1. Өчүрүү
1. Өндүрүү деген эмне?
Өндүрүү - бул болот үчүн колдонулган жылуулук иштетүү процесси. Бул процессте болот Ac3 (гиперевтектоиддик болот үчүн) же Ac1 (гиперевтектоиддик болот үчүн) критикалык температурадан жогору температурага чейин ысытылат. Андан кийин болотту толугу менен же жарым-жартылай аустениттештирүү үчүн бул температурада бир нече убакытка кармалат, андан кийин аны мартенситке айландыруу үчүн муздатуу критикалык ылдамдыгынан жогору муздатуу ылдамдыгы менен Ms төмөн (же изотермикалык Ms жанында кармалат) тез муздатылат ( же бейнит). Өндүрүү ошондой эле алюминий эритмелери, жез эритмелери, титан эритмелери жана чыңдалган айнек сыяктуу материалдарды катуу эритме менен тазалоо жана тез муздатуу үчүн колдонулат.
2. Өндүрүүнүн максаты:
1) металл буюмдардын же тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу. Мисалы, аспаптардын, подшипниктердин жана башкалардын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат, пружинанын серпилгич чегин жогорулатат, вал тетиктеринин жалпы механикалык касиеттерин жакшыртат ж.б.
2) Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун жогорулатуу же магниттик болоттун туруктуу магнетизмин жогорулатуу сыяктуу болоттун белгилүү бир түрлөрүнүн материалдык же химиялык касиеттерин жогорулатуу үчүн өчүрүүчү каражаттарды кылдаттык менен тандоо жана өчүрүү учурунда туура өчүрүү ыкмасын колдонуу маанилүү. өчүрүү жана муздатуу процесси. Көбүнчө колдонулган өчүрүү ыкмаларына бир суюктук менен өчүрүү, кош суюктук менен өчүрүү, класстык өчүрүү, изотермикалык өчүрүү жана жергиликтүү өчүрүү кирет. Ар бир ыкма өзүнүн өзгөчө колдонмолору жана артыкчылыктары бар.
3. Өндүрүүдөн кийин болоттон жасалган даяр буюмдар төмөнкүдөй мүнөздөмөлөрдү көрсөтөт:
- Мартенсит, бейнит жана калдык аустенит сыяктуу туруксуз структуралар бар.
- Ички стресс жогору.
- Механикалык касиеттери талапка жооп бербейт. Демек, болоттон жасалган жасалгалар, адатта, өчкөндөн кийин чыңдалат.
2. Температура
1. Температура деген эмне?
Температура - бул өчүрүлгөн металл материалдарды же тетиктерди белгилүү бир температурага чейин жылытуу, температураны белгилүү бир убакытка чейин кармап туруу, андан кийин аларды белгилүү бир тартипте муздатуу процесси. Температура өчүрүлгөндөн кийин дароо аткарылат жана адатта даярдалган материалды жылуулук менен иштетүүнүн акыркы кадамы болуп саналат. Өнүктүрүү жана чыӊдоо процесси акыркы дарылоо деп аталат.
2. Өндүрүүнүн жана чыңдоонун негизги максаттары болуп төмөнкүлөр саналат:
- Өнүктүрүлгөн бөлүктөрдөгү ички стрессти жана морттукту азайтуу үчүн чындоо керек. Эгерде өз убагында темперацияланбаса, бул тетиктер катуу стресстен улам деформацияланып же жарылып кетиши мүмкүн.
- Температура, ошондой эле ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн, мисалы, катуулугу, бекемдик, пластикалык, жана катаалдыгы сыяктуу даярдоо бөлүгүнүн механикалык касиеттерин тууралоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
- Мындан тышкары, чыңдоо металлографиялык түзүлүштү турукташтыргандыктан, кийинки колдонууда эч кандай деформация болбошу үчүн даярдалган материалдын өлчөмүн турукташтырууга жардам берет.
- Температура, ошондой эле кээ бир легирленген болотторду кесүү ишин жакшыртат.
3. Температуранын ролу:
Даярдоочу бөлүгү туруктуу бойдон калуусу жана пайдалануу учурунда структуралык өзгөрүүгө дуушар болбошу үчүн конструкциянын туруктуулугун жогорулатуу маанилүү. Бул ички стрессти жок кылууну камтыйт, ал өз кезегинде геометриялык өлчөмдөрдү турукташтырууга жана даярдалган материалдын иштешин жакшыртууга жардам берет. Кошумча, жумшартуу атайын колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин тууралоого жардам берет.
Температура жогорулаганда атомдук активдүүлүк күчөйт, бул темирдин, көмүртектин жана болоттун башка эритме элементтеринин атомдорунун тезирээк таралышын шарттайт. Бул туруксуз, тең салмактуу эмес түзүлүштү туруктуу, тең салмактуу түзүлүшкө айландыруу менен атомдордун кайра тизилишин камсыздайт.
Болот чыңдалганда, катуулугу жана бекемдиги азаят, ал эми пластикалык жогорулайт. Механикалык касиеттердеги бул өзгөрүүлөрдүн көлөмү катуулануу температурасына жараша болот, ал эми жогорку температуралар чоң өзгөрүүлөргө алып келет. Легирлөөчү элементтери көп болгон кээ бир легирленген болоттарда белгилүү бир температуралык диапазондо чыңдоо металлдын майда бирикмелеринин чөгүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул күчтү жана катуулукту жогорулатат, экинчилик катуулануу деп аталган көрүнүш.
Температура талаптары: Ар кандайиштетилген бөлүктөрколдонуунун белгилүү бир талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай температурада чымырканууну талап кылат. Бул жерде даярдалган ар кандай түрлөрү үчүн сунушталган жумшартуу температуралар болуп саналат:
1. Кесүүчү аспаптар, подшипниктер, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тетиктер жана жер үстүндөгү өчүрүлгөн тетиктер, адатта, 250°С төмөн температурада чыңдалат. Бул процесс катуулуктун минималдуу өзгөрүшүнө, ички стресстин төмөндөшүнө жана катуулуктун бир аз жакшырышына алып келет.
2. Пружиналар жогорку ийкемдүүлүккө жана зарыл болгон бышыктуулукка жетүү үчүн 350-500°С чейин орто температурада чыңдалат.
3. Орто-көмүртектүү структуралык болоттон жасалган тетиктер, эреже катары, бекемдиктин жана катуулуктун оптималдуу айкалышына жетүү үчүн 500-600°C жогорку температурада чыңдалат.
Болот 300°С тегерегинде чыңдалганда, ал морт болуп калышы мүмкүн, бул кубулуш темпераменттик морттуктун биринчи түрү катары белгилүү. Жалпысынан алганда, бул температура диапазонунда жумшартуу керек эмес. Кээ бир орто көмүртектүү эритмелүү конструкциялык болоттор, эгерде алар жогорку температурада чыңдоодон кийин жай температурасына чейин муздаса, морттуктун экинчи түрү деп аталган морттукка жакын болот. Болотко молибденди кошуу же муздатуу учурунда майга же сууга муздатуу экинчи типтеги температуранын морттугунун алдын алат. Чыңалган морт болоттун экинчи түрүн баштапкы чыңдоо температурасына чейин кайра ысытуу бул морттукту жок кыла алат.
Өндүрүштө, чыңдоо температурасын тандоо даяр материалдын иштөө талаптарына жараша болот. Температура ар кандай жылытуу температураларынын негизинде төмөнкү температурада, орто температурада жана жогорку температурада болуп бөлүнөт. Өнүктүрүү, андан кийин жогорку температурада чыңдоону камтыган жылуулук менен дарылоо процесси чыңдоо деп аталат, натыйжада жогорку бекемдик, жакшы пластикалык жана бышык.
- Төмөн-температурада ысытма: 150-250°С, М. Бул процесс ички стрессти жана морттукту азайтат, пластикалыкты жана бышыктыкты жакшыртат, ошондой эле катуулукту жана эскирүү туруктуулугун жогорулатат. Ал, адатта, өлчөө куралдарын, кесүүчү шаймандарды, прокатка подшипниктерди ж.б. жасоо үчүн колдонулат.
- Орто температурадагы температура: 350-500°C, Т температура. Бул жумшартуу процесси жогорку ийкемдүүлүккө, белгилүү бир пластикалуулукка жана катуулукка алып келет. Ал, адатта, пружиналарды, согуу калыптарын, ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.
- Жогорку температурадагы темперамент: 500-650°C, S чыңдоо. Бул процесс жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге алып келет жана көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөрдү, кранквалдарды ж.б.
3. Нормалдаштыруу
1. Нормалдаштыруу деген эмне?
Thecnc процессинормалдаштыруу болоттун бышыктыгын жогорулатуу үчүн колдонулган жылуулук дарылоо болуп саналат. Болоттун компоненти Ac3 температурасынан 30-50°C жогорку температурага чейин ысытылат, ал температурада бир канча убакыт кармалат, андан кийин мештин сыртында муздатылган аба. Нормалдаштыруу күйгүзүүгө караганда тезирээк муздатууну камтыйт, бирок өчүрүүгө караганда жайыраак муздатууну камтыйт. Бул процесстин натыйжасында болотто тазаланган кристалл бүртүкчөлөрү пайда болуп, бекемдикти, бышыктыкты (AKV мааниси менен көрсөтүлгөндөй) жакшыртат жана компоненттин жарылуу тенденциясын азайтат. Нормалдаштыруу аз эритмелүү ысык прокатталган болот плиталардын, аз эритмелүү болоттон жасалган согмалардын жана куюулардын комплекстүү механикалык касиеттерин олуттуу түрдө жакшыртат, ошондой эле кесүү көрсөткүчтөрүн жакшыртат.
2. Нормалдаштыруу төмөнкүдөй максаттарга жана колдонууга ээ:
1. Hypereutectoid болот: Нормалдаштыруу куюлган, согулган жана weldments, ошондой эле прокат материалдарда тилкелүү структуралар өтө ысып кеткен орой бүртүкчөлүү жана Widmanstatten структураларды жок кылуу үчүн колдонулат. Ал дандарды тазалайт жана өчүрүү алдында алдын ала жылуулук дарылоо катары колдонсо болот.
2. Hypereutectoid болот: Нормалдаштыруу тармак экинчи цементит жок жана перлит тазалоо, механикалык касиеттерин жакшыртуу жана кийинки spheroidizing annealing көмөктөшөт.
3. Төмөн көмүртектүү, терең тартылган жука болот плиталар: Нормалдаштыруу дан чектеринде эркин цементтитти жок кыла алат, терең тартуу ишин жакшыртат.
4. Төмөн көмүртектүү болот жана аз көмүртектүү аз эритмелүү болот: Нормалаштыруу майдараак, кабыкчалуу перлит структураларын ала алат, катуулукту HB140-190 чейин жогорулатуу, кесүү учурунда "жабышуучу бычак" көрүнүшүн болтурбоо жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу. Орто көмүртектүү болот үчүн нормалдаштыруу да, күйдүрүү да колдонулушу мүмкүн болгон жагдайларда нормалдаштыруу үнөмдүү жана ыңгайлуу.
5. Жөнөкөй орто көмүртектүү структуралык болот: нормалдаштыруу процесси жөнөкөй жана туруктуу болот түзүмүн жана өлчөмүн камсыз кылуу, жогорку механикалык касиеттери талап кылынбаганда, өчүрүү жана жогорку температуранын ордуна колдонулушу мүмкүн.
6. Жогорку температура нормалдаштыруу (Ac3 жогору 150-200 ° C): жогорку температурада жогорку диффузия ылдамдыгынан улам куюлган жана forgings компоненттеринин бөлүнүшүн азайтуу. Оор дандар төмөнкү температурада кийинки экинчи нормалдаштыруу жолу менен тазаланышы мүмкүн.
7. Буу турбиналарында жана казандарда колдонулуучу төмөн жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттор: Нормалаштыруу бейниттик түзүлүштү алуу үчүн колдонулат, андан кийин 400-550°С жакшы сойлоп туруштук берүү үчүн жогорку температурада темперациялоо колдонулат.
8. Болот бөлүктөрүнөн жана болот материалдардан тышкары, нормалдаштыруу, ошондой эле перлит матрицасын алуу жана ийкемдүү темирдин бекемдигин жакшыртуу үчүн ийкемдүү темирди жылуулук менен дарылоодо кеңири колдонулат. Нормалдаштыруунун мүнөздөмөлөрү абаны муздатууну камтыйт, андыктан айлана-чөйрөнүн температурасы, катмарлоо ыкмасы, аба агымы жана даярдалган бөлүгүнүн өлчөмү нормалдаштырылгандан кийин структурага жана иштөөгө таасирин тийгизет. Нормалдаштыруу түзүмү ошондой эле эритме болот үчүн классификация ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн. Адатта, легирленген болот, диаметри 25 ммден 900°Сге чейинки үлгүнү ысыткандан кийин аба муздатуудан алынган структурасына жараша перлит болот, бейнит болот, мартенит болот жана аустенит болот деп бөлүнөт.
4. Жылуулоо
1. Күйүү деген эмне?
Annealing металлды жылуулук менен иштетүү процесси болуп саналат. Бул металлды белгилүү бир температурага чейин акырындык менен ысытып, аны белгилүү бир убакытка чейин ошол температурада кармап, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатууну камтыйт. Толук күйдүрүү, толук эмес күйдүрүү жана стресстен арылтуу деп бөлүүгө болот. Тазаланган материалдардын механикалык касиеттерин чыңалуу сыноолору же катуулук сыноолору аркылуу баалоого болот. Көптөгөн болоттор күйдүрүлгөн абалда берилет. Болоттун катуулугун HRB катуулугун өлчөөчү Rockwell катуулук сыноочу аркылуу баалоого болот. Жука болот плиталар, болот тилкелер жана жука дубалдуу болот түтүктөр үчүн, HRT катуулугун өлчөө үчүн жер үстүндөгү Роквеллдин катуулугун текшергич колдонсо болот.
2. Жылуулоонун максаты:
- куюу, согуу, прокаттоо жана ширетүү процесстеринде болоттон пайда болгон ар кандай конструкциялык кемчиликтерди жана калдык чыңалууларды жакшыртуу же жок кылуу, деформацияны жана крекингди болтурбоо үчүн.куюу бөлүктөрү.
- Даярдаманы кесүү үчүн жумшартыңыз.
- Дайындалуучунун механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн дандарды тактоо жана структурасын жакшыртуу.
- конструкцияны акыркы термикалык иштетүүгө даярдоо (өчүрүү жана чыӊдоо).
3. Жалпы күйдүрүү процесстери:
① Толук күйгүзүү.
куюу, согуу, ширетүүдөн кийин орто жана төмөн көмүртектүү болоттун механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн, орой ысып кеткен структурасын тактоо зарыл. Процесс даярдоо бөлүгүн бардык феррит аустенитке айланган чекиттен 30-50 ℃ жогору температурага чейин ысытууну, бул температураны бир канча убакытка чейин кармап турууну жана андан кийин даярдалган бөлүгүн меште акырындык менен муздатууну камтыйт. Дайындама муздаган сайын, аустенит дагы бир жолу өзгөрөт, натыйжада майда болот структурасы пайда болот.
② Spheroidizing күйдүрүү.
Согулгандан кийин аспаптык болоттун жана подшипник болоттун катуулугун азайтуу үчүн, даярдалган тетикти болот аустенит түзө баштагандан 20-40℃ жогору болгон температурага чейин ысытып, аны жылуу кармап, андан соң жай муздатуу керек. Дайындама муздаган сайын перлиттеги пластинкалуу цементит сфералык формага айланат, бул болоттун катуулугун азайтат.
③ Изотермикалык күйгүзүү.
Бул процесс кесүү иштетүү үчүн жогорку никель жана хром мазмуну менен белгилүү бир эритме структуралык болоттордун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат. Адатта, болот тез аустениттин эң туруксуз температурасына чейин муздатылып, андан кийин белгилүү бир убакыт аралыгында жылуу температурада кармалат. Бул аустениттин трооститке же сорбитке айланышына алып келет, натыйжада катуулук азаят.
④ Кайра кристаллдашуу.
Процесс муздак тартуу жана муздак прокаттоодо пайда болгон металл зымдарынын жана жука пластинкалардын катуулануусун азайтуу үчүн колдонулат. Металл көбүнчө болоттун аустенитти пайда кыла баштаган чекитинен 50-150 ℃ төмөн болгон температурага чейин ысытылат. Бул ишти катуулатуучу таасирлерди жок кылууга мүмкүндүк берет жана металлды жумшартат.
⑤ Графиттештирүү.
Курамында цементиттин жогорку курамы бар чоюнду жакшы пластикалуу согулган чоюнга айландыруу үчүн процесс куюнду болжол менен 950°Сге чейин ысытууну, бул температураны белгилүү бир убакытка чейин кармап турууну, андан кийин цементтитти майдалоо үчүн тиешелүү түрдө муздатууну жана флокуленттүү графитти пайда кылат.
⑥ Диффузиялык күйгүзүү.
Процесс эритме куймаларынын химиялык составын тегиздөө жана алардын иштешин жогорулатуу үчүн колдонулат. Метод эрибей туруп, куюлган эң жогорку температурага чейин ысытууну, бул температураны узак убакытка кармап турууну жана андан кийин акырындык менен муздатууну камтыйт. Бул эритмедеги ар кандай элементтердин диффузияланышына жана бир калыпта бөлүштүрүлүшүнө мүмкүндүк берет.
⑦ Стресстен арылтуу.
Бул процесс болоттон куюлган жана ширетилген тетиктердеги ички стрессти азайтуу үчүн колдонулат. 100-200℃ төмөн температурада ысыткандан кийин аустенит түзө баштаган болоттон жасалган буюмдар үчүн ички стрессти жок кылуу үчүн аларды жылуу кармап, андан кийин абада муздатуу керек.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com.
Anebon артыкчылыктары төмөндөтүлгөн төлөмдөр, динамикалык киреше командасы, адистештирилген QC, бекем фабрикалар, жогорку сапаттагы кызматтар.алюминий иштетүү кызматыжанаcnc иштетүү бурулуп бөлүктөрүнкызмат кылуу. Anebon Үзгүлтүксүз тутум инновациясы, башкаруу инновациясы, элиталык инновация жана сектор инновациясы боюнча максат коюп, жалпы артыкчылыктар үчүн толук ойноп, мыкты колдоо үчүн дайыма жакшыртууларды жасап турат.
Посттун убактысы: 14-август-2024