1. Кичинекей өлчөмдөгү тамак-ашты акылдуулук менен алыңыз жана тригонометриялык функцияларды акылдуу колдонуңуз
Аз өлчөмдөгү тамак-ашты тапкычтык менен сатып алыңыз жана тригонометриялык функцияларды эффективдүү колдонуңуз. Токаруу процессинде жогорку тактыкты талап кылган ички жана сырткы тегерекчелери бар даяр буюмдар көп иштетилет. Кесүүчү жылуулук, сүрүлүү инструменттин эскиришине алып келүүчү жана төрт бурчтуу аспап кармагычтын кайталанма тактыгы сыяктуу кыйынчылыктар сапатты камсыз кылууну кыйындатат.
Так микро-киргизүү тереңдигин чечүү үчүн, биз карама-каршы тараптардын жана үч бурчтуктун гипотенузасы ортосундагы мамиленин негизинде узунунан курал кармагычты буруш процессинде туура туурасынан тереңдикке мүмкүндүк берүүчү бурчка тууралайбыз. Бул ыкма убакытты жана эмгекти унемдееге, продукциянын сапатын сактоого жана иштин натыйжалуулугун жогорулатууга багытталган.
C620 токарь инструмент ээсинин стандарттык масштабдагы мааниси бир бөлүмгө 0,05 мм. 0,005 мм каптал тереңдигине жетүү үчүн, синα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Синα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Ошондуктан, 5º44′ тууралоо бургулоо аспабына минималдуу 0,005мм тереңдикке жетүүгө мүмкүндүк берет. ар бир узунунан алкак кыймылы менен туурасынан кеткен багыт.
2. Айдоо технологиясынын үч учуру
Кеңири өндүрүштүк тажрыйба кээ бир бурулуш процесстеринде тескери кесүү технологиясын колдонуу оң натыйжаларды берерин көрсөттү. Учурдагы учурларга төмөнкүлөр кирет:
(1) Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тетиктер тескери кесүү жиптери үчүн материал катары колдонулат.
1,25 жана 1,75 мм кадамдары бар сайлуу даярдалган тетиктерде иштегенде инструментти тартуу жана бүктөлүү менен байланышкан маселелер көп кездешет. Жөнөкөй токардык станоктордо көбүнчө атайын бүкүлүүчү диск түзмөгү жок болгондуктан, көп убакытты талап кылган ыңгайлаштырылган чечимдерди талап кылат. Натыйжада, жиптерди ушул өзгөчө чайырлар менен иштетүү көп убакытты талап кылат жана аз ылдамдыкта айландыруу жападан жалгыз жарамдуу ыкма болушу мүмкүн.
Бирок, төмөнкү ылдамдыкта кесүү, айрыкча 1Crl3 жана 2 Crl3 сыяктуу мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган материалдар менен иштөөдө инструментти тиштеп, бетинин начар тегиздигине алып келиши мүмкүн. Бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн, иштетүү практикасында "үч тескери" кесүү ыкмасы иштелип чыккан.
Аспапты тескери жүктөө, тескери кесүү жана карама-каршы кесүү багыттарын камтыган бул ыкма шайманды жылмакай тартуу менен жогорку ылдамдыктагы жипти кесүүгө жетишүүдө натыйжалуу экендигин далилдеди. Бул ыкма өзгөчө пайдалуу, анткени ал эффективдүү кесүүгө мүмкүндүк берет жана аз ылдамдыкта айлануу менен байланышкан инструментти кемирүү көйгөйлөрүн болтурбайт.
Качан машинанын сырты, ички жип унаа бычак окшош туткасы майдалап (сүрөт 1);
Машинанын ички жип майдаланганда, тескери ички жип бычак (2-сүрөт).
Процессти баштоодон мурун, тескери айланууну баштаганда айлануу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн каршы айланган сүрүлүүчү диск шпинделди бир аз тууралаңыз. Андан кийин, жип кескичти жайгаштырыңыз жана бекемдеңиз, төмөн ылдамдыкта алдыга айланууну баштаңыз жана бош аспап оюкчасына өтүңүз. Андан кийин, тескери айлантууга өтүүдөн мурун жип бургуч аспапты ылайыктуу кесүү тереңдигине киргизүүнү улантыңыз. Бул фазада бурулуучу аспап солдон оңго жогорку ылдамдыкта айлануусу керек. Бул ыкма менен бир нече кесилгенден кийин, мыкты беттик тегиздик жана жогорку тактык менен жипке жетишүүгө болот.
(2) Унаа айлануусуна каршы гүлдөр
Салттуу токарь станогун колдонууда темир бөлүкчөлөрүнүн жана сыныктарынын даярдалган бөлүгүнө жана кесүүчү шайманга кирип кетиши кадимки көрүнүш. Токарлык шпиндель менен жаңы операциялык техниканы колдонуу салттуу операция учурунда пайда болгон маселелерди эффективдүү жумшартат жана жагымдуу жалпы натыйжаларга алып келет.
(3) ички жана тышкы конус түтүк жиптерин тескери буруу
Төмөн тактык талап кылынган ички жана тышкы конус труба жиптери менен жана чакан партияларда иштегенде, үзгүлтүксүз кесүү процесстерин сактап, шаблондук түзүлүшкө муктаж болбостон тескери кесүүнүн жана тескери шайманды орнотуунун жаңы ыкмасын түздөн-түз колдоно аласыз.
Сырткы конус түтүк жипти бурганда солдон оңго шыпырган кол менен каптал сүзүүчү бычактын эффективдүүлүгү анын кесүүчү бычактын тереңдигин чоң диаметрден кичирээк диаметрге чейин эффективдүү башкаруу жөндөмүндө. кесүү процесси. Бурулушта бул жаңы тескери операция технологиясын колдонуу өсүүнү улантууда жана аны ар кандай конкреттүү кырдаалдарга ийкемдүү түрдө ыңгайлаштырууга болот.
3. Чакан тешиктерди бургулоонун жаңы операциясы жана инструменттик инновациясы
Токарлык операцияларда диаметри 0,6 ммден аз тешиктерди бургулоодо бургучтун чектелген диаметри жана катаалдыгы кесүү ылдамдыгын жогорулатууга жол бербейт. Даярдоочу материал, ысыкка чыдамдуу эритме жана дат баспас болоттон жасалган, кесүүгө жогорку каршылык көрсөтөт. Натыйжада, бургулоо учурунда механикалык берүү азыктандыруу ыкмасын колдонуу бургулоону оңой эле сындырышы мүмкүн. Жөнөкөй жана натыйжалуу чечим кол менен тамактандыруу ыкмасын жана атайын куралды колдонуу болуп саналат.
Алгачкы кадам баштапкы бургулоочу патронду түз шакектүү калкып жүрүүчү түргө өзгөртүүнү камтыйт. Кичинекей бургулоочу битти калкып жүрүүчү бургу патронуна кысып, жылмакай бургулоого жетишилет. Бургулоочу биттин арткы бөлүгү түз тутканы жана жылдыргычты камтыйт, бул тартгычтын ичинде эркин кыймылга мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, кичинекей тешик бургулоодо, колго кармалуучу бургулоочу патрон менен жумшак кол менен микро азыктандыруу бургулоону тездетүүгө, сапатты сактоого жана майда бургулоочу биттердин иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Кошумчалай кетсек, модификацияланган көп максаттуу бургулоочу патрон кичинекей диаметрдеги ички жипти таптап, рейкалоо жана ушул сыяктуу операциялар үчүн колдонулушу мүмкүн. Чоңураак тешиктер үчүн тартгыч жең менен түз тутканын ортосуна чек төөнөгүчтү киргизүү сунушталат. Визуалдык маалымат үчүн 3-сүрөттү караңыз.
4. терең тешик кайра иштетүү үчүн Shockproof
Терең тешиктерди иштетүүдө кичинекей тешик диаметри менен ичке кызыксыз шаймандын айкалышы тешик диаметри Φ30дан Φ50ммге чейинки жана болжол менен 1000мм тереңдиктеги тетиктерди бурганда сөзсүз титирөөгө алып келиши мүмкүн. Вибрацияны басаңдатуу жана тешиктерди жогорку сапатта иштетүүнү камсыз кылуу үчүн түз жана эффективдүү ыкма кездеме жана бакелит сыяктуу материалдардан жасалган эки таянычты таяктын корпусуна бекитүүнү камтыйт.
Бул таянычтар тешик диаметринин өлчөмүнө так дал келиши керек. Кесүү процессинде позицияны аныктоочу таяныч катары кездеме менен сэндвичтелген бакелит блогун колдонуу менен инструменттер тилкеси турукташып, титирөө ыктымалдыгын олуттуу түрдө азайтат жана жогорку сапаттагы терең тешик тетиктерин чыгарууга мүмкүндүк берет.
5. Чакан борбордогу бургулардын сынышын алдын алуу
Айлануу процессинде Φ1,5 ммден кичирээк борбордук тешикти бургулоо борбор бургусунун бузулуу коркунучун жаратат. Сыныктын алдын алуунун эффективдүү ыкмасы – бул борбордогу тешикти бургулоодо стокту бекитпөө. Бул бургулоо үчүн куйруктун өлүк салмагын жана аны менен станоктун керебетинин ортосундагы сүрүлүү күчүн колдонууга мүмкүндүк берет. Кесүү каршылыгы ашыкча болгон учурларда, куйрук автоматтык түрдө артка тартылып, борбордук бургучту коргойт.
6. Материалды колдонуунун татаалдыгы
Биз, мисалы, жогорку -temperature эритмесин жана quenching болот сыяктуу материалдарды кайра иштетүү кыйын болгондо, workpiece бетинин оройлугу RA0.20 үчүн 0.05 мкм болушу талап кылынат, жана өлчөмү тактыгы да жогору. Акыр-аягы, майда иштетүү, адатта, майдалоочу төшөктө жүргүзүлөт.
7. Тез жүктөө жана түшүрүү шпиндель
Токаруу процессинде биз жакшы бурулган сырткы тегерекчелерди жана тескери багыттоочу конус бурчтарды камтыган ар кандай подшипник комплекттерин көп жолуктурабыз. Партиянын чоң көлөмүнө байланыштуу алар кайра иштетүү учурунда жүктөө жана түшүрүүнү талап кылат. Аспапты алмаштыруу үчүн талап кылынган убакыт кесүү убактысынан узунураак, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүүгө алып келет.
Тез жүктөөчү жана түшүрүүчү мандрен, төмөндө сүрөттөлгөн бир пычакты көп тилкелүү (вольфрам карбиди) айландыруу инструменти менен бирге подшипниктин ар кандай жең бөлүктөрүн иштетүүдө көмөкчү убакытты азайтып, продукциянын сапатын камсыздай алат. Өндүрүш ыкмасы төмөнкүдөй: түзүү үчүн жөнөкөй кичинекей конус мандренанын, арткы жагында бир аз конус 0,02 мм колдонулат.
Подшипник орнотулгандан кийин, тетиктер сүрүлүү аркылуу мандрелге бекитилет, андан кийин бетинде иштөө үчүн бир канаттуу көп кырдуу бургуч аспап колдонулат. Тегеректелгенден кийин конус бурчу 15°ка тескери бурулат, мында 14-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бөлүктөрдү тез жана натыйжалуу чыгаруу үчүн ачкыч колдонулат.
8. Өндүрүүчү болот тетиктерин айдоо
(1) Өчүрүүнүн негизги мисалдарынын бириcnc иштетилген буюмдар
①Жогорку ылдамдыктагы болот W18CR4V реструктуризация жана регенерация (тыныгуудан кийин оңдоо)
② Үйдө жасалган стандарттуу эмес Slocculus стандарттары (катуу жок болуу)
③ Аппараттык жана чачуу бөлүктөрүн айдоо
④ Аппараттык жарык жүздөрү менен иштетилген
⑤ Жогорку ылдамдыктагы болот бычак менен тазаланган жиптүү жарык кран
Биздин өндүрүшүбүздө катууланган аппаратура жана ар кандай татаал материал бөлүктөрү менен иштөөдө, шаймандардын ылайыктуу материалдарын жана кесүүчү өлчөмдөрдү кылдат тандоо, ошондой эле инструменттин геометриялык бурчтары жана иштөө ыкмалары олуттуу экономикалык пайда алып келиши мүмкүн. Мисалы, төрт бурчтуу оозду сындырып, башка төрт бурчтуу оозду жасоо үчүн кайра калыбына келтирсе, ал өндүрүш циклин узартпастан, чоң чыгымга алып келет.
Биздин мамилебиз YM052 карбидин жана башка бычактын учтарын колдонууну камтыйт, оригиналдуу бурчтун сынган тамырын терс алдыңкы бурчка r тактоо. = -6°~ -8°, кесүүчү жээкти тиш таш менен кылдат майдалоодон кийин калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет. кесүү ылдамдыгы V = 10 ~ 15м / мин белгиленген. Сырткы тегеректи айландыргандан кийин, бош оюк кесилет, андан кийин жип бурулат (орой жана майда айлантуудан турат). Орой бурулгандан кийин, сырткы жипти бүтүргөнгө чейин аспап курчутулат жана майдаланууга тийиш, андан кийин галстук таякчаны туташтыруу үчүн ички жиптин бир бөлүгү даярдалат, ал туташтырылгандан кийин кесилет. Бул айлануу процесстеринин натыйжасында талкаланган жана жарактан чыккан төрт бурчтуу брусча оңдолуп, баштапкы абалына келтирилди.
(2) Катууланган аппаратураны иштетүү үчүн инструменталдык материалдарды тандоо
①YM052, YM053 жана YT05 сыяктуу карбиддик кошумчалардын жаңы сорттору, адатта, 18м/мүнөттөн төмөн кесүү ылдамдыгында колдонулат жана Ra1,6~0,80μm кесүү тетиктеринин бетинин тегиздигине жетишет.
②FD куб бор нитриди куралы 100м/мин кесүү ылдамдыгында бир катар өчүрүлгөн болотту жана брызги менен капталган тетиктерди иштетүүгө жөндөмдүү, натыйжада Ra0,80~0,20μm беттик тегиздик пайда болот. Мамлекеттик капиталдык машина жасоочу заводдун жана Гуйчжоудагы № 6 жылмалоочу дөңгөлөк заводунун DCS-F композиттик куб бор нитридинин инструменти бул көрсөткүчтү бөлүшөт. Анын иштетүү эффектиси цементтелген карбидден жогору болбосо да, ал бирдей күчкө жана тереңдикке жетишпейт жана туура эмес колдонулса, баасы жогору жана кескичтин башына зыян келтирүү коркунучу бар.
③Керамикалык кесүүчү аспаптар 40-60м/мин кесүү ылдамдыгында иштейт, бирок күчү начарыраак. Бул шаймандардын ар бири өчүрүлгөн тетиктерди иштетүү үчүн уникалдуу мүнөздөмөлөрдү берет жана алар конкреттүү шарттарга, анын ичинде материалдык жана катуулугуна жараша тандалышы керек.
(3) Өндүрүлгөн болот бөлүктөрүнүн ар кандай материалдары үчүн инструменттин иштешине талаптар Ар түрдүү материалдардын суюлтулган болот бөлүктөрү бир эле катуулукта шаймандардын айырмалуу иштешин талап кылат жана аларды төмөнкү үч категорияга классификациялоого болот:
Жогорку эритме болот:Бул жалпы легирлөөчү элементтин мазмуну 10% дан ашкан инструменталдык болотко жана болоттон (биринчи кезекте ар кандай жогорку ылдамдыкта болот) тиешелүү.
Эритме болот:Бул инструменталдык болотту жана 2ден 9% га чейинки эритме элементтеринин мазмуну менен болотту камтыйт, мисалы, 9SiCr, CrWMn жана жогорку эритмелүү структуралык болот.
Көмүртек болот:Буга ар кандай көмүртектүү аспап болоттору жана T8, T10, № 15 болот же № 20 болот карбюрленген болот сыяктуу көмүртектүү болоттор кирет. Өндүрүүдөн кийин көмүртектүү болоттун микроструктурасы чыңдалган мартенситтен жана аз сандагы карбиддерден турат. Бул HV800~1000 катуулугуна алып келет, бул цементтелген карбиддеги WC жана TiC жана керамикалык аспаптардагы A12D3 катуулугунан жогору.
Кошумчалай кетсек, анын ысык катуулугу эритме элементтери жок мартенситке караганда төмөн, көбүнчө 200°С ашпайт.
Болоттун курамында легирлөөчү элементтердин болушунун көбөйүшү, өчүрүү жана чыңдоодон кийин болоттун карбиддик курамынын тиешелүү түрдө көбөйүшүнө алып келет, натыйжада карбид түрлөрүнүн татаал аралашмасы пайда болот. Жогорку ылдамдыктагы болот иллюстрация катары кызмат кылат, мында микроструктурадагы карбиддин курамы 10-15% га (көлөмдүн катышы) жетиши мүмкүн. Бул MC, M2C, M6, M3, 2C жана башкалар сыяктуу карбиддердин ар кандай түрлөрүн камтыйт, VC жогорку катуулукту (HV2800) көрсөтүп, типтүү шайман материалдарынын катуулугунан алда канча ашат.
Мындан тышкары, көптөгөн легирленген элементтерди камтыган мартенситтин ысык катуулугун болжол менен 600°Сге чейин көтөрүүгө болот. Демек, окшош макро катуулук менен өчүрүлгөн болоттун иштетүү жөндөмдүүлүгү олуттуу айырмаланат. Өндүрүлгөн болот тетикти иштетүүдөн мурун, адегенде анын категориясын талдоо, анын мүнөздөмөлөрүн түшүнүү жана ылайыктуу шайман материалдарын, кесүүчү параметрлерди жана инструмент геометриясын тандоо абдан маанилүү. Тийиштүү ойлорду эске алуу менен, катууланган болот бөлүктөрү ар кандай бурчтарда аткарылышы мүмкүн.
Anebon кардарлардын жогорку деңгээлде аткарылышы жана кеңири кабыл алынышы менен сыймыктанат, анткени Anebon компаниясынын CE сертификаты үчүн ылайыкташтырылган жогорку сапаттагы компьютер компоненттери үчүн өнүмдө да, кызматта да жогорку сапатка умтулуусу.CNC тетиктерин фрезерлөөMetal, Anebon биздин керектөөчүлөр менен WIN-WIN сценарийин кууп келе жатат. Anebon бүткүл дүйнөнүн ар тарабынан келген кардарларды жылуу тосуп алып, узакка созулган романтикалык мамилелерди түзүшөт.
CE күбөлүк Кытай cnc иштетилген алюминий компоненттери,CNC бурулган тетиктерижана cnc токарь тетиктери. Анебондун фабрикасындагы, дүкөнүндөгү жана кеңсесиндеги бардык кызматкерлер сапатты жана тейлөөнү жакшыртуу үчүн бирдиктүү максат үчүн күрөшүп жатышат. Чыныгы бизнес утушка ээ болуу. Биз кардарларга көбүрөөк колдоо көрсөтүүнү каалайбыз. Бардык жакшы сатып алуучуларды биз менен өнүмдөрүбүздүн жана чечимдерибиздин чоо-жайы менен байланышуу үчүн кош келиңиз!
Көбүрөөк билгиңиз келсе же суроолоруңуз болсо, кайрылыңызinfo@anebon.com.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 18-февралына чейин