Аяккы беттин оюгучу кескичти көпүрөнүн тешик кескичинин корпусу менен айкалыштыруу менен, аягы фрезаны алмаштыруу үчүн акыркы беттин оюгу үчүн атайын аспап иштелип чыккан жана даярдалган, ал эми чоң структуралык бөлүктөрүнүн акыркы беттик оюктары тешиктин ордуна тешик менен иштетилет. CNC эки тараптуу бургулоо жана фрезердик иштетүү борборунда фрезер.
Процессти оптималдаштыргандан кийин, беттин ылдый жагындагы оюктарды иштетүү убактысы бир топ кыскарат, бул бургулоо жана фрезердик иштетүү борборунда чоң структуралык бөлүктөрүнүн акыркы бетинин оюктарын иштетүү үчүн эффективдүү иштетүү ыкмасын камсыз кылат.
01 Киришүү
Инженердик техниканын чоң структуралык бөлүктөрүндө (1-сүрөттү караңыз), кутучанын ичинде акыркы беттин оюктары көп кездешет. Мисалы, 1-сүрөттүн GG бөлүмүндөгү “Ⅰ чоңойтулган” көрүнүшүндө сүрөттөлгөн акыркы беттин оюгу өзгөчө өлчөмдөргө ээ: ички диаметри 350 мм, тышкы диаметри 365 мм, оюктун туурасы 7,5 мм жана оюктун тереңдиги 4,6 мм.
Тыюулоодо жана башка механикалык функцияларда акыркы беттик оюктун чечүүчү ролун эске алуу менен, жогорку иштетүү жана позициялык тактыкка жетишүү зарыл [1]. Ошондуктан, конструктивдүү компоненттерди ширетүүдөн кийинки иштетүү акыркы беттин оюгу чиймеде көрсөтүлгөн өлчөмдөгү талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн зарыл.
Айлануучу даярдалган тетиктин четки оюгу, адатта, акыркы бети оюк кескич менен токардын жардамы менен иштетилет. Бул ыкма көпчүлүк учурларда натыйжалуу болуп саналат.
Бирок, татаал формадагы чоң структуралык бөлүктөр үчүн токардык станокту колдонуу мүмкүн эмес. Мындай учурларда, бир бургулоо жана фрезер иштетүү борбору акыркы бет оюгу иштетүү үчүн колдонулат.
1-сүрөттөгү даяр материалды иштетүү технологиясы фрезерлөөнүн ордуна бургулоону колдонуу менен оптималдаштырылган жана өркүндөтүлгөн, натыйжада беттин четиндеги оюктарды иштетүүнүн натыйжалуулугу кыйла жакшырган.
02 Алдыңкы бетти иштетүү технологиясын оптималдаштыруу
1-сүрөттө көрсөтүлгөн структуралык бөлүгүнүн материалы SCSiMn2H. Колдонулган акыркы бетти иштетүүчү жабдыктар Siemens 840D sl операциялык тутуму менен CNC эки тараптуу бургулоо жана фрезерлөө борбору болуп саналат. Колдонулуп жаткан курал - бул φ6 мм тегирмен, ал эми муздатуу ыкмасы - мунай туманын муздатуу.
Беттин четиндеги оюктарды иштетүү техникасы: Процесс спиралдык интерполяциялык фрезерлөө үчүн φ6мм интегралдык тегирменди колдонууну камтыйт (2-сүрөттү караңыз). Башында, оюктун тереңдигине 2 мм жетиш үчүн орой фрезер жүргүзүлөт, андан кийин оюктун тереңдигине 4 мм жетет жана оюктун майда тегирмени үчүн 0,6 мм калтырылат. Орой фрезерлөө программасы 1-таблицада кеңири берилген. Майда фрезерлөө программадагы кесүү параметрлерин жана спиралдык интерполяция координаттарынын маанилерин тууралоо аркылуу аткарылышы мүмкүн. орой жана майдалоо үчүн кесүү параметрлериCNC фрезердин тактыгы2-таблицада көрсөтүлгөн.
2-сүрөт Спиралдык интерполяция менен учу фрезердик беттин оюгун кесүү
Таблица 2 Бет уячасын фрезерлөө үчүн кесүү параметрлери
Кайра иштетүү технологиясына жана жол-жоболоруна ылайык, туурасы 7,5 мм болгон бет уячасын тегирлөө үчүн φ6 мм тегирмен колдонулат. Оор фрезерлөө үчүн спиралдык интерполяциянын 6 кезеги жана майда фрезерлөө үчүн 3 кезеги талап кылынат. Чоң уя диаметри менен орой фрезерлөө бир кезеги менен болжол менен 19 мүнөттү талап кылат, ал эми майда тегирмендөө бир бурулушка 14 мүнөттөй убакытты талап кылат. Оор жана майда майдалоо үчүн жалпы убакыт болжол менен 156 мүнөттү түзөт. Спиралдык интерполяциялык уячаны фрезерлөөнүн эффективдүүлүгү төмөн, бул процессти оптималдаштыруу жана өркүндөтүү зарылдыгын көрсөтүп турат.
03 Беттин аягындагы оюктарды иштетүү технологиясын оптималдаштыруу
Токарлык станокто беттин четиндеги оюктарды иштетүү процесси даярдалган тетиктин айлануусун камтыйт, ал эми четки оюк кескич октук азыктандырууну аткарат. Көрсөтүлгөн оюктун тереңдигине жеткенден кийин, радиалдык азыктандыруу беттин акырындагы оюкту кеңейтет.
Уктоочу жана фрезердик иштетүү борборунда беттин четиндеги оюктарды иштетүү үчүн, атайын аспапты четки оюк кескичти жана көпүрө тешүүчү кескичтин корпусун бириктирип иштеп чыгууга болот. Бул учурда, атайын шайман айлануу учурунда даярдалган бөлүгү кыймылдабай калат жана беттин акырындагы оюктарды иштетүүнү аяктоо үчүн октук азыктандыруу жүргүзөт. Бул ыкма кызыксыз оюк иштетүү деп аталат.
3-сүрөт Аяккы бетти ачуучу кескич
4-сүрөт Токарь станогунда четки оюктарды иштетүү принцибинин схемалык схемасы
CNC бургулоо жана фрезердик иштетүү борборлорунда станок менен кысылган бычактар менен иштетилген механикалык тетиктердин тактыгы жалпысынан IT7 жана IT6 деңгээлине жетиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, жаңы оюгучтар атайын арткы бурчтуу түзүлүшкө ээ жана курч, бул кесүүгө каршылыкты жана титирөөнү азайтат. иштетүү учурунда пайда болгон чиптер тез эле учуп кетиши мүмкүништетилген буюмдарбети, натыйжада бетинин сапаты жогору.
Фрезердик ички тешик оюктун бетинин сапаты тоют ылдамдыгы жана ылдамдыгы сыяктуу ар кандай кесүү параметрлерин жөнгө салуу менен көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Атайын оюк кескичти колдонуу менен иштетүү борбору тарабынан иштетилген акыркы беттин оюгу тактыгы чийүү тактык талаптарына жооп бере алат.
3.1 Беттин оюктарын иштетүү үчүн атайын аспаптын конструкциясы
5-сүрөттөгү дизайн көпүрө скважинага окшош беттин оюктарын иштетүү үчүн атайын куралды көрсөтөт. Курал көпүрөнү тешүүчү аспаптын корпусунан, слайдерден жана стандарттуу эмес аспап кармагычтан турат. Стандарттуу эмес аспап кармагыч инструмент кармагычтан, инструмент кармагычтан жана оюгучтан турат.
Көпүрө бургулоочу аспаптын корпусу жана жылдыргыч стандарттык шайман аксессуарлары болуп саналат жана 6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй стандарттуу эмес аспап кармагычын гана долбоорлоо керек. Ылайыктуу оюк ачуучу бычактын моделин тандап, оюк ачуучу бычакты бет оюгу аспап кармагычына орнотуңуз, стандарттуу эмес аспап кармагычты сыдыргычка бекитиңиз жана сыдырманы жылдыруу менен бет оюгу куралынын диаметрин тууралаңыз.
5-сүрөт Беттин жээктерин иштетүү үчүн атайын куралдын түзүмү
3.2 Атайын аспаптын жардамы менен акыркы беттин оюгун иштетүү
Беттин аягы оюкту иштетүү үчүн адистештирилген аспап 7-сүрөттө сүрөттөлгөн. Аспапты жөндөөчү аспаптын жардамы менен сыдырманы жылдырып, шайманды тиешелүү оюк диаметрине тууралаңыз. Аспаптын узундугун жазыңыз жана аспаптын диаметрин жана узундугун станоктун панелиндеги тиешелүү таблицага киргизиңиз. Дайындаманы сынагандан жана өлчөөлөрдүн так болушун камсыздагандан кийин, 3-таблицадагы иштетүү программасы боюнча бургулоо процессин колдонуңуз (8-сүрөттү караңыз).
CNC программасы оюктун тереңдигин көзөмөлдөйт, ал эми беттин аягы оюкчаны орой иштетүүнү бир тешикте бүтүрсө болот. Орой иштетилгенден кийин, оюктун өлчөмүн өлчөп, кесүү жана белгиленген циклдин параметрлерин тууралоо менен оюкту майда тегирмендеңиз. Беттин аягы оюк тешикти иштетүү үчүн кесүү параметрлери 4-таблицада толук берилген. Соңку беттин оюктарын иштетүү убактысы болжол менен 2 мүнөт.
7-сүрөт Беттин жээктерин иштетүү үчүн атайын курал
3-таблица
8-сүрөт
4-таблица Аяккы бет уячасын ташуу үчүн кесүү параметрлери
3.3 Процессти оптималдаштыруудан кийин ишке ашыруу эффектиси
оптималдаштыруу кийинCNC өндүрүш процесси, 5 иш тетиктин аяккы бетинин оюгу-нун тацуулоочу кайра иштетилиши тынымсыз жургузулду. Даярдоо тетиктерин текшерүү акыркы беттин оюгу кайра иштетүүнүн тактыгы дизайн талаптарына жооп берерин жана текшерүүдөн өтүү көрсөткүчү 100% ды түзгөнүн көрсөттү.
Өлчөө маалыматтары 5-таблицада көрсөтүлгөн. 20 кутучанын аягы оюктун узакка созулган партиясын кайра иштетүү жана сапатын текшерүүдөн кийин, бул ыкма менен иштетилген акыркы беттик оюктун тактыгы чийме талаптарына жооп берери тастыкталды.
Үстүндөгү оюктарды иштетүү үчүн атайын шайман интегралдык тегирменди алмаштыруу үчүн инструменттин катуулугун жакшыртуу жана кесүү убактысын олуттуу кыскартуу үчүн колдонулат. Процессти оптималдаштыргандан кийин, беттин жээктерин иштетүү үчүн талап кылынган убакыт оптималдаштырууга чейинкиге салыштырмалуу 98,7% га кыскарып, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
Бул инструменттин оюгучту эскирип калганда алмаштырууга болот. Бул интегралдык тегирменге салыштырмалуу арзаныраак жана узак кызмат мөөнөтү бар. Практикалык тажрыйба акыркы беттик оюктарды иштетүү ыкмасын кеңири жайылтууга жана кабыл алууга боло тургандыгын көрсөттү.
04 END
Беттин аягы оюк кесүүчү аспап жана көпүрө скважина кескичинин корпусу биригип, беттин четиндеги оюктарды иштетүү үчүн атайын куралды иштеп чыгуу жана өндүрүү үчүн колдонулат. Ири структуралык тетиктердин четиндеги оюктары CNC бургулоо жана фрезердик иштетүү борборунда бургулоо жолу менен иштетилет.
Бул ыкма инновациялык жана экономикалык жактан үнөмдүү, куралдын диаметри жөнгө салынуучу, беттеги оюктарды иштетүүдө жогорку ар тараптуулугу жана мыкты иштетүү көрсөткүчү. Кеңири өндүрүштүк практикадан кийин, бул четки оюктарды иштетүү технологиясы баалуу экени далилденди жана бургулоо жана фрезердик иштетүү борборлорунда окшош структуралык бөлүктөрдүн акыркы бетинин оюктарын иштетүү үчүн шилтеме катары кызмат кыла алат.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com
Anebon CE сертификаты ылайыкташтырылган жогорку сапаттагы компьютер компоненттери үчүн жогорку сапаттагы өнүмдөрдү жана кызматтарды көрсөтүүгө умтулуу аркылуу кардарлардын жогорку канааттануусуна жана кеңири жайылышына жетишүү менен сыймыктанат.CNC бурулган бөлүктөрүФрезер металлы. Anebon дайыма кардарларыбыз менен утушка умтулат. Биз дүйнөнүн булуң-бурчунан келген кардарларды бизге келип, узакка созулган мамилелерди түзүүгө жылуу тосуп алабыз.
Посттун убактысы: 25-сентябрь 2024-ж