Мыкты техник болушу керек
CNC станоктору бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, рейкалоо, таптап салуу жана башка процесстерди бириктирет. Техникалык кызматкерлердин техникалык сабаттуулугу абдан жогору. CNC программалары иштетүү технологиясын чагылдыруу үчүн компьютер тилин колдонуу процесси. Технология программалоонун негизи болуп саналат. Программалоо үчүн технологияны түшүнүү керек.
Механикалык кесуучу кесипти тандоо ендуруштун алгачкы кундеру кыйынчылыкка дуушар болорун билдирет. Механикалык иштетүү инженерлери тажрыйбалуу адистер. Бул ролго квалификацияга ээ болуу үчүн сиз цехте токарларды, фрезерлерди, жаргылчактарды, механикалык борборлорду ж.б. иштетүүгө убакыт өткөрүшүңүз керек. Ошондой эле процесстерди компиляциялоо, материалды керектөө жана кеңседе квоталарды эсептөө керек болот.
Ар кандай станоктордун иштеши жана цехтин мастерлеринин чеберчилик деңгээли менен таанышуу зарыл. 2-3 жылдык практикадан кийин сиз квалификациялуу процесстик кадр боло аласыз. Жумушчулардан жана мастерлерден ачык үйрөнүңүз, анткени алардын ондогон жылдык тажрыйбасы көптөгөн айланма жолдордон качууга жардам берет. Бул билимди китептерден алуу мүмкүн эмес. Процесстерди тандоо жабдуулардын мүмкүнчүлүктөрүн жана персоналдын техникалык мүмкүнчүлүктөрүн комплекстүү кароону камтыйт. Кызматкерлердин колдоосу жана ишеними менен процесстин мыкты техниги болууга болот. Ушундай узак убакыт бою үйрөнүү жана топтоо аркылуу сиз төмөнкү техникалык деңгээлдерге жана талаптарга жетишиңиз керек:
1. Бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, майдалоочу жана сүртүүчү станоктордун түзүлүшүн жана процессинин өзгөчөлүктөрүн түшүнүү.
2. Иштелип чыккан материалдардын аткарылышын түшүнүү.
3. Аспап теориясы боюнча бекем базалык билим, аспаптардын шарттуу кесүү көлөмүн өздөштүрүү ж.б.
4. Процесстин спецификациялары, колдонмолору жана ар кандай процесстерди кайра иштетүү боюнча жалпы талаптар жана кадимки тетиктердин процесстик жолдору менен таанышуу. Материалдын негиздүү чыгымдалышы жана жумуш убактысынын квотасы ж.б.
5. Аспаптар, станоктор жана механикалык стандарттар боюнча белгилүү бир көлөмдөгү маалыматты чогултуу. Айрыкча, CNC станок үчүн колдонулган инструмент системасы менен таанышуу.
6. Муздаткычтарды тандоо жана тейлөөнү түшүнүү.
7. Иштин тектеш түрлөрү боюнча, мисалы, куюу, электрдик иштетүү, жылуулук менен иштетүү ж.б.у.с.
8. Арматурада бекем пайдубалга ээ болуу.
9. Монтаждоо талаптарын жана иштетилген тетиктерди колдонуу талаптарын түшүнүү.
10. Өлчөө технологиясында бекем негизге ээ болуу.
CNC программалоону жана компьютердик программалык тиркемелерди жакшы билет
Болгону бир нече ондогон программалоо көрсөтмөлөрү бар жана ар кандай системалар окшош. Адатта, абдан тааныш болуу үчүн 1-2 ай талап кылынат. Автоматтык программалоо программасы бир аз татаалыраак жана моделдештирүүнү үйрөнүүнү талап кылат. Бирок, күчтүү CAD пайдубалы бар адамдар үчүн бул оңой. Андан тышкары, эгерде бул кол менен программалоо болсо, аналитикалык геометрияны жакшы түшүнүү да зарыл! Иш жүзүндө, жакшы программанын стандарты болуп саналат:
1. Түшүнүү жана уюштуруу оңой жана аны бардык операторлор түшүнө алат.
2. Программа сегментинде инструкциялар канчалык аз болсо, ошончолук жакшы, жөнөкөйлүк, практикалык жана ишенимдүүлүк үчүн. Программалоонун көз карашынан алганда, инструкциялар G00 жана G01 гана, ал эми калгандары программалоонун ыңгайлуулугу үчүн коюлган көмөкчү инструкциялар.
3. Ыңгайлуу жөндөө. Качан гана программаны ошол бойдон сактаганыңыз жакшыcnc атайын иштетүүбөлүктөрдү иштетүү тактыгын тактоо керек. Мисалы, эгерде курал эскирген болсо жана аны тууралоо керек болсо, куралдын офсеттик таблицасында узундугун жана радиусун өзгөртүңүз.
4. Ыңгайлуу иштөө. Программалоо станоктун иштөө мүнөздөмөсүнө ылайык түзүлүшү керек, ал байкоо, текшерүү, өлчөө, коопсуздук ж.б. үчүн ыңгайлуу. Мисалы, программа вертикалдуу иштетүүдө бирдей бөлүк жана бирдей иштетүү мазмуну менен, албетте, ар түрдүү. борбору жана горизонталдык иштетүү борбору кайра иштетүү. Механикалык иштетүүдө эң жөнөкөй ыкма эң жакшы ыкма.
CNC станокторун иштетүү боюнча чебер
Бул жөндөм адатта 1-2 жыл үйрөнүүнү талап кылат. Бул сезгич тийүүнү талап кылган практикалык иш. Жаңы баштагандар теорияны билиши мүмкүн, бирок практикалык колдонууну өздөштүрүү кыйынга турат. Бул чөйрөдө ийгиликке жетиш үчүн, сиз системанын операцияларында, арматураны орнотууда, тетиктерди тегиздөөдө, инструменттер топтомдорунда, нөлдүк офсеттик жана инструменттердин узундугун компенсациялоонун жөндөөлөрүн, ошондой эле радиустун компенсациясынын жөндөөлөрүн, куралды жана инструмент кармагычты орнотуу жана түшүрүү боюнча тажрыйбалуу болушуңуз керек.
Мындан тышкары, сиз аспапты майдалоону жана бөлүктөрдү өлчөөнүн ыкмаларын түшүнүшүңүз керек, анын ичинде штангенциркуль, микрометрлер, терүүчү индикаторлор жана ички диаметр рычагынын индикаторлору кирет. Эң көп талап кылынган операциялар горизонталдык иштетүү борборлорунда жана чоң гантри (кыймылдуу устундар, үстүнкү устундар) иштетүү борборлорунда кездешет.
Бул шык-жөндөмдүү болуу терең түшүнүүнү талап кылат. Эреже катары, процесстин баштапкы бөлүгүн иштетүүдөн талап кылынган иштетүү тактыгына жетүү үчүн CNC программалоо техникинин гана жоопкерчилиги. Бул чеберчиликтин деңгээлине жетүү үчүн станокту так иштетүү өтө маанилүү.
Приборлордун жана өлчөө технологиясынын жакшы негизи болушу керек
Арматуралар жана өлчөө технологиясы тетиктерди иштетүүнүн сапатын жана станоктордун тактыгын камсыз кылуу үчүн чечүүчү мааниге ээ. Алар ошондой эле процесс кызматкерлеринин чеберчилик деңгээлин чагылдырат. бүтcnc өндүрүш процессисистема тактык үчүн станок чыгаруучуга, инструмент жана кесүү параметрлери үчүн инструмент чыгаруучуга жана белгилүү бир тетиктер үчүн инструментти атайын долбоорлоо үчүн процесс кызматкерлерине таянат. CNC станок бөлүктөрү күтүлбөгөн көйгөйлөргө алып, жалпысынан кайра иштетүү үчүн кыйын болуп саналат.
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда кайра иштетүүнүн биринчи бөлүгүнүн иштебей калышынын себептеринин жарымынан көбү арматуранын туура эмес жайгаштырылышы, кысуучу чекиттери жана кысуу күчү менен байланыштуу. Арматура маселелерин талдоо кыйын, анткени ал сапаттык гана болушу мүмкүн жана сандык баалоо кыйын, айрыкча арматураны долбоорлоо жана бөлүктөрдү кысуу тажрыйбасы жок. Так координаттарды бургулоо машиналарына адистешкен улук техниктерден кеңеш алуу сунушталат. Так өлчөө көндүмдөрү иштетүү үчүн негизги болуп саналат жана нониус калибрлери, микрометрлер, терүүчү индикаторлор, ички диаметр рычагынын өлчөгүчтөрү жана штангенциркуль сыяктуу аспаптарды колдонууда билгичтикти талап кылат. Кээде кол менен өлчөө зарыл, анткени үч координаттуу өлчөө каражаттары бөлүктөрдү иштетүү үчүн ишенимдүү болбой калышы мүмкүн.
CNC станокторун тейлөө боюнча тажрыйбалуу
CNC станоктору менен таанышуу үчүн, сиз төмөнкүлөрдү билишиңиз керек:
1. CNC электр компоненттерин жана башкаруу принциптерин түшүнүү. Электр кутучасындагы ар бир компонентти аныктай билүү, анын функциясын билүү жана электрдик схемалык схемаларды чечмелөө. Ошондой эле, электр сигнал санынын негизинде ойготкуч мазмунун аныктай алат.
2. Шар бурамасынын түзүлүшүн жана өткөрүү принцибин түшүнүү, станоктун тактыгына таасир этүүчү факторлорду билүү.
3. Станоктун бурамасынын эки учундагы подшипниктердин түзүлүшүн жана алардын станоктун тактыгына кандай таасир тийгизерин түшүнүү.
4. Станоктун майлоо системасын, анын ичинде подшипниктердин, шпиндельдердин, кинематикалык жуптардын жана редукторлордун майлоочу жерлерин түшүнүү. Ошондой эле станоктун майлоочу майынын маркасы жана анын жумалык же ай сайын керектелиши менен таанышыңыз.
5. Станоктун муздатуу системасын түшүнүү, анын ичинде кесүү (суу, аба) муздатуу, шпиндельди муздатуу жана электр кутусун муздатуу.
6. Станоктун негизги берүү түзүлүшүн жана ар бир станоктун ылдамдыгына жана моментине байланыштуу конкреттүү маалымат мүнөздөмөлөрүн түшүнүү.
7. Станоктун жетектөөчү жуптарынын мүнөздөмөлөрүн, анын ичинде ал сызыктуу рельспи же жылма рельспи жана анын катуулугун (жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн) түшүнүү.
8. Ашыкча чектөө каталары жана инструмент журналынын инструменттеринин номери каталары сыяктуу жалпы иштөө мүчүлүштүктөрүн оңдой бил.
9. Ар кандай тактык (статикалык, динамикалык) көрсөткүчтөрдү жана станокторду аныктоо ыкмаларын өздөштүргөн.
10. Аспап журналынын механизми жана инструментти өзгөртүү принциби менен тааныш.
Бул талаптардын бардыгына үч жылдан ашык окутуусуз жооп берүү кыйын.
Anebon компаниясынын алдыңкы технологиясы менен, биздин инновациялардын, өз ара кызматташуунун, пайдалардын жана өнүгүүнүн руху катары, OEM Manufacturer Custom үчүн урматтуу ишканаңыз менен бирге бакубат келечекти курабыз.Жогорку тактык алюминий бөлүктөрү, металл бөлүктөрүн айландыруу,CNC майдалоочу болот тетиктериЧет жактагы жакын досторубуз да бар, алар көргөнү келген же алар үчүн башка нерселерди сатып алууну бизге тапшырышкан. Кытайга, Анебон шаарына жана Анебондун өндүрүштүк ишканасына келүүгө абдан кубанычтасыз!
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңыз info@anebon.com.
Посттун убактысы: 26-июнь-2024