CNC машиналары үчүн он кеңеш

1. Терең тамакты аз өлчөмдө алуу чебер. Айдоо процессинде үч бурчтук функциясы көбүнчө экинчи даражадагы тактыктан жогору ички жана сырткы тегерекчелери бар кээ бир бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Кесүүчү ысыктан улам, даярдалган тетик менен инструменттин ортосундагы сүрүлүү инструменттин эскиришине жана төрт бурчтуу аспап кармагычтын тактыгына жана башкаларга алып келет, ошондуктан сапатка кепилдик берүү кыйын. Айлануу процессинде так микро-тереңдикти чечүү үчүн, биз үч бурчтуктун карама-каршы тарабы менен кыйгач тарабынын ортосундагы мамилени колдонсок болот, анткени узунунан кичинекей бычак кармагычты бурчтун горизонталдуу жетүү тереңдигине так жетүү үчүн бурчка жылдыруу керек. микро-кыймылдуу бурулуучу аспап. Максаты: эмгекти жана убакытты үнөмдөө, продукциянын сапатын камсыз кылуу жана иштин натыйжалуулугун жогорулатуу. Жалпы C620 токарь инструменти кармоочу масштабдуу мааниси торго 0,05 мм. Эгерде сиз 0,005 мм горизонталдуу тамактануу тереңдигин алгыңыз келсе, синус тригонометриялык функциянын таблицасын текшериңиз: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, андыктан кичинекей бычак кармагычты жылдырыңыз. Ал 5o44' болгондо, узунунан оюп түшүрүлгөн дискти кичинекей бычак кармагычка жылдырганда, каптал багытта 0,005 мм тереңдиктеги кесүүчү аспаптын микро кыймылына жетиши мүмкүн.

 

2. Үч узак мөөнөттүү өндүрүштүк практикада тескери айландыруу технологиясын колдонуу конкреттүү айландыруу процессинде тескери кесүү технологиясы жакшы натыйжаларга жетише аларын далилдейт. Төмөнкү мисалдар төмөнкүдөй:

(1) Тескери кесүүчү жип материалы 1,25 жана 1,75 мм кадамы менен ички жана тышкы жип даярдалган мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган кесим болгондо, токарь винтинин кадамы даяр тетиктин кадамы менен алынып салынгандыктан, алынган маани түгөнгүс баалуулук болуп саналат. Эгерде жип каршы гайканын туткасын көтөрүү менен иштетилсе, жип көп учурда үзүлүп калат. Жалпысынан алганда, кадимки токардык станоктордун эч кандай тартипсиз склад аппараты жок, ал эми дисктин өз алдынча жасалган комплекти мындай кадамды иштетүү үчүн бир топ убакытты талап кылат. жип, ал көп учурда болот. Кабыл алынган ыкма аз ылдамдыктагы жылмакай айлануу ыкмасы болуп саналат, анткени жогорку ылдамдыктагы пикап бычакты артка тартуу үчүн жетишсиз, андыктан өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн, айландыруу учурунда файл оңой түзүлөт жана бетинин тегиздиги начар, айрыкча 1Crl3, 2 Crl3 ж. Механикалык иштетүү практикасында түзүлгөн тескери кесүү, тескери кесүү жана карама-каршы багыттуу “үч тескери” кесүү ыкмалары жакшы жалпы кесүү эффектине жетише алат, анткени бул ыкма жипти жогорку ылдамдыкта бура алат жана инструменттин кыймыл багыты солдон оңго тартылат, ошондуктан жипти жогорку ылдамдыкта кескенде аспапты тартып алууга болбойт деген эч кандай кемчилик жок. Конкреттүү ыкма төмөнкүдөй: Сырткы жип колдонулганда, окшош ички жипти бура турган аспапты майдалагыла (1-сүрөт);

Ички жипти тескери бура турган аспапты майдалаңыз (2-сүрөт).

 

Мурдаиштетүү, тескери айлануу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн тескери сүрүлүүчү плитанын шпинделин бир аз тууралаңыз. жакшы жип кескич үчүн, ачуу жана жабуу гайканы жабуу, бош sipe баруу үчүн алдыга жана төмөнкү ылдамдыкты баштоо, андан кийин кесүү тиешелүү тереңдикке жип буруп куралды койду; айланууну артка кайтара аласыз. Бул учурда буруучу аспап жогорку ылдамдыкта калтырылат. Бычакты оң тарапка кесүү жана бычактардын санын ушул ыкма боюнча кесүү менен, бетинин тегиздиги жана жогорку тактыктагы жипти иштетүүгө болот.

(2) Тескери бургулоонун салттуу бургулоо процессинде темир бөлүкчөлөр жана сыныктар даярдалган тетик менен бычактын ортосуна оңой кирип, даярдалган бөлүккө ашыкча күч келип, сызыктардын түйүлүп калышына алып келет, үлгү майдаланып же арбакка түшөт ж.б.у.с. Токарлык шпиндельди айландыруунун жаңы иштөө ыкмасы кабыл алынса, . текшилөө операция натыйжалуу алдын алууга болот, жана жакшы комплекстүү таасир алууга болот.

(3) Ички жана сырткы конус түтүк жиптерин тескери айландыруу Ар кандай ички жана тышкы конус түтүк жиптерин азыраак тактыкта ​​жана аз партия менен бурганда, калыптын аппараты жок эле тескери кесүүнү жана тескери жүктөөнү түздөн-түз колдонууга болот. Иштеенун жацы методунда инструменттин капталын кесуу учурунда аспап туурасынан солдон оцго жылдырылат. Туурасынан жасалган файл файлдын тереңдигин чоң диаметрден кичине диаметрге чейин түшүнүүнү жеңилдетет. Себеби файл. Алдын ала стресстер бар. Токарлык технологиядагы бул жаңы типтеги тескери иштөө технологиясын колдонуунун спектри барган сайын кеңири жайылууда жана ар кандай конкреттүү кырдаалдарга ийкемдүү түрдө колдонулушу мүмкүн.

 

3. Кичинекей тешиктерди бургулоо үчүн жаңы операция ыкмасы жана инструмент инновациясы Айдоо процессинде, тешик 0,6 ммден аз болгондо, бургучтун диаметри кичинекей, катуулугу начар, кесүү ылдамдыгы жогору эмес, жана даярдалган материал. ысыкка чыдамдуу эритме жана дат баспас болоттон жасалган жана кесүү каршылыгы чоң, ошондуктан бургулоодо, мисалы, механикалык өткөргүч тоютту колдонуу, бургулоо абдан оңой үзүү, төмөнкү жөнөкөй жана натыйжалуу куралы жана кол менен тоют ыкмасын сүрөттөйт. Биринчиден, баштапкы бургулоочу патрон түз сабы калкып жүрүүчү түргө өзгөртүлөт. Кичинекей бургу сүзүүчү бургучка кысылганда, бургулоо оңой аткарылат. Бургулоочу биттин арткы бөлүгү түз сайлуу жылмалуу болгондуктан, ал тартуу жеңинде эркин кыймылдай алат. Кичинекей тешик бургуланганда, бургулоочу патронду кол менен акырын кармап, кол менен микро азыктандырууну ишке ашырууга болот жана кичинекей тешикти тез бургулоого болот. Сапаты жана саны жана майда бургулоолордун кызмат мөөнөтүн узартат. Өзгөртүлгөн көп максаттуу бургулоочу патронду кичине диаметрдеги ички жипти тебелөө, рейктөө ж.б. үчүн да колдонсо болот.

 

4. Терең тешиктерди иштетүүдө титирөөгө каршы Терең тешиктерди иштетүүдө апертура кичинекей болгондуктан, тажатма шайман тилкеси ичке болот. Тешиктин диаметри Φ30～50мм, ал эми терең тешик болжол менен 1000мм болгондо титирөөнүн пайда болушу сөзсүз болот. Арбордун титирөөсүнө жол бербөө үчүн эң эффективдүү жана эффективдүү. Метод эки таянычты (мисалы, кездемеден жасалган бакелит сыяктуу материалды колдонуу менен) төшөктүн корпусуна бекитүү болуп саналат жана өлчөмү тешиктин өлчөмүнө дал келет. Кесүү процессинде арбор рельефтердин жайгашуусунан улам титирөөгө азыраак дуушар болот жана жакшы сапаттагы терең тешик бөлүктөрүн иштетүүгө болот.

 

5. кичинекей борбору бургулоо каршы сыныгы бургулоо Φ1.5mm борбору тешик аз болгондо Φ1.5mm борбору тешик аз. Жөнөкөй жана эффективдүү сынууга каршы ыкма - бул борбордук тешикти бургулоодо куйрукту бекитпөө, бирок куйрукка уруксат берүү. Өз салмагы жана машина керебет бетинин ортосунда пайда болгон сүрүлүү борбордук тешик бургулоо үчүн колдонулат. Кесүү каршылыгы өтө чоң болгондо, куйрук өз алдынча артка чегинип, борбордук бургучту коргойт.

 

 

6. Жука дубалдуу даяр тетиктерди айдоодо термелүүгө каршы Жука дубалдуу даяр тетиктерди токуу процессинде тетиктердин болот касиетинин начардыгынан көбүнчө титирөө пайда болот; айрыкча качандат баспас болоттон жасалган бурулупжана ысыкка чыдамдуу эритмелер, термелүү көбүрөөк көрүнүктүү болот, даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги өтө начар жана аспаптын иштөө мөөнөтү кыскарат. Бир нече өндүрүштө шок изоляциясынын эң жөнөкөй ыкмалары төмөндө баяндалган.

(1) Дат баспас болоттон жасалган көңдөй ичке түтүк даярдалган бөлүгүнүн сырткы тегерекчесин бурганда, тешик жыгач чиптери менен толтурулуп, тыгындалса болот. Ошол эле учурда, даярдалган тетиктин эки учу бакелит тығыны менен жабылат, андан кийин аспап кармагычтагы колдоочу тырмак менен алмаштырылат Бакелит материалынын колдоочу коону дат баспас болоттон жасалган көңдөйдү айландыруу үчүн керектүү жааны оңдой алат ичке таяк. Бул жөнөкөй ыкма кесүү процессинде көңдөй ичке таякчанын титирөөсүнө жана деформациясына натыйжалуу жол бербейт.

(2) Ысыкка чыдамдуу (жогорку никель-хром) эритмесинин жука дубалы бар даяр тешиктин ички тешигин айландырууда, кесүү процессинде кесүү процессинде олуттуу резонанстык кубулуш пайда болот, анын катуулугу начар, сабы ичке болот, бул куралды бузуп, ысырапка алып келиши мүмкүн. Эгерде резина тилке же губка сыяктуу шок жутуучу материал даярдалган тетиктин сырткы тегерегине оролгон болсо, анда соккуга туруктуу эффектке натыйжалуу жетишүүгө болот.

(3) Ысыкка чыдамдуу эритмеден жасалган жука дубалдуу жеңдин сырткы тегерекчесин бурганда, ысыкка чыдамдуу эритменин жогорку каршылыгы сыяктуу комплекстүү факторлордон улам, кесүү учурунда титирөө жана деформация жаралышы оңой. Эгерде резина тешик же кебез жип даярдалган тешикке киргизилсе, сыныктар колдонулса, анда эки учундагы кысуу ыкмасы кесүү процессинде иш тетиктин титирөөнүн жана деформациясынын натыйжалуу алдын алуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле жогорку сапаттагы жука дубалы бар даярдоо бөлүгүн иштетүүгө болот.

 

7. Кошумча антивибрация куралы көп оюктуу кесүү процессинде созулган вал тибиндеги дайындаманын начар катуулугунан вибрацияны оңой жаратат, натыйжада даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги начар жана инструмент бузулат. Кошумча анти-вибрация куралдарынын комплекси ийкемдүү тетиктердин титирөө маселесин натыйжалуу чече алат (10-сүрөттү караңыз). Өз алдынча жасалган соккуга туруштук берүүчү аспапты жумуш алдында төрт бурчтуу аспап кармагычына ылайыктуу жерге орнотуңуз. Андан кийин, төрт бурчтуу аспап кармагычка керектүү оюк түрүндөгү бургуч аспапты орнотуп, аралыкты жана пружинанын кысуу көлөмүн тууралап, анан иштетиңиз. Токарлык аспап дайындамага кесилгенде, бир эле учурда кошумча вибрацияга каршы аспап даярдалган тетиктин бетине жайгаштырылат, бул соккудан коргоо үчүн жакшы. Эффект.

 

8. Машина жасоого кыйын материалдар тазаланып, бүткөрүлөт. Биз, мисалы, жогорку температура эритмелери жана катууланган болоттор сыяктуу иштетүү үчүн кыйын материалдарда болгондо, workpiece бетинин оройлугу Ra0.20-0.05μm болушу талап кылынат, ал эми өлчөмдүү тактык да жогору. Акыркы бүтүрүү, адатта, жылмалоочу машинада жүргүзүлөт. Өз алдынча жасалган жөнөкөй тондоочу аспапты жана жонгуч дөңгөлөктү жасап, токарь станогунда майдалоо процессинин ордуна жандоо менен жакшы экономикалык эффект алыңыз.

 

9. Тез жүктөө жана түшүрүү mandrels көбүнчө бурулуп процессинде подшипниктердин ар кандай түрлөрү менен кездешет. Сырткы тегерек жана подшипник жамаатынын тескери багыттоочу конус бурчу. Партиянын көлөмү чоң болгондуктан, жүктөө жана түшүрүү убактысы кесүү убактысынан көп. Узак, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн. Төмөндө сүрөттөлгөн тез жүктөөчү мандренаны жана бир бычакты көп бычакты (катуу металлды) айландыруу аспаптары көмөкчү убакытты үнөмдөп, ар кандай подшипник жең бөлүктөрүн иштетүүдө продукциянын сапатын камсыздай алат. өндүрүш ыкмасы төмөнкүдөй. Жөнөкөй, кичинекей конус мандрелди жасаңыз. Принциби мандренанын артындагы конустун 0,02мм изин колдонуу болуп саналат. Подшипник комплекти сүрүлүү жолу менен мандрелге тартылат, андан кийин бир бычакты көп кырдуу бургуч аспап колдонулат. тегерек кийин, 15 ° конус бурчу тескери, жана паркинг Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, тез жана жакшы бөлүктөрүн алып салуу үчүн жүзөгө ашырылат.

 

10. Катууланган болот тетиктерин токардык

(1) Катууланган болоттон айландыруунун негизги мисалдарынын бири 1 W18Cr4V жогорку ылдамдыктагы болотту кайра куруу (сынгандан кийин оңдоо) 2 үйдө жасалган стандарттуу эмес жипти ченегич (катуулоочу аппаратура) 3 өчүрүү жабдыктары жана чачуу. жылмакай бети сайгыч 5 Тез жылма крандар үчүн жогорку ылдамдыктагы болот куралдарынан жасалган өчүрүү аппараттык жана жогоруда өндүрүштө кездешкен ар кандай кыйын материалдык бөлүктөрүн, ылайыктуу курал материалды жана кесүү өлчөмүн жана куралды тандоо Геометриялык бурчтар жана иш ыкмалары жакшы жалпы экономикалык натыйжаларга жетише алат. Мисалы, төрт бурчтуу брошь сынгандан кийин, аны кайра иштетүү үчүн төрт бурчтуу брошь жасоого киришсе, өндүрүш цикли узакка созулбастан, баасы да жогору болот. Баштапкы брошканын түбүндө биз YM052 катуу эритмесинин бычыгын терс кылып курчутуу үчүн колдонобуз. Алдыңкы бурч r. =-6°～-8°, кесүүчү четин май ташы менен кылдат майдалоо менен бурса болот. Кесүү ылдамдыгы V=10～15м/мин. Сырткы тегерекчеден кийин бош сипа кесилип, акырында жип орой жана майда болуп бөлүнөт. ), оройлоодон кийин инструментти жаңы курчутууда жана майдалоодон кийин рейкалоо жана майдалоо керек. Андан кийин, шатундун ички жипти даярдап, муун кыркып алуу керек. Сынган сыныктары бар төрт бурчтуу брошь айлангандан кийин оңдолуп, жаңы эле эскилиги жеткен.

(2) Аппараттык жабдыктарды айландыруу жана өчүрүү үчүн шайман материалдарын тандоо 1 YM052, YM053, YT05 ж.б. сыяктуу катуу эритме сыяктуу жаңы сорттор, кесүү ылдамдыгы 18м/мүнөттөн төмөн, ал эми даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги Ra1.6 жетиши мүмкүн. ~0.80μm. 2 куб бор нитридинин куралы FD катууланган болоттун бардык түрлөрүн жана чачылган бөлүктөрдү иштете алат, кесүү ылдамдыгы 100м / мин, беттин оройлугу Ra0.80 ~ 0.20μm чейин. Мамлекеттик капиталдык машина куруучу завод жана Гуйчжоудагы № 6 жылмалоочу дөңгөлөк заводу чыгарган DCS-F композиттик куб бор нитриди аспабы да ушундай көрсөткүчкө ээ. Иштетүү эффектиси цементтелген карбиддикинен начар (бирок бекемдиги катуу эритмедегидей жакшы эмес; катуу эритмеге караганда тереңирээк жана арзаныраак, туура эмес колдонулса зыянга учурашы оңой). Тогуз керамикалык шайман, кесүү ылдамдыгы 40 ~ 60м / мин, күчү начар. Жогорудагы аспаптардын бардыгы тетиктерди бургулоодо жана өчүрүүдө өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ар кандай материалдарды жана ар кандай катуулукту айландыруунун конкреттүү шарттарына ылайык тандалышы керек.

(3) Катууланган болоттон жасалган тетиктердин ар кандай түрлөрүн жана инструменттердин касиеттерин тандоо Бир эле катуулукта катууланган болот бөлүктөрүнүн ар кандай материалдары, шайманды аткаруу талаптары такыр башкача, төмөнкү үч категориядагыдай чоң: 1 жогорку эритмелүү болот: эритмесин билдирет элементтеринин жалпы массасы 10% дан ашкан инструменталдык болот жана полат болот (негизинен ар кандай жогорку ылдамдыктагы болоттор). 2 эритме болот: 9SiCr, CrWMn жана жогорку бекем эритмелүү структуралык болот сыяктуу 2~9% легирленген элементтин мазмуну менен инструменталдык болот жана өлөт болот. Үч көмүртек болот: анын ичинде ар кандай көмүртектүү аспап барактары болоттон жана карбюрленген болоттон жасалган, мисалы, T8, T10, 15 болот же 20 калибрлүү болот карбюризатор болот. Көмүртектүү болот үчүн, өчкөндөн кийин микроструктура темперацияланган мартенсит жана аз өлчөмдөгү карбид, катуу чач HV800 ~ 1000, цементтелген карбиддеги WC жана TiC жана керамикалык аспаптарда A12D3 катуулугуна караганда. Ал бир топ төмөн, ал легирленген элементтери жок мартенситке караганда ысык-катуулугу аз жана жалпысынан 200 °С ашпайт. Болоттун курамындагы легирлөөчү элементтердин көлөмү көбөйгөн сайын, муздатуудан жана чыңдоодон кийин болоттун карбидинин курамы көбөйөт жана карбиддин түрү кыйла татаалдашат. Мисал катары жогорку ылдамдыктагы болотту алсак, өчүрүү жана чыӊдоодон кийин микроструктурадагы карбиддердин мазмуну 10-15% (көлөмдүк катышы) жетиши мүмкүн жана MC, M2C, M6 M3, 2C ж.б. карбиддерди камтыйт. Жогорку катуулугу (HV2800) жалпы инструменталдык материалдарда катуу чекит фазасынын катуулугунан алда канча жогору. Мындан тышкары, көп сандагы легирлөөчү элементтердин болушунан улам, ар кандай легирлөөчү элементтерди камтыган мартенситтин ысык катуулугун болжол менен 600 °Cге чейин жогорулатууга болот. Микрокатуулугу бирдей болгон катууланган болоттордун катуу иштөө жөндөмдүүлүгү бирдей эмес жана айырмасы абдан чоң. Катууланган болот тетиктерин бурардан мурун, алар ошол категорияга таандык экени талданат. Мүнөздөмөлөрдү өздөштүрүү жана ылайыктуу шайман материалдарын, кесүү көлөмүн жана инструмент геометриясын тандоо. бурч жылмакай катууланган болот бөлүктөрүнүн жип менен бүтүрө алат.