Дат баспас болоттон жасалган кайра иштетүүнүн сапатын жогорулатуу ыкмасы

Жогорку сапаттагы көмүртектүү структуралык болот менен салыштырганда, дат баспас болоттон жасалган материалдар Cr, Ni, N, Nb жана Mo сыяктуу легирлөөчү элементтер менен кошулат. Бул легирленген элементтердин көбөйүшү болоттун коррозияга туруктуулугун гана жакшыртбастан, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган механикалык касиеттерине таасири. Мисалы, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган 4Cr13 45 орто көмүртектүү болот менен салыштырганда ошол эле көмүртек мазмунуна ээ, бирок салыштырмалуу machinability 45 болоттон гана 58% түзөт; аустениттик дат баспас 1Cr18Ni9Ti болгону 40%, ал эми аустенит-темир Метаморфикалык дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган жогорку бышык жана начар иштетилүүчү.
Дат баспас болоттон жасалган материалды кесүүдө татаал пункттарды талдоо:

Иш жүзүндө иштетүүдө дат баспас болоттон жасалган кесүү көбүнчө сынган жана жабышчаак бычактардын пайда болушу менен коштолот. Кесүү учурунда дат баспас болоттон жасалган чоң пластикалык деформациядан улам, пайда болгон чиптерди сындыруу оңой эмес жана биригүү оңой эмес, натыйжада кесүү процессинде олуттуу жумуш катууланат. Ар бир жолу кесүү процесси кийинки кесүү үчүн катууланган катмарды пайда кылат жана катмарлар топтолуп, дат баспас болоттон жасалган кесүү процессинде болот. Ортодогу катуулугу барган сайын чоңоюп баратат жана талап кылынган кесүү күчү да көбөйөт.

Жумуштун катууланган катмарынын пайда болушу жана кесүүчү күчтүн көбөйүшү сөзсүз түрдө аспап менен даяр материалдын ортосундагы сүрүлүүнүн көбөйүшүнө алып келет жана кесүү температурасы да жогорулайт. Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган аз жылуулук өткөрүмдүүлүк жана начар жылуулук таркатылышы шарты бар, ошондой эле кесүүчү жылуулуктун көп өлчөмү аспап менен даяр тетиктин ортосунда концентраттарды түзөт, бул иштетилген бетти начарлатат жана иштетилген беттин сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Мындан тышкары, кесүү температурасынын жогорулашы инструменттин эскиришин күчөтүп, инструменттин тырмоо бетинин жарымын пайда кылат, ал эми кесүүчү четинде боштук пайда болот, ошону менен даярдалган тетиктин бетинин сапатына таасир этет, жумуштун натыйжалуулугун төмөндөтөт жана өндүрүштүн наркы.

Дат баспас болоттон жасалган кайра иштетүүнүн сапатын жогорулатуунун жолдору:

Жогоруда айтылгандардан көрүнүп тургандай, дат баспас болоттон жасалган иштетүү кыйын, ал эми катууланган катмар кесүү учурунда оңой пайда болот, бычак оңой сынат; пайда болгон чиптер оңой сынбайт, натыйжада бычак жабышып калат, бул инструменттин эскиришин күчөтөт. Титан техникасын аныктоо үчүн жогорку сапаттагы дат баспас болоттон жасалган жасалгалардын бардык түрлөрүн иштеп чыгуу, дат баспас болоттон жасалган кесүү мүнөздөмөлөрү үчүн, чыныгы өндүрүш менен бирге, биз инструмент материалдарынын үч аспектисинен, кесүү параметрлеринен жана муздатуу ыкмаларынан баштайбыз, жакшыртуу жолдорун табабыз. дат баспас болоттон жасалган кайра иштетүүнүн сапаты.

Биринчиден, курал материалдарды тандоо

Туура шайманды тандоо жогорку сапаттагы тетиктерди өндүрүү үчүн негиз болуп саналат. Курал квалификациялуу бөлүктөрүн иштетүү үчүн өтө начар. Курал өтө жакшы болсо, ал бөлүктүн беттик сапат талаптарына жооп бере алат, бирок аны ысырап кылуу жана өндүрүштүн баасын жогорулатуу оңой. Дат баспас болоттон жасалган кесүү, начар жылуулук таркатуучу шарттар, иш катууланган катмар, бычак жабыш үчүн жеңил, ж.б. менен айкалышта, тандалган курал материалы жакшы ысыкка туруктуулуктун, дат баспас болоттон жасалган жогорку эскирүүгө туруктуулуктун жана кичинекей жакындыктын өзгөчөлүктөрүнө жооп бериши керек.

1, жогорку ылдамдыктагы болот

Жогорку ылдамдыктагы болот - бул W, Mo, Cr, V, Go, ж. Ал жогорку ылдамдыкта кесүү аркылуу пайда болгон жогорку жылуулуктун астында (HRC дагы 60тан жогору) жогорку катуулукту сактай алат (HRC дагы эле 60тан жогору). Жогорку ылдамдыктагы болот жакшы кызыл катуулугуна ээ жана фрезер жана токардык аспаптар сыяктуу фрезердик кескичтерге ылайыктуу. Бул дат баспас болоттон жасалган кесүү талаптарына жооп бере алат. Катууланган катмар жана жылуулуктун начар таралышы сыяктуу кесүү чөйрөсү.

W18Cr4V эң типтүү жогорку ылдамдыктагы болот куралы. 1906-жылы туулгандан бери кесүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай куралдарда кеңири колдонулуп келет. Бирок, кайра иштетилип жаткан ар кандай материалдардын механикалык касиеттерин тынымсыз жакшыртуу менен, W18Cr4V куралдары мындан ары татаал материалдарды иштетүү талаптарына жооп бере албайт. Жогорку натыйжалуу кобальт жогорку ылдамдыктагы болот мезгил-мезгили менен төрөлөт. Жөнөкөй жогорку ылдамдыктагы болот менен салыштырганда, кобальт жогорку ылдамдыктагы болот жакшы эскирүү туруктуулугуна, кызыл катуулугуна жана колдонуунун ишенимдүүлүгүнө ээ. Бул жогорку resection ылдамдыгы иштетүү жана үзгүлтүккө кесүү үчүн жарактуу болуп саналат. Көбүнчө колдонулган класстар W12Cr4V5Co5.

2, катуу эритме болот

Цементтелген карбид – бул порошок металлургиясы, ал жогорку катуулуктагы отко чыдамдуу металл карбидинен (WC, TiC) микрон өлчөмүндөгү порошоктон жасалган жана вакуумдук меште же водородду калыбына келтирүүчү меште кобальт же никель же молибден менен агломерацияланган. продукт. Цементтелген карбид бир катар сонун касиеттерге ээ, мисалы, жакшы күч жана катуу, ысыкка туруктуулук, эскирүү, коррозияга туруктуулук жана жогорку катуулук. Ал ошондой эле 500 ° C температурада негизинен өзгөрбөйт, дагы эле 1000 ° C жогорку катуулугуна ээ жана дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу болот сыяктуу иштетүү үчүн кыйын материалдарды кесүү үчүн жарактуу болуп саналат. Кадимки катуу эритмелер негизинен үч категорияга бөлүнөт: YG (вольфрам-кобальт негизиндеги цементтелген карбид), YT негизиндеги (волфрам-титан-кобальт негизиндеги), YW негизиндеги (волфрам-титан-тантал (铌)) ар кандай композициялар. Колдонуу да абдан ар түрдүү. Алардын ичинен YG тибиндеги катуу эритмелери жакшы катаалдуулукка жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ жана дат баспас болоттон жасалган кесүү үчүн жарактуу чоң тырмоо бурчун тандаса болот.
Экинчиден, дат баспас болоттон жасалган аспаптардын геометриялык параметрлерин кесүү тандоо

тырмоо бурчу γo: жогорку күч, жакшы бышык жана кесүү учурунда кесип кыйын мүнөздөмөлөрү менен бирге. Бычактын жетишерлик бекемдигин камсыз кылуу шартында, иштетилген объекттин пластикалык деформациясын азайта турган чоң тырмоо бурчу тандалышы керек. Ошондой эле катууланган катмарлардын пайда болушун азайтып, кесүү температурасын жана кесүү күчүн азайтат.

Арткы бурч αo: Арткы бурчту көбөйтүү иштетилген бет менен капталдын ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, бирок кесүүчү кырдын жылуулукту таркатуучу жөндөмдүүлүгү жана күчү да төмөндөйт. Арткы бурчтун өлчөмү кесүү калыңдыгына жараша болот. Кесүү калыңдыгы чоң болгондо, арткы бурчтун кичинеси тандалышы керек.

Негизги кыйшаюу бурчу kr, кыйшаюу бурчу k'r жана негизги кыйшаюу бурчу kr бычактын жумушчу узундугун көбөйтө алат, бул жылуулукту таркатууга пайдалуу, бирок кесүү учурунда радиалдык күчтү көбөйтөт жана титирөөгө жакын. Кр мааниси көбүнчө 50. °～90°, эгерде машинанын катуулугу жетишсиз болсо, аны тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот. Экинчилик кыйшаюу адатта k'r = 9°тан 15°ка чейин кабыл алынат.

Бычактын эңкейиш бурчу λs: Учунун күчүн жогорулатуу үчүн, бычактын жантайыш бурчу жалпысынан λs = 7 ° ~ -3 ° болот.
Үчүнчүдөн, суюктук жана муздак бара кесүү тандоо

Дат баспас болоттон жасалган начар иштетилгендиктен, кесүүчү суюктуктун муздатуу, майлоо, өтүү жана тазалоо иштерине жогорку талаптар коюлат. Көбүнчө колдонулган кесүүчү суюктуктардын төмөнкү түрлөрү бар:

Эмульсия: Бул жакшы муздатуу, тазалоо жана майлоо касиеттери менен жалпы муздатуу ыкмасы. Ал көбүнчө дат баспас болоттон жасалган орой иштетүүдө колдонулат.

Күкүрттүү мунай: Бул кесүү учурунда металлдын бетинде жогорку эрүү чекити сульфидди түзө алат жана жогорку температурада сындыруу оңой эмес. Бул жакшы майлоочу таасири бар жана белгилүү бир муздатуу таасири бар. Көбүнчө бургулоо, рейкалоо жана тактоо үчүн колдонулат.

Мотор майы жана шпиндель майы сыяктуу минералдык май: Бул майлоочу майлоочу жакшы көрсөткүчкө ээ, бирок муздатуу жана өткөргүчтүк сапаты начар жана сырткы тегерек бүтүрүү машиналарына ылайыктуу.

Кесүүчү суюктуктун соплосун кесүү процессинде кесүүчү зонага тууралаш керек, же эң жакшысы, жогорку басымдагы муздатуу, спрей муздатуу же ушул сыяктуулар аркылуу.

Кыскача айтканда, дат баспас болоттон жасалган начар иштетилүүчү болгонуна карабастан, анын катаал иштөөсү, чоң кесүү күчү, аз жылуулук өткөрүмдүүлүк, оңой жабышуусу, кийүүгө оңой шаймандары ж. ылайыктуу аспап, кесүү ыкмасы жана кесүү көлөмү, туура муздаткычты тандоо, иш учурунда тырышчаактык менен ойлонуу, дат баспас болоттон жасалган жана башка татаал материалдар да "пычак" чечимине жооп берет.