессинде электр энергиясынын өчүрүлүшүнө жол бербөө маанилүү.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңыз info@anebon.com.
Anebon негизги принципти карманат: "Сапат бул, албетте, бизнестин жашоосу, ал эми статус анын жаны болушу мүмкүн". Чоң арзандатуулар үчүнбажы cnc алюминий бөлүктөрү, CNC иштетилген тетиктери, Anebon биз жогорку сапатта сунуш кыла аларыбызга ишенетиштетилген буюмдаржана акылга сыярлык баада чечимдер жана сатып алуучуларга сатуудан кийинки жогорку колдоо. Ал эми Anebon жандуу узак жол курат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 11-сентябрына чейин