1. Терең тешик деген эмне?
Терең тешик узундугу-тешик диаметри 10дон ашкан деп аныкталат. Көпчүлүк терең тешиктердин тереңдик-диаметр катышы L/d≥100, мисалы, цилиндр тешиктери, валдын октук май тешиктери, көңдөй шпиндел тешиктери , гидравликалык клапан тешиктери, жана башкалар. Бул тешиктер көп учурда иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын талап кылат, ал эми кээ бир материалдар менен иштөө кыйын, өндүрүштү кыйындатат. Бирок, акылга сыярлык иштетүү шарттары, терең тешик иштетүү өзгөчөлүктөрүн жакшы түшүнүү жана тиешелүү иштетүү ыкмаларын өздөштүрүү менен, бул кыйын, бирок мүмкүн эмес болушу мүмкүн.
2. Терең тешиктердин иштетүү мүнөздөмөлөрү
Куралды кармоочу тар ачылышы жана узартылган узундугу менен чектелет, бул жетишсиз катуулугун жана төмөн туруктуулугун алып келет. Бул кесүү учурунда терең тешиктердин түздүгүнө жана беттик түзүлүшүнө терс таасирин тийгизген керексиз термелүүлөргө, туура эместиктерге жана ийилгендерге алып келет.cnc өндүрүш процесси.
Тешиктерди бургулоодо жана рейкалоодо муздаткыч майлоочу майдын кесүүчү жерге атайын түзүлүштөрдү колдонбостон жетиши кыйынга турат. Бул аппараттар инструменттин туруктуулугун төмөндөтүп, чипти кетирүүгө тоскоолдук кылат.
Терең тешиктерди бургулоодо, аспаптын кесүү шарттарына түздөн-түз байкоо жүргүзүү мүмкүн эмес. Ошондуктан кесүү учурунда чыккан үнгө көңүл буруп, чиптерди текшерип, термелүүлөрдү сезип, даярдалган тетиктин температурасына көз салып, майдын манометри менен электр эсептегичке көз салып, кесүү процессинин нормалдуу экендигин аныктоо үчүн алардын иш тажрыйбасына таянуу керек.
Чиптердин узундугун жана формасын сындыруу жана көзөмөлдөө, чиптерди алып салууда бүтөлүүнү болтурбоо үчүн ишенимдүү ыкмаларга ээ болуу маанилүү.
Терең тешиктер жылмакай иштетилип, талап кылынган сапатка жетүү үчүн, шайманга ички же тышкы чиптерди жок кылуучу түзүлүштөрдү, инструментти жетектөөчү жана колдоочу түзүлүштөрдү, ошондой эле жогорку басымдагы муздатуу жана майлоочу түзүлүштөрдү кошуу керек.
3. Терең тешик иштетүүдөгү кыйынчылыктар
Түздөн-түз кесүү шарттарын байкоо мүмкүн эмес. Чиптин алынышын жана бургулоочу биттин эскиришин баалоо үчүн үнгө, чиптерге, станоктун жүгүнө, май басымына жана башка параметрлерге таянуу керек.
Кесүүчү жылуулукту берүү оңой эмес. Чипти алып салуу кыйынга турат жана эгер чиптер тосулуп калса, бургучка зыян келтирилиши мүмкүн.
Бургулоочу түтүк узун жана катуулугу жок болгондуктан, термелүүгө жакын. Бул тешик огунун бурулуп кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада кайра иштетүү тактыгы жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөндөйт.
Терең тешик бургулоочу чиптерди алып салуу ыкмасына жараша эки түргө бөлүнөт: тышкы чипти жок кылуу жана ички чипти жок кылуу. Тышкы чиптерди алып салууга мылтык бургулары жана катуу эритмелүү терең тешик бургулары кирет, аларды эки түргө бөлүүгө болот: муздаткыч тешиктери бар жана муздаткыч тешиктери жок. Ички чипти алып салууну андан ары үч түргө бөлүүгө болот: BTA терең тешик бургусу, реактивдүү соргуч жана DF системасы терең тешик drill.The кесүү шарттарын түздөн-түз байкоого болбойт. Чипти алып салуу жана бургулоо битинин эскиришин үн, чиптер, станоктун жүктөмү, май басымы жана башка параметрлер менен гана баалоого болот.
Кесүүчү жылуулук оңой эле өткөрүлбөйт.
Чиптерди алып салуу кыйын. Чиптер тосулуп калса, бургу бузулат.
Бургулоочу түтүк узун, катаалдыгы начар жана титирөөгө жакын болгондуктан, тешик огу оңой бурулуп, иштетүүнүн тактыгына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.
Терең тешик бургулары чиптерди жок кылуу ыкмалары боюнча эки түргө бөлүнөт: тышкы чипти жок кылуу жана ички чипти жок кылуу. Сырткы чипти алып салууга мылтык бургулоо жана катуу эритмеден жасалган терең тешик бургулоо (эки түргө бөлүүгө болот: муздатуу тешиктери бар жана муздатуу тешиктери жок); ички чипти жок кылуу да үч түргө бөлүнөт: BTA терең тешик бургусу, реактивдүү соргуч бургу жана DF системасы терең тешик бургу.
Терең тешиктүү мылтыктын стволдору, ошондой эле терең тешик түтүктөр деп аталат, адегенде мылтыктын стволдорун өндүрүү үчүн колдонулган. Мылтыктын стволдорун так түтүктөрдү колдонуу менен жасоо мүмкүн болбогондуктан жана тактык түтүктөрдү өндүрүү процесси тактык талаптарына жооп бере албагандыктан, терең тешиктерди иштетүү популярдуу ыкма болуп калды. Илимдин жана технологиянын тынымсыз өнүгүшүнөн жана терең тешик иштетүү тутумунун өндүрүүчүлөрүнүн тынымсыз аракеттеринен улам, бул ыкма автомобиль, аэрокосмостук, структуралык курулуш, медицина сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулган ыңгайлуу жана натыйжалуу иштетүү ыкмасы болуп калды. жабдуулар, көк / инструмент / jig, гидротехникалык жана аба басымы өнөр жай.
Мылтык бургулоо терең тешик иштетүү үчүн идеалдуу чечим болуп саналат, анткени ал так иштетүү натыйжаларына жетише алат. Иштелип чыккан тешиктер так абалына, жогорку түздүгүнө жана коаксиалдуулугуна, ошондой эле үстүнкү беттин жогорку чегине жана кайталанууга ээ. Мылтык бургулоо терең тешиктердин ар кандай формаларын оңой иштете алат жана ошондой эле кайчылаш тешиктер, сокур тешиктер жана жалпак түбү сокур тешиктер сыяктуу атайын терең тешиктерди чече алат.
Терең тешик тапанчасы, терең тешик бургу, терең тешик бургу
Мылтык машыгуу:
1. Бул тышкы чипти жок кылуу үчүн атайын терең тешик иштетүүчү курал. V түрүндөгү бурч 120°.
2. Мылтык бургулоо үчүн атайын станокторду колдонуу.
3. Муздатуу жана чипти жок кылуу ыкмасы - бул жогорку басымдагы мунай муздатуу системасы.
4. Эки түрү бар: кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштар.
Терең тешик бургулоо:
1. Бул тышкы чипти жок кылуу үчүн атайын терең тешик иштетүүчү курал. V түрүндөгү бурч 160°.
2. Терең тешик бургулоо системасы үчүн атайын.
3. муздатуу жана чип алып салуу ыкмасы импульс түрү жогорку басымдуу туман муздатуу болуп саналат.
4. Эки түрү бар: кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштар.
Мылтык бургу - бул калың болот, айнек стекловолок, тефлон, P20 жана Инконел сыяктуу кеңири спектрдеги терең тешиктерди иштетүү үчүн абдан эффективдүү курал. Ал катуу толеранттуулук жана беттик тешик талаптары менен терең тешиктерди иштетүүдө так өлчөмдөрдү, позициялык тактыкты жана түздүктү камсыз кылат. Ал 120° V түрүндөгү бурч менен тышкы чипти алып салуу үчүн иштелип чыккан жана атайын станокту талап кылат. Муздатуу жана чипти жок кылуу ыкмасы - бул жогорку басымдагы мунай муздатуу системасы жана эки түрү бар: кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштар.
Терең тешик бургулоо - бул окшош процесс, бирок V түрүндөгү бурч 160° жана ал атайын терең тешик бургулоо системалары менен колдонуу үчүн иштелип чыккан. Бул учурда муздатуу жана чипти жок кылуу ыкмасы импульс тибиндеги жогорку басымдагы туман муздатуу системасы болуп саналат, ошондой эле кесүүчү баштардын эки түрү бар: кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштар.
Мылтык бургулоо - бул терең тешиктерди иштетүү үчүн өтө эффективдүү курал, аны кайра иштетүүнүн кеңири спектри үчүн колдонсо болот. Бул айнектен жасалган болотту жана пластмассаларды, мисалы, була жана тефлонду, ошондой эле P20 жана Inconel сыяктуу жогорку бекем эритмелерди терең тешикче иштетүүнү камтыйт. Мылтык менен бургулоо тешиктин өлчөмдүү тактыгын, позициялык тактыгын жана түздүгүн камсыздай алат, бул аны катуу толеранттуулук жана беттик тегиздик талаптары менен терең тешиктерди иштетүү үчүн идеалдуу кылат.
Мылтык менен терең тешиктерди бургулоодо канааттандырарлык натыйжаларга жетишүү үчүн мылтыктын бургулоо системасын, анын ичинде кесүүчү шаймандарды, станокторду, арматураларды, аксессуарларды, даяр тетиктерди, башкаруу блокторун, муздаткычтарды жана иштөө процедураларын жакшы түшүнүү зарыл. Оператордун чеберчилик деңгээли да маанилүү. Дайындалуучу бөлүктүн түзүлүшүнө, даярдалган материалдын катуулугуна, ошондой эле терең тешик иштетүүчү станоктун иштөө шарттарына жана сапатына карата талаптарга жараша кесүү ылдамдыгын, жемди, инструменттин геометриялык параметрлерин, карбиддин классын жана муздаткычтын параметрлерин тандоо маанилүү. мыкты иштетүү натыйжалуулугун алуу үчүн.
Өндүрүштө көбүнчө түз оюк мылтык бургулары колдонулат. Мылтыктын бургусунун диаметрине жана өткөргүч бөлүгү, сабы жана кескич башы аркылуу ички муздатуу тешиктерине жараша мылтык бургу эки түргө бөлүнүшү мүмкүн: интегралдык жана ширетилген. Муздаткыч каптал бетиндеги кичинекей тешиктен чачырайт. Мылтык бургуларда бир же эки тегерек муздатуу тешиктери же бир бел түрүндөгү тешик болушу мүмкүн.
Мылтык бургулар материалдарда тешиктерди бургулоо үчүн колдонулган шаймандар. Алар диаметри 1,5 ммден 76,2 ммге чейинки тешиктерди иштетүүгө жөндөмдүү, ал эми бургулоо тереңдиги диаметрден 100 эсеге чейин болушу мүмкүн. Бирок, диаметри 152,4 мм жана 5080 мм тереңдиктеги терең тешиктерди иштете алган атайын ылайыкташтырылган мылтык машыгуулары бар.
Бурама бургуларга салыштырмалуу, мылтык бургулары бир айлануу үчүн азыраак, бирок мүнөтүнө көбүрөөк берилүүгө ээ. Мылтык бургуларынын кесүү ылдамдыгы жогору, анткени кескичтин башы карбидден жасалган. Бул мылтык бургулоонун минутасына тоютту кебейтет. Мындан тышкары, бургулоо процессинде жогорку басымдагы муздаткычты колдонуу иштетилип жаткан тешиктен чиптердин эффективдүү агып чыгышын камсыздайт. Чиптерди чыгаруу үчүн бургулоо процессинде инструментти үзгүлтүксүз тартып алуунун кереги жок.
Терең тешиктерди иштетүүдө сактык чаралары
1) Терең тешиктерди иштетүү операциялары үчүн маанилүү ойлоршпинделдин ортоңку сызыктарын, инструмент жетектөөчү жеңин, куралдар тилкесин колдоо жеңин жанаиштетүү прототибиколдоо жеңи талапка ылайык коаксиалдуу. Кесүүчү суюктук системасы жылмакай жана иштеши керек. Кошумчалай кетсек, даярдалган бөлүктүн акыркы бетинде борбордук тешик болбошу керек жана бургулоодо жантайган беттерден оолак болуу керек. Кадимки чиптин формасын сактоо түз лента чиптеринин пайда болушуна жол бербөө үчүн өтө маанилүү. Тешиктер аркылуу иштетүү үчүн, жогорку ылдамдыкты колдонуу керек. Бирок, бургу бургулоочу бит ага зыян келтирбөө үчүн тешип баратканда ылдамдыкты басаңдатуу же токтотуу керек.
2) Терең тешиктерди иштетүүдө, көп сандагы кесүүчү жылуулук пайда болот, аны таратуу кыйын. Куралды майлоо жана муздатуу үчүн жетиштүү кесүүчү суюктукту берүү керек. Эреже катары, 1:100 эмульсиясы же өтө басымдагы эмульсия колдонулат. Жогорку иштетүү тактыгы жана бетинин сапаты үчүн же катаал материалдар менен иштөөдө, экстремалдык басым эмульсиясы же жогорку концентрациядагы экстремалдык басым эмульсиясы тандалат. Кесүүчү майдын кинематикалык илешкектүүлүгү, адатта, 40 ℃ температурада 10-20 см2 / с, ал эми кесүүчү май агымынын ылдамдыгы 15-18 м / с. Кичинекей диаметрлер үчүн илешкектүүлүгү төмөн кесүүчү май тандалышы керек, ал эми жогорку тактыкты талап кылган терең тешиктерди иштетүү үчүн 40% экстремалдык басымдагы вулканизацияланган мунай, 40% керосин жана 20% хлордуу парафиндин кесүүчү май катышы колдонулушу мүмкүн.
3) Терең тешиктерди колдонууда сактык чаралары:
① Аяккы бетимайдаланган бөлүктөришенимдүү аягы-бети мөөр камсыз кылуу үчүн даярдоо бөлүгүнүн огуна перпендикуляр болушу керек.
② Формалдуу иштетүүдөн мурун, бургулоодо жетектөөчү жана борборлоштуруучу функцияны аткара турган даярдалган тешиктин абалына тайыз тешикти алдын ала бургула.
③Аспаптын кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн, куралды автоматтык азыктандырууну колдонуу жакшы.
④Эгер суюктуктун киришиндеги жетектөөчү элементтер жана кыймылдуу борбор таяныч эскирсе, бургулоо тактыгына таасирин тийгизбөө үчүн аларды өз убагында алмаштыруу керек.
Терең тешик бургулоочу машина - бул ондон ашык пропорциялуу терең тешиктерди жана тактыктагы тайыз тешиктерди бургулоо үчүн колдонулган атайын курал. Ал жогорку тактыкка, жогорку натыйжалуулукка жана жогорку ырааттуулукка жетүү үчүн мылтык бургулоо, БТА бургулоо жана реактивдүү соргуч бургулоо сыяктуу атайын бургулоо технологияларын колдонот. Терең тешик бургулоочу машиналар өнүккөн жана натыйжалуу тешик иштетүү технологиясы болуп саналат жана салттуу тешик иштетүү ыкмаларынын ордуна колдонулат.
Anebon кардарлардын жогорку деңгээлде аткарылышы жана кеңири кабыл алынышы менен сыймыктанат, анткени Anebon компаниясынын CE сертификатынын ылайыкташтырылган жогорку сапаттагы компьютер компоненттери үчүн өнүмдө да, кызматта да жогорку сапатка умтулуусу.CNC бурулган тетиктериMilling Metal, Anebon биздин керектөөчүлөр менен WIN-WIN сценарийин кууп келе жатат. Anebon бүткүл дүйнө жүзүндөгү кардарларды жылуу тосуп алат, зыярат үчүн ашыкча келип, узакка созулган романтикалык мамилелерди түзөт.
Посттун убактысы: 29-апрель-2024