Анебондун башка тете фабрикалары тетиктерди кайра иштетүүдө деформацияны кайра иштетүү көйгөйүнө көп туш болушат, алардын эң кеңири тарагандары дат баспас болоттон жасалган материалдар жана тыгыздыгы төмөн алюминий тетиктери. Материалга, бөлүктүн формасына жана өндүрүш шарттарына байланыштуу бажы алюминий бөлүктөрүнүн деформациясынын көптөгөн себептери бар. Негизинен төмөнкү аспектилери бар: бланкалардын ички чыңалуусунан келип чыккан деформация, кесүү күчү жана кесүү ысытуусунан келип чыккан деформация жана кысуу күчү менен пайда болгон деформация.
1. Процесстин деформациясын азайтуу боюнча чаралар
1. Бланктын ички стрессин азайтыңыз
бланк ички стресс жарым-жартылай табигый же жасалма карылык жана титирөө дарылоо менен жок кылынышы мүмкүн. Алдын ала кайра иштетүү да натыйжалуу процесс ыкмасы болуп саналат. Майлуу башы жана чоң кулактары бар бланка үчүн, чоң жөлөкпулга байланыштуу, кайра иштетүүдөн кийинки деформация да чоң. Эгерде бланктын ашыкча бөлүгү алдын ала иштетилсе жана ар бир бөлүктүн маржасы кыскартылса, кийинки процессте иштетүү деформациясы гана эмес, ошондой эле алдын ала иштетилгенден кийин ички стресстин бир бөлүгү да бошотулушу мүмкүн. бир мезгилге.
2. Аспаптын кесүү жөндөмүн жакшыртуу
Аспаптын материалдык жана геометриялык параметрлери кесүүчү күчкө жана кесүүчү жылуулукка маанилүү таасир этет. Тетиктин деформациясын азайтуу үчүн куралды туура тандоо абдан маанилүү.
3. Даярдаманы кысуу ыкмасын өркүндөтүү
Жука дубалдар үчүнcnc иштетилген алюминий бөлүктөрүначар катуулугу менен деформацияны азайтуу үчүн төмөнкү кысуу ыкмаларын колдонсо болот:
① Ичке дубалдуу втулка тетиктери үчүн, эгерде үч жаактуу өзүн-өзү борборлоштуруучу патрон же розетка радиалдык багыттан кысуу үчүн колдонулса, ал иштетилгенден кийин бошотулгандан кийин, даярдалган тетик сөзсүз түрдө деформацияланат. Бул учурда, октук акыркы бетти жакшыраак катуулугу менен кысуу ыкмасын колдонуу керек. Тетиктин ички тешиги менен табыңыз, өз алдынча жасалган жиптүү мандренаны жасап, аны тетиктин ички тешигине киргизиңиз, жабуучу пластинка менен аягы жагын басып, гайка менен бекемдеңиз. Канааттандырарлык иштетүү тактыгына ээ болуу үчүн, сырткы тегеректи иштетүүдө кысуучу деформацияны болтурбоого болот.
② Жука дубалдуу жана жука пластинкалуу даярдалган бөлүктөрдү иштетип жатканда, бир калыпта бөлүштүрүлгөн кысуучу күчтү алуу үчүн вакуумдук соргучтарды колдонуп, андан кийин аз кесүү көлөмү менен иштеткен жакшы, бул даяр деформациянын алдын алат.
Мындан тышкары, таңгактоо ыкмасын да колдонсо болот. Жука дубалдуу даярдалган бөлүктүн процессинин катуулугун жогорулатуу үчүн, кысуу жана кесүү учурундагы деформацияны азайтуу үчүн, анын ички бөлүгүн чөйрө менен толтурууга болот. Мисалы, 3%тен 6%ке чейинки калий нитраты бар мочевина эритмесин даярдалган материалга куюңуз. Иштеп чыккандан кийин, толтургучту эритүү үчүн даярды сууга же спиртке салып, аны төгүңүз.
4. Процессти негиздүү уюштуруңуз
Жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда, чоң иштетүүгө жана үзгүлтүктүү кесүүгө байланыштуу, фрезерлөө процессинде термелүүлөр көп пайда болот, бул иштетүү тактыгына жана беттин тегиздигине таасирин тийгизет. Ошондуктан, CNC жогорку ылдамдыктагы кесүү жараяны жалпысынан бөлүүгө болот: орой иштетүү-жарым-тазалоо-тазалоо иштетүү-бүтүрүү жана башка жараяндар. Жогорку тактык талаптары бар тетиктер үчүн кээде экинчи жарым жартылай фабрикатты аткарууга, андан кийин кайра иштетүүнү аягына чыгарууга туура келет. Орой иштетүүдөн кийин тетиктерди орой иштетүүдөн келип чыккан ички стрессти жок кылуу жана деформацияны азайтуу үчүн табигый түрдө муздатса болот. Орой иштетүүдөн кийин калган маржа деформациянын көлөмүнөн чоңураак болушу керек, жалпысынан 1-2мм. Бүткөндө, даяр бөлүктүн бети бир калыпта иштетүүгө уруксат бериши керек, жалпысынан 0,2 ~ 0,5 мм ылайыктуу, ошондуктан инструмент иштетүү процессинде стабилдүү абалда болот, бул кесүү деформациясын бир топ азайтып, беттин жакшы иштетүү сапатын ала алат. , жана буюмдун тактыгын камсыз кылуу.
2. иштетүү деформациясын азайтуу үчүн операция көндүмдөрү
Алюминий тетиктерин фрезерлөөиштетүү учурунда деформацияланат. Жогорудагы себептерден тышкары, иш жүзүндө иштөөдө, иштөө ыкмасы да абдан маанилүү.
1. иштетүү учурунда жакшы жылуулук таркатылышы шарттарына ээ жана жылуулук топтолушуна жол бербөө үчүн, ири иштетүү жөлөкпул менен бөлүктөрү үчүн, симметриялуу кайра иштетүү учурунда колдонулушу керек. Эгерде 90 мм калыңдыктагы пластина 60 ммге чейин иштетилиши керек болсо, анда бир жагы тегирменден, экинчи жагы дароо тегирменден жана акыркы өлчөмү бир убакта иштетилсе, тегиздик 5 ммге жетет; кайталанма симметриялуу иштетүү колдонулса, ар бир тарап эки жолу иштетилет Акыркы өлчөм 0,3 мм тегиздик кепилдик бере алат.
2. Эгерде пластинка бөлүгүндө бир нече көңдөй бар болсо, кайра иштетүүдө бир көңдөй менен бир көңдөйдүн ырааттуу иштетүү ыкмасын колдонуу ылайыктуу эмес, бул тетиктердин тегиз эмес күчтүн кесепетинен деформацияланышына алып келет. Көп катмарлуу иштетүү кабыл алынып, ар бир катмар мүмкүн болушунча бир эле учурда бардык көңдөйлөргө иштетилет, андан кийин кийинки катмар тетиктерди бирдей басым кылып, деформацияны азайтуу үчүн иштетилет.
3. Кесүү көлөмүн өзгөртүү менен кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту азайтыңыз. Кесүүчү сумманын үч элементинин ичинен кайра кесүү көлөмү кесүү күчүнө чоң таасир этет. Эгерде механикалык иштетүүгө уруксат өтө чоң болсо, бир өтүүдө кесүүчү күч тетикти деформациялап гана тим болбостон, станоктун шпиндельинин катуулугуна таасирин тийгизет жана инструменттин туруктуулугун төмөндөтөт. артындагы кесүү бычак көлөмүн азайтуу болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугу абдан төмөндөйт. Бирок, жогорку ылдамдыктагы фрезерлик CNC иштетүүдө колдонулат, бул көйгөйдү жеңе алат. кайра кесүү көлөмүн азайтуу, ал эми көп тоют ошого жараша көбөйгөн жана станоктун ылдамдыгы көбөйгөн эле, кайра иштетүү натыйжалуулугун камсыз кылуу, ал эми кесүү күчүн азайтууга болот.
4. Кесүү тартибине да көңүл буруу керек. Орой иштетүү иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга жана убакыт бирдигине алып салуу ылдамдыгына умтулууга басым жасайт. Жалпысынан алганда, кесилген майдалоо колдонулушу мүмкүн. Башкача айтканда, бланка бетиндеги ашыкча материалды эң тез ылдамдыкта жана эң кыска убакытта алып салуу жана негизинен финишке керектүү геометриялык профилди түзүү. Аяктоо жогорку тактыкка жана жогорку сапатка басым жасаса, ылдый фрезерлөө колдонулушу керек. Кесүүчү тиштердин кесүүчү калыңдыгы ылдый фрезерлөөдө акырындап максимумдан нөлгө чейин азайгандыктан, жумуштун катуулануу даражасы бир топ төмөндөйт, ал эми тетиктердин деформациясынын даражасы ошол эле учурда азаят.
5. Ичке дубалдуу даярдалган бөлүктөр кайра иштетүү учурунда кысылышынан улам деформацияланат, ал тургай, бүтүрүү үчүн сөзсүз болот. деформациясын минималдаштыруу максатында4 огу cnc иштетүүчү бөлүгү, престөөчү бөлүгүн аягына иштетүү акыркы өлчөмгө жеткенге чейин жумшартууга болот, ошентип даярдалган тетик өзүнүн баштапкы формасына эркин калыбына келтирилип, андан кийин бир аз басылышы мүмкүн, эгерде даярдалган бөлүгү кысылышы мүмкүн болсо (толугу менен) сезүү), идеалдуу иштетүү эффектин алуу үчүн. Кыскасы, кысуучу күчтүн эң жакшы аракети таяныч бетинде болот, ал эми кысуу күчү даярдалган тетиктин жакшы катуулугуна карай аракет кылышы керек. Даярдоочу бөлүктүн бош эместигин камсыз кылуу шартында, кысуучу күч канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.
6. Көңдөйү бар тетиктерди иштетип жатканда, көңдөйдү иштетүүдө фрезер бургулоочу бит сыяктуу түз эле тетикке кирбөөгө аракет кылыңыз, натыйжада фрезер үчүн чип мейкиндиги жетишсиз болуп, чиптин начар алынышы, натыйжада ысып кетүү, кеңейүү жана бөлүктүн кулашы бычак жана сынган бычактар сыяктуу жагымсыз көрүнүштөр. Адегенде тешикти фрезердик кескичке окшош же андан чоңураак бургу менен тешип, андан кийин фрезер менен тегирменди тегирменге салыңыз. Же болбосо, CAM программасы спиральдуу төмөнкү бычак программасын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Алюминий тетиктерин иштетүүнүн тактыгына жана бетинин сапатына таасир этүүчү негизги фактор болуп, мындай тетиктерди иштетүүдө деформация пайда болот, бул оператордон белгилүү эксплуатациялоо тажрыйбасын жана көндүмдөрүн талап кылат.
1) Куралдын геометриялык параметрлерин негиздүү тандоо.
① Тырмоо бурчу: бычактын күчүн сактоо шартында, тырмоо бурчун туура тандоо керек. Бир жагынан, ал курч четин майдалай алат, ал эми экинчи жагынан, кесүү деформациясын, чипти жылмакай кетирүүнү азайтып, кесүү күчүн жана кесүү температурасын азайтат. Терс бурчтары бар шаймандарды эч качан колдонбоңуз.
②Рельеф бурчу: Рельефтик бурчтун өлчөмү капталдын эскиришине жана иштетилген беттин сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Кесүү калыңдыгы рельефтин бурчун тандоонун маанилүү шарты болуп саналат. Орой фрезерлөөдө тоюттун көптүгү, кесүүчү жүктүн көптүгү жана жылуулуктун көп болушунан улам аспап жакшы жылуулукту таркатуучу шарттарга ээ болушу керек. Ошондуктан, арткы бурч кичирээк болуп тандалышы керек. Фрезерди бүтүргөндө кесүүчү кырдын курч болушу, фланга менен иштетилген беттин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана серпилгич деформацияны азайтуу талап кылынат. Ошондуктан, рельефтик бурч чоңураак тандалышы керек.
③Спиралдык бурч: Фрезаны туруктуу кылуу жана фрезердик күчтү азайтуу үчүн спиралдын бурчун мүмкүн болушунча чоң тандоо керек.
④ Алдыңкы кыйшаюу бурчу: Алдыңкы кыйшаюу бурчун тийиштүү түрдө азайтуу жылуулуктун таралуу шарттарын жакшыртат жана иштетүү аянтынын орточо температурасын төмөндөтөт.
2) Курал структурасын жакшыртуу.
① Фрезердин тиштеринин санын азайтыңыз жана чиптин мейкиндигин көбөйтүңүз. Алюминий материалынын чоң пластикалуулугунан улам, иштетүүдө кесүү деформациясы чоң жана чоң чип мейкиндиги талап кылынат. Демек, чип оюктун түбүнүн радиусу чоң, фрезердин тиштеринин саны аз болушу керек.
②Бычак тиштерин майдалоону бүтүрүңүз. Кесүүчү тиштин кесүүчү четинин бүдүрлүүлүгү Ra=0,4um кем болушу керек. Жаңы бычакты колдонуудан мурун, бычактын тиштерин курчутканда калган бычактарды жана анча-мынча ийилген сызыктарды жок кылуу үчүн бычак тиштеринин алдыңкы жана арткы бөлүгүн бир нече жолу бир аз майдалоо үчүн майда тиштүү ташты колдонушуңуз керек. Мындай жол менен, кесүү жылуулук гана эмес, кыскартууга болот, ошондой эле кесүү деформация салыштырмалуу аз болот.
③Аспаптын эскирүү стандартын катуу көзөмөлдөңүз. Аспап эскиргенден кийин, даяр тетиктин бетинин бүдүрлүүлүгү жогорулайт, кесүү температурасы жогорулайт жана ошого жараша даярдалган тетиктин деформациясы жогорулайт. Ошондуктан, жакшы кийим каршылык менен курал материалды тандоо тышкары, курал эскирүү стандарты 0,2 мм ашпоого тийиш, антпесе курулган чети жонокой пайда болот. Кесүүдө деформацияны болтурбоо үчүн даярдалган тетиктин температурасы жалпысынан 100°С ашпоого тийиш.
Anebon сиздин ишенимиңизди карманып, "Бүткүл дүйнө жүзүндөгү адамдар менен жогорку сапаттагы чечимдерди түзүү жана досторду түзүү" Anebon ар дайым Кытай өндүрүүчүсү үчүн Кытайдан алюминий куюу продуктусун, фрезерлөөчү алюминий табактарын, ылайыкташтырылган кичинекей алюминийди кардарларды кызыктырды. бөлүктөрү cnc, фантастикалык кумарлануу жана ишенимдүүлүк менен, сизге эң жакшы кызматтарды сунуштоого жана жаркын келечекти түзүү үчүн сиз менен алдыга умтулууга даяр.
Original Factory Кытай Extrusion Алюминий жана Profile Алюминий, Anebon "Биринчи сапаты, , түбөлүккө кемчиликсиздик, адамдарга багытталган, технологиялык инновация" бизнес философиясын карманышат. Прогресс, инновацияны улантуу үчүн күжүрмөн эмгек, биринчи класстагы ишканага бардык күч-аракетин жумшоо. Биз илимий менеджмент моделин куруу үчүн колубуздан келгендин баарын кылууга аракет кылабыз, мол кесиптик билимдерди үйрөнүү үчүн, өнүккөн өндүрүштүк жабдууларды жана өндүрүш процессин иштеп чыгуу, биринчи чакыруу сапаттуу продуктыларды, акылга сыярлык бааны, тейлөөнүн жогорку сапатын, тез жеткирүү, сизге түзүү жаңы маани.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 13-февралына чейин