1. Өлчөө каражаттарынын классификациясы
Өлчөөчү аспап – белгиленген формага ээ болгон жана бир же бир нече белгилүү чоңдуктарды кайра чыгаруу же берүү үчүн колдонулуучу аспап. Ар кандай өлчөө куралдары колдонулушу боюнча төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
1. Бир маанилик өлчөө куралы
Бир гана маанини чагылдыра турган өлчөгүч. Ал башка өлчөө каражаттарын калибрлөө жана тууралоо үчүн колдонулушу мүмкүн же аны өлчөөчү чоңдук менен стандарттуу чоңдук катары түздөн-түз салыштырууга болот, мисалы, өлчөөчү блоктор, бурч өлчөөчү блоктор ж.б.CNC иштетүү АВТО БӨЛҮГҮН
2. Көп маанилүү өлчөөчү курал
Бир тектүү маанилердин тобун көрсөтө турган өлчөм. Башка өлчөө приборлору да калибрленген жана туураланган же сызык сызгыч сыяктуу стандарттуу чоңдук катары ченелүүчү чоңдук менен түздөн-түз салыштырылышы мүмкүн.
3. Атайын өлчөөчү аспап
Белгилүү бир параметрди текшерүү үчүн иштелип чыккан өлчөгүч. Кеңири таралгандары: жылмакай цилиндрдик тешиктерди же шахталарды текшерүү үчүн жылмакай чек өлчөгүч, ички же тышкы жиптердин квалификациясын баалоо үчүн жип өлчөгүч, татаал формалардын беттик контурларынын квалификациясын баалоо үчүн тест шаблону жана монтаждын өтүү жөндөмдүүлүгүн симуляциялоо функциясы. монтаждоо тактыгын өлчөөчү приборлорду текшерүү үчүн ж.б.
4. Универсалдуу өлчөөчү аспап
Биздин өлкөдө салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүштөгү өлчөө приборлору универсалдуу өлчөө каражаттары деп аталат. Мисалы, нониус штамптары, тышкы микрометрлер, терүүчү индикаторлор ж.б.
2. Өлчөө каражаттарынын техникалык көрсөткүчтөрү
1. Өлчөө каражатынын номиналдык баасы
Өлчөө куралында анын мүнөздөмөлөрүн көрсөтүү же аны колдонууну жетектөө үчүн белгиленген сан. Мисалы, ченегич блогунда белгиленген өлчөм, сызгычта белгиленген өлчөмдө, бурч ченегич блогунда белгиленген бурч ж.б.
2. Бүтүрүү баасы
Өлчөө приборунун сызгычында чоңдуктардын ортосундагы айырма эки чектеш шкала сызыгы (минималдуу бирдик чоңдук) менен көрсөтүлөт. Эгерде тышкы микрометрдин микрометрдик цилиндриндеги эки чектеш шкала сызыктары менен көрсөтүлгөн маанилердин ортосундагы айырма 0,01 мм болсо, ченөө каражатынын разряддык мааниси 0,01 мм болот. Бөлүү мааниси – өлчөөчү аспап менен түздөн-түз окула турган эң кичине бирдик мааниси. Ал окуунун тактыгынын деңгээлин чагылдырат, ошондой эле өлчөө приборунун өлчөө тактыгын көрсөтөт.
3. Өлчөө диапазону
Уруксат берилген белгисиздиктин чегинде ченөөчү аспап менен өлчөөгө мүмкүн болгон өлчөнгөн чоңдуктун төмөнкү чегинен жогорку чегине чейинки диапазон. Мисалы, тышкы микрометрдин өлчөө диапазону 0-25 мм, 25-50 мм ж.б., ал эми механикалык компаратордун өлчөө диапазону 0-180 мм.
4. Өлчөө күчү
Контакттуу өлчөө процессинде өлчөөчү аспаптын зондунун жана ченелүүчү беттин ортосундагы контакт басымы өлчөнөт. Өтө көп өлчөө күчү ийкемдүү деформацияга алып келет, өтө аз өлчөө күчү контакттын туруктуулугуна таасирин тийгизет.
5. Индикация катасы
Өлчөө каражатынын көрсөтүлгөн мааниси менен өлчөнгөн чыныгы маанинин ортосундагы айырма. Индикация катасы – өлчөө приборунун өзүнүн ар кандай каталарынын ар тараптуу чагылдырылышы. Демек, индикация катасы инструменттин индикация диапазонундагы ар кандай жумушчу чекиттер үчүн ар кандай болот. Жалпысынан алганда, өлчөөчү блокту же тиешелүү тактыктагы башка өлчөө стандартын ченөө приборунун индикация катасын текшерүү үчүн колдонсо болот.
3. Өлчөө куралдарын тандоо
Ар бир өлчөөнүн алдында өлчөөчү тетиктин өзгөчө мүнөздөмөсүнө ылайык өлчөө куралын тандоо керек. Мисалы, узундугу, туурасы, бийиктиги, тереңдиги, тышкы диаметри жана деңгээл айырмасы үчүн штангенциркуль, бийиктик өлчөгүч, микрометр жана тереңдик өлчөгүчтөр колдонулушу мүмкүн; микрометрлер валдын диаметри үчүн колдонулушу мүмкүн. , калибрлер; тешиктер жана оюктар үчүн штепсельдик өлчөөчү приборлор, блок калибрлер жана сезгичтер колдонулушу мүмкүн; оң бурч сызгычтар тетиктердин туура бурчун өлчөө үчүн колдонулат; R ченегичтер R маанисин өлчөө үчүн колдонулат; үч өлчөмдүү жана эки өлчөмдүү колдонуу; болоттун катуулугун өлчөө үчүн катуулукту өлчөөчү аппаратты колдонуңуз.
1. Калибрлерди колдонууCNC АЛЮМИНИЙ БӨЛҮГҮ
Калибрлер объекттердин ички диаметрин, тышкы диаметрин, узундугун, туурасын, калыңдыгын, деңгээл айырмасын, бийиктигин жана тереңдигин өлчөй алат; штангенциркульдер эң көп колдонулган жана эң ыңгайлуу өлчөө куралдары болуп саналат жана кайра иштетүү аянтында эң көп колдонулган өлчөө куралдары болуп саналат.
Санариптик калипер: токтому 0,01мм, кичине сабырдуулук менен өлчөмдүү өлчөө үчүн колдонулат (жогорку тактык).
Стол картасы: резолюция 0,02мм, үзгүлтүксүз өлчөө үчүн колдонулат.
Vernier штангенциркуль: токтому 0,02мм, орой өлчөө үчүн колдонулат.
Калиперди колдонуудан мурун чаңды жана кирди таза ак кагаз менен тазалаңыз (ак кагазды тыгыш үчүн штангенциркульдун сырткы ченегич бетин колдонуңуз, анан аны табигый түрдө тартыңыз, 2-3 жолу кайталаңыз)
Калибрди өлчөө үчүн колдонууда штангенциркульдун ченөөчү бети мүмкүн болушунча ченелүүчү объекттин ченөөчү бетине параллель же перпендикуляр болушу керек;
Тереңдикти өлчөөнү колдонууда, эгерде өлчөнгөн объект R бурчка ээ болсо, R бурчтан качуу, бирок R бурчка жакын болуу зарыл, ал эми тереңдик өлчөгүч менен өлчөнгөн бийиктикти мүмкүн болушунча вертикалдуу кармоо керек;
Калипер цилиндрди өлчөгөндө, аны айлантуу керек жана сегменттик өлчөө үчүн максималдуу маани алынат;
Калиперди колдонуунун жыштыгы жогору болгондуктан, тейлөө жумуштарын мыкты аткаруу керек. Күн сайын колдонгондон кийин аны сүртүп, кутуга салуу керек. Колдонуунун алдында штангенциркульдун тактыгын текшерүү үчүн өлчөө блогу талап кылынат.
2. Микрометрди колдонуу
Микрометрди колдонуудан мурун чаңды жана кирди кетирүү үчүн таза ак кагазды колдонуңуз (микрометр менен контакттык бетти өлчөп, ак кагазды тыгып алуу үчүн бурама бетин колдонуңуз, андан кийин аны табигый түрдө тартыңыз, 2-3 жолу кайталаңыз), андан кийин баскычты буруңуз контактты өлчөө үчүн Бети менен бурама бети тез тийип турганда, анын ордуна так жөндөө колдонуңуз. эки бети толук байланышта болгондо, нөл-жөнгө салуу, жана өлчөө жүзөгө ашырылышы мүмкүн.
Микрометр аппаратураны өлчөгөндө, баскычты мобилизациялаңыз. Ал даярдалган тетик менен тыгыз байланышта болгондо, буроо үчүн тактоо баскычын колдонуңуз жана ал үч чыкылдатуу, чыкылдатуу жана чыкылдатууларды укканда токтоп, дисплей экранынан же масштабдан маалыматтарды окуңуз.
Пластмассадан жасалган буюмдарды ченөөдө өлчөөчү контакт бети жана бурама буюмга жеңил тийет.ТАҢДАШТЫРЫЛГАН МЕТАЛДЫ ТОКАРУУ БӨЛҮГҮ
Валдын диаметрин микрометр менен өлчөгөндө, жок дегенде эки же андан көп багытты өлчөө жана микрометрди секциялар боюнча максималдуу өлчөө менен өлчөө. Өлчөө каталарын азайтуу үчүн эки байланыш бети ар дайым таза болушу керек.
3. Бийиктик ченегичти колдонуу
Бийиктик өлчөгүч негизинен бийиктикти, тереңдикти, тегиздикти, вертикалдуулукту, концентрдүүлүктү, коаксиалдуулукту, жер үстүндөгү титирөөнү, тиштин титирөөнү, тереңдикти жана бийиктикти өлчөө үчүн колдонулат. Өлчөө учурунда, адегенде зонд жана ар бир туташтыруу бөлүгү бош экенин текшериңиз.
4. Сезим өлчөгүчтү колдонуу
Сезим өлчөгүч түздүктү, ийриликти жана түздүктү өлчөө үчүн ылайыктуу
Тегиздикти өлчөө:
Тетикти платформага коюп, тетик менен платформанын ортосундагы боштукту өлчөө үчүн сезгич ченегичти колдонуңуз (Эскертүү: сезгич ченегич жана платформа өлчөө учурунда боштуксуз басылып турат)
Түздүк өлчөө:
Тетикти платформага коюп, бир айланууну жасаңыз жана тетик менен платформанын ортосундагы боштукту өлчөө үчүн сезгич ченегичти колдонуңуз.
Ийрилик өлчөө:
Бөлүктү аянтчага коюп, эки тараптын же тетиктин ортосу менен платформанын ортосундагы боштукту өлчөө үчүн тиешелүү сезгич ченегичти тандаңыз.
Квадраттык өлчөө:
Өлчөнө турган нөлдүн оң бурчунун бир тарабын аянтчага коюп, экинчи тарабын квадратка жакын кылып, бөлүк менен квадраттын ортосундагы эң чоң боштукту өлчөө үчүн сезгич ченегичти колдонуңуз.
5. Штепсель ченегичтин колдонулушу:
Бул ички диаметрин, оюктун туурасын жана тешиктердин тазалыгын өлчөө үчүн ылайыктуу.
Эгерде тетиктин диаметри чоң болсо жана ылайыктуу ийне өлчөгүч жок болсо, эки штепсель ченегич бири-бирин кайталашы мүмкүн, ал эми штепсель ченегичти 360 градустук багытта өлчөө менен магниттик V түрүндөгү блокко бекитсе болот. бошоңдоону алдын алат жана өлчөө оңой.
Диафрагманы өлчөө
Ички тешик өлчөө: тешик диаметри ченегенде, төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, кирүү квалификациялуу болот.
Эскертүү: Штепсель ченегичти ченеп жатканда аны кыйгач эмес, вертикалдуу киргизүү керек.
6. Так өлчөөчү аспап: эки өлчөмдүү
Экинчи элемент — жогорку натыйжалуу, жогорку тактыктагы контактсыз өлчөө прибору. Өлчөө приборунун сезгич элементи өлчөөчү тетиктин бети менен түз байланышта эмес, ошондуктан өлчөөчү күчтүн механикалык аракети болбойт; экинчи элемент тартылган сүрөттү маалымат линиясы аркылуу компьютердин маалымат алуу картасына проекция аркылуу өткөрүп берет, андан кийин программалык камсыздоонун жардамы менен компьютердин мониторунда сүрөткө түшүрүлөт; бөлүктөрдө ар кандай геометриялык элементтерди (чекиттер, сызыктар, тегерек, жаалар, эллипс, тик бурчтуктар), аралыктар, бурчтар, кесилиштер, геометриялык толеранттуулуктар (тегеректик, түздүк, параллелизм, вертикалдуулук) аткарылышы мүмкүн (градус, жантайыш, абал, концентрдүүлүк, симметрия). ) өлчөө, ошондой эле контурларды 2D чийүү үчүн CAD чыгарууну аткара алат. Даярдалуучу материалдын контурун гана байкабастан, ошондой эле тунук эмес даярдалган бөлүгүнүн беттик формасын да өлчөөгө болот.
Кадимки геометриялык элементти өлчөө: Төмөндөгү сүрөттөгү бөлүктөгү ички тегерек курч бурч, аны проекция менен гана өлчөөгө болот.
Электродду иштетүүчү бетине байкоо жүргүзүү: Экинчи элементтин линзасы электродду иштетүүдөн кийин бүдүрлүктү текшерүүнү чоңойтуу функциясына ээ (сүрөттү 100 эсе чоңойтуу).
Кичинекей өлчөмдүү терең оюк өлчөө
Дарбазаны аныктоо: Көктү иштетүүдө көбүнчө оюктун ичинде кээ бир дарбазалар катылган жана ар кандай сыноочу аспаптар аларды өлчөй албайт. Бул учурда желим дарбазага резина пастасын чаптоого болот, ал эми желим дарбазанын формасы желимге басылып чыгат. , андан кийин дарбазанын өлчөмүн алуу үчүн клей басып чыгаруунун өлчөмүн өлчөө үчүн экинчи элементти колдонуңуз.
Эскертүү: эки өлчөмдүү өлчөө учурунда эч кандай механикалык күч жок болгондуктан, эки өлчөмдүү өлчөө мүмкүн болушунча ичке жана жумшак буюмдар үчүн колдонулушу керек.
7. Так өлчөөчү прибор: үч өлчөмдүү
Үч өлчөмдүү элементтин мүнөздөмөлөрү жогорку тактык (мкм деңгээлине чейин); көп тараптуулугу (ар кандай узундукту өлчөөчү приборлорду алмаштыра алат); геометриялык элементтерди өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн (эки өлчөмдүү элемент менен өлчөнө турган элементтерден тышкары, ал цилиндрлерди, конустарды да өлчөй алат), геометриялык толеранттылык (эки өлчөмдүү элемент менен өлчөнө турган геометриялык толеранттуулуктан тышкары) өлчөмдүү элемент, ал ошондой эле цилиндрликти, тегиздикти, сызык профилин, беттик профилди, коаксиалдуулукту), татаал профилдерди камтыйт, үч өлчөмдүү зонд Каякка тийсе болот, анын геометриялык өлчөмүн, өз ара абалын жана беттик профилин ченесе болот; жана маалыматтарды иштеп чыгуу компьютердин жардамы менен аякташы мүмкүн; жогорку тактык, жогорку ийкемдүүлүк жана мыкты санариптик мүмкүнчүлүктөрү менен, ал заманбап көк өндүрүштүн жана сапатты камсыздоонун маанилүү бөлүгү болуп калды. каражаттар, эффективдүү каражаттар.
Кээ бир калыптар өзгөртүлүп жатат, 3D чийме файлы жок. Ар бир элементтин координаттык маанисин жана туура эмес беттин контурун ченесе болот, андан кийин чийүү программасы аркылуу экспорттолуп, өлчөнгөн элементтерге ылайык 3D чиймеге жасалышы мүмкүн, аны тез жана катасыз иштетип, өзгөртсө болот. (Координаталар коюлгандан кийин, координаталарды өлчөө үчүн каалаган чекитти ала аласыз).
3D санарип моделин импорттук салыштыруу өлчөө: Даяр бөлүктөрдүн дизайны менен шайкештикти тастыктоо үчүн же туура калыпты чогултуу процессинде ылайыктуу аномалияны табуу үчүн, кээ бир беттик контурлар жаалар да, параболалар да эмес, кээ бир туура эмес беттер болгондо, геометриялык элементти өлчөөнү жүргүзүү мүмкүн эмес, 3D моделин импорттоого болот жана бөлүктөрүн салыштырып, өлчөп, иштетүү катасын түшүнүү үчүн; өлчөнгөн маани чекиттен чекитке четтөө мааниси болгондуктан, аны тез жана эффективдүү оңдоого жана жакшыртууга болот (төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн маалыматтар чыныгы өлчөнгөн маани) Теориялык мааниден четтөө).
8. Катуулукту текшергичти колдонуу
Катуулукту текшергичтер көбүнчө Роквеллдин катуулугун текшергич (иш столу) жана Либ катуулугун текшерүүчү (көчмө) болуп саналат. Көбүнчө колдонулган катуулук бирдиктери: Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Рокуэллдин катуулугун текшергич HR (үстөк үстүндөгү катуулукту текшергич)
Роквеллдин катуулугун текшерүү ыкмасы 120 градус чоку бурчу менен алмаз конусту же диаметри 1,59/3,18 мм болгон болот шарды колдонуу, аны белгилүү бир жүктүн астында текшерилген материалдын бетине басып, катуулугун алуу болуп саналат. материалды чегинүү тереңдигинен. Материалдын катуулугуна ылайык, HRA, HRB, HRC көрсөтүү үчүн үч түрдүү шкалага бөлүүгө болот.
HRA 60Kg жүк жана өтө катуу материалдар үчүн алмаз конус индентер менен алынган катуулугу болуп саналат. Мисалы: карбид.
HRB 100Kg жүк жана 1,58 мм диаметри менен катууланган болот шарды колдонуу менен алынган катуулугу болуп саналат жана төмөнкү катуулугу менен материалдар үчүн колдонулат. Мисалы: күйдүрүлгөн болот, чоюн ж.б., эритме жез.
HRC 150Kg жүк жана өтө катуу материалдар үчүн алмаз конус индентер менен алынган катуулугу болуп саналат. Мисалы: катууланган болот, чыңдалган болот, өчүрүлгөн жана чыңдалган болот жана кээ бир дат баспас болот.
Vickers катуулугу HV (негизинен беттин катуулугун өлчөө үчүн)
Микроскопиялык анализ үчүн ылайыктуу. 120 кг чегинде жүк жана 136 ° чоку бурчу менен алмаз чарчы конус индентер менен материалдын бетине басып, жана чегинүү диагоналдык узундугун өлчөө. Бул чоңураак бөлүктөрдүн жана тереңирээк беттик катмарлардын катуулугун аныктоо үчүн ылайыктуу.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb катуулугу динамикалык катуулугун сыноо ыкмасы болуп саналат. Катуулуктун сенсорунун денесинин өлчөнгөн дайындама менен согуу процессинде, кайра көтөрүлүү ылдамдыгынын ал даярдалган тетиктин бетинен 1 мм алыстыкта болгон сокку ылдамдыгына карата катышы 1000ге көбөйтүлөт, бул Либ катуулугунун мааниси катары аныкталат.
Артыкчылыктары: Leeb Hardness Theory тарабынан өндүрүлгөн Leeb катуулугун текшергич салттуу катуулук сыноо ыкмасын өзгөртөт. Катуулуктун сенсору калем сыяктуу кичинекей болгондуктан, сенсорду кармап, өндүрүш сайтында ар түрдүү багыттар боюнча даярдалган материалдын катуулугун түздөн-түз сынай алат, ошондуктан башка иш столунун катуулугун текшерүүчүлөр үчүн кыйынга турат.
Посттун убактысы: 19-июль-2022