Кантип Өнүктүрүү, Температура, Нормалаштыруу, Күйдөтүү

Температура деген эмне?

Температура - өчүрүлгөн металл материалы же бөлүгү белгилүү бир температурага чейин ысытылат, белгилүү бир убакытка чейин сакталат, андан кийин белгилүү бир жол менен муздатылат. Температура - бул өчүргөндөн кийин дароо аткарылуучу операция жана адатта, даяр материалды жылуулук менен иштетүүнүн акыркы бөлүгү. Процесс, ошондуктан өчүрүү жана чыӊдоо процесси акыркы дарылоо деп аталат. Өнүктүрүүнүн жана чыңдоонун негизги максаты:

1) ички стрессти азайтуу жана морттук азайтуу. Өчкөн бөлүктөрү чоң стресске жана морттукка ээ. Эгерде алар өз убагында катууланбаса, алар деформацияланып, атүгүл жарылып кетет.

2) Дайындалуучунун механикалык касиеттерин тууралоо. Өндүрүүдөн кийин даярдалган материалдын катуулугу жана морттугу жогору болот. Ар кандай жумуш бөлүктөрүнүн ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн, аны жумшартуу, катуулугу, күчү, пластикасы жана катуулугу менен жөнгө салууга болот.

3) Даярдыктын өлчөмүн турукташтыруу. Металлографиялык түзүлүш келечектеги колдонуу процессинде эч кандай деформация болбошу үчүн чыңдоо жолу менен турукташтырылышы мүмкүн.

4) кээ бир легирленген болоттордун кесүү ишин жакшыртуу.
Температуранын эффектиси:

① Уюмдун туруктуулугун жакшыртыңыз, ошентип жасалуучу материалдын структурасы колдонуу учурунда өзгөрбөшү үчүн, геометриялык өлчөмдөрү жана даярдыгы туруктуу бойдон калууда.

② Дайындалуучу бөлүктүн иштешин жакшыртуу жана геометриялык өлчөмүн турукташтыруу үчүн ички стрессти жок кылыңыз.

③ Колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин тууралаңыз.

Температура көтөрүлгөндө атомдук активдүүлүк күчөйт жана болоттун курамындагы темир, көмүртек жана башка легирлөөчү элементтердин атомдору атомдордун кайра тизилишин жана айкалышын ишке ашыруу үчүн тезирээк тарай алат, бул болсо аны туруксуз кылат. тең салмактуу эмес уюм бара-бара туруктуу, тең салмактуу уюмга айланды. Ички стрессти жоюу температура көтөрүлгөндө металлдын бекемдигинин төмөндөшүнө да байланыштуу. Жалпы болот чыңдалганда катуулугу жана бекемдиги төмөндөп, пластикалык касиети жогорулайт. Чыңдоо температурасы канчалык жогору болсо, бул механикалык касиеттер ошончолук көп өзгөрөт. Легирленген элементтердин курамы жогору болгон кээ бир легирленген болоттор белгилүү бир температура диапазонунда чыңдалганда металл кошулмаларынын кээ бир майда бөлүкчөлөрүн чөктүрөт, бул бекемдикти жана катуулукту жогорулатат. Бул кубулуш экинчилик катуулануу деп аталат.
Температурага коюлган талаптар: ар кандай максаттарга ээ болгон даяр бөлүктөрдү колдонуудагы талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай температурада чыңдоо керек.

① Аспаптар, подшипниктер, карбюризацияланган жана катууланган тетиктер жана үстүнкү катууланган тетиктер, адатта, 250°Cден төмөн төмөн температурада чыңдалат. Катуулугу төмөн температурада чыңдоодон кийин бир аз өзгөрөт, ички стресс азаят жана катуулугу бир аз жакшырат.

② Пружина жогорку ийкемдүүлүктү жана керектүү катуулукту алуу үчүн орто температурада 350～500℃ темптелет.

③ Орто көмүртектүү структуралык болоттон жасалган тетиктер, адатта, 500～600℃ жогорку температурада, ылайыктуу күч жана катуулуктун жакшы дал келүүсүн алуу үчүн чыңдалат.

Болот 300°C тегерегинде чыңдалганда, ал көбүнчө анын морттугун жогорулатат. Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун биринчи түрү деп аталат. Жалпысынан алганда, бул температура диапазонунда катууланбаш керек. Кээ бир орто көмүртектүү эритмелүү конструкциялык болоттор жогорку температурада муздатуудан кийин жай температурасында бөлмө температурасына чейин муздаса, морт болуп калууга жакын болот. Бул көрүнүш темпераменттик морттуктун экинчи түрү деп аталат. Болотко молибденди кошуу же муздатуу учурунда майга же сууга муздатуу экинчи типтеги температуранын морттугунун алдын алат. Мындай морттукту экинчи типтеги чыңдалган морт болотту баштапкы чыңдоо температурасына чейин ысытуу жолу менен жоюуга болот.

Өндүрүштө, ал көбүнчө даярдалган буюмдардын иштөөсүнө коюлган талаптарга негизделет. Ар кандай жылытуу температурасына ылайык, жумшартуу төмөнкү температурада, орто температурада жана жогорку температурада болуп бөлүнөт. Өндүрүү жана андан кийинки жогорку температурада чыңдоону айкалыштырган жылуулук менен иштетүү процесси өчүрүү жана чындоо деп аталат, бул анын жогорку күчкө жана жакшы пластикалык катуулугун билдирет.

1. Төмөн-температура температурасы: 150-250°C, M циклдары, ички стрессти жана морттукту азайтат, пластикалык катаалдыгын жакшыртат, ошондой эле катуулугу жогору жана эскирүү каршылыгына ээ. өлчөөчү шаймандарды, кесүүчү аспаптарды, прокат подшипниктерди ж.б. жасоо үчүн колдонулат.

2. Орточо температураны ачуу: 350-500℃, T цикли, жогорку ийкемдүүлүк, белгилүү пластикалык жана катуулугу менен. пружиналарды, согуучу штамптарды ж.б. жасоодо колдонулат.CNC иштетүү бөлүгү

3. Жогорку температураны ачуу: 500-650 ℃, S убакыт, жакшы комплекстүү механикалык касиеттери менен. тиштүү дөңгөлөктөрдү, ирек валдарды ж.б. жасоо үчүн колдонулат.
Нормалдаштыруу деген эмне?

Нормалдаштыруу болоттун бышыктыгын жакшыртуучу жылуулук менен дарылоо. Болот компонент Ac3 температурасынан 30 ~ 50 ° C чейин ысытылгандан кийин, ал бир нече убакытка чейин жылуу кармалып, андан кийин аба менен муздатылат. Негизги өзгөчөлүгү муздатуу ылдамдыгы күйгүзүүгө караганда тезирээк жана өчүрүүгө караганда төмөн. Нормалдаштыруу учурунда болоттун кристаллдык бүртүкчөлөрү бир аз тезирээк муздатууда тазаланышы мүмкүн. Канааттандырарлык күчтү гана эмес, ошондой эле катуулугун (AKV мааниси) кыйла жакшыртса жана тетиктин жарака тенденциясын азайтууга болот. -Кээ бир аз эритмелүү ысык прокатталган болот плиталарын, аз эритмелүү болоттон жасалган согмаларды жана куюуларды нормалдаштыргандан кийин, материалдардын комплекстүү механикалык касиеттери абдан жакшыртылышы мүмкүн, ошондой эле кесүү көрсөткүчтөрү жакшыртылды.алюминий бөлүгү

Нормалдаштыруу төмөнкү максаттарга жана колдонууга ээ:

① Гипоэвтектоиддик болоттор үчүн нормалдаштыруу куюлган, согуу жана ширетүүлөрдүн өтө ысып кеткен орой бүртүкчөлүү структурасын жана Widmanstatten структурасын жана прокат материалдарындагы тилке структурасын жок кылуу үчүн колдонулат; дандарды тазалоо; жана өчүрүү алдында алдын ала жылуулук дарылоо катары колдонулушу мүмкүн.

② Гиперевтектоиддүү болоттор үчүн нормалдаштыруу торлуу экинчи цементтитти жок кыла алат жана перлитти тазалайт, бул механикалык касиеттерин гана жакшыртпастан, андан кийинки сфероидизациялоону жеңилдетет.

③ Төмөн көмүртектүү терең тартылуучу жука болот барактары үчүн нормалдаштыруу дан чектериндеги бош цементтитти жок кылып, анын терең тартуу ишин жакшыртууга жардам берет.

④ Төмөн көмүртектүү болот жана аз көмүртектүү аз эритмелүү болот үчүн нормалдаштыруу көбүрөөк кабык перлит түзүмүн алууга, катуулукту HB140-190 чейин жогорулатууга, кесүү учурунда "жабышуучу бычак" көрүнүшүн болтурбоо жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет. Орто көмүртектүү болот үчүн нормалдаштыруу да, күйдүрүү да бар болгондо нормалдаштырууну колдонуу үнөмдүү жана ыңгайлуу.5 огу иштетилген бөлүгү

⑤ Механикалык касиеттери жогору болбогон кадимки орто көмүртектүү структуралык болоттор үчүн, өчүрүү жана жогорку температурада чыңдоонун ордуна нормалдаштыруу колдонулушу мүмкүн, бул иштетүү оңой гана эмес, ошондой эле болоттун структурасы жана өлчөмү боюнча туруктуу.

⑥ Жогорку температураны нормалдаштыруу (Ac3тен 150～200℃ жогору) жогорку температурада жогорку диффузия ылдамдыгынан улам куюлган жана согмалардын курамынын бөлүнүшүн азайтат. Жогорку температураны нормалдаштыруудан кийин ири дандар экинчи төмөнкү температураны нормалдаштыруу менен тазаланышы мүмкүн.

⑦ Буу турбиналарында жана казандарда колдонулган кээ бир төмөн жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттор үчүн нормалдаштыруу көбүнчө бейнит түзүлүшүн алуу үчүн колдонулат, андан кийин жогорку температурада чымыркангандан кийин, 400-550 ℃ температурада колдонулганда жакшы сойлууга туруштук берет.

⑧ Болот тетиктерден жана болоттон тышкары нормалдаштыруу ийкемдүү темирди термикалык иштетүүдө перлит матрицасын алуу жана ийкемдүү темирдин бекемдигин жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат.

Нормалдаштыруунун мүнөздөмөсү абаны муздатуу болгондуктан, айлана-чөйрөнүн температурасы, тизүү ыкмасы, аба агымы жана даярдалган бөлүгүнүн өлчөмү нормалдаштырылгандан кийин уюштурууга жана иштөөгө таасир этет. Нормалдаштыруу түзүмү ошондой эле эритме болот үчүн классификация ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн. Негизинен легирленген болоттор диаметри 25 мм болгон үлгү 900°Сге чейин ысытылгандан кийин аба муздатуу жолу менен алынган түзүлүшү боюнча перлит болот, бейнит болот, мартенситтүү болот жана аустениттик болот болуп бөлүнөт.
Күйүү деген эмне?

Күйдөтүү - бул металлды белгилүү бир температурага чейин акырындык менен ысытып, аны жетиштүү убакытка чейин кармап, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатуу процесси. Күйүүчү жылуулук менен дарылоо толук күйгүзүү, толук эмес күйүү жана стресстен арылтуу болуп бөлүнөт. Тазаланган материалдардын механикалык касиеттери чыңалуу же катуулугун сыноо аркылуу текшерилиши мүмкүн. Көптөгөн болоттор күйдүрүлгөн жылуулук менен дарылоо абалында берилет. Болоттун катуулугун HRB катуулугун текшерүү үчүн Rockwell катуулугун текшерүүчү сынаса болот. Жука болот плиталар, болот тилкелер жана жука дубалдуу болот түтүктөр үчүн, беттик Rockwell катуулугун текшерүүчү HRT катуулугун текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн. .

Жылуулоонун максаты:

① Болотту куюу, согуу, прокаттоо жана ширетүүдөн келип чыккан ар кандай структуралык кемчиликтерди жана калдык чыңалууларды жакшыртуу же жок кылуу, ошондой эле даярдалган тетиктин деформациясынын жана жаракасынын алдын алуу.

② Даярдаманы кесүү үчүн жумшартыңыз.

③ Дайындалуучунун механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн бүртүкчөлөрдү тактоо жана структурасын жакшыртуу.

④ Уюмду акыркы термикалык иштетүүгө даярдоо (өчүрүү, чыңдоо).
Көбүнчө колдонулган күйдүрүү процесстери:

① Толугу менен күйдүрүлгөн. Орто жана аз көмүртектүү болотту куюудан, согуудан жана ширетүүдөн кийин механикалык касиеттери начар өтө ысытылган орой структураны тактоо үчүн колдонулат. Даярдоо бөлүгүн бардык феррит аустенитке айланган температурадан 30-50 ℃ жогору ысытыңыз, аны бир нече убакытка кармаңыз, андан кийин меш менен акырындап муздатыңыз. Муздатуу процессинде аустенит кайра өзгөрүп, болоттун структурасын жакшыраак кылат. .

② Spheroidizing күйдүрүү. Согулгандан кийин инструменталдык болоттун жана подшипник болоттун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат. Дайындама болоттон аустенит пайда боло баштаган температурадан 20-40°С жогору ысытылат, андан кийин температураны кармагандан кийин жай муздатылат. Муздатуу процессинде перлиттеги пластинкалуу цементит тоголок формага айланат, ошону менен катуулугун азайтат.

③ Изотермикалык күйгүзүү. Бул кесүү үчүн жогорку никель жана хром мазмуну менен кээ бир легирленген структуралык болоттордун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат. Жалпысынан алганда, ал адегенде салыштырмалуу тез ылдамдыкта аустениттин эң туруксуз температурасына чейин муздатылат жана тийиштүү убакыт бою кармагандан кийин, аустенит трооститке же сорбитке айланат жана катуулугун азайтууга болот.

④ Кайра кристаллдашуу. Муздак тартууда жана муздак прокаттоодо металл зымдын жана листтин катуулануу кубулушун (катуулугунун жогорулашы жана пластикасынын азайышы) жоюу үчүн колдонулат. Жылытуу температурасы көбүнчө болоттун аустенит түзө баштаган температурасынан 50-150°С төмөн. Ушундай жол менен гана жумуштун катуулануу эффектисин жоюуга жана металлды жумшартууга болот.

⑤ Графиттештирүү. Ал көп өлчөмдөгү цементитти камтыган чоюнду жакшы пластикалык ийкемдүү чоюнга даярдоо үчүн колдонулат. Процесстин операциясы – бул куюуну болжол менен 950°Сге чейин ысытуу, аны белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин флокуленттүү графитти пайда кылуу үчүн цементтитти ажыратуу үчүн тийиштүү түрдө муздатуу.

⑥ Диффузиялык күйдүрүү. Ал эритмеден жасалган куймалардын химиялык курамын гомогенизациялоо жана анын иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат. Метод эритпестен куюлган эң жогорку температурага чейин ысытуу жана аны көпкө сактоо, андан кийин эритмедеги ар кандай элементтердин диффузиясынан кийин бир калыпта бөлүштүрүүгө умтулгандан кийин акырындык менен муздатуу.

⑦ Стресстен арылтуу. Ал болот куюу жана ширетүүчү тетиктердин ички стрессти жок кылуу үчүн колдонулат. Болоттон жасалган буюмдар үчүн, жылытуудан кийин аустенит пайда боло баштаган температура 100-200 ℃ болуп саналат, ал эми ички стрессти температураны кармагандан кийин абада муздатуу менен жок кылууга болот.