Беттик тазалоо физикалык же химиялык ыкмалар менен материалдын бетинде бир же бир нече өзгөчө касиеттери бар беттик катмарды түзүү болуп саналат. Беттик тазалоо продукттун сырткы көрүнүшүн, текстурасын, функциясын жана аткаруунун башка аспектилерин жакшыртат.
1. Аноддоо
Бул негизинен алюминийдин аноддук кычкылдануусу, ал алюминий жана алюминий эритмелеринин бетинде Al2O3 (алюминий оксиди) пленкасынын катмарын түзүү үчүн электрохимиялык принципти колдонот. Бул оксид пленкасы катмары коргоо, жасалгалоо, изоляция жана эскирүү сыяктуу уникалдуу касиеттерге ээ.аноддолгон алтын CNC бурулуп бөлүгү
Процесс агымы:
Монохромдуу, градиент түсү: жылтыратуу/кумдатуу/чийүү→майсыздандыруу→аноддоо→нейтралдаштыруу→боёо→пломбалоо→кургатуу
Эки түстүү:
①Жылтыруу / кум чачуу / зым тартуу → майсыздандыруу → маскалоо → аноддоо 1 → аноддоо 2 → пломбалоо → кургатуу
②Жылтыруу / кум чачуу / зым тартуу → майсыздандыруу → аноддоо 1 → лазердик оюу → аноддоо 2 → пломбалоо → кургатуу
Техникалык өзгөчөлүктөрү:
1. Күчтү жогорулатуу
2. Ак түстөн башка бардык түстөрдү ишке ашырыңыз
3. Никелсиз мөөр басууга жетишиңиз жана Европанын, Америка Кошмо Штаттарынын жана башка өлкөлөрдүн никелсиз мөөр үчүн талаптарына жооп бериңиз
Техникалык кыйынчылыктар жана жакшыртуунун негизги пункттары: аноддоштуруунун түшүмдүүлүк деңгээли акыркы продукциянын өздүк наркына байланыштуу. Кычкылдануунун түшүмдүүлүгүн жогорулатуунун ачкычы болуп оксиданттын тиешелүү көлөмү, тиешелүү температура жана токтун тыгыздыгы саналат, бул структуралык компоненттерди өндүрүүчүлөрдөн өндүрүш процессинде изилдөөнү улантууну, ачылышты издөөнү талап кылат. (Сизге «Инженер-механик» коомдук эсебине көңүл буруп, кургак товарларды жана тармактык маалыматты мүмкүн болушунча тезирээк өздөштүрүүнү сунуштайбыз)
Продукт сунушу: E+G жаа туткасы, аноддолгон материалдан жасалган, экологиялык жактан таза жана бышык.дат баспас болоттон жасалган CNC иштетүү.
2. Электрофорез
Дат баспас болоттон жасалган, алюминий эритмесинде, ж.б. колдонулат, ал продуктту ар кандай түстөрдү көрсөтүп, металлдык жылтыракты сактап, ошол эле учурда коррозияга каршы жакшы көрсөткүчтөр менен жер бетинин иштешин жогорулата алат.
Процесс агымы: алдын ала тазалоо→электрофорез→кургатуу
артыкчылыгы:
1. Бай түстөр;
2. Эч кандай металл текстура, кум чачуу, жылмалоо, зым тартуу, ж.б.у.с. менен кызматташа алат;
3. Суюк чөйрөдө иштетүү татаал структуралардын беттик дарылоону ишке ашыра алат;
4. Технология жетилген жана массалык түрдө чыгарылышы мүмкүн.
Кемчиликтери: Кемчиликтерди жабуу мүмкүнчүлүгү жалпы болуп саналат, ал эми калыптан жасалган куймалардын электрофорези жогорку алдын ала тазалоону талап кылат.
3. Микрожагалуу кычкылдануу
Физикалык разряддын жана электрохимиялык кычкылдануунун синергетикалык эффектинин натыйжасы болгон керамикалык беттик пленка катмарын түзүү үчүн электролит эритмесинде (көбүнчө алсыз щелочтук эритмеде) жогорку чыңалуу колдонуу процесси.
Процесс агымы: алдын ала тазалоо → ысык суу менен жуу → МАО → кургатуу
артыкчылыгы:
1. Керамикалык текстура, кызыксыз көрүнүшү, эч кандай жогорку жалтырак буюмдар, назик колу сезим, каршы манжа;
2. Субстраттардын кеңири спектри: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb жана алардын эритмелери ж.б.;
3. Алдын ала дарылоо жөнөкөй; продукт мыкты коррозияга жана аба ырайынын туруктуулугуна жана жакшы жылуулук таркатууга жөндөмдүү.
Кемчиликтери: Учурда түсү чектелүү; гана кара жана боз көбүрөөк жетилген, ал эми ачык түстөр учурда жетүү кыйын; наркы, негизинен, жогорку энергия керектөө менен таасир этет, жана ал жер үстүндөгү тазалоо жогорку чыгымдардын бири болуп саналат.
4. PVD вакуумдук каптоо
Толук аталышы - физикалык буу туташтыруу, өнөр жай өндүрүш процесси, негизинен, жука пленкаларды сактоо үчүн физикалык процесстерди колдонуу.CNC иштетүү бөлүгү
Процесс агымы: PVDге чейинки тазалоо → меште чаң сордоо → максаттуу жуу жана иондорду тазалоо → каптоо → жабууну аяктоо, мештен муздатуу → кийинки кайра иштетүү (жылмалоо, AFP) (Биз "Инженер-механикке" көңүл бурууну сунуштайбыз. расмий эсеп, биринчи жолу кургак товарларды билүү, тармактык маалымат)
Техникалык өзгөчөлүктөрү: PVD (Физикалык буу коюу, физикалык буу коюу) металл беттерин жогорку катуу жалатуу менен каптап, кийүүгө туруштук бере турган кермет кооздук каптоосуна ээ болот.
5. Электрдик каптоо
Бул дат басууну алдын алуу, эскирүүгө туруктуулукту, электр өткөргүчтүктү, чагылтуучулукту жана эстетиканы жогорулатуу үчүн металлдын бетине металл пленка катмарын бекитүү үчүн электролизди колдонгон технология.
Процесс агымы: алдын ала тазалоо → цианидсиз щелочтуу жез → цианидсиз мельхиор калай → хром каптоо
Артыкчылыгы:
1. жабуу жогорку жалтыратуу жана жогорку сапаттагы металл көрүнүшү бар;
2. Негизги материал SUS, Al, Zn, Mg, ж.б.; наркы PVD караганда төмөн.
Кемчиликтери: курчап турган чөйрөнү коргоонун начардыгы жана айлана-чөйрөнүн булгануу коркунучу жогору.
6. Порошок менен каптоо
Порошок каптоо порошок чачуучу жабдуунун (электростатикалык чачуучу машина) жардамы менен даярдалган тетиктин бетине чачылат. Статикалык электр кубаты астында порошок порошок каптоо түзүү үчүн даярдоо бөлүгүнүн бетинде бирдей адсорбцияланат. Ал жалпак айыктырат жана ар кандай эффекттер менен акыркы жабынга айланат (порошок каптоо үчүн эффекттердин ар кандай түрлөрү).
Технологиялык процесс: үстүнкү бөлүгү → электростатикалык чаңды тазалоо → чачуу → төмөн температурада тегиздөө → бышыруу
Артыкчылыгы:
1. Rich түстөр, жогорку жалтыратуу жана жалтырабаган кошумча;
2. Төмөн наркы, эмерек буюмдарын жана жылуулук раковиналардын кабыктарын курууга ылайыктуу, ж.б.;
3. Жогорку пайдалануу курсу, 100% пайдалануу, айлана-чөйрөнү коргоо;
4. Кемчиликтерди жабуу жөндөмдүүлүгү күчтүү; 5. Бул жыгач бүртүкчөлөрүнүн таасирин туурай алат.
Кемчиликтери: Учурда электрондук продуктыларда азыраак колдонулат.
7. Металл зым менен тартуу
Бул жасалгалоочу эффектке ээ болгон буюмду майдалоо аркылуу даярдалган бөлүктүн бетинде сызыктарды пайда кылуучу беттик тазалоо ыкмасы. Ар кандай сызыктар тартылгандан кийин түз сызык чиймелери, туш келди үлгүлөр, толкундуу калыптар жана айланма үлгүлөр болуп бөлүнөт.
Техникалык өзгөчөлүктөр: Зым чийүү менен дарылоо металлдын бетине күзгүгө окшош эмес металл жалтырак бере алат, ал эми зым тартуу менен дарылоо металлдын бетиндеги тымызын кемчиликтерди жок кылат.
Продукт сунуш: LAMP туткасы, Zwei L дарылоо, даамын көрсөтүү үчүн сонун майдалоо технологиясын колдонуу.
8. Кум чачуу
Бул кысылган аба жогорку ылдамдыкта чачыратуучу нурду түзүү үчүн күч катары колдонулган процесс. бетин езгерт!п, белг!л1 дэрежеде тазалык пен турл!
Техникалык өзгөчөлүктөрү:
1. Ар кандай чагылдыруучу же мат жетүү үчүн.
2. Даярдалуучу тетиктин бетиндеги майда тешиктерди тазалап, тетиктин бетин жылмакай кылып, быдырдын зыянын жок кылып, даярдалган буюмдун классын жакшыртат.
3. Алдын ала тазалоодо калган кирди тазалаңыз, даярдалган тетиктин жылмакайлыгын жакшыртыңыз, даярдалган тетиктин металл түсүн бир калыпта жана ырааттуу ачып, жасалганын сырткы көрүнүшүн кооз жана кооз кылыңыз. (Сизге «Инженер-механик» коомдук эсебине көңүл буруп, кургак товарлар жана өнөр жай маалыматын мүмкүн болушунча тезирээк өздөштүрүүнү сунуштайбыз)
Продукт сунушу: E+G классикалык көпүрө туткасы, кум чачылган бет, жогорку деңгээлдеги атмосфера.
9. Жылтыратуу
Ийкемдүү жылмалоо куралдарын, аба абразивдик бөлүкчөсүн жана башка жылмалоочу каражаттарды колдонуу менен даяр материалдын бетин бүтүрүңүз. Орой жылтыратуу (негизги жылтыратуу процесси), орто жылтыратуу (аяктоо процесси) жана майда жылтыратуу (глазурдоо процесси) сыяктуу ар кандай жылтыратуу процесстери үчүн ылайыктуу жылтыратуу дөңгөлөктөрүн тандоо эң жакшы жылтыратуучу эффектке жетишип, жылмалоонун натыйжалуулугун жогорулатат.
Техникалык өзгөчөлүктөр: Даярдыктын өлчөмдүү же геометриялык формасынын тактыгын жакшыртыңыз, жылмакай бетке же күзгү жалтыратууга ээ болуңуз жана жылтылоону жок кылыңыз.
Продукт сунушу: E+G узун туткасы, жылмаланган бети, жөнөкөй жана жарашыктуу
10. Оюту
Көбүнчө оюу деп аталат, ошондой эле фотохимиялык оюу деп аталат, ал эритүү жана коррозия эффектине жетүү үчүн пластина жасоо жана иштеп чыгуу жана офорт учурунда химиялык эритме менен байланышта болгондон кийин оюла турган аймактагы коргоочу пленканы алып салууга тиешелүү. , ойгон-дөңсөк же көңдөй калыптоо таасирин түзүү.
Процесс агымы:
Экспозиция ыкмасы: Долбоор материалдын өлчөмүн графикке ылайык даярдайт - материалды даярдоо - материалды тазалоо - кургатуу → пленка же каптоо → кургатуу → экспозиция → иштеп чыгуу → кургатуу - оюу → кыруу → ОК
Экран басып чыгаруу ыкмасы: кесүүчү материал → тазалоо плитасы (дат баспас болоттон жасалган жана башка металл материалдары) → экранды басып чыгаруу → оюу → сыйрып алуу → OK
Артыкчылыгы:
1. Металл беттерин микро иштетүүнү жүргүзө алат;
2. Металл бетине өзгөчө эффекттерди берүү;
Кемчиликтери: Оюлоодо колдонулган көпчүлүк жегич суюктуктар (кислота, щелоч ж.б.) айлана-чөйрөгө зыян келтирет.
Anebon Metal Products Limited CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication кызматын көрсөтө алат, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Посттун убактысы: 08-08-2022