Механикалык иштетүүдөгү тогуз негизги ката, канчасын билесиз?

Иштетүү катасы деп тетиктин иш жүзүндөгү геометриялык параметрлери (геометриялык чоңдук, геометриялык форма жана өз ара абалы) менен иштетүүдөн кийин идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы четтөө даражасын билдирет.

Тетик иштетилгенден кийин иш жүзүндөгү жана идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы макулдашуу даражасы - иштетүү тактыгы. Иштетүү катасы канчалык аз болсо, шайкештик жана тактык ошончолук жогору болот.7075 алюминий иштетүү

Иштетүү тактыгы жана иштетүү катасы - бул маселенин эки формуласы. Демек, иштетүү катасынын өлчөмү иштетүүнүн тактык деңгээлин чагылдырат. Машина жасоодогу каталардын негизги себептери төмөнкүлөр:

1. Станоктун өндүрүштүк катасы

Станоктун өндүрүш катасы, негизинен, шпинделдин айлануу катасын, жетектөөчү рельс катасын жана берүү чынжырынын катасын камтыйт.

Шпинделдин айлануу катасы шпиндельдин иш жүзүндөгү айлануу огунун анын ар бир көз ирмемдеги орточо айлануу огуна салыштырмалуу өзгөрүшүн билдирет, бул иштетилүүчү даярдалган тетиктин тактыгына түздөн-түз таасир этет. Шпиндельдин айлануу катасынын негизги себептери болуп шпиндельдин коаксиалдуу катасы, подшипниктин өзүнүн катасы, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук катасы жана шпиндельдин айлануусу саналат. Багыттоочу рельс станоктогу ар бир станоктун тетиктеринин салыштырмалуу позициялык байланышын аныктоочу эталон, ошондой эле станоктун кыймылынын эталону болуп саналат.Алюминий CNC иштетүү

Гид рельстин өндүрүшүндөгү катасы, багыттоочу рельстин бирдей эмес эскириши жана орнотуу сапаты катаны пайда кылган негизги факторлор болуп саналат. Трансмиссия чынжырынын катасы берүү чынжырынын башында жана аягындагы өткөргүч элементтеринин ортосундагы салыштырмалуу кыймыл катасын билдирет. Бул берүү чынжырындагы ар бир компоненттин өндүрүш жана монтаждоо каталарынан жана колдонуу учурунда эскирүүдөн келип чыгат.

2. Аспаптын геометриялык катасы

Кесүү процессинде ар кандай инструмент сөзсүз түрдө эскирип калат, бул даярдоо бөлүгүнүн өлчөмүн жана формасын өзгөртүүгө алып келет. Аспаптын геометриялык катасынын иштетүү катасына тийгизген таасири инструменттин түрүнө жараша өзгөрөт: стационардык өлчөмдөгү аспап иштетүү үчүн колдонулганда, аспаптын өндүрүштүк катасы даярдалган тетикти иштетүүнүн тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет; жалпы инструменттер үчүн (мисалы, айландыруу куралдары ж.б.), анын өндүрүш катасы Бул иштетүү каталарына түздөн-түз таасирин тийгизбейт.

3. Арматуранын геометриялык катасы

Арматуранын милдети – шайманды шайманга эквиваленттүү кылуу, ал эми станоктун туура абалы бар, ошондуктан арматуранын геометриялык катасы иштетүү катасына (өзгөчө позиция катасы) чоң таасирин тийгизет.

4. Позициялоо катасы

Жайгашуу катасы, негизинен, шилтеме туура эмес тууралоо катасын жана жайгаштыруу жупунун туура эмес өндүрүш катасын камтыйт. Даярдаманы станокто иштеткенде, иштетүүдө жайгаштыруу маалыматы катары даярдалган бир нече геометриялык элементтерди тандап алуу керек. датум) дал келбесе, анда дал келүү катасы пайда болот.

Даярдалуучу бөлүгүн жайгаштыруу бети жана арматураны жайгаштыруу элементи жайгаштыруу түгөйүн түзөт. Позициялоочу жуптун туура эмес даярдалышынан жана жайгаштыруу түгөйлөрүнүн ортосундагы дал келген боштуктан келип чыккан даярдалган буюмдун позициясынын максималдуу өзгөрүшү позициялоо жупунун өндүрүштүк так эместик катасы деп аталат. Жайгашкан жуптун туура эмес өндүрүш катасы кайра иштетүү үчүн жөндөө ыкмасы колдонулганда гана пайда болот жана сыноо кесүү методунда болбойт.

5. Технологиялык системанын күч деформациясынан келип чыккан ката

Даярдалуучу материалдын катуулугу: Эгерде иштетүү тутумунда кесүүчү күчтүн таасири астында станокторго, инструменттерге жана шаймандарга салыштырмалуу даярдалган бөлүктүн катуулугу салыштырмалуу төмөн болсо, жетишсиз катуулугунан улам жасалган деформациясы механикалык каталарга олуттуу таасирин тийгизет.

Аспаптын катуулугу: Цилиндрдик айландыруу шайманынын иштетилген бетинин орточо (y) багытындагы катуулугу олуттуу жана анын деформациясын этибарга албай коюуга болот. Кичинекей диаметрдеги ички тешикти тешүүдө инструменттер панелинин катуулугу өтө начар, ал эми аспаптар панелинин күч менен деформациясы тешиктин иштетүү тактыгына чоң таасир этет.

Станоктун тетиктеринин катуулугу: Станоктун тетиктери көптөгөн бөлүктөрдөн турат. Станоктун тетиктеринин катуулугун эсептөөнүн ылайыктуу жөнөкөй ыкмасы жок. Эксперименттик методдор негизинен станоктун тетиктеринин катуулугун аныктайт. Станоктун тетиктеринин катуулугуна таасир этүүчү факторлорго кошулма бетинин контакттуу деформациясынын таасири, сүрүлүүнүн таасири, катуулугу аз тетиктердин таасири жана боштуктун таасири кирет.Алюминий CNC иштетүү бөлүктөрү

6. Технологиялык системанын термикалык деформациясынан келип чыккан каталар

Технологиялык системанын термикалык деформациясы, өзгөчө тактыкта ​​жана масштабдуу иштетүүдө, иштетүү каталарына олуттуу таасир этет. Температуралык деформациядан улам келип чыккан иштетүү каталары, кээде жалпы кесим катасынын 50% түзүшү мүмкүн.

7. Тууралоо катасы

Ар бир иштетүү процессинде ар дайым процесстик системага тигил же бул тууралоо бар. Тууралоо так болушу мүмкүн болбогондуктан, тууралоо катасы пайда болот. Иштеп чыгуу системасында станокту, инструментти, арматураны же жабдыкты тууралоо жолу менен станоктун жана станоктогу аспаптын өз ара позициялык тактыгы камсыз кылынат. Станоктордун, инструменттердин, приборлордун жана даярдалган бөлүктөрдүн оригиналдуу тактыгы динамикалык факторлорду эсепке албастан технологиялык талаптарга жооп бергенде, тууралоо каталары иштетүүдө ката кетирүүдө чечүүчү роль ойнойт.

8. Өлчөө катасы

Тетик иштетүү учурунда же андан кийин өлчөнгөндө өлчөө тактыгына өлчөө ыкмасы, ченөөчү аспаптын, даярдалган материалдын тактыгы, субъективдүү жана объективдүү факторлор түздөн-түз таасир этет.

9. Ички стресс

Тышкы күчсүз тетиктин ичинде болгон чыңалуу ички чыңалуу деп аталат. Даярдамада ички стресс пайда болгондон кийин, металл туруксуз болуп, жогорку энергетикалык деңгээлге ээ болот. Ал инстинктивдүү түрдө деформация менен коштолгон төмөн энергиялык деңгээлдеги стабилдүү абалга айланат, ошондуктан даярдалган тетик баштапкы иштетүү тактыгын жоготот.