Кантип Өнүктүрүү, Температура, Нормалдаштыруу, Күйдөтүү

Температура деген эмне?

Температура - бул өчүрүлгөн металл материалы же бөлүгү белгилүү бир температурага чейин ысытылат, белгилүү бир мөөнөткө чейин сакталат, андан кийин белгилүү бир жол менен муздатылат. Температура - бул өчүрүүдөн кийин дароо аткарылуучу операция жана адатта, даяр материалды жылуулук менен иштетүүнүн акыркы бөлүгү. Өндүрүү жана чыңдоо процесси акыркы дарылоо деп аталат. Өнүктүрүүнүн жана чыңдоонун негизги максаты:

1) ички стрессти азайтуу жана морттук азайтуу. Өчкөн бөлүктөрү олуттуу стресске жана морттукка ээ. Убагында катууланбаса, алар деформацияланып, атүгүл жарылып кетет.

2) Дайындалуучунун механикалык касиеттерин тууралоо. Өндүрүүдөн кийин даярдалган материалдын катуулугу жана морттугу жогору болот. Бул ар кандай даяр буюмдардын ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн жумшартуу, катуулугу, күчү, пластикалык, жана катуулугу менен жөнгө салынышы мүмкүн.

3) Даярдалган материалдын өлчөмүн турукташтыруу. Металлографиялык түзүлүш келечектеги колдонууда деформация болбошу үчүн чыңдоо жолу менен турукташтырылышы мүмкүн.

4) кээ бир легирленген болоттордун кесүү ишин жакшыртуу.
Температуранын эффектиси:

① Уюмдун туруктуулугун жакшыртыңыз, ошондуктан геометриялык өлчөм жана өндүрүмдүүлүк туруктуу бойдон калуусу үчүн даярдалган материалдын структурасы колдонуу учурунда өзгөрбөйт.

② Дайындалуучу бөлүктүн иштешин жакшыртуу жана геометриялык өлчөмүн турукташтыруу үчүн ички стрессти жок кылыңыз.

③ Колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин тууралаңыз.

Температура жогорулаганда атомдук активдүүлүк күчөйт. Болоттун курамындагы темирдин, көмүртектин жана башка легирлөөчү элементтердин атомдору бөлүкчөлөрдүн кайра жайгашуусун жана айкалышын ишке ашыруу үчүн тезирээк таралып, аны туруксуз кылат. Тең салмактуу эмес уюм бара-бара туруктуу, тең салмактуу уюмга айланган. Ички стрессти жоюу температура көтөрүлгөндө металлдын бекемдигинин төмөндөшүнө да байланыштуу. Жалпы болот чыңдалганда катуулугу жана бекемдиги төмөндөп, пластикалык касиети жогорулайт. Чыңдоо температурасы канчалык жогору болсо, бул механикалык касиеттердин өзгөрүшү ошончолук олуттуу болот. Легирленген элементтердин курамы жогору болгон кээ бир легирленген болоттор белгилүү бир температура диапазонунда чыңдалганда металл кошулмаларынын кээ бир майда бөлүкчөлөрүн чөктүрөт, бул бекемдикти жана катуулукту жогорулатат. Бул кубулуш экинчилик катуулануу деп аталат.
Температурага коюлган талаптар: Ар кандай максаттарга ээ болгон даяр тетиктер колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай температурада чыңдалышы керек.

① Аспаптар, подшипниктер, карбюризацияланган жана катууланган тетиктер жана үстүнкү катууланган тетиктер, адатта, 250°C төмөн температурада чыңдалат. Катуулугу төмөн температурада чыңдоодон кийин бир аз өзгөрөт, ички стресс азаят жана катуулугу бир аз жакшырат.

② Пружина жогорку ийкемдүүлүктү жана керектүү катуулукту алуу үчүн 350～500℃ орто температурада нымдуулат.

③ Орто көмүртектүү структуралык болоттон жасалган тетиктер, адатта, 500～600℃ жогорку температурада, ылайыктуу күч жана катуулуктун жакшы дал келүүсүн алуу үчүн чыңдалат.

 

Болотту 300°С тегеректегенде, ал көбүнчө анын морттугун жогорулатат. Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун биринчи түрү деп аталат. Жалпысынан алганда, бул температура диапазонунда катууланбаш керек. Кээ бир орто көмүртектүү эритмелүү конструкциялык болоттор жогорку температурада муздатуудан кийин жай температурасында бөлмө температурасына чейин муздаса, морт болуп калууга жакын болот. Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун экинчи түрү деп аталат. Болотко молибденди кошуу же муздатуу учурунда майга же сууга муздатуу экинчи типтеги температуранын морттугунун алдын алат. Мындай морттукту экинчи типтеги чыңдалган морт болотту баштапкы чыңдоо температурасына чейин ысытуу жолу менен жоюуга болот.

Өндүрүштө, ал көбүнчө даярдалган бөлүктүн иштөө талаптарына негизделет. Ар кандай жылытуу температурасына ылайык, жумшартуу төмөнкү температура, орто температура жана жогорку температура болуп бөлүнөт. Өнүктүрүү жана андан кийинки жогорку температурадагы чыңдоону айкалыштырган жылуулук менен иштетүү процесси өчүрүү жана чыңдоо деп аталат, бул анын жогорку күчкө жана жакшы пластикалык катуулугун билдирет.

1. Төмөн-температура темперамент: 150-250 ° C, M цикл, ички стрессти жана морттук азайтат, пластикалык катаалдыгын жакшыртат, жана жогорку катуулугун жана каршылык бар. Мен өлчөөчү шаймандарды, кесүүчү шаймандарды, прокат подшипниктерди ж.б.

2. Ортодогу температураны ачуу: 350-500℃, T цикли, жогорку ийкемдүүлүк, белгилүү пластикалык жана катуулугу. Пружиналарды, согуу штамптарын ж.б. жасоодо колдонулат.CNC иштетүү бөлүгү

3. Жогорку температурада ачуу: 500-650 ℃, S убакыт, жакшы комплекстүү механикалык касиеттери менен. Мен тиштүү дөңгөлөктөрдү, кранквалдарды ж.б.

Нормалдаштыруу деген эмне?

Нормалдаштыруу болоттун бышыктыгын жакшыртуучу жылуулук менен дарылоо. Болот компонент Ac3 температурасынан 30 ~ 50 ° C чейин ысытылгандан кийин, ал жылуу жана аба менен муздатылып турат. Негизги өзгөчөлүгү муздатуу ылдамдыгы күйгүзүүгө караганда тезирээк жана өчүрүүгө караганда төмөн. Нормалдаштыруу учурунда болоттун кристалл бүртүкчөлөрү бир аз тезирээк муздатуу менен тазаланышы мүмкүн. Канааттандырарлык бекемдикти алуу гана эмес, бекемдикти (AKV мааниси) да бир топ жакшыртып, азайтууга болот — тетиктин жарака тенденциясы. -Кээ бир аз эритмелүү ысык прокатталган болот плиталарын, аз эритмелүү болот согмаларын жана куюуларды нормалдаштыргандан кийин, материалдардын комплекстүү механикалык касиеттери бир топ жакшырып, кесүү көрсөткүчтөрү да жакшырат.алюминий бөлүгү

Нормалдаштыруу төмөнкү максаттарга жана колдонууга ээ:

① Гиперевтектоиддик болоттор үчүн нормалдаштыруу күйүп кеткен орой бүртүкчөлүү структураны жана куюу, согуу жана ширетүүлөрдүн Widmanstatten түзүмүн жана прокат материалдарындагы тилке структурасын жок кылуу үчүн колдонулат; дандарды тазалоо; жана өчүрүү алдында алдын ала жылуулук дарылоо катары колдонулушу мүмкүн.

② Гиперевтектоиддик болоттор үчүн нормалдаштыруу торлуу экинчи цементтитти жок кыла алат жана перлитти тазалайт, механикалык касиеттерин жакшыртат жана кийинки сфероидизациялоону жеңилдетет.

③ Төмөн көмүртектүү терең тартылуучу жука болот барактары үчүн нормалдаштыруу дан чектериндеги бош цементтитти жок кылып, анын терең тартуу ишин жакшыртууга жардам берет.

④ Төмөн көмүртектүү болот жана аз көмүртектүү аз эритмелүү болот үчүн нормалдаштыруу көбүрөөк үлүштүү перлит структурасын алууга, катуулукту HB140-190 чейин жогорулатууга, кесүү учурунда "жабышуучу бычак" көрүнүшүн болтурбоо жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет. Нормалдаштыруу жана күйдүрүү жеткиликтүү болгондо, орточо көмүртектүү болот үчүн нормалдаштыруу кыйла үнөмдүү жана ыңгайлуу.Беш огу иштетилген бөлүгү

⑤ Механикалык касиеттери жогору болбогон кадимки орто көмүртектүү структуралык болоттор үчүн, иштетүүгө оңой жана болоттун түзүлүшү жана өлчөмү боюнча туруктуу болгон өчүрүү жана жогорку температурадагы температуранын ордуна нормалдаштыруу колдонулушу мүмкүн.

⑥ Жогорку температураны нормалдаштыруу (Ac3тен 150～200℃ жогору) жогорку температурада жогорку диффузия ылдамдыгынан улам куюлган жана согмалардын курамынын бөлүнүшүн азайтат. Жогорку температурадагы нормалдаштырылгандан кийин, экинчи төмөнкү температурадагы нормалдаштыруу орой бүртүкчөлөрдү тактай алат.

⑦ Буу турбиналарында жана казандарда колдонулган кээ бир төмөн жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттор үчүн нормалдаштыруу көбүнчө бейнит структурасын алуу үчүн колдонулат. Андан кийин, жогорку температурада муздатуудан кийин, 400-550 ℃ колдонулганда жакшы сойлоп туруштук берет.

⑧ Болот тетиктерден жана болоттон тышкары нормалдаштыруу ийкемдүү темирди термикалык иштетүүдө перлит матрицасын алуу жана ийкемдүү темирдин бекемдигин жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат.

Нормалдаштыруунун мүнөздөмөсү абаны муздатуу болгондуктан, айлана-чөйрөнүн температурасы, тизүү ыкмасы, аба агымы жана даярдалган бөлүгүнүн өлчөмү нормалдаштырылгандан кийин уюштурууга жана иштөөгө таасир этет. Нормалдаштыруу түзүмү ошондой эле эритме болот үчүн классификация ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн. Негизинен легирленген болоттор диаметри 25 мм болгон үлгүнү 900°Сге чейин ысыткандан кийин аба муздатуу жолу менен алынган түзүлүшү боюнча перлит, бейнит, мартенсит жана аустениттик болот болуп бөлүнөт.

Күйүү деген эмне?

Күйдөтүү - бул металлды белгилүү бир температурага чейин акырындык менен ысытып, аны жетиштүү убакытка чейин кармап, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатуу процесси. Күйүүчү жылуулук менен дарылоо толук эмес, ж жана стресстен арылтуу күйдүрүү болуп бөлүнөт. Тазаланган материалдардын механикалык касиеттери чыңалуу же катуулук сыноолору менен текшерилиши мүмкүн. Көптөгөн болоттор күйдүрүлгөн жылуулук менен дарылоо абалында берилет. Rockwell катуулугун текшерүүчү болоттун катуулугун текшерип HRB катуулугун текшере алат. Жука болот плиталар, болот тилкелер жана жука дубалдуу болот түтүктөр үчүн, беттик Rockwell катуулугун текшерүүчү HRT катуулугун текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн. .

Жылуулоонун максаты:

① Болотту куюудан, согуудан, прокаттоодон жана ширетүүдөн келип чыккан структуралык кемчиликтерди жана калдык чыңалууларды жакшыртуу же жок кылуу, ошондой эле даярдалган тетиктин деформациясынын жана жаракасынын алдын алуу.

② Даярдаманы кесүү үчүн жумшартыңыз.

③ Дайындалуучунун механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн бүртүкчөлөрдү тактоо жана структурасын жакшыртуу.

④ Уюмду акыркы термикалык иштетүүгө даярдоо (өчүрүү, чыңдоо).

Көбүнчө колдонулган күйгүзүү процесстери:

① Толугу менен күйдүрүлгөн. Бул куюу, согуу, ж, орто жана аз көмүртектүү болот ширетүүдө кийин начар механикалык касиеттери менен орой superheated структурасын тактоо үчүн колдонулат. Дайындаманы бардык феррит аустенитке айланган температурадан 30-50℃ жогору ысытыңыз, аны бир нече убакытка кармаңыз, андан кийин меш менен акырындап муздатыңыз. Муздатуу процессинде аустенит кайра өзгөрүп, болоттун структурасын жакшыраак кылат.

② Spheroidizing күйдүрүү. Алар согуудан кийин инструменталдык болоттун жана подшипник болоттун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат. Дайындама 20-40°С температурадан жогору ысытылат, анда болот аустенитти пайда кылат, андан кийин температураны кармагандан кийин жай муздайт. Муздатуу процессинде перлиттеги пластинкалуу цементит тоголок болуп, катуулугун азайтат.

③ Изотермикалык күйгүзүү. Бул кесүү үчүн жогорку никель жана хром мазмуну менен кээ бир легирленген структуралык болоттордун катуулугун азайтат. Жалпысынан алганда, ал салыштырмалуу тез ылдамдыкта аустениттин эң туруксуз температурасына чейин муздатылат. Тийиштүү убакыт кармагандан кийин аустенит трооститке же сорбитке айланат жана катуулугун азайтууга болот.

④ Кайра кристаллдашуу. Ал муздак чийүү жана прокаттоодо металл зымдын жана листтин катуулануу кубулушун (катуулугунун көбөйүшү жана пластикасынын азайышы) жок кылат. Жылытуу температурасы көбүнчө болоттун аустенит түзө баштаган температурасынан 50-150°С төмөн. Ушундай жол менен гана жумуштун катуулануучу таасирин жоюуга, металлды жумшартууга болот.

⑤ Графиттештирүү. Ал көп өлчөмдөгү цементитти камтыган чоюнду жакшы пластикалык ийкемдүү чоюнга даярдоо үчүн колдонулат. Процесстин операциясы — куюлган материалды болжол менен 950°Cге чейин ысытуу, аны белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин цементтитти флокуленттүү графитти пайда кылуу үчүн ажыратуу үчүн тийиштүү түрдө муздатуу.

⑥ Диффузиялык күйгүзүү. Ал эритмеден жасалган куймалардын химиялык курамын гомогенизациялоо жана анын иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат. Метод — куюманы көпкө чейин эритпестен мүмкүн болгон эң жогорку температурага чейин ысытуу жана эритмедеги түрдүү элементтердин диффузиясынан кийин акырындык менен муздатуу, ал бир калыпта бөлүштүрүлөт.

⑦ Стресстен арылтуу. Бул болот куюу жана ширетүүчү тетиктердин ички стрессти жок кылат. Болоттон жасалган буюмдар үчүн, жылытуудан кийин аустенит пайда боло баштаган температура 100-200 ℃ болуп саналат, ал эми ички стрессти температураны кармагандан кийин абада муздатуу менен жок кылууга болот.