Көк фабрикаларында CNC иштетүү борборлору биринчи кезекте калыптын өзөктөрү, койгучтар жана жез казыктары сыяктуу калыптын маанилүү компоненттерин иштетүү үчүн колдонулат. Калыптын өзөгү менен койгучтардын сапаты калыптанган бөлүктүн сапатына түздөн-түз таасир этет. Ошо сыяктуу эле, жез иштетүү сапаты түздөн-түз EDM кайра иштетүү таасирин тийгизет. CNC иштетүү сапатын камсыз кылуунун ачкычы кайра иштетүү алдында даярдоо жатат. Бул ролду аткаруу үчүн, бай иштетүү тажрыйбасы жана калып билими, ошондой эле өндүрүш командасы жана кесиптештери менен натыйжалуу байланышуу жөндөмдүүлүгүнө ээ болуу маанилүү.
CNC иштетүү процесси
- чиймелерди жана программалык баракчаларды окуу
- Тиешелүү программаны станокко өткөрүңүз
- Программанын башын, кесүү параметрлерин, ж.б. текшерүү
- Дайындамалардагы станоктук өлчөмдөрдү жана кошумча өлчөмдөрдү аныктоо
- Даярдалган тетиктердин негиздүү кысылышы
- Даярдоо тетиктерин так тегиздөө
- Дайындама координаталарын так белгилөө
- акылга сыярлык кесүүчү аспаптарды жана кесүү параметрлерин тандоо
- кесүүчү шаймандардын негиздүү кысылышы
- Коопсуз сыноо ыкмасы
- иштетүү процессине байкоо жүргүзүү
- кесүү параметрлерин тууралоо
- кайра иштетүүдөгү көйгөйлөр жана тиешелүү кызматкерлер менен өз убагында кайтарым байланыш
- иштетилгенден кийин даяр материалдын сапатын текшерүү
иштетүү алдында сактык чаралары
- Жаңы калыптарды иштетүү чиймелери конкреттүү талаптарга жооп бериши керек жана так болушу керек. Иштетүү чиймесинде жетекчинин колу талап кылынат жана бардык мамычалар толтурулууга тийиш.
- Даярдык сапат бөлүмү тарабынан бекитилиши керек.
- Программанын буйрутмасын алгандан кийин, даяр материалдын эталондук абалы чиймелердин эталондук абалына дал келээрин текшериңиз.
- Программа барагындагы ар бир талапты кылдаттык менен карап чыгып, чиймелерге шайкеш келүүсүн камсыз кылыңыз. Ар кандай маселелер программист жана өндүрүш командасы менен биргеликте чечилиши керек.
- орой же жеңил кесүү программалары үчүн даярдалган материалдын жана өлчөмүнүн негизинде программист тандаган кесүүчү шаймандардын рационалдуулугун баалоо. Кандайдыр бир негизсиз шайман колдонмолору аныкталса, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана даярдалган бөлүгүнүн тактыгын жогорулатуу үчүн керектүү өзгөртүүлөрдү киргизүү үчүн программистке дароо кабарлаңыз.
Дайындалуучу бөлүктөрдү кысуудагы сактык чаралары
- Даярдаманы кысып жатканда, кыскычтын басым пластинкасындагы гайка менен болттун тиешелүү узартуу узундугу менен туура жайгашканын текшериңиз. Кошумчалай кетсек, бурчту бекитүүдө буроону ылдыйга түртпөңүз.
- Жез, адатта, бекитүүчү плиталар менен иштетилет. Станокту ишке киргизүүдөн мурун программа барагындагы кесүүлөрдүн санын ырааттуулук үчүн текшериңиз жана плиталарды жабуу үчүн бурамалар бекемдигин текшериңиз.
- Бир тактайга бир нече жез материалы чогултулган жагдайлар үчүн, иштетүү учурунда туура багытты жана мүмкүн болгон тоскоолдуктарды эки жолу текшериңиз.
- Программанын схемасынын формасын жана даяр бөлүктүн өлчөмү жөнүндө маалыматтарды карап көрүңүз. Даярдыктын өлчөмү маалыматтары XxYxZ катары көрсөтүлүшү керек экенин эске алыңыз. Эгерде бош бөлүктөр диаграммасы бар болсо, X жана Y окторунун сырткы багытына жана селкинчектерине көңүл буруп, программалык диаграммадагы графиканын бош бөлүктөр диаграммасындагыларга дал келишин текшериңиз.
- Даярдаманы кысып жатканда анын өлчөмү программалык баракчанын талаптарына жооп берерин ырастаңыз. Эгер мүмкүн болсо, программа барагынын өлчөмү бош бөлүктүн чиймесинин өлчөмүнө дал келээрин текшериңиз.
- Даярдаманы станокко коюунун алдында станокту жана даярдалган тетиктин түбүн тазалаңыз. Станоктун үстөлүнөн жана даярдалган тетиктин бетинен бардык бурчтарды жана бузулган жерлерди алып салуу үчүн май ташын колдонуңуз.
- Коддоштуруу учурунда коддун кескич тарабынан бузулушуна жол бербөө керек жана керек болсо программист менен байланышыңыз. Эгерде негиз төрт бурчтуу болсо, күч тең салмактуулугуна жетишүү үчүн код квадраттын абалына дал келгенин текшериңиз.
- Кычкалоо үчүн кычкачтарды колдонууда, өтө узун же өтө кыска кысууну болтурбоо үчүн инструментти иштетүү тереңдигин түшүнүңүз.
- Бурама T түрүндөгү блокко толугу менен киргизилгенин текшериңиз жана ар бир жогорку жана төмөнкү бурама үчүн бүт жипти колдонуңуз. Басуучу пластинкадагы гайканын жиптерин толугу менен кийгизип, бир нече жипти гана киргизүүдөн качыңыз.
- Z тереӊдигин аныктоодо программадагы бир штрихтик сандын ордун жана Z эң жогорку чекитинин ордун кылдат текшериңиз. Маалыматтарды станокко киргизгенден кийин тактыгын эки жолу текшериңиз.
Кысуучу куралдардын сактык чаралары
- Ар дайым шайманды бекем кысып, туткасы өтө кыска эмес экенин текшериңиз.
- Ар бир кесүү процессинин алдында шайман талаптарга жооп берерин текшериңиз. Кесүү процессинин узундугу программа барагында көрсөтүлгөндөй иштетүү тереңдигинин маанисинен 2 мм ашпоого тийиш жана кагылышууну болтурбоо үчүн курал кармагычты эске алыңыз.
- Өтө терең иштетүү тереңдигинде, аспапты эки жолу бургулоо ыкмасын колдонуу үчүн программист менен байланышууну карап көрүңүз. Башында, узундугунун жарымынан 2/3 чейин бургула, андан кийин иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тереңирээк абалга жеткенде узунураак бургула.
- Узартылган кабелдик ниппельди колдонууда, бычактын тереңдигин жана талап кылынган бычактын узундугун түшүнүңүз.
- Кесүүчү башты станокко орнотуудан мурун, тактыкка терс таасирин тийгизип, станокко зыян келтирбөө үчүн, темирдин сыныктарын болтурбоо үчүн конус орнотуучу позициясын жана станоктун жеңинин тиешелүү абалын сүртүңүз.
- Учтан учу ыкмасын колдонуу менен куралдын узундугун тууралаңыз; куралды тууралоодо программа барагынын нускамаларын кылдат текшериңиз.
- Программаны үзгүлтүккө учуратканда же кайра тегиздөө талап кылынганда, тереңдиктин алдыңкы тарабына туура келишин камсыз кылыңыз. Негизинен, адегенде сызыкты 0,1 мм көтөрүңүз жана керек болсо тууралаңыз.
- Сууда эрүүчү кесүүчү суюктукту колдонуу менен айлануучу тартылуучу кесүүчү баштар үчүн, эскирүүнүн алдын алуу үчүн аларды тейлөө үчүн жарым ай сайын бир нече саатка майлоочу майга чөмүлдүрүп туруңуз.
Даярдоо жана тегиздөө боюнча сактык чаралары
- Даярдаманы жылдырууда анын вертикалдуу экенин текшерип, бир жагын тегиздеп, андан кийин вертикалдуу четин жылдырыңыз.
- Даярдаманы кесүүдө өлчөөлөрдү эки жолу текшериңиз.
- Кесилгенден кийин программа барагындагы өлчөмдөрдүн жана тетиктердин диаграммасынын негизинде борборду текшериңиз.
- Бардык даярдалган тетиктерди борборлоштуруу ыкмасы менен борборлош керек. Дайындалуучу бөлүктүн четиндеги нөл позициясы да эки тараптын тең четтерин камсыз кылуу үчүн кесүүдөн мурун борборлош керек. Бир тараптуу кесүү зарыл болгон өзгөчө учурларда, өндүрүш командасынын макулдугу талап кылынат. Бир тараптуу кесилгенден кийин, компенсациялык циклде таякчанын радиусун эстеңиз.
- Дайындалуучу борбор үчүн нөл чекити жумушчу станциянын компьютер диаграммасындагы үч огу борборуна дал келиши керек.
Иштетүү боюнча сактык чаралары
- Даярдалган тетиктин үстүнкү бетинде өтө көп чек бар болгондо жана маржа чоң бычак менен кол менен алынып салынганда, терең гонг колдонбоону унутпаңыз.
- Механикалык иштетүүнүн эң маанилүү аспектиси биринчи инструмент болуп саналат, анткени кылдат иштетүү жана текшерүү аспаптын узундугун компенсациялоодо, инструменттин диаметрин компенсациялоодо, программада, ылдамдыкта ж. .
- Программаны төмөнкү жол менен кесип көрүңүз:
а) Биринчи пункт - бийиктигин максимум 100 мм көтөрүү жана анын туура экендигин көзүңүз менен текшерүү;
б) "тез кыймылды" 25% жана тоютту 0% чейин көзөмөлдөө;
в) Аспап иштетүү бетине жакындаганда (болжол менен 10мм), станокту тыныгуу;
г) Калган маршруттун жана программанын туура экендигин текшерүү;
д) Кайра күйгүзгөндөн кийин, бир колуңузду каалаган убакта токтотууга даяр болгон тыныгуу баскычына коюп, экинчи колу менен берүү ылдамдыгын башкарыңыз;
f) Аспап даярдалган тетиктин бетине өтө жакын болгондо, аны кайра токтотууга болот жана Z огунун калган жүрүшүн текшерүү керек.
g) Кесүү процесси жылмакай жана туруктуу болгондон кийин, бардык башкаруу элементтерин кайра кадимки абалга келтириңиз.
- Программанын атын киргизгенден кийин, калем менен программанын атын экрандан көчүрүңүз жана анын программа барагына дал келишин текшериңиз. Программаны ачып жатканда, программадагы инструменттин диаметринин өлчөмү программа барагына дал келгенин текшериңиз жана программа барагындагы процессордун кол тамгасы тилкесинде файлдын атын жана куралдын диаметринин өлчөмүн дароо толтуруңуз.
- Даярдоочу тетик оройлонгондо NC техниктерине кетүүгө болбойт. Эгерде шаймандарды алмаштырып жатсаңыз же башка станокторду тууралоого жардам берсеңиз, NC командасынын башка мүчөлөрүн чакырыңыз же үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү уюштуруңуз.
- Zhongguang менен иштегенде, NC техниктери куралдын кагылышуусуна жол бербөө үчүн орой кесүү аткарылбаган жерлерге өзгөчө көңүл бурушу керек.
- Эгерде программа иштеп чыгууда жана нөлдөн баштап иштөөдө үзгүлтүккө учураса, өтө көп убакытты текке кетирсе, программаны өзгөртүү үчүн топтун жетекчисине жана программистке кабарлаңыз жана буга чейин иштетилген бөлүктөрүн кесип салыңыз.
- Программанын өзгөчөлүгү болгон учурда, процесске байкоо жүргүзүү үчүн аны көтөрүңүз жана программадагы анормалдуу жагдайга ишенбегенде кийинки иш-аракетти чечиңиз.
- Иштөө процессинде программист тарабынан берилген линиянын ылдамдыгы жана ылдамдыгы кырдаалга жараша NC техниги тарабынан жөнгө салынышы мүмкүн. Термелүүдөн улам бошоңдоону болтурбоо үчүн, катаал шарттарга дуушар болгондо майда жез кесимдердин ылдамдыгына өзгөчө көңүл буруңуз.
- Даярдаманы иштетүү процессинде кандайдыр бир анормалдуу шарттардын бар-жоктугун билүү үчүн бош бөлүктөр диаграммасы менен текшериңиз. Экөөнүн ортосунда дал келбестик табылса, дароо машинаны өчүрүп, кандайдыр бир ката бар-жогун текшерүү үчүн топтун жетекчисине кабарлаңыз.
- 200 ммден узунураак аспаптарды колдонуудаcnc иштетүү жана өндүрүү, Аспаптын термелүүсүн болтурбоо үчүн уруксатка, азыктандыруу тереңдигине, ылдамдыгына жана иштөө ылдамдыгына көңүл буруңуз. бурч абалынын чуркоо ылдамдыгын көзөмөлдөө.
- Кесүүчү аспаптын диаметрин сынап көрүү үчүн программа барагындагы талаптарды кабыл алыңыз жана текшерилген диаметрди жазыңыз. Эгерде ал толеранттуулук диапазонунан ашып кетсе, аны дароо команданын жетекчисине билдириңиз же аны жаңы курал менен алмаштырыңыз.
- Станок автоматтык түрдө иштөөдө же бош убакыт болгондо, калган иштетүүчү программалоонун абалын түшүнүү үчүн жумушчу станцияга барыңыз, өчүрүүнү болтурбоо үчүн, кийинки иштетүү резервдик көчүрмөсү үчүн тиешелүү шаймандарды даярдаңыз жана майдалаңыз.
- Процесстик каталар убакытты текке кетирүүгө алып келет: туура эмес кесүүчү шаймандарды туура эмес колдонуу, иштетүүдө график түзүүдө каталар, иштетүүнү талап кылбаган же ЭЭМ тарабынан иштетилбеген позицияларда убакытты текке кетирүү, иштетүү шарттарын туура эмес колдонуу (мисалы, жай ылдамдык, бош кесүү, жыш инструмент жолу, жай берүү ж.б.). Бул окуялар болгондо, алар менен программалоо же башка жолдор аркылуу байланышыңыз.
- Механикалык иштетүү процессинде кесүүчү шаймандардын эскиришине көңүл буруңуз жана кесүүчү бөлүкчөлөрдү же шаймандарды тийиштүү түрдө алмаштырыңыз. Кесүүчү бөлүкчөлөрдү алмаштыргандан кийин, иштетүү чектеринин дал келерин текшериңиз.
кайра иштетүү кийин сактык чаралары
- Программа барагында көрсөтүлгөн ар бир программа жана нускама аткарылганын текшериңиз.
- Иштеп чыккандан кийин, даярдалган тетик талаптарга жооп берер-келбесин текшериңиз жана каталарды тез арада аныктоо үчүн бош тетиктин схемасы же процесстик схемасы боюнча дайындаманын өлчөмүн өз алдынча текшерүүнү жүргүзүңүз.
- ар кандай позициялардагы даярдалган тетиктеги ар кандай бузууларды текшериңиз. Эгерде сизде кандайдыр бир суроолор болсо, NC командасынын жетекчисине билдириңиз.
- Станоктон чоңураак бөлүктөрүн алып жатканда топтун жетекчисине, программистке жана өндүрүштүк топтун жетекчисине кабарлаңыз.
- Даярдоочу бөлүктөрдү, айрыкча чоңураактарын станоктон алууда этият болуңуз жана даярдалган тетиктин да, NC станоктун да корголушун камсыз кылыңыз.
Кайра иштетүүнүн тактыгына талаптарды дифференциялоо
Жылмакай бет сапаты:
- Көктүн өзөгү жана инлей блогу
- Жез герцог
- Үстүнкү төөнөгүч пластина колдоо тешигинде жана башка жерлерде бош орундарды болтурбаңыз
- бычак сызыктары титиреп көрүнүштү жоюу
Тактык өлчөмү:
1) Иштелген буюмдардын өлчөмдөрүнүн тактыгын кылдат текшериңиз.
2) Узак мөөнөткө иштетүүдө, кесүүчү шаймандардын, өзгөчө пломбалоо абалында жана башка кесүүчү жээктеринде мүмкүн болуучу эскирүүнү эске алыңыз.
3) Jingguang'да жаңы катуу эритме кесүүчү шаймандарды колдонуңуз.
4) ылайык жылтыратуу кийин энергияны үнөмдөө катышын эсептөөcnc иштетүүталаптар.
5) кайра иштетүү кийин өндүрүштү жана сапатын текшерүү.
6) иштетүү талаптарына ылайык мөөр абалын кайра иштетүү учурунда курал эскиришин башкаруу.
Сменаны колго алуу
- Ар бир смена үчүн үй тапшырмасынын статусун ырастоо, анын ичинде кайра иштетүү шарттарын, калыптын шарттарын ж.б.
- Иш убактысында жабдуулардын туура иштешин камсыз кылуу.
- башка тапшыруу жана ырастоо, анын ичинде чиймелер, программалык барактар, аспаптар, өлчөөчү шаймандар, приборлор ж.б.
Жумуш ордун уюштуруу
- 5S талаптарына ылайык тапшырмаларды аткаруу.
- кесүүчү шаймандарды, өлчөөчү шаймандарды, приборлорду, даярдалган тетиктерди жана шаймандарды тыкан уюштуруу.
- станокторду тазалоо.
- Жумуш ордун таза кармаңыз.
- иштетилген аспаптарды, иштебей турган аспаптарды жана өлчөө куралдарын кампага кайтарыңыз.
- иштетилген дайындаманы тиешелүү бөлүмгө текшерүүгө жөнөтүү.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңыз info@anebon.com
Anebon компаниясынын жакшы жабдылган жабдыктары жана өндүрүштүн бардык баскычтарында мыкты сапатты көзөмөлдөө Anebonга CNC майда тетиктери, фрезердик тетиктери жанакуюу бөлүктөрүКытайда жасалган 0.001мм чейин тактык менен. Anebon сиздин сурооңузду баалайт; Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, дароо Anebon менен байланышыңыз, биз сизге ASAP жооп беребиз!
Кытайдын цитатасына чоң арзандатуу бариштетилген бөлүктөр, CNC буру бөлүктөрү, жана CNC фрезер бөлүктөрү. Anebon сапатка жана кардарлардын канааттануусуна ишенет. Anebon командасы, алдыңкы технологияларды колдонуу менен, кынтыксыз сапаттагы өнүмдөрдү жана чечимдерди сунуштайт, аларды дүйнө жүзү боюнча биздин кардарлар абдан жакшы көрүшөт жана баалашат.
Посттун убактысы: 2024-09-09