Ар бир адам жип менен тааныш. Өндүрүш тармагындагы кесиптештер катары биз көбүнчө кардардын муктаждыктарына жараша жиптерди кошуубуз керек, мисалы аппараттык аксессуарларды иштетүүдөCNC иштетүү бөлүктөрү, CNC бургулоо бөлүктөрүжанаCNC фрезер бөлүктөрү.
1. Жип деген эмне?
Жип - бул сырттан же ичинен кесилген спирал. Жиптердин негизги функциялары:
1. Ички жип буюмдарын жана тышкы жип буюмдарды бириктирүү менен механикалык байланышты түзүү.
2. Айлануучу кыймылды сызыктуу кыймылга жана тескерисинче айландыруу аркылуу кыймылды өткөрүп берүү.
3. Механикалык артыкчылыктарды алуу.
2. Тема профили жана терминология
Жиптин профили жиптин геометриясын аныктайт, анын ичинде даярдалган тетиктин диаметри (чоң, кадам жана кичине диаметрлер); жип профилинин бурчу; кадам жана спирал бурч.
1. Жиптин шарттары
① Төмөнкү: эки чектеш жип капталдарын бириктирген астыңкы бет.
② каптал: тиштин кырын жана түбүн бириктирүүчү жип каптал бети.
③Crest: эки капталын бириктирген үстүнкү бети.
P = кадам, мм же дюймге жиптер (tpi)
ß = профилдик бурч
ϕ = жип спиралынын бурчу
d = тышкы жиптин негизги диаметри
D = ички жиптин негизги диаметри
d1 = тышкы жиптин кичине диаметри
D1 = Ички жиптин кичине диаметри
d2 = тышкы жиптин кадам диаметри
D2 = ички жип кадам диаметри
Кадам диаметри, d2/D2
Жиптин эффективдүү диаметри. Негизги жана кичине диаметрлердин жарымына жакын.
Жиптин геометриясы жиптин кадамынын диаметри (d, D) жана кадамдын (P) негизинде түзүлөт: профайлдагы бир чекиттен тиешелүү кийинки чекитке чейинки даярдалган жип боюнча октук аралык. Бул ошондой эле даярдоо бөлүгүн айланып өткөн үч бурчтук катары каралышы мүмкүн.
vc = кесүү ылдамдыгы (м/мин)
ap = жалпы жип тереңдиги (мм)
нап = жиптин жалпы тереңдиги (мм)
tpi = бир дюймга жиптер
Feed = кадам
2. Кадимки жип профили
1. Эсептөө жана 60 ° тиш түрү тышкы жип кадам диаметри сабырдуулук (улуттук стандарт GB197/196)
а. Кадырдын диаметринин негизги өлчөмүн эсептөө
Жиптин кадам диаметринин негизги өлчөмү = жиптин негизги диаметри – кадам × коэффициентинин мааниси.
Формула өкүлчүлүгү: d/DP×0,6495
2. 60 ° ички жиптин кадам диаметринин эсептөө жана сабырдуулук (GB197/196)
a.6H деңгээлиндеги жиптин кадамынын диаметринин толеранттуулугу (жиптин кадамынын негизинде)
Жогорку чек:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Төмөнкү чек мааниси "0",
Жогорку чеги эсептөө формула 2+TD2 негизги өлчөмү + сабырдуулук болуп саналат.
Мисалы, M8-6H ички жиптин кадам диаметри: 7,188+0,160=7,348 Жогорку чек: 7,188 төмөнкү чек.
б. Ички жиптин кадам диаметринин эсептөө формуласы тышкы жиптин диаметри менен бирдей
Башкача айтканда, D2 = DP × 0,6495, башкача айтканда, ички жиптин орто диаметри жип-кадам × коэффициент маанисинин негизги диаметрине барабар.
c.6G классындагы жиптин кадамынын диаметри негизги четтөө E1 (жиптин бийиктигинин негизинде)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Тышкы жиптин негизги диаметрин эсептөө жана сабырдуулук (GB197/196)
а. тышкы жип 6h негизги диаметри жогорку чеги
Башкача айтканда, жип диаметринин мааниси M8 φ8.00 жана жогорку чек толеранттуулук "0" болуп саналат.
б. Сырткы жиптин 6h классынын негизги диаметринин төмөнкү чектик маанисинин толеранттуулугу (жиптин кадамынын негизинде)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Негизги диаметрдин төмөнкү чеги үчүн эсептөө формуласы: d-Td жиптин негизги диаметринин негизги өлчөмү – толеранттуулук.
4. Ички жиптин кичине диаметрин эсептөө жана толеранттуулук
а. Ички жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмүн эсептөө (D1)
Жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмү = ички жиптин негизги өлчөмү – кадам × фактору
5. Бөлүүчү башты бир бөлүү ыкмасын эсептөө формуласы
Жалгыз бөлүү ыкмасынын эсептөө формуласы: n=40/Z
n: бөлүүчү баш бурушу керек болгон революциялардын саны
Z: Даярдыктын бирдей үлүшү
40: бөлүүчү баштын белгиленген саны
6. Тегерекчеге чегилген алты бурчтуктун эсептөө формуласы
① D айланасынын алты бурчтуу карама-каршы тарабын (S бети) табыңыз
S=0,866D диаметри×0,866 (коэффициент)
② Айлананын диаметрин (D) алты бурчтуктун карама-каршы жактарынан (S бети) эсептеңиз
D=1,1547S карама-каршы тарап ×1,1547 (коэффициент)
7. Суук рубрика процессинде карама-каршы алты бурчтуктун жана диагоналдардын эсептөө формуласы
① Сырткы алты бурчтуктун карама-каршы тарабынан (S) карама-каршы бурчту табыңыз
e=1,13s карама-каршы тарап ×1,13
②Ички алты бурчтуктун карама-каршы жагына (э) карама-каршы бурчту табыңыз
e=1,14s карама-каршы тарап ×1,14 (коэффициент)
③ Карама-каршы бурчтун (D) башынын материалдык диаметрин тышкы алты бурчтуктун карама-каршы тарабынан (s) табыңыз
Айлананын диаметри (D) (6-жылдын экинчи формуласы) алты бурчтуу карама-каршы тарапка (лар бетине) ылайык эсептелиши керек жана офсеттик борбордун маанисин тиешелүү түрдө көбөйтүү керек, башкача айтканда, D≥1,1547s. Оффсеттик борбордун көлөмүн гана эсептөөгө болот.
8. Тегерекчеге чегилген квадраттын эсептөө формуласы
① Квадраттын (S бетинин) карама-каршы тарабын табуу үчүн (D) айлана
S=0,7071D диаметри×0,7071
② Квадраттын карама-каршы жактарынан (S бети) айлананы (D) табыңыз
D=1,414S карама-каршы тарап ×1,414
9. Муздак рубрика процессинде карама-каршы жана карама-каршы бурчтардын квадратын эсептөө формуласы
① Сырткы квадраттын карама-каршы жагына (S) карама-каршы бурчту (e) табыңыз
e=1,4s – карама-каршы тарап (s)×1,4 параметр
② Ички квадраттын карама-каршы жагына (э) карама-каршы бурчту табыңыз
e=1,45s – карама-каршы тарап (s)×1,45 коэффициент
10. Алты бурчтуктун көлөмүн эсептөө формуласы
s20,866×H/m/k карама-каршы тарап × карама-каршы тарап × 0,866 × бийиктиги же жоондугун билдирет.
11. Кырсык (конус) денесинин көлөмүнүн эсептөө формуласы
0,262H(D2+d2+D×d) 0,262×бийиктик×(баштын чоң диаметри×чоң баш диаметри+кичинекей баш диаметри×кичинекей баш диаметри+чоң баш диаметри×кичинекей баш диаметри).
12. Сфералык дененин көлөмүн эсептөө формуласы (мисалы, жарым тегерек баш)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×бийиктик×бийиктик×(радиус－бийиктик÷3) болуп саналат.
13. Ички жиптер үчүн крандардын өлчөмдөрүн иштетүү үчүн эсептөө формуласы
1. Крандын негизги диаметрин эсептөө D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) крандын чоң диаметри жиптин негизги өлчөмү + 0,866025 кадам ÷ 8×0,5тен 1,3кө чейин.
Эскертүү: 0,5тен 1,3кө чейинки тандоо кадамдын өлчөмүнө жараша ырасталууга тийиш. Канчалык бийиктиктин мааниси чоң болсо, ошончолук азыраак коэффициент колдонулушу керек. Тескерисинче, бийиктиктин мааниси канчалык кичине болсо, ошого жараша чоңураак коэффициент колдонулушу керек.
2. Крандын кадамынын диаметрин эсептөө (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, башкача айтканда крандын диаметри=3×0,866025×кадыр ÷8
3. Крандын диаметрин эсептөө (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 – крандын диаметри=5×0,866025×кадыр÷8
14. Ар кандай формадагы муздак рубрикаларды калыптоо үчүн колдонулган материалдардын узундугун эсептөө формуласы
Белгилүү болгондой, тегеректин көлөм формуласы диаметр × диаметр × 0,7854 × узундук же радиус × радиус × 3,1416 × узундук. Башкача айтканда, d2×0,7854×L же R2×3,1416×L
Эсептөөдө көлөм X÷diameter÷diameter÷0,7854 же X÷radius÷radius÷3,1416 иштетүү үчүн зарыл болгон материалcnc иштетүү бөлүктөрүнжанаcnc бурулуучу бөлүктөрматериалдын узундугу болуп саналат.
Мамыча формуласы = X/(3.1416R2) же X/0.7854d2
Формуладагы X керектүү материалдын көлөмдүк маанисин билдирет;
L чыныгы азыктандыруунун узундугун билдирет;
R/d чыныгы азыктандыруунун радиусун же диаметрин билдирет.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-январына чейин