Кесүүчү суюктуктар муздатуу, майлоо, дат басып калуудан сактоо, тазалоо ж.б. Кээ бир кошумчалар майлоону камсыз кылат, кээ бирлери дат басып кетпейт, башкалары бактерициддик жана ингибитордук таасирге ээ. Кээ бир кошумчалар көбүктү жок кылууда пайдалуу, бул сиздин станокуңузга күн сайын көбүк ваннасын кабыл албоо үчүн зарыл. Башка кошумчалар да бар, бирок мен бул жерде аларды жекече киргизбейм.
Тилекке каршы, жогорудагы кошумчалар өтө маанилүү болгону менен, алардын көбү май фазасында жана жакшыраак темпераментке муктаж. Кээ бирлери бири-бирине туура келбейт, кээ бирлери сууда эрибейт. Жаңы сатылып алынган кесүүчү суюктук концентрацияланган суюктук болуп саналат жана аны колдонуудан мурун суу менен аралаштыруу керек.
Биз эмульсия тибиндеги концентраттарды суу менен туруктуу кесүүчү суюктукка эмульсиялоо үчүн зарыл болгон кээ бир кошумчаларды киргизгибиз келет. Бул кошумчаларсыз кесүүчү суюктуктун касиеттери булуттарга чейин төмөндөйт. Бул кошумчалар "эмульгаторлор" деп аталат. Алардын милдети сууда эрибеген ингредиенттерди же сүт сыяктуу бири-бирине "аралашуучу" кылуу. Бул кесүүчү суюктукта ар кандай кошумчалардын бир калыпта жана туруктуу бөлүштүрүлүшүнө алып келет, талапка ылайык өз алдынча суюлтулган кесүүчү суюктукту түзөт.
Эми станоктун гид рельс майы жөнүндө сүйлөшөлү. Багыттоочу рельс майы жакшы майлоочу касиетке, дат басууга жана эскирүүгө каршы өзгөчөлүккө ээ болушу керек (б.а. майлоочу май пленкасынын сыгылып, кургак жана майдаланбай туруп, оор жүктөрдү көтөрүү жөндөмдүүлүгү). Дагы бир маанилүү фактор - эмульсияга каршы көрсөткүч. Кесүүчү суюктуктардын курамында ар кандай ингредиенттерди эмульсиялоочу эмульгаторлор бар экенин билебиз, бирок гид рельс майы эмульсияга жол бербөө үчүн эмульгацияга каршы касиеттерге ээ болушу керек.
Бүгүн биз эки маселени талкуулайбыз: эмульсия жана эмульсияга каршы. Кесүүчү суюктук менен жетектөөчү рельс майы тийгенде, кесүүчү суюктуктагы эмульгатор жетек рельс майындагы активдүү ингредиенттер менен аралашып, багыттоочу рельс корголбой, майланбай жана дат басып калууга жакын калат. Мунун алдын алуу үчүн тиешелүү чараларды көрүү маанилүү. Кесүүчү суюктуктагы эмульгатор гидравликалык майга гана эмес, станоктун башка майларына, мисалы, гидравликалык майга жана ал тургай сырдалган бетке да таасирин тийгизерин белгилей кетүү керек. Эмульгаторлорду колдонуу эскирип, дат басып, тактыкты жоготуп, ал тургай көптөгөн станоктордун бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Эгерде сиздин станоктун жетектөөчү темир жолунун иштөө чөйрөсү аба өтпөгөн болсо, төмөнкү мазмунду окууну өткөрүп жиберсеңиз болот. Бирок, көпчүлүк учурларда, станоктордун 1%ке жакыны гана жетектөөчү рельстерди толугу менен беките алат. Ошондуктан, төмөнкү маалыматты кунт коюп окуп чыгып, сизге ыраазычылык билдире турган тиешелүү досторуңуз менен бөлүшүңүз.
Туура жетектөөчү май тандоо заманбап машина цехтери үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Металл иштетүүчү суюктуктун иштетүүнүн тактыгы жана кызмат мөөнөтү жетектөөчү майдын сапатына көз каранды. Бул, втокардык иштетүү, станоктордун өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Идеалдуу жетектөөчү май жогорку сүрүлүүнү башкарууга ээ болушу керек жана металлды кайра иштетүүдө кеңири колдонулган сууда эрүүчү кесүүчү суюктуктардан эң сонун ажыратылышы керек. Тандалган жетектөөчү май менен кесүүчү суюктукту толугу менен ажыратууга мүмкүн болбогон учурда, жетектөөчү май эмульсияга айланат же кесүүчү суюктуктун иштеши начарлайт. Бул заманбап станоктордо гид рельстин коррозиясынын жана начар жетектөөчү майлоонун эки негизги себеби.
Иштетүү үчүн, багыттоочу май кесүүчү суюктукка жолукканда, бир гана миссия бар: аларды сактоо "алыс“!
Багыттоочу май менен кесүүчү суюктукту тандоодо алардын бөлүнүшүн баалоо жана текшерүү маанилүү. Алардын бөлүнүшүн туура баалоо жана өлчөө механикалык иштетүү процессинде жоготууларды болтурбоого жана жабдуулардын так иштешин камсыз кылууга жардам берет. Буга жардам берүү үчүн, редактор алты жөнөкөй жана практикалык ыкмаларды, анын ичинде аныктоо үчүн бир техниканы, текшерүү үчүн эки жана тейлөө үчүн үч ыкманы берди. Бул ыкмалар багыттоочу май менен кесүүчү суюктуктун ортосундагы бөлүү маселесин оңой чечүүгө жардам берет. ыкмаларынын бири начар бөлүү аткаруу менен шартталган белгилерин аныктоону камтыйт.
Эгерде рельс майы эмульсияланып, иштебей калса, сиздин станокуңузда төмөнкү көйгөйлөр болушу мүмкүн:
· Майлоочу эффект азаят, сүрүлүү күчөйт
· Энергияны көбүрөөк керектөөгө алып келиши мүмкүн
· Багыттоочу рельс менен тийген материалдын бети же каптоочу материал эскирген
·Машиналар жана тетиктер коррозияга дуушар болушат
Же кесүүчү суюктугуңуз гид майы менен булганган жана кээ бир көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, мисалы:
· Кесүүчү суюктуктун концентрациясын өзгөртүү жана аткарууну көзөмөлдөө кыйын болуп калат
·Майлоо эффекти начарлап, инструменттин эскириши олуттуу болуп, иштетилген беттин сапаты начарлайт.
·Бактериялардын көбөйүү жана жыттарды пайда кылуу коркунучу жогорулайт
· Коррозияга алып келиши мүмкүн болгон кесүүчү суюктуктун PH баасын төмөндөтүңүз
· Кесүүчү суюктукта өтө көп көбүк бар
Эки кадамдуу сыноо: Багыттоочу май менен кесүүчү суюктуктун бөлүнүшүн тез аныктоо
Майлоочу майлар менен булганган кесүүчү суюктуктарды жок кылуу бир топ кымбатка турушу мүмкүн. Демек, симптомдор пайда болгондон кийин аны менен күрөшүүнүн ордуна, аны алдын алуу акылдуулукка жатат. Машина жасоочу компаниялар эки стандарттык тестти колдонуу менен конкреттүү рельс майларынын жана кесүүчү суюктуктардын бөлүнүшүн оңой текшере алышат.
TOYODA эмульсияга каршы сыноо
TOYODA тести гид рельс майы кесүүчү суюктукту булгаган кырдаалды кайталоо үчүн жүргүзүлөт. Бул сыноодо 90 мл кесүүчү суюктук жана 10 мл рельс майы идишке аралаштырылган жана 15 секунд бою вертикалдуу аралаштырылат. Андан соң идиштеги суюктук 16 саат бою байкалып, идиштин үстүнкү, ортосу жана түбүндөгү суюктуктун курамы өлчөнөт. Андан кийин эриткичтер үч категорияга бөлүнөт: рельс майы (жогорку), эки суюктуктун аралашмасы (орто) жана кесүүчү суюктук (төмөнкү), ар бири миллилитр менен өлчөнөт.
Эгерде жазылган сыноо натыйжасы 90/0/10 болсо (90 мл кесүүчү суюктук, 0 мл аралашма жана 10 мл жетектөөчү май), бул май менен кесүүчү суюктук толугу менен бөлүнгөнүн көрсөтөт. Башка жагынан алганда, натыйжа 98/2/0 болсо (98 мл кесүүчү суюктук, 2 мл аралашма жана 0 мл жетектөөчү май), бул эмульсификация реакциясы болгонун жана кесүүчү суюктук менен жетектөөчү май жакшы бөлүнбөйт.
SKC кесүүчү суюктуктун бөлүнүү сыноосу
Бул эксперимент сууда эрүүчү кесүүчү суюктуктун булгоочу гид майынын сценарийин кайталоого багытталган. Процесс гид майын 80:20 катышта ар кандай кадимки кесүүчү суюктуктар менен аралаштырууну камтыйт, мында 8 мл жетектөөчү май 2 мл кесүүчү суюктук менен аралаштырылат. Андан кийин аралашма 1500 айн/мин ылдамдыкта бир мүнөткө аралаштырылат. Андан кийин аралашманын абалы бир саат, бир күн жана жети күндөн кийин көз менен текшерилет. Аралашма абалы төмөнкү критерийлердин негизинде 1-6 шкала боюнча бааланат:
1=толугу менен бөлүнгөн
2=Жарым-жартылай бөлүнгөн
3=май+аралык аралашма
4=Мунай + аралык аралашма (+ кесүүчү суюктук)
5=Аралык аралашма + кесүүчү суюктук
6=Бардык аралык аралашмалар
Изилдөөлөр бир эле жеткирүүчүдөн кесүүчү суюктукту жана багыттоочу майлоочу майды колдонуу алардын бөлүнүүсүн жакшыртаарын далилдеди. Мисалы, Mobil Vectra™ санариптик сериясы жетектөөчү рельс менен жылма майлоочу май менен Mobilcut™ сериясындагы сууда эрүүчү суюктукту 80/20 жана 10/90 май/кесүүчү суюктуктун катышында аралаштырганда, эки сыноо төмөнкүлөрдү аныктады: Mobil Vectra™ Digital Series кесүүчү суюктуктан оңой бөлүнөт, ал эми Mobil Cut™ кесүүчү суюктуктун үстүнө майлоочу май катмарын калтырат, аны алып салуу оңой жана аз гана өлчөмдөгү аралашма пайда болот.(ExxonMobil Research and Engineering Company маалыматтары) ).
Сүрөттө: Mobil Vectra™ Digital Series жетектөөчү жана слайддык майлоочу майлар суюктукту бөлүүчү жакшыраак касиеттерге ээ жана аз гана өлчөмдөгү аралашманы чыгарат. [(Жогорку сүрөт) 80/20 май/кесүүчү суюктук катышы; (Төмөнкү сүрөт) 10/90 май/кесүүчү суюктук катышы]
Техникалык тейлөө боюнча үч кеңеш: өндүрүштүк цехтин эффективдүү иштешин камсыз кылуунун ачкычы
Багыттоочу май менен кесүүчү суюктуктун оптималдуу бөлүнүшүн аныктоо бир жолку иш эмес экенин белгилей кетүү маанилүү. Бир нече көзөмөлдөнбөгөн факторлор жабдуулардын иштөө учурунда жетектөөчү майдын жана кесүүчү суюктуктун иштешине таасир этиши мүмкүн. Ошентип, цехтин натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана оңдоо иштерин жүргүзүү абдан маанилүү.
Техникалык тейлөө бир гана жетектөөчү май үчүн эмес, ошондой эле гидравликалык май жана тиштүү май сыяктуу башка станокторду майлоо үчүн да маанилүү. Үзгүлтүксүз тейлөө кесүүчү суюктуктун станоктордун майынын ар кандай түрлөрү менен контактта болгон булганышын алдын алууга жардам берет жана кесүүчү суюктукта анаэробдук бактериялардын көбөйүшүнө жол бербейт. Бул кесүүчү суюктуктун иштешин сактоого, анын кызмат мөөнөтүн узартууга жана жыттын пайда болушун азайтууга жардам берет.
Кесүүчү суюктуктун иштешине мониторинг: Кесүүчү суюктуктун оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн анын концентрациясын такай көзөмөлдөп туруу маанилүү. Сиз муну рефрактометрди колдонуу менен жасай аласыз. Адатта, рефрактометрде концентрация деңгээлин көрсөткөн так ичке сызык пайда болот. Бирок, кесүүчү суюктуктун курамында эмульсияланган рельс майы көбүрөөк болсо, рефрактометрдеги майда сызыктар бүдөмүк болуп калат, бул калкып жүрүүчү майдын салыштырмалуу жогору экенин көрсөтүп турат. Же болбосо, титрлөө аркылуу кесүүчү суюктуктун концентрациясын өлчөп, аны жаңы кесүүчү суюктуктун концентрациясы менен салыштырса болот. Бул сүзүүчү майдын эмульсиялануу даражасын аныктоого жардам берет.
Калкыма майды алып салуу: Заманбап станоктордо көбүнчө автоматтык калкып жүрүүчү май сепараторлор орнотулган, аларды дагы өзүнчө компонент катары жабдууга кошууга болот. Чоңураак системалар үчүн чыпкалар жана центрифугалар, адатта, сүзүүчү майларды жана башка аралашмаларды жок кылуу үчүн колдонулат. Кошумчалай кетсек, мунай тагы кол менен өнөр жай чаң соргучтарды жана башка шаймандарды колдонуу менен тазаласа болот.
Эгер жетектөөчү май жана кесүүчү суюктук туура сакталбаса, ал CNC иштетилген тетиктерге кандай терс таасирин тийгизет?
Гид майын жана кесүүчү суюктукка туура эмес тейлөө бир нече терс таасирин тийгизиши мүмкүнCNC иштетилген бөлүктөр:
Кесүүчү шаймандарда жетектөөчү майдан туура майлоо жок болгондо, инструменттин эскириши жалпы көйгөй болушу мүмкүн. Бул эскирүүнүн көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн, бул акыр аягында мөөнөтүнөн мурда бузулууга алып келет.
Пайда болушу мүмкүн болгон дагы бир көйгөй - иштетилген беттин сапатынын начарлашы. Адекваттуу майлоо менен бети жылмакай болуп, өлчөмдүү так эместиктер пайда болушу мүмкүн.
Жетишсиз муздатуу ысыктын бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул аспапка да, даярдалган тетикке да зыян келтириши мүмкүн. Кесүүчү суюктуктар жылуулукту таркатууга жардам берет, бул адекваттуу муздатуу менен камсыз кылууну камсыз кылуу үчүн маанилүү.
Кесүүчү суюктуктарды туура башкаруу, иштетүү учурунда чипти эффективдүү кетирүү үчүн өтө маанилүү. Суюктуктун жетишсиз башкаруусу микросхемалардын топтолушуна алып келиши мүмкүн, бул иштетүү процессине терс таасирин тийгизип, инструменттин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, тиешелүү суюктуктун жоктугу ачыкка чыгышы мүмкүнтак бурулган бөлүктөрүдат жана коррозияга, айрыкча суюктуктар коррозияга каршы касиеттерин жоготсо. Ошондуктан, бул маселелердин пайда болушуна жол бербөө үчүн кесүүчү суюктуктарды натыйжалуу башкарууну камсыз кылуу маанилүү.
Посттун убактысы: 13-май-2024