Иштетүү борбору мунай, газ, электр энергиясын жана сандык башкарууну бириктирет жана дисктер, плиталар, кабыктар, камералар, калыптар ж. , рейкалоо, Катуу таптоо жана башка процесстер иштетилет, ошондуктан ал үчүн идеалдуу жабдууларжогорку тактыкта иштетүү. Бул макалада төмөнкү аспектилерден иштетүү борборлорун пайдалануу бөлүшүлөт:
Механикалык борбор аспапты кантип орнотот?
1. Нөлгө кайтуу (машинанын баштапкы абалына кайтуу)
Аспапты орнотуудан мурун, акыркы операциянын координаталык маалыматтарын тазалоо үчүн нөлгө кайтуу (станоктун баштапкы абалына кайтуу) операциясын сөзсүз аткарыңыз. X, Y жана Z окторунун бардыгы нөлгө кайтып келиши керек экенин эске алыңыз.
2. Шпиндель алдыга айланат
"MDI" режиминде шпиндель буйрук кодун киргизүү менен алдыга бурулат жана орточо айлануу ылдамдыгын сактайт. Андан кийин "ручка" режимине өтүңүз жана тууралоо ылдамдыгын өзгөртүү менен станокту жылдырыңыз.
3. X-багыт куралын орнотуу
Станоктун салыштырмалуу координаталарын тазалоо үчүн даярдалган тетиктин оң жагындагы аспапка акырын тийиңиз; аспапты Z багыты боюнча көтөрүңүз, андан кийин аспапты даярдалган тетиктин сол тарабына, мурункудай бийиктикке чейин ылдый жылдырыңыз, аспапты жана дайындаманы жылдырыңыз Жеңил тийип, аспапты көтөрүңүз, салыштырмалуу координатанын X маанисин жазыңыз станоктун, аспапты X салыштырмалуу координатасынын жарымына жылдырыңыз, станоктун абсолюттук координатасынын X маанисин жазып алыңыз жана координаттар системасына кирүү үчүн (INPUT) басыңыз.
4.Y-багыт куралын орнотуу
Станоктун салыштырмалуу координаталарын тазалоо үчүн даярдалган тетиктин алдындагы аспапка акырын тийиңиз; аспапты Z багыты боюнча көтөрүңүз, андан кийин аспапты даярдалган тетиктин артына, мурункудай бийиктикке чейин жылдырыңыз, аспапты жана дайындаманы жылдырыңыз, жеңил тийип, аспапты көтөрүңүз, салыштырмалуу координатасынын Y маанисин жазыңыз. станокту, инструментти Y салыштырмалуу координатасынын жарымына жылдырыңыз, станоктун абсолюттук координатасынын Y маанисин жазып алыңыз жана координаттар системасына кирүү үчүн (INPUT) басыңыз.
5. Z-багыт инструмент орнотуу
Аспапты Z багытынын нөлдүк чекитине туш болушу керек болгон даярдалган материалдын бетине жылдырыңыз, аспапты акырындык менен иштетип, даярдалган тетиктин үстүнкү бетине жеңил тийиңиз, Z маанисин ушул убакта станоктун координата системасына жазыңыз. , жана координаттар системасына киргизүү үчүн (INPUT) басыңыз.
6. Шпинделди токтотуу
Адегенде шпиндельди токтотуп, шпинделди ылайыктуу абалга жылдырып, иштетүү программасын чакырып, формалдуу иштетүүгө даярданыңыз.
Механикалык борбор кантип оңой деформацияланган тетиктерди чыгарат жана иштетет?
Жеңил салмактагы, катуулугу начар жана күчү начар тетиктер үчүн кайра иштетүүдө күч жана ысыктык менен оңой деформацияланат, ал эми кайра иштетүүнүн жогорку сыныктары өздүк нарктын олуттуу өсүшүнө алып келет. Мындай бөлүктөр үчүн биз адегенде деформациянын себептерин түшүнүшүбүз керек:
Күч деформациясы:
Мындай тетиктердин дубалдары жука, кысуучу күчтүн таасири астында механикалык иштетүү жана кесүү процессинде ар кандай калыңдыктарга ээ болуу оңой жана ийкемдүүлүк начар, тетиктердин формасын өзүнөн өзү калыбына келтирүү кыйын.
Термикалык деформация:
Даярдалуучу материал жеңил жана жука, кесүү процессинде радиалдык күчтүн таасири ысытуунун деформациясына алып келет, ошентип даярдалган материалдын өлчөмү туура эмес болуп калат.
Вибрация деформациясы:
Радиалдык кесүүчү күчтүн таасири астында тетиктер вибрацияга жана деформацияга дуушар болушат, алар өлчөмдүк тактыкка, формага, позициянын тактыгына жана даярдалган тетиктин бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.
Оңой деформацияланган тетиктерди иштетүү ыкмасы:
Жука дубалдуу тетиктер менен чагылдырылган оңой деформациялануучу бөлүктөрү кайра иштетүү учурунда даяр кесүүчү күчтү азайтуу үчүн аз берүү ылдамдыгы жана чоң кесүү ылдамдыгы менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү формасын кабыл алышы мүмкүн жана ошол эле учурда кесүүчү жылуулуктун көбүн учат. жогорку ылдамдыкта даярдалган чиптерден алыс. Алып алыңыз, ошону менен даярдалган тетиктин температурасын төмөндөтүңүз жана даярдалган тетиктин термикалык деформациясын азайтыңыз.
Эмне үчүн иштетүү борборунун шаймандары пассивдештирилиши керек?
CNC инструменттери мүмкүн болушунча тез эмес, анда эмне үчүн аны пассивациялоо керек? Чынында, инструментти пассивациялоо - бул ар бир адам түз маанисинде түшүнгөн нерсе эмес, ал куралдын кызмат мөөнөтүн жакшыртуунун жолу. Тегиздөө, жылмалоо жана кыртыштарды тазалоо сыяктуу процесстер аркылуу инструменттин сапатын жакшыртыңыз. Бул чындыгында курал майдалангандан кийин жана каптоо алдында кадимки процесс.
▲Инструментти пассивациялоону салыштыруу
Курал даяр буюмдун алдында майдалоочу дөңгөлөк менен курчулат, бирок курчутуу процесси ар кандай деңгээлдеги микроскопиялык боштуктарды пайда кылат. Механикалык борбор жогорку ылдамдыкта кесүүнү аткарганда, микро тиш оңой кеңейет, бул аспаптын эскиришин жана бузулушун тездетет. Заманбап кесүү технологиясы инструменттин туруктуулугуна жана тактыгына катуу талаптарды коёт, ошондуктан CNC инструменти жабуунун бекемдигин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн каптоодон мурун пассивацияланышы керек. Куралды пассивациялоонун артыкчылыктары:
1. Физикалык куралдын эскиришине каршы туруу
Кесүү процессинде аспаптын бети акырындык менен даярдалган бөлүктөн эскирип, кесүү процессинде жогорку температурада жана жогорку басымда кесүүчү жээк да пластикалык деформацияга дуушар болот. Аспапты пассивациялоо инструменттин катуулугун жакшыртууга жардам берет жана инструменттин кесүү натыйжалуулугун мөөнөтүнөн мурда жоготуп алуудан сактайт.
2. Даярдалуучу бөлүктүн бүтүшүн сактоо
Аспаптын кесүүчү четиндеги бурчтар инструменттин эскиришине алып келет жана иштетилген дайындаманын бети орой болуп калат. Пассивациялоодон кийин инструменттин кесүүчү чети абдан жылмакай болуп калат, ошого жараша майдалануу кубулушу азаят, ошондой эле даярдалган тетиктин бети жакшырат.
3. Ыңгайлуу оюк чиптерин алып салуу
Куралдын оюгун жылтыратуу беттин сапатын жана чипти эвакуациялоо ишин жакшыртат. Ойуктун бети канчалык жылмакай болсо, чипти эвакуациялоо ошончолук жакшы болот жана ошончолук ырааттуу кесүүгө жетишүүгө болот. Иштетүү борборунун CNC аспабы пассивделип, жылмалангандан кийин бетинде көптөгөн майда тешиктер калат. Бул кичинекей тешиктер кайра иштетүү учурунда көбүрөөк кесүүчү суюктукту соруп алат, бул кесүү учурунда пайда болгон жылуулукту бир топ азайтат жана кесүү натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. ылдамдык.
Механизатордук борбор даярдалган тетиктин бетинин тегиздигин кантип азайтат?
тетиктердин орой бети жалпы көйгөйлөрдүн бири болуп саналатCNC иштетүүкайра иштетүү сапатын түздөн-түз чагылдырган борборлор. Тетиктерди иштетүүдө беттик тегиздикти кантип көзөмөлдөө керек, биз адегенде беттик тегиздиктин себептерин талдап чыгышыбыз керек, анын ичинде: фрезерлөөдөн келип чыккан инструмент белгилери; термикалык деформация же кесүү бөлүү менен шартталган пластикалык деформация; аспап менен иштетилген бетинин ортосундагы сүрүлүү.
Дайындама бетинин бүдүрлүүлүгүн тандоодо тетиктин бетинин функционалдык талаптарына жооп бербестен, экономикалык рационалдуулугун да эске алуу керек. Кесүү натыйжалуулугун канааттандыруу үчүн, өндүрүштүн наркын төмөндөтүү үчүн мүмкүн болушунча беттик тегиздиктин чоңураак эталондук маанисин тандоо керек. Кесүүчү борбордун аткаруучусу катары инструмент күнүмдүк тейлөөгө жана өз убагында жаргылчакка көңүл бурушу керек, бул тажатма инструменттен келип чыккан квалификациясыз беттик тегиздикти болтурбоо үчүн.
иштетүү борбору аяктагандан кийин мен эмне кылышым керек?
Жалпысынан алганда, иштетүү борборлорунда салттуу станокторду иштетүү процессинин эрежелери болжол менен бирдей. Негизги айырмачылык, иштетүү борборлору бир кысуу аркылуу бардык кесүү процесстерин бүтүрүү үчүн үзгүлтүксүз автоматтык иштетүүнү ишке ашырат. Ошондуктан, кайра иштетүү борборлору кээ бир "Кийинки иштерди" жүргүзүү керек.
1. Тазалоочу дарылоону жүргүзүү. Механикалык борбор кесүү тапшырмасын аткаргандан кийин, чиптерди алып салуу жана станокту убагында сүртүп, аны таза кармоо үчүн станокту жана айлана-чөйрөнү колдонуу керек.
2. Аксессуарларды текшерүү жана алмаштыруу үчүн, биринчи кезекте, багыттоочу рельстеги май сүртүүчү пластинканы текшерүүгө көңүл буруңуз жана эскирген болсо, аны убагында алмаштырыңыз. Майлоочу майдын жана муздаткычтын абалын текшерүү. Булгануу пайда болсо, аны убагында алмаштырып, шкаладан төмөн суунун деңгээлин кошуу керек.
3. Өчүрүү жол-жобосун стандартташтыруу үчүн станоктун эксплуатациялоо панелиндеги электр менен жабдууну жана негизги энергияны кезеги менен өчүрүү керек. Өзгөчө жагдайлар жана өзгөчө талаптар жок болгон учурда, биринчи нөлгө кайтуу, кол менен, чуркоо жана автоматтык принциби сакталууга тийиш. Иштетүү борбору да төмөнкү ылдамдыкта, орто ылдамдыкта, анан жогорку ылдамдыкта иштеши керек. Төмөн ылдамдыкта жана орто ылдамдыкта иштөө убактысы жумушка киришкенге чейин нормалдуу кырдаал болбогонго чейин 2-3 мүнөттөн кем болбошу керек.
4. Стандарттык операция, патрондун же үстүнкү бөлүгүн согуу, оңдоо же тууралоо мүмкүн эмес, ал эми кийинки операция даярдалган жана шайман кысылгандан кийин ырасталууга тийиш. Машинадагы коопсуздукту жана коопсуздукту коргоо түзүлүштөрүн демонтаждоого жана өз билемдик менен жылдырууга болбойт. Эң эффективдүү иштетүү чындыгында коопсуз иштетүү. Натыйжалуу кайра иштетүүчү жабдуу катары, ал өчүрүлгөндө иштетүүчү борбордун иштеши негиздүү стандартташтырылган болушу керек, бул учурдагы аяктаган процессти тейлөө гана эмес, ошондой эле кийинки ишке даярдоо.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 19-сентябрына чейин