Документ муздак экструзия принциптерин талкуулап, мүнөздөмөлөрдү, процесстин агымын жана туташтыргыч алюминий эритмесинин кабыгын түзүү үчүн талаптарды баса белгилейт. Бөлүктүн структурасын оптималдаштыруу жана чийки заттын кристаллдык түзүлүшүнө контролдук талаптарды белгилөө менен муздак экструзия процессинин сапатын жогорулатууга болот. Бул ыкма калыптандыруунун сапатын гана жакшыртпастан, ошондой эле кайра иштетүүгө жана жалпы чыгымдарды азайтат.
01 Киришүү
Муздак экструзия процесси – бул пластикалык деформация принцибинен пайдаланган металлды калыптандыруунун кесилбеген ыкмасы. Бул процессте, бөлмө температурасында экструзиялык өлчөмдүн көңдөйүнүн ичиндеги металлга белгилүү бир басым колдонулат, бул аны өлүү тешиктен же томпок жана ойгон өлчөмдөрдүн ортосундагы боштуктан өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Бул керектүү бөлүктүн формасын түзүүгө алып келет.
"Муздак экструзия" термини бир катар калыптандыруу процесстерин камтыйт, анын ичинде муздак экструзиянын өзү, капалоо, штамптоо, майда тешүү, моюнга алуу, бүтүрүү жана ичкертүү созуу. Көпчүлүк колдонмолордо муздак экструзия негизги калыптандыруу процесси катары кызмат кылат, көбүнчө жогорку сапаттагы даяр бөлүгүн өндүрүү үчүн бир же бир нече көмөкчү процесстер менен толукталат.
Муздак экструзия металл пластикти кайра иштетүүдө алдыңкы ыкма болуп саналат жана куюу, согуу, чийүү жана кесүү сыяктуу салттуу ыкмаларды барган сайын алмаштырып жатат. Учурда бул процесс коргошун, калай, алюминий, жез, цинк жана алардын эритмелери, ошондой эле аз көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот, аспап болот, аз эритме болот, дат баспас болот сыяктуу металлдарга колдонулушу мүмкүн. 1980-жылдардан бери муздак экструзия процесси тегерек туташтыргычтар үчүн алюминий эритмесинен жасалган кабыктарды өндүрүүдө натыйжалуу колдонулуп, андан бери калыптанып калган техника болуп калды.
02 Муздак экструзия процессинин принциптери, мүнөздөмөлөрү жана процесстери
2.1 Муздак экструзия принциптери
Пресс жана штамп деформацияланган металлга күч колдонуу үчүн кызматташып, баштапкы деформация зонасында үч өлчөмдүү кысуу стресс абалын түзүшөт, бул деформацияланган металлга алдын ала белгиленген тартипте пластикалык агымдан өтүүгө мүмкүндүк берет.
Үч өлчөмдүү кысуу стрессинин таасири төмөнкүдөй.
1) Үч өлчөмдүү кысуу стресс металлдардын пластикалык деформациясын олуттуу түрдө күчөтүп, кристаллдардын ортосундагы салыштырмалуу кыймылды натыйжалуу алдын алат.
2) Стресстин бул түрү деформацияланган металлдарды тыгызыраак кылып, ар кандай микро жаракаларды жана структуралык кемчиликтерди эффективдүү оңдоого жардам берет.
3) Үч өлчөмдүү кысуу стресс стресс концентрациясынын пайда болушуна жол бербөө, ошону менен металлдын ичиндеги аралашмалардан келтирилген зыянды азайтат.
4) Кошумчалайт, ал бир калыпта эмес деформациядан келип чыккан кошумча чыңалууга олуттуу түрдө каршы тура алат, ошону менен бул чыңалуу стрессинен келтирилген зыянды азайтат.
Муздак экструзия процессинде деформацияланган металл белгиленген багытта агат. Бул ири бүртүкчөлөрдүн жанчылышына алып келет, ал эми калган бүртүкчөлөр жана гранулдар аралык материалдар деформация багыты боюнча узартылат. Натыйжада, жеке бүртүкчөлөр менен дан чектерин айырмалоо кыйын болуп, жипчелүү тилкелер катары пайда болот, ал жипчелүү структура деп аталат. Бул жипчелүү структуранын пайда болушу металлдын деформацияга туруктуулугун жогорулатат жана муздак экструдцияланган бөлүктөргө багыттуу механикалык касиеттерди берет.
Кошумчалай кетсек, металл агымынын багыты боюнча тордун багыты тартипсиз абалдан тартиптүү абалга өтүп, компоненттин бекемдигин жогорулатат жана деформацияланган металлда анизотроптук механикалык касиеттерге алып келет. Түзүү процессинде тетиктин ар кандай бөлүктөрү ар кандай деформацияга дуушар болушат. Бул вариация жумуштун катуулануусундагы айырмачылыктарга алып келет, бул өз кезегинде механикалык касиеттерде жана катуулукту бөлүштүрүүдө айкын айырмачылыктарга алып келет.
2.2 Муздак экструзиянын мүнөздөмөлөрү
Муздак экструзия процесси төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ.
1) Муздак экструзия - чийки затты үнөмдөөгө жардам бере турган жакын тармакты түзүү процесси.
2) Бул ыкма бөлмө температурасында иштейт, бир даана үчүн кыска иштетүү убактысын өзгөчөлүктөрү, жогорку натыйжалуулугун сунуш кылат жана автоматташтыруу үчүн жеңил.
3) Бул негизги өлчөмдөрдүн тактыгын камсыз кылат жана маанилүү бөлүктөрүнүн бетинин сапатын сактайт.
4) Деформацияланган металлдын материалдык касиеттери муздак иштөөдө катуулануу жана булалардын толук линияларын түзүү аркылуу жогорулатылат.
2.3 Муздак экструзия процессинин агымы
Муздак экструзия процессинде колдонулган негизги жабдууларга муздак экструзия түзүүчү машина, калыптандыруучу өлчөм жана жылуулук менен дарылоо меши кирет. Негизги процесстер бланка жасоо жана калыптандыруу болуп саналат.
(1) Бош даярдоо:тилке талап бланктын калыптанган араа, капа, жанаметалл баракты штамптоо, андан кийин ал кийинки муздак экструзия калыптандырууга даярдоо үчүн күйдүрүлөт.
(2) түзүү:Тазаланган алюминий эритмеси бланк көктүн көңдөйүндө жайгашкан. Формалоочу пресстин жана калыптын биргелешкен аракети астында алюминий эритмеси бланка түшүмдүүлүк абалына кирет жана калыптын көңдөйүнүн белгиленген мейкиндигинде жылмакай агып, анын керектүү формага ээ болушуна шарт түзөт. Бирок, калыптанган бөлүктүн күчү оптималдуу деңгээлге жетпей калышы мүмкүн. Эгер жогорку күч талап кылынса, катуу эритмени термикалык иштетүү жана эскирүү (айрыкча жылуулук менен иштетүү аркылуу бекемделет эритмелер үчүн) сыяктуу кошумча процедуралар зарыл.
Формалоо ыкмасын жана калыптоо өтүүлөрдүн санын аныктоодо тетиктин татаалдыгын жана кошумча кайра иштетүү үчүн белгиленген эталондорду эске алуу маанилүү. J599 сериясынын сайгычынын жана розеткасынын кабыгынын процессинин агымы төмөнкү этаптарды камтыйт: кесүү → эки тараптан орой айландыруу → күйгүзүү → майлоо → экструзия → өчүрүү → буруу жана фрезерлөө → кыруу. 1-сүрөт фланеци бар кабык үчүн процесстин агымын, ал эми 2-сүрөттө фланецсиз кабык үчүн процесстин агымын сүрөттөйт.
03 Муздак экструзия калыптандыруудагы типтүү көрүнүштөр
(1) Жумуштун катуулануусу - деформацияланган металлдын бекемдиги жана катуулугу жогорулаган процесс, ал эми анын пластикасы деформация кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн болгон учурда төмөндөйт. Бул деформациянын деңгээли жогорулаган сайын металл бекем жана катуураак, бирок ийилгичтиги азыраак болуп калат дегенди билдирет. Жумуштун катууланышы дат баспас алюминий эритмелери жана аустениттик дат баспас болот сыяктуу түрдүү металлдарды бекемдөөнүн эффективдүү ыкмасы болуп саналат.
(2) Жылуулук эффектиси: муздак экструзия түзүү процессинде деформация иштери үчүн колдонулган энергиянын көбү жылуулукка айланат. Маанилүү деформациясы бар аймактарда температура 200 жана 300°Сге чейин жетиши мүмкүн, өзгөчө тез жана үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда, температуранын жогорулашы дагы айкыныраак болот. Бул жылуулук эффекттер майлоочу майлардын да, деформацияланган металлдардын да агымына олуттуу таасир этет.
(3) Муздак экструзия түзүү процессинде деформацияланган металлда стресстин эки негизги түрү бар: негизги стресс жана кошумча стресс.
04 Муздак экструзия процессине талаптар
6061 алюминий эритмесин туташтыргыч кабыктары үчүн муздак экструзия өндүрүш процессинде болгон маселелерди эске алуу менен, анын структурасына, чийки заттарга жана башкаларга карата конкреттүү талаптар белгиленет.токарь процессикасиеттери.
4.1 Ички тешиктин арткы оюкчасынын туурасына талаптар
ички тешик keyway арткы-кесилген оюк туурасы кеминде 2,5 мм болушу керек. Эгерде структуралык чектөөлөр бул туураны чектесе, минималдуу алгылыктуу туурасы 2 ммден жогору болушу керек. 3-сүрөт жакшыртылганга чейин жана андан кийин кабыкчанын ички тешикчесинин арткы кесилген оюгун салыштырууну көрсөтөт. 4-сүрөттө өркүндөтүүгө чейин жана андан кийин, өзгөчө структуралык ойлор менен чектелгенде, оюктун салыштырылышы көрсөтүлгөн.
4.2 Ички тешик үчүн бир ачкыч узундугу жана формасы боюнча талаптар
Арткы кескичтин оюгун же фасканы кабыктын ички тешигине киргизиңиз. 5-сүрөттө арткы кескичтин оюгу кошулганга чейинки жана андан кийинки кабыкчанын ички тешигинин салыштырылышы көрсөтүлгөн, ал эми 6-сүрөттө фаска кошулганга чейинки жана андан кийинки кабыкчанын ички тешигинин салыштырылышы көрсөтүлгөн.
4.3 Ички тешик сокур оюктун төмөнкү талаптары
Чамферлер же арткы кесүүлөр ички тешик сокур оюктарга кошулат. 7-сүрөттө тик бурчтуу кабыктын ички тешигинин сокур оюгу фаска кошулганга чейинки жана андан кийинки салыштыруу сүрөттөлгөн.
4.4 Сырткы цилиндрдик ачкычтын түбүнө коюлуучу талаптар
Корпустун тышкы цилиндр ачкычынын түбүнө рельефтик оюк киргизилген. Рельефтик оюкту кошууга чейинки жана андан кийинки салыштыруу 8-сүрөттө көрсөтүлгөн.
4.5 Чийки затка талаптар
чийки заттын кристалл түзүмү олуттуу муздак экструзия кийин жетишилген бетинин сапатына таасир этет. Беттин сапаты боюнча стандарттардын аткарылышын камсыз кылуу үчүн чийки заттын кристаллдык түзүлүшүнө контролдук талаптарды белгилөө зарыл. Тактап айтканда, чийки заттын бир тарабында орой кристалл шакекчелердин максималдуу жол берилген өлчөмү ≤ 1 мм болушу керек.
4.6 Тешиктин тереңдигинин диаметринин катышына талаптар
Тешиктин тереңдиктин диаметрине катышы ≤3 болушу керек.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com
Anebon комиссиясы биздин сатып алуучуларга жана сатып алуучуларга ысык сатуу үчүн эң натыйжалуу, сапаттуу жана агрессивдүү аппараттык товарлар менен кызмат кылуу болуп саналат.CNC буюмдар, алюминий CNC бөлүктөрү, жана CNC иштетүү Delrin Кытай CNC машинада жасалгантокардык токарлык кызматтар. Мындан тышкары, компаниянын ишеними ал жакка келип жатат. Биздин ишкана адатта провайдериңиздин убагында болот.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 3-декабрына чейин