Так станоктор үчүн кол менен кыркылган керебеттин мааниси

Эмне үчүн так станокторду кол менен кырып салуу керек?

Скрипп - татаалдыгы боюнча жыгач оюудан ашып түшкөн өтө татаал техника. Ал беттин так жасалгаланышын камсыз кылуу менен так шайман функциялары үчүн негизги негиз болуп кызмат кылат. Кыргыч биздин башка станокторго болгон көз карандылыкты жок кылат жана кысуу күчү менен жылуулук энергиясынан келип чыккан четтөөлөрдү натыйжалуу жок кыла алат.

Сыртылган рельстер, биринчи кезекте, майлоочу эффектинин жакшылыгынан улам эскирүүгө азыраак дуушар болушат. Кыргыч техниги ар кандай ыкмаларды жакшы билиши керек, бирок алардын тажрыйбасын практикалык тажрыйба аркылуу гана жогорулатууга болот, бул аларга талап кылынган так жана жылмакай сезимге жетишүүгө мүмкүндүк берет.

Скрепинг - бул бетинен металлды алып салууну камтыган татаал жана татаал техника. Бул беттин так жасалышын камсыз кылуучу так аспап функцияларында колдонулган негизги процесс. Скринг башка станокторго болгон муктаждыкты жок кылат жана кысуу күчү менен жылуулук энергиясынан келип чыккан четтөөлөрдү эффективдүү жок кыла алат.

Кыргычтан өткөн рельстер майлоочу касиеттерин жакшыртат, натыйжада эскирүү жана эскирүү азаят. Тажрыйбалуу кыргыч техник болуу ар кандай ыкмаларды терең түшүнүүнү талап кылат, аларды практикалык тажрыйба аркылуу гана билүүгө болот. Бул аларга оптималдуу аткаруу үчүн талап кылынган так жана жылмакай сезимге жетишүүгө мүмкүндүк берет. Станок жасоочу заводдун жанынан өтүп бара жатып, техниктердин кол менен тырмап, майдалап жатканын көргөндө: «Алар чындап эле тырмалоо жана майдалоо аркылуу азыркы станок менен иштетилген беттерди жакшырта алабы?» — деп таң каласыз. (Адамдар болот Бул машинадан күчтүүбү?)

Эгер сиз анын сырткы көрүнүшүн эле айтып жатсаңыз, анда биздин жообубуз “жок”, биз аны сулуураак кылбайбыз, бирок аны тырмап эмне кереги бар? Анын себептери, албетте, бар, алардын бири адам фактору: станоктун максаты башка станок жасоо, бирок ал эч качан буюмду оригиналдан так кайталай албайт. Демек, эгерде биз оригиналдуу станоктон да так машина жасоону кааласак, анда биз жацы башталыш чекитине ээ болушубуз керек, башкача айтканда, биз адамдын аракетинен башташыбыз керек. Бул учурда адамдын аракети кол менен кырып, майдалоону билдирет.

Сыруу жана майдалоо “эркин” же “эркин кол” операциясы эмес. Бул, чынында, дээрлик кемчиликсиз матрицаны кайталаган көчүрүү ыкмасы. Бул матрица стандарттуу тегиздик жана ошондой эле кол менен жасалган.

кыруу жана майдалоо оор жана эмгекти талап кылса да, бул чеберчилик (көркөм деңгээлдеги техника); жыгач оюмчу устаны даярдоого Караганда кыруучу жана жылмалоочу устаны даярдоо кыйыныраак болушу мумкун. Базарда бул теманы талкуулаган китептер көп эмес. Айрыкча, "эмне үчүн кыруу керек" деген маалымат азыраак. Ошондуктан кыргычты искусство деп эсептешет.

Өндүрүш процессинде, өндүрүлүп жаткан беттердин тактыгын сактоо абдан маанилүү. Бул тактыкка жетүү үчүн колдонулган ыкма абдан маанилүү, анткени ал акыркы продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Мисалы, эгерде өндүрүүчү кыргычтын ордуна жаргылчак менен майдалоону тандаса, "ата-эне" жаргылчактагы рельстер жаңы жаргылчактагыларга караганда так болушу керек.

Анда суроо туулат, биринчи машиналардын тактыгы кайдан пайда болду? Ал такыраак машинадан келип чыккан же чыныгы жалпак бетти чыгаруунун башка ыкмасына таянган болушу керек же балким буга чейин жакшы жасалган жалпак бетинен көчүрүлгөн болушу керек.

Бетти түзүү түшүнүгүн көрсөтүү үчүн биз тегеректерди тартуунун үч ыкмасын колдонсок болот. Тегерекчелер бет эмес, сызык болгону менен, алар идеяны түшүндүрүүгө жардам берет. Чебер уста кадимки компас менен кемчиликсиз бир тегерек чиймелей алат. Бирок, эгерде алар карандашты пластмассадан жасалган шаблондун тешигин бойлото көрсөтсө, алар тешиктеги бардык так эместиктерди кайталайт. Эгерде алар аны эркин тартууга аракет кылышса, тегеректин тактыгы алардын чектелген жөндөмүнө жараша болот.

Эгерде өндүрүүчү кыргычтын ордуна жаргылчак менен майдалоону чечсе, анын “ата-энелик” жаргылчактагы рельстери жаңы жаргылчакка караганда так болушу керек.

Анда биринчи машиналардын тактыгы кайдан пайда болгон?

Ал такыраак машинадан келип чыккан же чындап эле жалпак бетти чыгаруунун башка ыкмасына таянган болушу керек же, балким, мурунтан эле жакшы жасалган жалпак бетинен көчүрүлгөн болушу керек.

Биз беттерди түзүү процессин иллюстрациялоо үчүн тегерек чийүүнүн үч ыкмасын колдонсок болот (тегерекчелер беттер эмес, сызыктар болсо да, түшүнүктү көрсөтүү үчүн аларды цитаталоого болот). Уста кадимки компас менен кемчиликсиз бир тегеректи тарта алат; эгерде ал карандашты пластмассалык шаблондун тешиги боюнча сызып алса, анда ал тешиктеги бардык так эместиктерди кайталайт; аны эркин тартса, ал эми тегерекченин тактыгы анын чектелген жөндөмүнө жараша болот.

Теорияда кемчиликсиз жалпак бет үч беттин кезектешип сүрүлүүсү (чаптоо) аркылуу түзүлүшү мүмкүн. Жөнөкөйлүк үчүн, келгиле, ар бири бир кыйла тегиз бети бар үч аска менен сүрөттөп көрөлү. Бул үч бетти кезеги менен туш келди сүртсөңүз, үч бетти жылмакай жана жылмакай майдалайсыз. Эгер сиз эки ташты эле сүртсөңүз, анда бир дөңгөлөк жана бир дөңгөлөктүү жупташуу пайда болот. Практикада тырмалоонун ордуна кыргычты колдонуудан тышкары (Lapping) так жупташтыруу ырааттуулугу да сакталат. Кыргыч мастерлери көбүнчө бул эрежени өздөрү каалаган стандарттык жигти (түз калибр же жалпак табак) жасоо үчүн колдонушат.

Аны колдонууда кыргыч мастер адегенде стандарттуу жигге түстү иштеп чыгуучуну сүйкөйт, андан кийин аны кесүү керек болгон жерлерди ачып берүү үчүн даярдалган тетиктин бетине жылдырат. Ал бул иш-аракетти кайталай берет, ал эми жасалуучу материалдын бети стандарттык жигге барган сайын жакындай берет жана акырында стандарттык жиг менен бирдей болгон ишти эң сонун көчүрө алат.

Аяктоо талап кылынган куймалар, адатта, акыркы өлчөмүнөн бир аз чоңураак болушу үчүн майдаланат, андан кийин калдык басымды бошотуу үчүн жылуулук иштетүүгө жөнөтүлөт. Кийинчерээк, куюу кыргычтан өткөнгө чейин беттик бүтүрүү майдалоо дуушар болот. Кыргыч процесси бир топ убакытты, эмгекти жана чыгымды талап кылса да, ал кымбат баалуу жабдууларга болгон муктаждыкты алмаштыра алат. Эгерде кыргыч колдонулбаса, даярдалган материал кымбат баалуу, жогорку тактыктагы машинанын жардамы менен бүткөрүлүшү керек же кымбат баалуу оңдоодон өтүшү керек.

Бөлүктөрдү, өзгөчө чоң куюуларды бүтүрүү процессинде, көбүнчө гравитивдүү кысуу аракеттерин колдонуу зарыл. Кысуучу күч, кайра иштетүү жогорку тактыктын бир нече миңден бир бөлүгүнө жеткенде, бирок, кысуучу күчтү бошоткондон кийин даярдалган тетиктин тактыгына коркунуч туудурган иш тетиктин бурмаланышына алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, кайра иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук да даярдалган тетиктин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Скреп, өзүнүн артыкчылыктары менен, мындай сценарийлерде пайдалуу. Эч кандай кысуучу күч жок, тырмалоодо пайда болгон жылуулук дээрлик жокко эсе. Чоң бөлүкчөлөр салмагына байланыштуу деформацияланбай тургандыгына кепилдик берүү үчүн үч чекиттен колдоого алынат.

Станоктун кыргыч изи эскирип калганда, аны кырып кайра оңдоого болот. Бул машинаны жарактан чыгаруу же аны демонтаждоо жана кайра иштетүү үчүн заводго жөнөтүү альтернативасына салыштырмалуу олуттуу артыкчылык болуп саналат. Кыргыч жана майдалоо иштерин заводдун тейлөө кызматкерлери же жергиликтүү адистер аткара алышат.

Кээ бир учурларда, кол менен кыргыч жана электр кыргыч колдонулушу мүмкүнакыркы талап кылынган геометриялык тактыкка жетүү үчүн. Тажрыйбалуу кыргыч уста таң калыштуу кыска убакыттын ичинде оңдоонун бул түрүн бүтүрө алат. Бул ыкма квалификациялуу технологияны талап кылса да, тегиздөө каталарынын алдын алуу үчүн көп сандагы тетиктерди иштетүүгө караганда, жогорку тактыкка же ишенимдүү же жөнгө салынуучу конструкцияларды жасоого караганда үнөмдүү. Бирок, бул чечим анын баштапкы максаты болгон эмес, олуттуу тегиздөө каталарды оңдоо үчүн ыкма катары колдонулбашы керек экенин белгилей кетүү маанилүү.

майлоону жакшыртуу

Куймаларды өндүрүү процессинде бүтүрүү үчүн куймаларды акыркы өлчөмүнөн бир аз чоңураак фрезерлөө, андан кийин калдык басымды бошотуу үчүн жылуулук менен иштетүү талап кылынат. Андан кийин куймаларды майдалоо жана кырып тазалоо иштери жүргүзүлөт. Кырмак процесси көп убакытты жана кымбатты талап кылса да, ал кымбат баалуу жабдууларга болгон муктаждыкты алмаштыра алат. Даярдаманы кырбастан бүтүрүү кымбат, жогорку тактыктагы машинаны же кымбат ремонтту талап кылат.

Бөлүктөрдү, өзгөчө чоң куюуларды бүтүргөндө гравитациялык кысуу аракеттери көбүнчө талап кылынат. Бирок, кысуу күчү даярдалган тетиктин бурмаланышына алып келип, кысуучу күчтү бошоткондон кийин тактыкка коркунуч келтириши мүмкүн. Мындай сценарийлерде кыруу пайдалуу, анткени кысуучу күч жок жана тырмалоодо пайда болгон жылуулук дээрлик жокко эсе. Чоң бөлүкчөлөр салмагына байланыштуу деформацияга жол бербөө үчүн үч чекиттен колдоого алынат.

Станоктун кыргыч изи эскирип калганда, аны кырып салуу жолу менен кайра оңдоого болот, бул станокту жарактан чыгарууга же аны демонтаждоо жана кайра иштетүү үчүн заводго жөнөтүүгө караганда үнөмдүү. Акыркы талап кылынган геометриялык тактыкка жетүү үчүн кол менен жана электр кыргычын колдонсо болот. Бул ыкма квалификациялуу технологияны талап кылса да, көп сандагы иштетүүгө караганда үнөмдүүбөлүктөрүн иштетүүтегиздөө каталарды алдын алуу үчүн абдан так болушу же ишенимдүү же жөнгө долбоорлорду жасоо. Бирок, бул чечим анын баштапкы максаты болгон эмес, олуттуу тегиздөө каталарды оңдоо үчүн колдонулбашы керек экенин белгилей кетүү маанилүү. майлоону жакшыртуу

Практикалык тажрыйба рельстерди кырып салуу жакшыраак майлоо аркылуу сүрүлүүнү азайта аларын далилдеди, бирок эмне үчүн бул тууралуу консенсус жок. Эң кеңири таралган пикир: кырылган жапыз тактар ​​(же тагыраак айтканда, оюп кеткен чуңкурчалар, майлоо үчүн кошумча май чөнтөктөрү) майдын көптөгөн майда чөнтөктөрүн камсыздайт, аларды курчап турган көптөгөн кичинекей бийик тактар ​​сиңирип алат. Аны кырып сал.

Логикалуу түрдө айтуунун дагы бир жолу, ал бардык майлоонун максаты болгон кыймылдуу бөлүктөрү калкып турган майдын пленкасын үзгүлтүксүз кармап турууга мүмкүндүк берет. Мунун негизги себеби, бул туура эмес мунай чөнтөктөрү мунай үчүн көп мейкиндикти түзүп, мунайдын оңой чыгып кетишин кыйындатат. Майлоо үчүн идеалдуу жагдай эки кемчиликсиз жылмакай беттердин ортосунда майдын пленкасын сактап калуу болуп саналат, бирок андан кийин мунайдын сыртка чыгышына жол бербөө же аны мүмкүн болушунча тезирээк толуктоо керек. (Жолдун бетинде кыргычтар барбы же жокпу, мунай оюктары көбүнчө мунайдын бөлүштүрүлүшүнө жардам берүү үчүн жасалат).

Мындай билдирүү адамдарды байланыш аймагынын таасирине шек келтирет. Тыюу байланыш аймагын азайтат, бирок бир калыпта бөлүштүрүүнү жаратат жана бөлүштүрүү маанилүү нерсе. Эки дал келген бет канчалык жалпак болсо, байланыш жерлери ошончолук бирдей бөлүштүрүлөт. Бирок механикада "сүүрүлүүнүн аймакка эч кандай тиешеси жок" деген принцип бар. Бул сүйлөм байланыш аянты 10 же 100 чарчы дюйм болобу, ошол эле күч Workbench жылдыруу үчүн талап кылынат дегенди билдирет. (Кийүү бул башка маселе. Бир эле жүктүн астындагы аянт канчалык аз болсо, ошончолук тез эскиришет.)

Мен айткым келген нерсе, биз издеп жаткан нерсе, аздыр-көптүр контакт аймагы эмес, жакшыраак майлоо. Майлоо кемчиликсиз болсо, тректин бети эч качан эскирбейт. Эгерде үстөл эскирген сайын кыймылдабай кыйналса, бул тийген жерге эмес, майлоого байланыштуу болушу мүмкүн.

Кыргыч кантип жасалат? |

Кырылып ташталышы керек болгон бийик чекиттерди табуудан мурун, адегенде стандарттык жигге түстү иштеп чыгуучуну (V түрүндөгү рельстерди кырганда жалпак табак же түз жиг) колдонуңуз, андан кийин түстү иштеп чыгуучуну стандарттуу жигге коюңуз. Күрөктө турган жолдун бетине сүртүү менен, түстү иштеп чыгуучу тректин бетинин бийик жерлерине которулат, андан кийин түстүү өнүгүүнүн жогорку чекиттерин алып салуу үчүн атайын кыргыч курал колдонулат. Бул иш-аракет трек бетинде бирдей которууну көрсөткөнгө чейин кайталанышы керек.

Албетте, кыргыч уста ар кандай ыкмаларды билиши керек. Мен бул жерде алардын экөөсү жөнүндө айтып берейин:

Куймаларды өндүрүү процессинде, бүтүрүү үчүн куймаларды акыркы өлчөмүнөн бир аз чоңураак фрезерлөө, андан кийин калдык басымды бошотуу үчүн жылуулук менен иштетүү талап кылынат. Андан кийин куюулар беттик бүтүрүү майдалоодон жана кыргычтан өткөрүлөт. Кырмак процесси көп убакытты жана кымбатты талап кылса да, ал кымбат баалуу жабдууларга болгон муктаждыкты алмаштыра алат. Даярдаманы кырбастан бүтүрүү кымбат, жогорку тактыктагы машинаны же кымбат ремонтту талап кылат.

Бөлүктөрдү, өзгөчө чоң куюптарды бүтүргөндө, көп учурда гравитивдүү кысуу аракеттери талап кылынат. Бирок, кысуу күчү даярдалган тетиктин бурмаланышына алып келип, кысуучу күчтү бошоткондон кийин тактыкка коркунуч келтириши мүмкүн. Мындай сценарийлерде кыруу пайдалуу, анткени кысуучу күч жок жана тырмалоодо пайда болгон жылуулук дээрлик жокко эсе. Чоң бөлүкчөлөр салмагына байланыштуу деформацияга жол бербөө үчүн үч чекиттен колдоого алынат.

Станоктун кыргыч изи эскирип калганда, аны кырып салуу жолу менен кайра оңдоого болот, бул станокту жарактан чыгарууга же аны демонтаждоо жана кайра иштетүү үчүн заводго жөнөтүүгө караганда үнөмдүү. Акыркы талап кылынган геометриялык тактыкка жетүү үчүн кол менен жана электр кыргычын колдонсо болот. Бул ыкма квалификациялуу технологияны талап кылса да, көп сандагы иштетүүгө караганда үнөмдүүcnc бөлүктөрүтегиздөө каталарды алдын алуу үчүн абдан так болушу же ишенимдүү же жөнгө долбоорлорду жасоо. Бирок, бул чечим анын баштапкы максаты болгон эмес, олуттуу тегиздөө каталарды оңдоо үчүн колдонулбашы керек экенин белгилей кетүү маанилүү.

Практикалык тажрыйба рельстерди кырып салуу жакшыраак майлоо аркылуу сүрүлүүнү азайта аларын далилдеди, бирок эмне үчүн бул тууралуу консенсус жок. Эң кеңири таралган пикир: кырылган жапыз тактар ​​(же тагыраак айтканда, оюп кеткен чуңкурчалар, майлоо үчүн кошумча май чөнтөктөрү) майдын көптөгөн майда чөнтөктөрүн камсыздайт, аларды курчап турган көптөгөн кичинекей бийик тактар ​​сиңирип алат. Тыюу байланыш аймагын азайтат, бирок бир калыпта бөлүштүрүүнү жаратат жана бөлүштүрүү маанилүү нерсе. Эки дал келген бет канчалык жалпак болсо, байланыш жерлери ошончолук бирдей бөлүштүрүлөт. Бирок механикада "сүүрүлүүнүн аймакка эч кандай тиешеси жок" деген принцип бар. Бул сүйлөм байланыш аянты 10 же 100 чарчы дюйм болобу, ошол эле күч Workbench жылдыруу үчүн талап кылынат дегенди билдирет. (Кийүү бул башка маселе. Бир эле жүктүн астындагы аянт канчалык аз болсо, ошончолук тез эскиришет.)

Кеп, биз издеп жаткан нерсе, аздыр-көптүр контакт аймагы эмес, жакшыраак майлоо. Майлоо кемчиликсиз болсо, тректин бети эч качан эскирбейт. Эгер үстөл эскирген сайын кыймылдабай кыйналса, бул майлоочу жерге эмес, майлоого байланыштуу болушу мүмкүн. Биринчиден, биз түстү иштеп чыгуудан мурун, биз адатта, даяр материалдын бетине акырын сүйкөп коюу үчүн кызыксыз файлды колдонобуз. тактарды алып салуу.

Экинчиден, бетти щетка же колуңуз менен сүртүңүз, эч качан чүпүрөк менен сүртүңүз. Эгерде сиз сүртүү үчүн чүпүрөктү колдонсоңуз, анда чүпүрөктө калган майда сызыктар кийинки жолу жогорку чекиттүү түстөрдү иштеп чыгууда жаңылыш белгилерди жаратат.

Сыргыч устанын өзү стандарттык жигди тректин бети менен салыштырып, анын ишин текшерет. Текшерүүчү кыргыч мастерге ишти качан токтотууну гана айтуусу керек, ал эми кыргыч процесси жөнүндө тынчсыздануунун кереги жок. (Сыргыч мастер өз ишинин сапатына жооп бере алат)

Бизде бир чарчы дюймда канча бийик тактар ​​болушу керек жана жалпы аянттын канча пайызы байланышта болушу керек экенин белгилеген стандарттардын топтому бар болчу; бирок биз байланыш аймагын текшерүү дээрлик мүмкүн эмес экенин таптык, эми мунун баары кыруу аркылуу жасалды. Мастер жаргылчак чарчы дюймдагы чекиттердин санын аныктайт. Кыскача айтканда, кыргыч мастерлери жалпысынан чарчы дюймуна 20-30 чекит стандартына жетишүүгө умтулушат.

Учурдагы кыргыч процессинде кээ бир тегиздөө операциялары үчүн электр кыргыч машиналар колдонулат. Алар ошондой эле кол менен кыргычтын бир түрү, бирок алар кээ бир оор жумуштарды жок кылып, кыргычты чарчатпайт. Эң назик монтаждоо иштерин аткарып жатканыңызда кол менен тырмалоо сезимин дагы деле эч нерсе алмаштыра албайт.

Anebon күчтүү техникалык күчкө көз каранды жана суроо-талапты канааттандыруу үчүн дайыма татаал технологияларды жаратат.CNC металл иштетүү, 5-ок CNC фрезер, жана куюу автомобиль. Бардык пикирлер жана сунуштар абдан ыраазы болот! Жакшы кызматташтык экөөбүздү тең жакшыраак өнүктүрүүгө жардам бере алат!
ODM өндүрүүчүсүКытай Ыңгайлаштырылган алюминий майдалоочу тетиктерижана машина тетиктерин жасоо, Азыркы учурда, Anebon буюмдары алтымыштан ашык өлкөлөргө жана ар түрдүү аймактарга экспорттолгон, мисалы, Түштүк-Чыгыш Азия, Америка, Африка, Чыгыш Европа, Россия, Канада, ж.б. Кытайда да, дүйнөнүн калган бөлүгүндө да кардарлар.