Программалоо жөндөмдөрү
1. Тетиктерди кайра иштетүү тартиби: бургулоо учурунда кичирейүүнүн алдын алуу үчүн тегиздөөдөн мурун бургулоо. Бөлүктүн тактыгын камсыз кылуу үчүн майда айландыруу алдында орой айдоону аткарыңыз. Кичинекей жерлерди чийип албаш үчүн жана бөлүктүн деформациясын болтурбоо үчүн, толеранттуулуктун чоң аймактарын кичине толеранттуулук аймактарынан мурун иштетиңиз.
2. Материалдын катуулугуна жараша акылга сыярлык ылдамдыкты, тоют ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин тандаңыз. Менин жеке корутундум төмөндөгүдөй: 1. Көмүртек болоттон жасалган материалдар үчүн жогорку ылдамдыкты, жогорку тоют ылдамдыгын жана чоң кесүү тереңдигин тандаңыз. Мисалы: 1Gr11, S1600, F0.2 тандаңыз, кесүү тереңдиги 2мм2. Цементтелген карбид үчүн төмөнкү ылдамдыкты, аз тоют ылдамдыгын жана кичине кесүү тереңдигин тандаңыз. Мисалы: GH4033, S800, F0,08, кесүү тереңдиги 0,5 мм3 тандаңыз. Титан эритмеси үчүн төмөнкү ылдамдыкты, жогорку тоют ылдамдыгын жана кичине кесүү тереңдигин тандаңыз. Мисалы: Ti6, S400, F0,2, кесүү тереңдиги 0,3 мм тандаңыз.
Курал орнотуу көндүмдөрү
Аспаптын жөндөөсүн үч категорияга бөлүүгө болот: аспапты жөндөө, аспапты орнотуу жана түз аспапты жөндөө. Көпчүлүк токардык станоктордо аспапты жөндөөчү аспап жок, ошондуктан алар түз аспапты орнотуу үчүн колдонулат. Төмөндө сүрөттөлгөн курал орнотуу ыкмалары түз курал орнотуулары болуп саналат.
Биринчиден, курал орнотуу чекити катары тетиктин оң жак четинин борборун тандап, аны нөл чекити катары коюңуз. Станок баштапкы абалына кайтып келгенден кийин, колдонулушу керек болгон ар бир инструмент тетиктин оң жак четинин борборуна нөлдүк чекит катары коюлат. Курал оң жак бетине тийгенде, Z0 киргизип, Өлчөөнү чыкылдатыңыз, жана куралдын инструменттин компенсациялык мааниси автоматтык түрдө өлчөнгөн маанини жазып алат, бул Z огу куралынын жөндөөсү аяктаганын көрсөтөт.
X курал топтому үчүн сыноо кесүү колдонулат. Тетиктин сырткы тегерекчесин бир аз буруш үчүн аспапты колдонуңуз, бурулган бөлүктүн сырткы тегерек маанисин өлчөңүз (мисалы, x = 20мм), x20 киргизиңиз, Өлчөөнү чыкылдатыңыз жана куралдын компенсациялык мааниси өлчөнгөн маанини автоматтык түрдө жаздырат. Бул учурда, х огу да коюлган. Бул аспапты жөндөө методунда, станок өчүк болсо да, кубат кайра күйгүзүлүп, кайра иштетилгенден кийин аспапты орнотуунун мааниси өзгөрбөйт. Бул ыкманы бир эле тетикти ири масштабдагы, узак мөөнөттүү өндүрүү үчүн колдонууга болот, токардык станок өчүп турганда аспапты кайра орнотуунун зарылдыгын жокко чыгарат.
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо жөндөмдөрү
Программаны түзгөндөн жана куралды тегиздөөдөн кийин, мүчүлүштүктөрдү оңдоо маанилүүкуюу бөлүктөрүнсыноо кесүү аркылуу. Программада жана шайманды орнотууда кагылышууларды пайда кылуучу каталарды болтурбоо үчүн, адегенде станоктордун координаттар системасында тетиктин жалпы узундугунан 2-3 эсеге аспапты оңго жылдыруу менен, бош штрихты иштетүүнү симуляциялоо керек. Андан кийин симуляцияны иштетүүнү баштаңыз. Модельдештирүү аяктагандан кийин, бөлүктөрдү иштетүүдөн мурун программа жана курал орнотуулары туура экендигин ырастаңыз. Биринчи бөлүгү иштетилгенден кийин, толук текшерүү жүргүзүүдөн мурун аны өз алдынча текшерип, анын сапатын ырастаңыз. Толук текшерүүдөн бөлүктүн квалификациялуу экендиги ырасталгандан кийин, мүчүлүштүктөрдү оңдоо процесси аяктады.
Бөлүктөрдү иштетүүнү аяктоо
Тетиктердин алгачкы сыноочу кесилиши аяктагандан кийин сериялык өндүрүш ишке ашырылат. Бирок, биринчи бөлүктүн квалификациясы бардык партия квалификациялуу болорун гана кепилдейт. Себеби кесүүчү аспап иштетилген материалга жараша ар кандай эскирүүдө. Жумшак материалдар менен иштегенде инструменттин эскириши минималдуу болот, ал эми катуу материалдарда тезирээк эскирет. Ошондуктан, кайра иштетүү процессинде тез-тез өлчөө жана текшерүү зарыл, ал эми бөлүктүн квалификациясын камсыз кылуу үчүн инструменттин компенсациялык наркына оңдоолор киргизилиши керек.
Жыйынтыктап айтканда, кайра иштетүүнүн негизги принциби даярдалган материалдан ашыкча материалды алып салуу үчүн орой иштетүүдөн, андан кийин майда иштетүүдөн башталат. Дайындалуучу материалдын термикалык денатурациясын болтурбоо үчүн кайра иштетүүдө титирөөнү болтурбоо маанилүү.
Дирилдөө ар кандай себептерден улам пайда болушу мүмкүн, мисалы, ашыкча жүктөө, станоктун жана даярдалган резонанс, станоктун катуулугунун жоктугу же шайманды пассивациялоо. Титирөөнү капталдан берүү ылдамдыгын жана иштетүү тереңдигин тууралоо, даярдалган материалдын туура кысылышын камсыз кылуу, резонансты азайтуу үчүн инструменттин ылдамдыгын жогорулатуу же азайтуу жана шайманды алмаштыруу зарылдыгын баалоо аркылуу азайтса болот.
Мындан тышкары, CNC станокторунун коопсуз иштешин камсыз кылуу жана кагылышуулардын алдын алуу үчүн, анын иштешин үйрөнүү үчүн станок менен физикалык түрдө өз ара аракеттенүү керек деген жаңылыш түшүнүктөн качуу абдан маанилүү. Станоктун кагылышуусу тактыкка олуттуу зыян келтириши мүмкүн, айрыкча катуулугу начар машиналар үчүн. Кагылышуулардын алдын алуу жана кагылышууга каршы ыкмаларды өздөштүрүү тактыкты сактоонун жана зыяндын алдын алуунун ачкычы болуп саналат, айрыкча жогорку тактык үчүнcnc токарь бөлүктөрүн иштетүү.
Кагылышуулардын негизги себептери:
Биринчиден, инструменттин диаметри жана узундугу туура эмес киргизилген;
Экинчиден, даярдалган буюмдун өлчөмү жана башка тиешелүү геометриялык өлчөмдөр туура эмес киргизилип, даярдалган материалдын баштапкы абалын туура жайгаштыруу керек. Үчүнчүдөн, станоктун даярдалган координаттар системасы туура эмес орнотулган же кайра иштетүү процессинде станоктун нөлдүк чекити кайра коюлуп, натыйжада өзгөрүүлөр болушу мүмкүн.
Станоктун кагылышуусу негизинен станоктун ылдам кыймылында болот. Бул учурда кагылышуулар абдан зыяндуу жана толугу менен качуу керек. Ошондуктан, оператор программаны аткарууда жана аспапты алмаштырууда станоктун баштапкы стадиясына өзгөчө көңүл буруусу чечүүчү мааниге ээ. Программаны түзөтүүдөгү каталар, туура эмес аспаптын диаметрин жана узундугун киргизүү жана программанын аягында CNC огунун артка тартуу аракетинин туура эмес тартиби кагылышууларга алып келиши мүмкүн.
Бул кагылышууларды болтурбоо үчүн, оператор станокту иштетүүдө өз сезимдерин толук пайдалануу керек. Алар анормалдуу кыймылдарды, учкундарды, ызы-чууларды, адаттан тыш үндөрдү, титирөөлөрдү жана күйүк жыттарды байкаш керек. Эгерде кандайдыр бир аномалия аныкталса, программа дароо токтотулушу керек. Машина маселе чечилгенден кийин гана иштей башташы керек.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станокторун иштетүү көндүмдөрүн өздөштүрүү - бул убакытты талап кылган кошумча процесс. Ал станоктордун негизги эксплуатациясын, механикалык иштетүү билимдерин жана программалоо көндүмдөрүн алууга негизделген. CNC станокторунун иштөө көндүмдөрү динамикалуу, оператордун кыялдануу менен практикалык жөндөмүн эффективдүү айкалыштыруусун талап кылат. Бул эмгектин инновациялык формасы.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңызinfo@anebon.com.
Anebon компаниясында биз инновациянын, мыктылыктын жана ишенимдүүлүктүн баалуулуктарына ишенебиз. Бул принциптер камсыз кылуучу орто бизнес катары биздин ийгилигибиздин негизи болуп саналатылайыкташтырылган CNC компоненттери, стандарттуу эмес приборлор, медициналык, электроника,cnc токардык аксессуарлар, жана камера линзалары. Биз дүйнө жүзүндөгү кардарларды биздин компанияга келүүгө жана жаркын келечекти түзүү үчүн биргелешип иштөөгө чакырабыз.
Посттун убактысы: 2024-03-03