Аспаптарды иштеп чыгуу, адатта, тетиктерди иштетүү процесси белгиленгенден кийин, берилген процесстин өзгөчө муктаждыктарына ылайык ишке ашат. Процессти формулировкалоодо приборлорду ишке ашыруунун максатка ылайыктуулугун толук эске алуу маанилуу. Аспаптарды түзүүдө зарыл болгон учурда процесске оңдоолорду киргизүү сунушталышы керек.
Инструменттердин конструкциясынын сапаты анын даярдалган тетиктин кайра иштетүү сапатын ырааттуу камсыз кылуу, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна жетишүү, чыгымдарды азайтуу, чипти оңой алып салуу, коопсуз иштөөнү камсыз кылуу, эмгекти үнөмдөө жана өндүрүштү жеңилдетүү жөндөмдүүлүгүнө жараша бааланышы керек. тейлөө. Баалоо үчүн параметрлер бул факторлорду камтыйт.
1. Инструменталдык түзүлүштөрдү долбоорлоо боюнча негизги көрсөтмөлөр
1） Колдонуу учурунда дайындаманы жайгаштыруунун туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу;
2） Адекваттуу жүк көтөрүү же кысуу күчүн камсыз кылуу үчүн арматурадагы дайындамаларды иштетүүгө кепилдик берүү;
3) кысуу процессинде жөнөкөй жана тез иштөөнү камсыз кылуу;
4） Шарт болгондо башка куралдарды колдонуудан алыс болуп, алмаштырыла турган түзүлүш менен кийилүүчү бөлүктөрдү бириктириңиз;
5) Жөнгө салуу же алмаштыруу учурунда арматураны кайра-кайра жайгаштырууда ишенимдүүлүктү орнотуу;
6) Мүмкүн болгон учурда татаал түзүлүштөрдү болтурбоо аркылуу татаалдыкты жана чыгымдарды азайтуу;
7) стандарттык бөлүктөр мүмкүн болушунча компоненттик бөлүктөрү катары колдонуу;
8) Компаниянын ичиндеги продукцияны ички системалаштыруу жана стандартташтыруу.
2. Инструменттердин жана арматуранын дизайны боюнча негизги билим
Мыкты станоктордун арматурасы төмөнкү негизги талаптарга жооп бериши керек:
1） Дайындаманы иштетүүнүн тактыгына кепилдик берүү ылайыктуу жайгаштыруу датасын, техникасын жана компоненттерин тандоону жана керек болсо жайгаштыруу катасынын анализин жүргүзүүнү талап кылат. Даярдоочу тетиктин тактык спецификацияларына шайкеш келүүсү үчүн арматуранын структуралык элементтеринин кайра иштетүүгө тийгизген таасирине да көңүл буруу керек.
2）Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, өндүрүштүк кубаттуулукка ылайыкташтырылган атайын жабдуулардын татаалдыгын ылайыкташтырыңыз. Операцияларды жөнөкөйлөтүү, көмөкчү убакытты кыскартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн мүмкүн болушунча ар кандай тез жана натыйжалуу кысуучу механизмдерди колдонуңуз.
3） Өндүрүш, чогултуу, жөндөө, текшерүү жана тейлөө процесстерин тартипке келтирүү үчүн эң сонун эксплуатациялык көрсөткүчтөргө ээ атайын түзүлүштөр үчүн жөнөкөй жана рационалдуу конструкцияларды тандаңыз.
4）Жогорку өндүрүмдүү жумушчу шаймандар жеңил, эффективдүү, коопсуз жана ишенимдүү иштеши менен бирге жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болушу керек. Мүмкүн болгон жана үнөмдүү болгон учурда оператордун эмгек сыйымдуулугун азайтуу үчүн пневматикалык, гидравликалык жана башка механикалаштырылган кысуучу түзүлүштөрдү колдонуңуз. Кошумчалай кетсек, инструменталдык түзүлүш чиптерди алып салууга көмөктөшүшү керек жана зарыл болсо, чиптердин даярдалган бөлүгүн жайгаштыруусуна, инструменттин бузулушуна же жылуулуктун топтолушуна жана процесс системасынын деформациясына жол бербөө үчүн конструкцияларды ишке ашырууга тийиш.
5) Экономикалык жактан натыйжалуу атайын түзүлүштөр мүмкүн болушунча стандарттык компоненттерди жана конструкцияларды колдонушу керек. Жөнөкөй дизайнга жана жеңил өндүрүшкө тырышыңыз, арматура өндүрүшүнүн чыгымдарын азайтуу. Демек, өндүрүш учурунда арматура экономикалык пайданы жогорулатуу үчүн тартипти жана өндүрүштүк кубаттуулуктарды негизинде долбоорлоо баскычында арматура чечим зарыл болгон техникалык жана экономикалык талдоо жүргүзүү.
3. Инструменттердин жана арматуранын конструкциясын стандартташтырууга сереп салуу
1. Аспаптарды жана приборлорду конструкциялоонун негизги ыкмалары жана кадамдары
Дизайнга чейин даярдоо Инструменттердин жана арматуранын дизайны үчүн баштапкы маалыматтарга төмөнкүлөр кирет:
a)Дизайн эскертмелерин, аткарылган бөлүктүн чиймелерин, алдын ала эскиздерин жана башка техникалык деталдарды камсыз кылуу. Ар бир процесстин техникалык талаптарын, анын ичинде жайгаштыруу жана кысуу ыкмаларын, мурунку этаптагы деталдарды иштетүүнү, жер үстүндөгү шарттарды, колдонулган станокторду, инструменттерди, текшерүү жабдууларын, иштетүүгө толеранттуулуктарды жана кесүү өлчөмдөрүн түшүнүү.
b)Өндүрүштүк партиянын өлчөмүн жана арматура талаптарын түшүнүү.
c)Негизги техникалык параметрлери менен таанышып, аткаруу, мүнөздөмөлөр, тактык, жана колдонулган станоктордун бөлүгүн бириктирүүчү арматура түзүмү менен байланышкан өлчөмдөрү.
d)Арматура материалдарынын стандарттуу инвентаризациясын жүргүзүү.
2. Аспаптык приборлорду долбоорлоодо эске алынуучу маселелер
Кысуучу конструкция жалпысынан бир структурага ээ, бул структура өтө татаал эместей таасир калтырат. Айрыкча азыр гидравликалык кыскычтардын популярдуулугу оригиналдуу механикалык түзүлүштү абдан жөнөкөйлөштүрдү. Бирок, долбоорлоо процессинде деталдуу ойлор каралбаса, сөзсүз түрдө керексиз кыйынчылыктар пайда болот:
a)Долбоорлоодо, өлчөмдүн чоңдугуна байланыштуу тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн даярдалган тетиктин бош чети так каралышын текшериңиз. Кеңири орун берүү үчүн долбоорлоо процессин улантуудан мурун бош чиймени даярдаңыз.
b)Арматуранын эффективдүү иштешин жана чипти жылмакай кетирүүнү камсыз кылуу үчүн, долбоорлоо стадиясында темир калдыктарынын топтолушу жана кесүүчү суюктуктун начар агып чыгышы сыяктуу потенциалдуу маселелерди чечүү абдан маанилүү. Иштетүүдөгү көйгөйлөрдү башынан эле алдын ала билүү жана чечүү приборлордун максатын оптималдаштыруу үчүн эффективдүүлүктү жана иштөөнү жеңилдетет.
c)Операторлор үчүн орнотуу процессин жөнөкөйлөтүү үчүн аппараттын жалпы ачыктыгын баса белгилеп, көп убакытты талап кылган жана эмгекти көп талап кылган иштерден качыңыз. Арматуранын ачыктыгын этибарга алуу дизайнда жагымсыз.
d)Тактыгын жана узак мөөнөттүүлүгүн сактоо үчүн арматура дизайнында ар дайым негизги теориялык принциптерди карманыңыз. Дизайндар бул принциптерди бузбашы керек, эгерде алар колдонуучунун баштапкы талаптарына жооп берсе да, жакшы дизайн убакыттын сыноосуна туруштук бериши керек.
e)Катуу эскирүүнү чечүү жана чоңураак, татаал бөлүктөрдү долбоорлоодон качуу үчүн жайгаштыруу компоненттерин тез жана оңой алмаштырууну карап көрүңүз. Алмаштыруу жөнөкөйлүгү компоненттерди долбоорлоодо негизги фактор болушу керек.
Арматураны долбоорлоо тажрыйбасын топтоо абдан маанилүү. Кээде дизайн бир нерсе, ал эми практикалык колдонуу башка нерсе, ошондуктан жакшы дизайн үзгүлтүксүз топтоо жана жыйынтыктоо процесси.
Көбүнчө колдонулган иш арматура, негизинен, алардын иштөөсүнө жараша төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
01 кысуучу калып
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
03 CNC, аспап патрон
04 Газды жана сууну сыноочу инструмент
05 Кесүү жана тешелөө аспаптары
06 Ширетүүчү аспаптар
07 Жылтыраткыч
08 Монтаждык инструмент
09 Pad басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
01 кысуучу калып
Аныктама: Продукциянын формасына жараша жайгаштыруу жана кысуу үчүн курал
Дизайн пункттары:
1） Мындай кыскыч өзүнүн негизги колдонулушун тиште табат жана талаптарга ылайык кыркууга ийкемдүүлүктү сунуш кылат.
2） Кошумча жайгаштыруу жардамчысы, адатта, ширетүүчү аркылуу бекемделген кысуучу калыпка киргизилиши мүмкүн.
3） Жогорудагы диаграмма жөнөкөйлөштүрүлгөн сүрөттөлүш жана көктүн көңдөйүнүн структурасынын өлчөмдөрү конкреттүү жагдайларга жараша болот.
4) Диаметри 12 мм болгон төөнөгүчтү кыймылдуу калыпка туура жайгаштырыңыз, ал эми бекитилген калыптагы тиешелүү тешик төөнөгүчтү жылмакай жайгаштыруу үчүн жасалган.
5) Долбоорлоо фазасында монтаждык көңдөй 0,1 мм чоңойтулуп, кичирейбеген бош чийменин контурдук бетин эске алуу менен жөнгө салынышы керек.
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
Дизайн пункттары:
1) Зарыл болсо, кошумча жайгаштыруу механизмдери туруктуу өзөккө жана анын тиешелүү туруктуу пластинкасына киргизилиши мүмкүн.
2) сүрөттөлгөн сүрөт негизги структуралык схема болуп саналат. Иш жүзүндөгү шарттар буюмдун структурасына ылайыкташтырылган дизайнды талап кылат.
3） Цилиндрди тандоого буюмдун өлчөмдөрү жана аны иштетүүдө дуушар болгон стресс таасир этет. Мындай сценарийлерде SDA50X50 басымдуу тандоо болуп саналат.
03 CNC, аспап патрон
CNC патрон
Бармагындагы патрон
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө белгиленбеген өлчөмдөр чыныгы буюмдун ички тешик өлчөмү структурасына негизделген;
2. Буюмдун ички тешиги менен позициялоочу байланышта болгон сырткы тегерек өндүрүш учурунда бир тараптан 0,5 мм маржа калтырышы керек жана акыры CNC станокуна орнотулат жана андан кийин деформацияны жана деформацияны болтурбоо үчүн өлчөмүнө майдалап бурулду. өчүрүү процессинен келип чыккан эксцентриситет;
3. Бул монтаждоо бөлүгү үчүн материал катары жазгы болотту жана 45 # галстук бөлүгү үчүн колдонуу сунуш кылынат;
4. галстук таяк бөлүгүндө жип M20 иш жүзүндө жагдайга ылайык жөнгө салынышы мүмкүн, көп колдонулган жип болуп саналат.
Аспаптын тумшугу
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө шилтеме диаграмма болуп саналат, ал эми монтаждын өлчөмдөрү жана түзүмү чыныгы буюмдун өлчөмдөрүнө жана структурасына негизделген;
2. Материал 45# жана өчүрүлгөн.
Аспаптын сырткы кысгычы
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөт шилтеме диаграмма болуп саналат, ал эми иш жүзүндө өлчөмү буюмдун ички тешик өлчөмү түзүлүшү көз каранды;
2. Буюмдун ички тешиги менен позициялоочу байланышта турган сырткы тегерек өндүрүш учурунда бир тараптан 0,5 мм маржа калтырышы керек жана акырында прибор станогуна орнотулат, андан кийин деформацияны жана эксцентристентти болтурбоо үчүн өлчөмүнө майдалап бурулат. өчүрүү процессинен келип чыккан;
3. Материал 45# жана өчүрүлгөн.
04 Газды сыноочу аспаптар
Дизайн пункттары:
1) Берилген сүрөт газды сыноо инструменттери үчүн колдонмо катары кызмат кылат. Конкреттүү структуранын дизайны чыныгы продукт менен шайкеш келиши керек. Максаты - газды сыноо жана буюмдун бүтүндүгүн тастыктоо үчүн түз мөөр ыкмасын түзүү.
2) Цилиндрдин өлчөмү буюмдун өлчөмдөрүнө ылайыкташтырылышы мүмкүн, бул цилиндр инсультту жеңил иштетүүгө мүмкүндүк берет.cnc иштетүү продукт.
3) Продукт менен байланышта болгон беттерди жабуу үчүн Uni клей жана NBR резина шакекчелери сыяктуу күчтүү кысуу мүмкүнчүлүгү бар материалдар колдонулат. Кошумчалай кетсек, буюмдун сырткы бетине тийген жайгаштыруу блокторун колдонууда, операция учурунда ак желим пластикалык блокторду колдонуу сунушталат. Андан тышкары, ортону кебез кездеме менен жабуу буюмдун сырткы көрүнүшүн коргоого жардам берет.
4) Долбоорлоодо, буюмдун көңдөйүндө газдын агып кетүүсүнө жол бербөө үчүн буюмдун жайгашуусун эске алуу зарыл, бул жалган аныктоого алып келиши мүмкүн.
05 Тестүү инструменттери
Дизайн пункттары:
Жогорудагы сүрөттө тешүү аспаптарынын типтүү схемасы көрсөтүлгөн. Негизги пластинка перфоратордун жумушчу столуна бекем бекитилет, ал эми жайгаштыруу блогу буюмду турукташтыруу үчүн колдонулат. Так конфигурация продуктунун конкреттүү талаптарына ылайыкташтырылган. Борбордук чекит продуктту коопсуз жана кыйынчылыксыз иштетүүгө жана жайгаштырууга мүмкүндүк берет, ал эми тосмолор буюмду бычактан ажыратууга жардам берет.
Мамычалар тосмонун ордунда бекемделиши үчүн кызмат кылат жана бул компоненттердин чогултуу позициялары жана өлчөмдөрү буюмдун уникалдуу мүнөздөмөлөрүнө ылайыкташтырылышы мүмкүн.
06 Ширетүүчү аспаптар
Ширетүүчү шаймандардын негизги функциясы ширетүүчү монтажда ар бир компоненттин так жайгашуусун камсыз кылуу жана ар бир бөлүктүн ырааттуу өлчөмдөрүн камсыз кылуу болуп саналат. Негизги структура позициялоо блогунан турат, атайын түзүмгө дал келүү үчүн атайын иштелип чыкканcnc иштетилген алюминий бөлүктөрү. Маанилүү нерсе, буюмду ширетүүчү шайманга жайгаштырууда, ширетүү жана жылытуу процессинде ашыкча басымдын кесепетинен бөлүктүн өлчөмдөрүнө терс таасирин тийгизбөө үчүн жабык мейкиндикти түзбөө өтө маанилүү.
07 жылмалоочу аппарат
08 Монтаждык инструмент
Монтаждоо инструменттеринин негизги функциясы компоненттерди чогултуу учурунда жайгаштыруу үчүн колдоо көрсөтүү болуп саналат. Дизайн концепциясы компоненттерди чогултуу структурасына ылайык өнүмдөрдү алуу жана жайгаштыруу жеңилдигин жогорулатуу болуп саналат. Монтаждоо учурунда буюмдун сырткы көрүнүшү бузулбашы үчүн жана аны колдонуу учурунда жаап коюу маанилүү. Кебез кездемени колдонуу менен продуктуну коргоңуз жана материалдарды тандоодо ак клей сыяктуу металл эмес материалдарды колдонууну эске алыңыз.
09 Pad басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
Дизайн пункттары:
Чыныгы буюмдун оюу талаптарына ылайык инструменттердин жайгашуу түзүмүн иштеп чыгуу. Продукцияны тандоонун жана жайгаштыруунун ыңгайлуулугуна жана продукциянын сырткы көрүнүшүн коргоого көңүл буруңуз. Позициялоо блогу жана продукт менен байланышта турган көмөкчү позициялоочу түзүлүш мүмкүн болушунча ак клейден жана башка металл эмес материалдардан жасалышы керек.
Anebon эң алдыңкы өндүрүштүк жабдууларга, тажрыйбалуу жана квалификациялуу инженерлерге жана жумушчуларга, таанылган сапатты көзөмөлдөө тутумдарына жана достук профессионалдык сатуу тобуна, Кытай оптом OEM Plastic ABS/PA/POM үчүн сатууга чейинки/сатуудан кийинки колдоолорго ээ.CNC металл токарьCNC Freze 4 Axis / 5 Axis CNC иштетүү бөлүктөрүн,CNC тетиктери. Азыркы учурда, Anebon өз ара пайда боюнча чет кардарлар менен дагы чоң кызматташууну алдыга умтулууда. Сураныч, кененирээк маалымат алуу үчүн биз менен байланышуу үчүн акысыз тажрыйба алыңыз.
2022 Жогорку сапаттагы Кытай CNC жана Machining, тажрыйбалуу жана билимдүү кызматкерлердин командасы менен, Anebon рыногу Түштүк Американы, АКШны, Жакынкы Чыгышты жана Түндүк Африканы камтыйт. Көптөгөн кардарлар Anebon менен жакшы кызматташуудан кийин Anebon менен дос болуп калышты. Эгерде сизде биздин өнүмдөрдүн бирине карата талаптарыңыз болсо, азыр биз менен байланышууну унутпаңыз. Анебон жакында сизден кабар күтөт.
Посттун убактысы: 26-февраль-2024