CNC машиналары үчүн он кеңеш

1. Терең тамакты аз өлчөмдө алуу чебер. Айдоо процессинде үч бурчтук функциясы көбүнчө экинчи даражадагы тактыктан жогору ички жана сырткы тегерекчелери бар кээ бир бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Кесүүнүн ысыктыгынан, даярдалган тетик менен инструменттин ортосундагы сүрүлүү инструменттин эскиришине жана төрт бурчтуу аспап кармагычтын тактыгына жана башкаларга алып келет, сапатына кепилдик берүү кыйын. Так микро-тереңдикти чечүү үчүн, айлануу процессинде биз үч бурчтуктун карама-каршы тарабы менен кыйгач тарабынын ортосундагы мамилени колдонсок болот, анткени узунунан кичинекей бычак кармагычты бурчка жылдыруу үчүн, так жетүү үчүн. микро-кыймылдуу бурулуучу аспаптын горизонталдык жеген тереңдиги. Максат, эмгекти жана убакытты унемдее, продукциянын сапатын камсыз кылуу жана эмгектин натыйжалуулугун жогорулатуу. Жалпы C620 токарь инструменти кармоочу масштабдуу мааниси торго 0,05 мм. Эгер сиз 0,005 мм горизонталдык жеген тереңдиктин маанисин алгыңыз келсе, синα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ таблицасын текшериңиз, андыктан кичинекей бычак кармагычты 5o44' болгондо жылдырыңыз, узунунан оюп түшүрүлгөн сүрөттү жылдырып жатканда. кичинекей бычак кармагычтагы диск, ал каптал багытта 0,005 мм тереңдиктеги кесүүчү куралдын микро кыймылына жете алат.cnc иштетүү бөлүгү

 

2. Үч узак мөөнөттүү өндүрүштүк практикада тескери айландыруу технологиясын колдонуу конкреттүү айландыруу процессинде тескери кесүү технологиясы жакшы натыйжаларга жетише аларын далилдейт. Төмөнкү мисалдар төмөнкүдөй:

(1) Тескерисинче кесүүчү жип материалы 1,25 жана 1,75 мм кадамы менен ички жана тышкы жип даярдыгы бар мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган кесим болгондо, токарь бурамасынын кадамы даяр тетиктин кадамы менен алынып салынгандыктан, алынган нарк – түгөнгүс баалуулук. Эгерде жип каршы гайканын туткасын көтөрүү менен иштетилсе, жип көп учурда үзүлүп калат. Жалпысынан алганда, кадимки токардык станогунда эч кандай тартипсиз бука жок, ал эми дисктин өз алдынча жасалган топтому көп убакытты талап кылат, ошондуктан мындай кадамды иштетүүдө. жип, ал көп учурда болот. Кабыл алынган ыкма аз ылдамдыктагы жылмакай айлануу ыкмасы болуп саналат, анткени жогорку ылдамдыктагы пикап бычакты артка тартуу үчүн жетиштүү эмес, ошондуктан өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн, бурулуш учурунда файл оңой түзүлөт жана бетинин тегиздиги начар, айрыкча 1Crl3, 2 Crl3 ж. Механикалык иштетүү практикасында жаратылган тескери кесүү, тескери кесүү жана карама-каршы багыттуу “үч тескери” кесүү ыкмалары жакшы жалпы кесүү эффектине жетише алат, анткени бул ыкма жипти жогорку ылдамдыкта бура алат жана жиптин кыймылдуу багыты инструмент - Аспап солдон оңго тартылат, ошондуктан жипти жогорку ылдамдыкта кесүүдө аспапты тартып алууга болбойт деген эч кандай кемчилик жок. Конкреттүү ыкма төмөнкүдөй: Сырткы жип колдонулганда, окшош ички жипти бура турган аспапты майдалагыла (1-сүрөт);

Ички жипти тескери бура турган аспапты майдалаңыз (2-сүрөт).пластикалык бөлүгү

 

Иштөөдөн мурун, тескери айлануу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн тескери сүрүлүүчү плитанын шпинделин бир аз тууралаңыз. жакшы жип кескич үчүн, ачуу жана жабуу гайканы жабуу, бош sipe барып, алдыга жана төмөн ылдамдыкта баштоо, андан кийин кесүү тиешелүү тереңдик салып жип бурулуучу куралды коюп, айланууну тескери алат. Бул учурда буруучу аспап жогорку ылдамдыкта калтырылат. Бычакты оң тарапка кесүү жана бычактардын санын ушул ыкма боюнча кесүү менен, бетинин тегиздиги жана жогорку тактыктагы жипти иштетүүгө болот.

(2) Тескерисинче бургулоонун салттуу процессинде темир бөлүкчөлөр жана сыныктар даярдалган бөлүктүн жана бычактын ортосуна оңой кирип, иш бөлүгүн ашыкча чыңалууга алып келет, сызыктардын таңылышына алып келет, үлгү майдаланып же арбакка айланат, жана башкалар. . Токарлык шпиндельди айландыруунун жана бурушунун жаңы операция ыкмасы кабыл алынса, жылмалоо операциясынан келип чыккан кемчиликтердин алдын алууга жана жакшы комплекстүү эффект алууга болот.

(3) Ички жана сырткы конус түтүк жиптерин тескери айландыруу Ар кандай ички жана тышкы конус түтүк жиптерин азыраак тактыкта ​​жана аз партия менен бурганда, калыптын аппараты жок эле тескери кесүүнү жана тескери жүктөөнү түздөн-түз колдонууга болот. Иштеенун жацы методу, аспаптын капталын кескенде, аспап туурасынан солдон оцго жылдырылат. Туурасынан кеткен файл файлдын тереңдигин чоң диаметрден кичине диаметрге чейин түшүнүү оңой. Себеби файл. Алдын ала стресстер бар. Токарлык технологиядагы бул жаңы типтеги тескери иштөө технологиясын колдонуунун спектри барган сайын кеңири жайылууда жана ар кандай конкреттүү кырдаалдарга ийкемдүү түрдө колдонулушу мүмкүн.

 

3. Кичинекей тешиктерди бургулоо үчүн жаңы операция ыкмасы жана инструмент инновациясы Айдоо процессинде, тешик 0,6 ммден аз болгондо, бургучтун диаметри кичинекей, катуулугу начар, кесүү ылдамдыгы жогору эмес, жана даярдалган материал. ысыкка чыдамдуу эритме жана дат баспас болоттон жасалган, жана кесүү каршылык Large болуп саналат, ошондуктан бургулоодо, мисалы, механикалык берүү тоют пайдалануу катары, бургулоо сындыруу үчүн абдан жеңил болуп саналат, төмөнкү жөнөкөй жана натыйжалуу куралы жана кол менен тоют ыкмасын сүрөттөйт. Биринчиден, баштапкы бургулоочу патрон түз сабы калкып жүрүүчү түргө өзгөртүлөт. Кичинекей бургу сүзүүчү бургучка кысылганда, бургулоо оңой аткарылат. Бургулоочу биттин арткы бөлүгү түз сайлуу жылмалуу болгондуктан, ал тартуу жеңинде эркин кыймылдай алат. Кичинекей тешик бургуланганда, бургулоочу патронду кол менен акырын кармап, кол менен микро жемди ишке ашырууга болот, ал эми кичинекей тешикти тез эле бургулоого болот. Сапаты жана саны жана майда бургулоолордун кызмат мөөнөтүн узартат. Өзгөртүлгөн көп максаттуу бургулоочу патронду кичине диаметрдеги ички жипти тебелөө, рейктөө ж.б. үчүн да колдонсо болот.

 

4. Терең тешиктерди иштетүүдө титирөөгө каршы Терең тешиктерди иштетүүдө апертура кичинекей болгондуктан, тажатма шайман тилкеси ичке болот. Тешиктин диаметри Φ30～50мм жана терең тешик болжол менен 1000мм болгондо титирөөнү пайда кылуу сөзсүз болот. Арбордун титирөөсүнө жол бербөө үчүн эң эффективдүү жана эффективдүү. Метод эки таянычты (мисалы, кездемеден жасалган бакелит сыяктуу материалды колдонуу менен) төшөктүн корпусуна бекитүү болуп саналат жана өлчөмү тешиктин өлчөмүнө дал келет. Кесүү процессинде арбор рельефтердин жайгашуусунан улам титирөөгө азыраак дуушар болот жана жакшы сапаттагы терең тешик бөлүктөрүн иштетүүгө болот.иштетилген бөлүгү

 

5. кичинекей борбору бургулоо каршы сыныгы бургулоо Φ1.5mm борбору тешик аз болгондо Φ1.5mm борбору тешик аз. Жөнөкөй жана натыйжалуу анти-сындыруу ыкмасы борбордук тешик бургулоодо куйрук бекитүү эмес, tailstock болсун Өз салмагы жана машина керебет бетинин ортосунда пайда болгон сүрүлүү борбордук тешик бургулоо үчүн колдонулат. Кесүү каршылыгы өтө чоң болгондо, куйрук өз алдынча артка чегинип, борбордук бургучту коргойт.

 

 

6. Жука дубалдуу даяр тетиктерди айдоодо термелүүгө каршы Жука дубалдуу даяр тетиктерди токуу процессинде тетиктердин болот касиетинин начардыгынан көбүнчө титирөө пайда болот; айрыкча дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу эритмелерди айдоодо термелүү көбүрөөк байкалат, даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги өтө начар жана аспаптын иштөө мөөнөтү кыскарат. Бир нече өндүрүштө шок изоляциясынын эң жөнөкөй ыкмалары төмөндө баяндалган.

(1) Дат баспас болоттон жасалган көңдөй ичке түтүк даярдалган бөлүгүнүн сырткы тегерекчесин бурганда, тешик жыгач чиптери менен толтурулуп, тыгындалса болот. Ошол эле учурда, даярдалган тетиктин эки учу бакелит тығыны менен жабылат, андан кийин аспап кармагычтагы колдоочу тырмак менен алмаштырылат Бакелит материалынын колдоочу коону дат баспас болоттон жасалган көңдөйдү айландыруу үчүн талап кылынган жааны оңдой алат ичке таяк. Бул жөнөкөй ыкма кесүү процессинде көңдөй ичке таякчанын титирөөсүнө жана деформациясына натыйжалуу жол бербейт.

(2) Ысыкка чыдамдуу (жогорку никель-хром) эритмесинин жука дубалы бар даяр тешиктин ички тешигин айландырууда, кесүү процессинде кесүү процессинде олуттуу резонанстык кубулуш пайда болот, анын катуулугу начар, сабы ичке болот, бул куралды бузуп, ысырапка алып келиши мүмкүн. Эгерде резина тилке же губка сыяктуу шок соргуч материал даярдалган тетиктин сырткы тегерегине оролгон болсо, анда соккуга туруктуу эффектке натыйжалуу жетишүүгө болот.

(3) Ысыкка чыдамдуу эритмеден жасалган жука дубалдуу жеңдин сырткы тегерекчесин бурганда, ысыкка чыдамдуу эритменин жогорку каршылыгы сыяктуу комплекстүү факторлордон улам, кесүү учурунда титирөө жана деформация жаралышы оңой. Эгерде резина тешик же кебез жип даярдалган тешикке киргизилсе, сыныктар колдонулса, анда эки учундагы кысуу ыкмасы кесүү процессинде иш тетиктин титирөөсүнө жана деформациясына натыйжалуу жол бербөө үчүн колдонулушу мүмкүн. сапаты жука дубал менен иштелген даяр болот.

 

7. Кошумча антивибрация куралы көп оюктуу кесүү процессинде созулган вал тибиндеги дайындаманын начар катуулугунан вибрацияны жаратуу оңой, натыйжада даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги начар жана шайман бузулат. Кошумча анти-вибрация куралдарынын комплекси ийкемдүү тетиктердин титирөө маселесин натыйжалуу чече алат (10-сүрөттү караңыз). Өз алдынча жасалган соккудан корголгон шайманды жумуш алдында төрт бурчтуу аспап кармагычына ылайыктуу жерге орнотуңуз. Андан кийин, төрт бурчтуу аспап кармагычка керектүү оюк түрүндөгү бургуч аспапты орнотуп, аралыкты жана пружинанын кысуу көлөмүн тууралап, анан иштетиңиз. Айлануучу аспап даярдалган бөлүккө кесилгенде, кошумча антивибрация куралы бир эле убакта даярдалган тетиктин бетине жайгаштырылат, бул соккуга жакшы. эффект.

 

8. Машина жасоого кыйын материалдар тазаланып, бүткөрүлөт. Биз, мисалы, жогорку температура эритмелери жана катууланган болоттор сыяктуу иштетүү үчүн кыйын материалдарда болгондо, workpiece бетинин оройлугу Ra0.20-0.05μm болушу талап кылынат, ал эми өлчөмдүү тактык да жогору. Акыркы бүтүрүү, адатта, жылмалоочу машинада жүргүзүлөт. Өз алдынча жасалган жөнөкөй тондоочу аспапты жана жонгуч дөңгөлөктү жасап, токарь станогунда майдалоо процессинин ордуна жандоо менен жакшы экономикалык эффект алыңыз.

 

9. Тез жүктөө жана түшүрүү mandrels көбүнчө бурулуп процессинде подшипниктердин ар кандай түрлөрү менен кездешет. Сырткы тегерек жана подшипник жамаатынын тескери багыттоочу конус бурчу. Партиянын көлөмү чоң болгондуктан, жүктөө жана түшүрүү убактысы кесүү убактысынан көп. Узак, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн. Төмөндө сүрөттөлгөн тез жүктөөчү mandrel жана бир бычак көп бычак (катуу металл) айландыруу аспаптары көмөкчү убакытты үнөмдөйт жана ар кандай подшипник жең бөлүктөрүн иштетүүдө продукциянын сапатын камсыздай алат. өндүрүш ыкмасы төмөнкүдөй. Жөнөкөй кичинекей конус мандренаны жасаңыз. Принциби мандренанын артындагы конустун 0,02мм изин колдонуу болуп саналат. Подшипник комплекти сүрүлүү жолу менен мандрелге тартылат, андан кийин бир бычакты көп кырдуу бургуч аспап колдонулат. тегерек кийин, 15 ° конус бурчу тескери, жана паркинг 14-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, тез жана жакшы бөлүктөрүн алып салуу үчүн жүзөгө ашырылат.

 

10. Катууланган болот тетиктерин токардык

(1) Катууланган болоттон айландыруунун негизги мисалдарынын бири 1 W18Cr4V жогорку ылдамдыктагы болотту реконструкциялоо (сынгандан кийин оңдоо) 2 үйдө жасалган стандарттуу эмес жипти ченегич (катуулоочу аппаратура) 3 өчүрүүчү аппаратура жана чачуу 4 даана өчүрүүчү жабдыкты айландыруу жылмакай беттик тыгындар 5 Тез ылдамдыктагы болот куралдардан жасалган жип жылдыргыч крандар Жогорудагы өндүрүштө кездешкен өчүрүүчү аппаратура жана ар кандай татаал материалдык бөлүктөр үчүн ылайыктуу шайман материалын жана кесүү өлчөмүн жана инструментти тандаңыз Геометриялык бурчтар жана иштөө ыкмалары жалпы экономикалык жакшы натыйжаларга жетише алат . Мисалы, төрт бурчтуу брошь сынгандан кийин, аны кайра иштетип, төрт бурчтуу брошка чыгарууга киришсе, өндүрүш цикли гана эмес, баасы да жогору болот. Баштапкы брошканын түбүндө биз YM052 катуу эритмесинин бычыгын терс кылып курчутуу үчүн колдонобуз. Алдыңкы бурч r. =-6°～-8°, кесүүчү четин май ташы менен кылдат майдалоо менен бурса болот. Кесүү ылдамдыгы V=10～15м/мин. Сырткы тегерекчеден кийин бош сипа кесилип, акырында жип орой жана майда болуп бөлүнөт. ), оройлуктан кийин инструментти жаңы курчутууда жана майдалоодон кийин рейкалоо жана майдалоо керек, андан кийин шатундун ички жипти даярдап, андан соң бириктиргичти кесүү керек. Сынган сыныктары бар төрт бурчтуу брошка бурулгандан кийин оңдолуп, жаңы эле эскилиги жеткен.

(2) Аппараттык жабдыктарды айландыруу жана өчүрүү үчүн шайман материалдарын тандоо 1 YM052, YM053, YT05 ж.б. сыяктуу катуу эритме сыяктуу жаңы сорттор, кесүү ылдамдыгы 18м/мүнөттөн төмөн, ал эми даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги Ra1.6 жетиши мүмкүн. ~0.80μm. 2 куб бор нитридинин куралы FD катууланган болоттун бардык түрлөрүн жана чачылган бөлүктөрдү иштете алат, кесүү ылдамдыгы 100м / мин, беттин оройлугу Ra0.80 ~ 0.20μm чейин. Мамлекеттик капиталдык машина куруучу завод жана Гуйчжоудагы № 6 жылмалоочу дөңгөлөк заводу чыгарган DCS-F композиттик куб бор нитриди аспабы да ушундай көрсөткүчкө ээ. Иштетүү эффектиси цементтелген карбидге караганда начар (бирок бекемдиги катуу эритмедегидей жакшы эмес, катуу эритмеге караганда тереңирээк жана арзаныраак, туура эмес колдонулса зыянга учурашы оңой). 9 керамикалык шаймандар, кесүү ылдамдыгы 40 ~ 60м / мин, күчү начар. Жогорудагы аспаптардын бардыгы тетиктерди айландыруу жана өчүрүүдө өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ар кандай материалдарды жана ар кандай катуулукту айландыруунун конкреттүү шарттарына ылайык тандалышы керек.

(3) катууланган болот бөлүктөрү жана курал касиеттери ар кандай түрлөрүн тандоо бирдей катуулугу астында катууланган болот бөлүктөрүнүн ар кандай материалдар, курал аткаруу үчүн талаптар төмөнкү үч категорияга сыяктуу эле чоң, такыр башкача; 1 жогорку эритмелүү болот: жалпы массасы 10% дан ашык болгон легирлөөчү элементтерди билдирет. 2 эритмелүү болот: 9SiCr, CrWMn жана жогорку бекем эритме структуралык болот сыяктуу 2~9% легирленген элементтин мазмуну менен инструменталдык болот жана өлөт болот. 3 көмүртек болот: анын ичинде ар кандай көмүртектүү инструменттүү болоттор жана T8, T10, 15 болот же 20 калибрлүү болот карбюризатор болот. Көмүртектүү болот үчүн, өчкөндөн кийин микроструктура темперацияланган мартенсит жана аз өлчөмдөгү карбид, катуу чач HV800 ~ 1000, цементтелген карбиддеги WC жана TiC жана A12D3тин керамикалык шаймандардагы катуулугунан алда канча төмөн жана ал азыраак ысык болот. легирленген элементтери жок мартенситке караганда катуу жана жалпысынан 200°С ашпайт. Болоттун курамындагы легирлөөчү элементтердин көлөмү көбөйгөн сайын, муздатуудан жана чыңдоодон кийин болоттун карбидинин курамы көбөйөт жана карбиддин түрү кыйла татаалдашат. Мисал катары жогорку ылдамдыктагы болотту ала турган болсок, өчүрүү жана чыңдоодон кийин микроструктурадагы карбиддердин курамы 10-15% (көлөмдүк катышы) жетиши мүмкүн жана MC, M2C, M6 жана M3, 2C ж.б. карбиддерди камтыйт. Жогорку катуулугу (HV2800) ), бул жалпы аспаптык материалдарда катуу чекит фазасынын катуулугунан алда канча жогору. Мындан тышкары, көп сандагы легирлөөчү элементтердин болушунан улам, ар кандай легирлөөчү элементтерди камтыган мартенситтин ысык катуулугун болжол менен 600 °Cге чейин жогорулатууга болот. Макрокатуулугу бирдей болгон катууланган болоттордун катуу иштөө жөндөмдүүлүгү бирдей эмес жана айырмасы абдан чоң. Катууланган болот тетиктерин бурардан мурун анын ошол категорияга таандык экени талданат. Мүнөздөмөлөрдү өздөштүрүү, ылайыктуу шайман материалдарын, кесүү көлөмүн жана инструмент геометриясын тандоо. бурч жылмакай катууланган болот бөлүктөрүн бурулуп бүтүрө алат.